Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:


где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);

п.д. – праздничные дни;

пп.д. – предпраздничные дни;

z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:

- для средних станков Кр = 0,95…0,97;

- для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.

Принимаем: Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795


Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов.


В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по формуле:


где: Ср – расчетное количество станков данного типа;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям

выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.);

N – годовой объем выпуска изделий (шт.).









Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп:

СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1


Процент загрузки каждого оборудования:

; .

Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл = 0,675 ∙ 100 = 67,5%

Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з = 0,142 ∙ 100 = 14,2%

Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см = 0,296 ∙ 100 = 29,6%

Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис = 0,799 ∙ 100 = 79,9%

Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия:

; .

где: – расчетной количество станков разных типов по всем операциям

для заданной детали;

– принятое количество станков разных типов по всем операциям

для заданной детали.

Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

Пзср = 0,478 ∙ 100 = 47,8%


На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест.

Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования


Сводная ведомость оборудования


№

Наименование

Колич.

Мошность

Мощность

Действ.

Затраты

Затраты

Общие

Затраты




един. обо-

всего обо-

цена

на транс.

на мон-

затраты

на все




руд. (кВт)

руд (кВт)

оборуд.

заготов.

таж

на ед.

оборуд.





(руб)

расх

оборуд

оборуд

(руб)






(руб)

(руб)

(руб)

Рабочий стол электромон-








тажника спецаппаратуры







01

рабочий стол с блоком пита-

1

0,288

0,288

2520

176,4

403.2

3099,6

3099,6

ния







02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

набор отверток

1

150

10,5

160,5

160,5

04

шило

1

20

1,4

21,4

21,4

05

бокорезы

1

45

3,15

48,15

48,15

06

плоскогубцы

1

40

2,8

42,8

42,8

07

пассатижи

1

45

3,15

48,15

48,15

08

ножницы изогнутые

1

25

1,75

26,75

26,75

09

ножницы прямые

1

25

1,75

26,75

26,75

10

пинцет

1

35

2,45

37,45

37,45

11

линейка

1

8

0,56

8,56

8,56

12

надфиль

1

20

1,4

21,4

21,4

13

круглогубцы

1

30

2,1

32,1

32,1

14

скальпель

1

25

1,75

26,75

26,75

15

тестер

1

0,01

0,01

225

15,75

240,75

240,75

16

подставка под паяльник

1

20

1,4

21,4

21,4

17

паяльник (40вт)

1

0,04

0,04

180

12,6

192,6

192,6

18

паяльник (60вт)

1

0,06

0,06

185

12,95

197,95

197,95

19

подставка под плату

1

20

1,4

21,4

21,4

20

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

21

вентиляция местная

1

0,94

0,94

1500

105

240

1845

1845

22

монтажный нож

1

50

3,5

53,5

53,5

23

банки под флюс и спирт

2

10

0,7

10,7

21,4

24

пинцет с гладкими губками

1

40

2,8

42,8

42,8

25

браслет

1

60

4,2

64,2

64,2

26

4х- кратная лупа

1

20

1,4

21,4

21,4

Итог:

1,413

1,413

6658

466,06

684,8

7808,86

7819,56











Стол заливщика










компаундами.







01

рабочий стол

1

2950

206,5

472

3628,5

3628,5

02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

вентиляция местная

1

0,94

0,94

1500

105

240

1845

1845

04

пластмассовые ванночки

8

8

0,56

8,56

68,48

(1 стол- 8 штук)







05

сушильный шкаф

1

1,5

1,5

5200

364

832

6396

6396

06

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319,8

319.8

07

кисть №2 (белка)

8

10

0,7

10,7

85,6

Итог:

2,515

2,515

11028

771,96

1585,6

13385,56

13520,38


Рабочее место слесаря -








сборщика спец. электо радиоаппаратуры







01

слесарный верстак с тисками

1

2100

147

336

2583

2583

02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

набор отверток

1

180

12,6

192,6

192,6

04

набор гаечных ключей

1

185

12,95

197,95

197,95

05

электромеханическая

1

0,01

0,01

85

5,95

90,95

90,95

отвертка







06

обжимка ручная для заклепок

1

40

2,8

42,8

42,8

07

пинцет- захват

1

40

2,8

42,8

42,8

08

набор напильников

1

165

11,55

176,55

176,55

09

молоток слесарный (100г)

1

70

4,9

74,9

74,9

10

молоток слесарный (200г)

1

80

5,6

85,6

85,6

11

ключ для разъема ЧРМ

1

25

1,75

26,75

26,75

12

ключ для разъема ШР

1

25

1,75

26,75

26,75

13

штангенциркуль

1

110

7,7

117,7

117,7

14

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

Итог:

0,085

0,085

4465

312,55

377,6

5155,15

5155,15











Рабочее место испытателя








измерительных систем







01

Рабочий стол с блоком

1

0,288

0,288

2520

176,4

403,2

3099,6

3099,6

питания







02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

тестер

1

0,01

0,01

225

15,75

240,75

240,75

04

осциллограф С1-83

1

0,1

0,1

1800

126

1926

1926

05

генератор шума

1

0,05

0,05

600

42

642

642

06

вибростенд

1

3

3

5000

350

800

6150

6150

07

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

Итог:

2,523

2,523

11505

805,35

1245,2

13555,15

13555,15

Общий итог:

7,536

7,536

33656

2355,92

3168

39904,72

40050,24

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.


Определение коэффициента годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффиктивный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе расчитывается по формуле:


Fд.р. = [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 – п.п.д. 1] Кн

где:

Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего(ч.);

в.д. – количество выходных дней в году;

п.д. – количество праздничных дней в году;

п.п.д. – количество предпраздничных дней в году;

Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за не явки на работу:

где: Сн = 12% - потери от номинального фонда времени из –за не выхода на работу, из них 8% - на отпуск, 2% - на болезни, 0.5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% - на учебный отпуск.

Fд.р = [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙ 0,88 = 1814,032


Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

В сборочных цехах к основным относят рабочих следующих специальностей:

  • слесари по сборки;

  • испытатели сборочных единиц;

  • электромонтажники по монтажу и сборке;

  • заливщики компаундами.

О
пределение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно:


где: Рс.т. – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.

tш.к. – суммарное штучно – калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапе станков, на отнесенное к одной детали, мин.

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

F


д.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени (ч.).



Расчетное количество основных производственных рабочих округляют до целого числа:

РП ЭЛ=1 РП З=1 РП СМ=1 РП ИС=1



Рассчитываем коэффициент, процент каждого рабочего:


где: РСТ – расчетное количество рабочих данной профессии и разряда;

Рп – принятое количество рабочих данной профессии и разряда.


Кз эл = 0,709/ 1 = 0,709 Пзэ = 0,709 ∙ 100 = 70,9%

Кз з = 0,149 / 1 = 0,149 Пзз = 14,9%

Кз см = 0,311 / 1 = 0,311 Пзс = 31,1%

Кз ис = 0,84 / 1 = 0,84 Пзи = 84%


С

редний коэффициент, процент загрузки рабочих по каждой профессии и разряду:


Кср.з = (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502

Пп.ср = 50,2%.


Определение среднего тарифного квалификационного разряда.

Определение среднего тарифного квалификационного разряда зависит от стоимости обработки, видов инструментов, оборудования.


Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднего тарифно- квалификационного разряда.


Наименование

Общее

Количество рабочих по разрядам

Профессии

количество






рабочих

1

2

3

4

5

6

Электромонтажник специзделий

1

1


Заливщик компаундами

1

1



Слесарь- сборщик спецаппаратуры

1

1


Испытатель измерительных систем

1



1

Итого:

4

1

2

1

Общее число человеко-разрядов:

1 ∙ 2 + 2 ∙ 3 +1 · 5= 13

Средний тарифно-квалификационный разряд:

13 / 4 = 3,25





5. Расчет основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих.


а) Расчет основного фонда зарплаты производственных рабочих.

Основная зарплата выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и оплаты за фактически проработанное время. Расчет зарплаты основных производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности.

В ее состав входят: оплата за выполняемые операции по сдельным нормам и расценкам.

Основной тарифный фонд рассчитывается по формуле (руб):



где: Т- трудоемкость годовой программы выпуска в норма часах

Уср- часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего

Часовая тарифная сетка с вредными условиями труда

1разряд- 2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд- 4,99р. , при нормальных условиях труда на 12% ниже:


Зотсэл = 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

Зотсз = 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

Зотссм = 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

Зотсис = 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048


Доплата производственным рабочим за фактически отработанное время включает фонд премии от основной зарплаты по тарифу;

Премия производственным рабочим составляет 85% от Зотс:


Зпэл = 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

Зпз = 0,85 ∙ 856,27 = 727,83

Зпсм = 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

Зпис = 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941


фонд доплат ( за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве) с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 8,5-10,5% от зарплаты по тарифу и премии (руб):

Здэл = 0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

Здз = 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

Здсм = 0,08 ∙ (1728,044 + 1468,837) = 255,75

Здис = 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439


Расчет общего фонда основной зарплаты основных производственных рабочих:

для сдельщиков с нормальными условиями труда;

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,08(ЗОТС +ЗП)

для сдельщиков с вредными условиями труда

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,105(ЗОТС +ЗП)


Зобщэл = 1,85 ∙ 4477,61 + 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

Зобщз = 1,85 ∙ 856,27