Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

предприятия" width="210" height="29" align="BOTTOM" border="0" />

= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.

Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4

= 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =

285 + 252 + 293 + 277 = 1107

Затраты на ремонт оборудования определяются

,

Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8 дет.10

Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2 дет.10а

Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9 дет.10б

Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7 дет.10в

Итого: 150,6 руб.


где – балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);

– норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;

– коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;

– годовая программа выпуска детали.

Затраты на силовую электроэнергию определяются

,


Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68 дет.10

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2 дет.10а

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7 дет.10б

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8 дет.10в

Итого: 584,4 руб.


где – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;

– коэффициент использования э/двигателей по мощности ();

– средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ();

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ();

– норма машинного времени на операцию, мин;

– средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования ();

– стоимость 1 кВт ч энергии, руб.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

Ссом = 0,08 * 38,8 = 3,1 дет.10

Ссом = 0,08 * 34,2 = 2,7 дет.10а

Ссом = 0,08 * 39,9 = 3,2 дет.10б

Ссом = 0,08 * 37,7 = 3 дет.10в

Итого: 12 руб.


Затраты на эксплуатацию технологической оснастки

= 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений

,

Сп = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9 дет.10

Сп = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8 дет.10а

Сп = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1 дет.10б

Сп = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9 дет.10в


где – балансовая стоимость приспособления i-го вида;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

– выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;

– срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено лет;

m – количество видов приспособлений.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

,


Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281

Итого: 1133 руб.


где n – количество типоразмеров, инструмента;

– балансовая стоимость i-го инструмента;

– цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;

– затраты на 1 переточку, руб.;

– число переточек;

– период стойкости инструмента между двумя переточками;

– коэффициент случайности убыли инструмента;

– машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.

Затраты на мерительный инструмент

,

См = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4 дет.10

См = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2 дет.10а

См = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4 дет.10б

См = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4 дет.10в


где – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);

– коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции, ;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.

=

= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 =

=15 + 13 + 16 + 15 = 59


где – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)

Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.


Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.

Таблица 4 Калькуляция себестоимости деталей







Наименование статей затрат На одну деталь На программу Итого по участку

10 10а 10б 10в 10 10а 10б 10в
1. Материалы за вычетом отходов 7058 6483 8948 8302 14116000 12966000 35792000 33208000 96082000
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих 475 431 493 464 950289 862020 1972713 1852444 5637466
3. ЕСН 125 229 350 463 249926 476637 518824 1316016 2561403
4. Общепроизводственные расходы 265 234 273 257 529494 467201 1090135 1027841 3114671
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4) 7923 7377 10064 19550 15865259 14771858 39373672 37404301 107415090
6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2) 1188 1078 1232 1160 2375722 2155050 4931782 4631110 14093664
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6) 9111 8455 11296 20710 18240981 16926908 44305454 42035411 121508754
8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7) 1367 1268 1694 3107 2736147 2539036 6645818 6305312 18226313
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8) 10478 9723 12990 23817 20977128 19465944 50951272 48340723 139735067

Цена i-ой детали рассчитывается


= 63850 руб.

Ц = 10478 + 1258 = 11736 руб. дет.10

Ц = 9723 + 1167 = 10890 руб. дет.10а

Ц =12990 + 1559 = 14549 руб. дет.10б

Ц = 23817 + 2858 = 26675 руб. дет.10в


где – полная себестоимость i-ой детали;

– планируемая прибыль (ориентировочно может быть принята в размере 12-15 % от полной себестоимости).

Расчет технико-экономических показателей

На основе выполненных расчетов определяются технико-экономические показатели работы участка.

Годовой выпуск в стоимостном выражении


= 210148000 руб.

В = 11736*2000 = 23472000 дет.10

В = 10890*2000 = 21780000 дет.10а

В = 14549*4000 = 58196000 дет.10б

В = 26675*4000 = 106700000 дет.10в


Выпуск продукции в год:

а) на одного работающего


= 210148000 / 44 = 4776091


где Р – численность работающих на участке;

б) на одного производственного рабочего


= 210148000/ 32 = 6567125

где – численность основных рабочих;

в) на единицу оборудования


= 210148000 / 18 = 11674889


где – установленное количество оборудования;

г) на 1 м2 производственной площади


= 210148000 / 309,1 = 679871


где S – производственная площадь, м2.

Среднемесячная зарплата:

а) одного работающего


= 5637466 + 0,1*16768208 / 12*44 = 13853

(или 5637466 / 12*44 = 10677)


где – общая годовая заработная плата основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку;

– списочная численность работающих на участке;

б) одного рабочего


= 4024000 + 0,1*16768208 / 12*32 = 14846

(или 4024000 / 12*32 = 10479)


где – годовая заработная плата основных рабочих по участку;

– списочная численность основных рабочих на участке.


Энерговооруженность труда


= 25/32 = 0,8

где – суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Фондовооруженность


= 4750089+96082000 / 44 = 2291638

где – балансовая стоимость производственных фондов, руб.;

– стоимость оборотных средств (материалы).

Фондоотдача


= 210148000 / (4750089+96082000) = 2


Рентабельность


= 16768208 / 139735067 *100% = 0,12*100% = 12%


Расчет вышеприведенных показателей приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели деятельности участка

Наименование показателей Ед. изм. Значение
Абсолютные
1. Годовой выпуск

а) в натуральном выражении шт. 12000
б) в стоимостном руб. 210148000
2. Производственная площадь м2 309,1
3. Количество оборудования ед. 18
4. Установленная мощность кВт 60
5. Численность работающих чел. 44
в т.ч. основных рабочих чел. 32
6. Трудоемкость детали

а) на единицу час. 1079,5
б)на программу час 3265600
7. Стоимость основных фондов руб. 4750089
в т.ч. стоимость оборудования руб. 3513210
8. Прибыль руб. 16770962
Относительные
9. Выпуск продукции в год на:

а)на одного работающего руб./чел. 4776091
б) одного основного рабочего руб./чел. 6567125
в) на единицу оборудования руб./шт. 11674889
г) на 1 кв.м производственной площади руб./м2 679871
10. Средняя заработная плата

а) одного работающего руб./чел 13853
б) одного основного рабочего руб./чел 14846
10. Энерговооруженность труда кВтч/чел. 0,8
11. Фондовооруженность труда руб./чел 2291638
12. Фондоотдача руб./руб. 2
13. Рентабельность % 12

Пояснения к выполнению курсовой работы


При выполнении данной курсовой работы необходимо сделать расчет двух вариантов: базового и проектного. Исходные данные для базового варианта представлены в приложениях А, Б, В. В проектном варианте, по сравнению с базовым, материалоемкость деталей уменьшается на 20%, а трудоемкость изготовления на 10%. После всех расчетов (базового и проектного вариантов) необходимо заключение (вывод) по курсовой работе на основе полученных значений расчетов.


Приложение А.

Варианты заданий к курсовой работе по курсу «Экономика предприятия»для студентов специальности 060800

Номер варианта задания студент принимает по двум последним номерам зачетной книжки. Если номер лежит в пределах от 1 до 50, то он остается без