Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

Московский Государственный Открытый Университет

Подольский институт

_________________


курсовАЯ работА

по дисциплине

«Экономика предприятия»

на тему:

«Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия»


Принял: Ермилина Д.А.

Сдал студент заочного

отделения гр.8-58

шифр 3021587


Истомина Е.А.


Г. Подольск

2007 год


Экономические расчеты

Расчет календарно-плановых нормативов

Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):


(1)


Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72 месячный по каждой детали


Nm (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

Nm (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333


где Nгi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (2)


Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

где – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

– возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,


Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.


здесь – число смен работы оборудования данной группы;

– продолжительность смены (8 ч);

– число нерабочих дней в плановом периоде;

– число рабочих предпраздничных дней;

– число сокращенных часов в предпраздничные дни.


Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).


Tпз (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4

( 3)


n min (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,6 = 8,3

n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,59 = 8,5

n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1


где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

tш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).


Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

( 4 )

Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.


R (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7 /2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8 / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74 /4000 = 0,2


где Тn – продолжительность планово-отчетного периода, сут;

nmin – минимальный размер партии деталей, шт;

Nп – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.


Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

Производственное оборудование

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:

, (6)

mp1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 =

32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86 mпр1 = 1

mр2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 =

105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45 mпр2 = 4

mр3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 =

124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62 mпр3 = 4

mр4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0

16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44 mпр4 = 1

mр5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 =

74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37 mпр5 = 2

mр6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 =

120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05 mпр6 = 4

mр7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 =

10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28 mпр7 = 1

mр8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 =

20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52 mпр8 = 1


где n – количество типоразмеров деталей;

– годовая программа j-ой детали;

– трудоемкость j-ой детали;

– коэффициент выполнения норм, .

– действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:


Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

.


0,86/1 = 0,86

3,45/4 = 0,86

3,62/4 = 0,91

0,44/1 = 0,44

1,37/2 = 0,69

3,05/4 = 0,76

0,28/1 = 0,28

0,52/1 = 0,52

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.


з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75


Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

№

Наименование операции

Оборудование

Расчетное количество

Принятое количество

Коэффициент загрузки

1

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

0,86

1

0,86

2

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

3,45

4

0,86

3

Токарная(чистовая)

Лоботок Р-39

3,62

4

0,91

4

Фрезерная 1-я

Верт.фрез.654

0,44

1

0,44

5

Фрезерная 2-я

Верт.фрез.654

1,37

2

0,69

6

Сверлильная 1-я

Рад.сверл.2-Н-57

3,05

4

0,76

7

Сверлильная 2-я

Рад.сверл.2-Н-57

0,28

1

0,28

8

Слесарная

верстак

0,52

1

0,52

Итого по участку

13,59

18

5,32

Балансовая стоимость единицы оборудования:

, (7)

Сб = 143000*1,3 = 185900 токарное оборудование

Сб = 138000*1,3 = 179400 фрезерное оборудование

Сб = 170000*1,3 = 221000 сверлильное оборудование

Сб = 3000*1,3 = 3900 верстак


где Ц – цена приобретения единицы оборудования;

– коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается .

Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы

,


Соб = 185900*9 шт. + 179400*3 шт. + 221000*5 шт. + 3900*1 шт. =

1673100+538200+1105000+3900 = 3320200 руб.

где – количество единиц оборудования на i-ой операции.


Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных.


Спто = Соб *0,05 = 3320200*0,05 = 166010 руб.


Стоимость производственной площади.

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:

, (8)


Sпр = 12*13 шт.*1,1 = 171,6 токарное, фрезерное и верстак оборудования

Sпр = 25*5 шт.*1,1 = 137,5 сверлильное оборудование


Итого: 309,1


где – средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2, для легких станков принимается равной 12 м2, для средних – 25 м2, а для тяжелых – 45 м2 на один станок (см. приложение В). Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.

– принятое количество оборудования;

k = 1,1ё1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:

. (9)

SАБП = 0,1*171,6 = 17,16

SАБП = 0,1*137,5 = 13,75


Итого: 30,91


Общая стоимость производственной площади:

, (10)

Спп = 309,1*2500 +