Производство портландцемента и расчет компонентов

ROWSPAN=2>Кол-во расчетная паспортная 1 Силоса 3000 мі - - - 8 2 Мельницы 3.2 х 8.5 48.5 60 1250 4 3 Сепараторы 5-3.6- 8.5 29.1 40 47 8 4 Весоизмеритель ВД-1059м 3.3 5 120 2 5 Весоизмеритель ВД-1058 53.1 75 200 6 6 Элеватор В-450 58.2 87.0 10 1 7 Элеватор ЦБ-350 55.0 55.0 7 3 8 Камерный насос К-1955 48.5 60 - 4 9 Компрессор

205ВП

30/8

80.69 30 200 4 10 Циклоны ЦН-15 17804.96 17600-20720 - 4 11 Рукавный фильтр СМУ-101 22.3 26.4 3 4 12 Сушильный барабан Прогресс 7817 5100 14 2 13 Конвейер 500
10200
4 14 Вентилятор ВМ 15 22.3 38 95 4

3.0. Технико-экономическая часть.

Расчет электроэнергии.

№ п/п	Основное оборудование и его наим. с электродвигателем	Кол-во единиц оборудо-вания	Мощность электродвигателя КВт	Годовой фонд рабочего времени	Коэфф. загруже ния по мощности	Часовой расход электро энергии с учетом коэфзки по мощ-ностиф. использ ования и загру
Единица	общая
1	Мельница	4	1250	5000	7446	0.8	29784000
2	Сепаратор	8	47	376		0.77	2155765.9
3	Весоизмеритель	2	120	240		0.73	1304539.2
4	Весоизмеритель	6	200	1200		0.78	6969456
5	Элеватор	1	10	10		0.74	55100.4
6	Элеватор	3	7	21		0.96	150111.36
7	Компрессор	4	200	800		0.89	5301552
8	Рукавный фильтр	4	3	12		0.84	75055.68
9	Сушильный барабан	12	14	28		0.77	78629.32
10	Вентилятор	4	95	380		0.64	1810867.2
ИТОГО:	47685077.06

Находим удельный расход электроэнергии.

Эуд = 47685077.06/1200000=39.7

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

№ п/п	Наименование энергетических ресурсов	Единицы измерения	Расходы
в час	в смену	в сутки	в год
1	Электроэнергия	кВт. ч	6404.1	91002	130644	47685077.06

3.1. Штатная ведомость цеха.

К составу рабочих относятся все лица, непосредственно занятых при изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.

В состав цехового персонала входят начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал.

Наименование профессии или видов работ	Кол-во работающих
1 смена	2 смена	3 смена	Всего
А. Производственные рабочие
1. Машинист-оператор мельниц помола	1	1	1	3
2. Помощники машинистов	1	1	1	3
3. Машинисты дробилок	1	-	-	1
4. Рабочие по обслуж. обеспыл. устройств	1	1	1	3
5. Рабочие на аэрожелобах	1	1	1	3
6. Машинисты компрессоров	1	1	1	3
7. Подсобные рабочие	1	-	-	1
8. Дежурный слесарь	1	1	1	3
9. Электромонтёр	1	1	1	3
10. Машинист упаковочной машины	1	-	-	1
11. Рабочие склада для погрузки цемента	2	2	2	6
12. Лаборант	1	1	1	3
Б. Цеховой персонал
1. Начальник цеха	1	-	-	1
2. Старший мастер	1	-	-	1
3. Сменный мастер	1	1	1	3
4. Уборщица	1	1	1	3

Удельные трудовые затраты.

Ту = (41*365)/1200000=0.01

4.0. Приготовление Портландцементного клинкера.

Расчет трех компонентной сырьевой смеси.

Дано:

C3S – 50 %

C2S – 25 %

C3A – 5 %

C4AF - 20 %

При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.

CaO = 65.2205

SiO2 = 21.875

Al2O3 = 6.0861

Fe2O3 = 6.572

Сумма составляет 99.75

Кн = 0.86

n = 1.728 ~ 1.7

р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку «Алапаевский боксит»

Характеристика сырьевых компонентов и корректирующей добавки.

Данные в таблице с пересчетам.

Наименование	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.	∑
Алексеевский мел	13.59	2.57	1.94	44.86	0.95	0.19	35.81	99.91
Алексеевская опока	77.03	7.5	5.57	2.27	1.87	0.26	5.5	100
Алапаевский боксит	15.99	47.35	19.12	1.87	0.42	-	15.25	100

а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22

в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54

с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45

а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923

в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811

с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009

х = компонент1/компонент3=16.49

у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0

Следовательно, на одну весовую часть трепела требуется 16.49 весовые части известняка и 0 глины. В процентном соотношении это дает следующие значения:

известняк 94.3 %

глины 0 %

трепел 5.7 %

Химический состав сырьевой смеси и клинкера.

Наименование	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.	∑
Известняка 94.3 %	12.82	2.42	1.83	42.30	0.98	0.18	33.77	94.3
Трепел 5.7 %	0.91	2.698	1.09	0.11	0.03	-	0.86	5.7
Сырьевая смесь	13.73	5.12	2.92	42.41	1.01	0.18	34.63	100
Клинкер	21.00	7.83	4.47	64.89	1.54	0.27	-	100

При проверки правильности расчета были получены следующие данные:

Кн = 0.86

n = 1.7

р = 1.75

Вывод: Задача по увеличению глиноземистого модуля выполнена, и в доказательства правильности всех решений мы получили за ранние известные данные.

Рассчитаем расход сухих сырьевых компонентов.

Шихты 100*1000/(100-34.63)=1.53

Известняк 94.3*1.53/100=1.443

Трепел 1.53*5.7/100=0.087

5.0. Список используемой литературы.

А.В. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат 1986.
А.А.Пащенко, В.П.Сербин. Вяжущие материалы. Киев – 1975
Г.И.Горчаков. Вяжущие Вещества, бетоны и изделия из них. Москва 1976
О.К. Потапова. Методические указания. Волгоград 2000
А.А. Борщевский. Механическое оборудование.

Министерство образования РФ

Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра строительных материалов и специальных технологий

Пояснительная записка

К курсовому проекту по дисциплине

«Вяжущие вещества»

_____________________________________________

Работу выполнил: Руководитель проекта:

1202016 ПСК-1-02

Поникаровских А.А Потапова О.К.

Волгоград 2005

Содержание

1.1Введение……………………………………………………………………..1

1.2Ассортимент продукции……………………………………………………3

1.3Технологическая схема……………………………………………………..5

1.4Охрана труда и контроль производства…………………………………...6

2.1 Режим работы предприятия………………………………………………..8

2.2 Материальный баланс……………………………………………………...8

2.3 Расчет емкости складов и готовой продукции и кол-во силосов……….11

2.4 Расчет производительности и кол-во мельниц…………………………..12

2.5 Подбор сепараторов от производительности мельниц………………….12

2.6 Расчет и подбор кол-во единиц вспомогательного и транспортного

оборудования…………………………………………………..……………...13

2.6.1 Расчет ширины ленты сборочного ленточного конвейера………...….14

2.6.2 Расчет емкости ковшового элеватора…………………………………..15

2.6.3 Пневмокамерный насос………………………………………………….15

2.6.4 Компрессор……………………………………………………………….15

2.7 Расчет системы газоочистки и аспирации мельниц……………………...16

2.8 Расчет сушильного отделения……………………………………………..16

2.9 Сводная таблица оборудования……………………………………………17

3.0 Технико-экономическая часть……………………………………………..17

3.1 Штатная ведомость цеха…………………………………………………...18

4.0 Приготовление п.ц. клинкера (расчет)…………………………………….19

5.0Список используемой литературы………………………………………….21

Производственная схема.

Клинкер Гипс Добавка

Ленточные весоизмерители

Ленточный конвейер

Шаровая мельница Аспирационная шахта

Циклоны

Ковшовый элеватор

Электрофильтр

Сепаратор

Вентилятор

Сборочный шнек Атмосфера

Пневмокамерный насос

Цементные силоса

Расфасовка