Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1"

Размещено на /

Содержание

технологический деталь себестоимость оплата труд

Введение

1 Организационный раздел

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой детали.

1.2 Определение численности работающих на участке.

1.3 Расчёт площади и объема помещения механического участка.

2 Экономический раздел

2.1 Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка.

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.

2.3 Расчёт общепроизводственных расходов.

2.4 Определение себестоимости детали, формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.

2.5 Основные технико-экономические показатели работы участка.

Заключение

Список литературы


Введение


Экономика — это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.

Макроэкономика – отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.

Макроэкономика рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе (экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы деловой активности.

Основные макроэкономические проблемы:

масштабов национального производства и темпов экономического роста;

накопления и масштабов инвестиций;

занятости и безработицы;

недогрузки производственных мощностей;

инфляции;

дефицита государственного бюджета;

стабильности курса национальной валюты;

дефицита внешней торговли;

дефицита платёжного баланса

макроэкономической нестабильности (проблема экономического цикла).

Микроэкономика - это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.

В микроэкономике особое значение имеет изучение следующих вопросов:

экономическое поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и государство;

принятие экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих экономических действий;

проблема выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и их ограниченности.

Ее основными проблемами являются:

цены и объемы выпуска и потребления конкретных благ;

состояние отдельных рынков;

распределение ресурсов между альтернативными целями.

Макроэкономические процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный), рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных — совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.

Объект макроэкономики - являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении. Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень инфляции, безработица, занятость, производительность труда.

Прогноз экономического развития России. В перспективе до 2015 года можно ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс перехода к постиндустриальной стадии.

Существует два варианта возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года. Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского общества.

Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический рост в рамки правового государства и гражданского общества.


1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ


1.1. Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки


Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.

Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.


Определение календарного периода планирования

В качестве проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации 5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.

Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.

1)Рассчитаем номинальный фонд времени:


Fн = [ ( Дк – Дпр,в ) * m –q ] * K пр,


где Дк, Дпр,в – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m – количество смен в сутки;

q – продолжительность одной смены, час;

Кпр – коэффициент простоя оборудования.


Fн = [ ( 365-117 ) *8 -3 ] *2 = 3962


2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:


Fд = Fн * Kпр


где Fн- номинальный фонд времени;

Kпр- коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.

Fд = 3962 *0,15 = 3368ч

3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:


Ср = ( t шт. * N ) / ( Fд * Кв * 60 ),


где Кв - коэффициент выполнения норм;

Fд- действительный фонд времени;

N- годовая программа.

Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:


Кз =( Ср / Сп )* 100%


004 операция – Токарная ( токарно-винторезный 1к62 )

Ср004 = (1,2 * 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз004 =( 0,2 / 1 )* 100% = 20%


005 операция – Токарная ( токарный 1Б265П-8К )

Ср005 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз005 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%


010 операция – Токарная ( токарный 16к20 )

Ср010 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз010 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%


015 операция – Сверлильная ( вертикально- сверлильный 2Н118 )

Ср015 = (0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз015 =( 0,03 / 1 )* 100% = 3%


020 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)

Ср020 = (0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз020 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%


030 операция – Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63 )

Ср030 = (2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз030 =( 0,4 / 1 )* 100% = 40%


035 операция – Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )

Ср035 = (0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1


Кз035 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%


025операция - Слесарная ( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак

038 операция – Моечная ( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф

040к операция – Контрольная ( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол

Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:


Кз. уч. =( ∑ Ср / ∑Спр )* 100%

Кз. уч. =( 1,43 / 7 )* 100% = 20%


При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30- 3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства

Таблица 1 – Ведомость оборудования

№ Наименование и модель оборудования Ср Спр Кз % Мощность, квт Стоимость тыс.р





одного станка всех станков одного станка всех станков
004 Токарно-винторезный (1к62) 0,2 1 20 10 10 300 300
005 Токарный (1Б265П- 8К) 0,3 1 30 30 30 340 340
010 Токарный (16К20) 0,3 1 30 10 10 320 320
015 Вертикально- сверлильный (2Н118) 0,03 1 3 1,5 1,5 320 320
020 Вертикально- сверлильный (2с135) 0,1 1 10 4 4 400 400
025 Резьбофрезерный (5Б63) 0,4 1 40 3 3 180 180
030

Алмазно-расточной

(ВК–958)

 0,1 1 10 1,5 1,5 180 180
Итого 1,43 7 20
58,5
2220
025 слесарный верстак - 1 - - - 3,5 3,5
038 моечный шкаф - 1 - 2 2 17 17
040к стол контрольный - 1 - - - 3,75 3,75
Итого - 3 -
2
24,25
Всего 1,43 10 20
60,5
2244,25

Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента

№ Наименование средства контроля Процент контроля Особые указания
1 Калибр- скоба 100 Сплошной
2 Резьбовая- пробка 100 Сплошной
3 Калибр- плоский 100 Сплошной
4 Калибр- скоба 100 Сплошной
5 Контрольное приспособление 10 Выборочный
6 Штангенциркуль 10 Выборочный
7 Клеймо кислотное 100 Сплошной


№опер. 004 005 010 015 020 030 035

Мод. станка 1к62 1Б265П-8к 16к20 2Н118 2с135 5Б63 ВК-958

Кол-во стан. 1 1 1 1 1 1 1


1.2 Определение численности работающих на участке


К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.

Анализ возможности многостаночного оборудования.

Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.

Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.

Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.

Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:


Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,


где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).

Fдр = ( 365 –117) * 8 - 3 * 0,85=1684

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:


Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв* 60) ,


где tшт. – трудоемкость операции, мин.;

N - производственная программа, кг.;

Кд – коэффициент догрузки оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм.

004 операция – Токарная (Токарь)


Rосн= (1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47


005 операция – Токарная ( Токарь )

Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63


010 операция – Токарная ( Токарь )

Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63


015 операция – Сверлильная (Сверловщик)

Rосн= (0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07


020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )

Rосн= (0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2


030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )

Rосн= (2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82


035 операция – Расточная ( Токарь )

Rосн= (0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28


ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3


Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:


R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * R осн. ,


где Rосн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.

R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * 8= 4

Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:


R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (R осн + R всп )

R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2


Таблица 3- Ведомость работающих на участке

Профессия Кол-во рабочих ,чел. Разряд


1 2 3 4 5 6
Токарь 4


4

Сверловщик 2

2


Фрезеровщик 2


2

Итого

8

2

6

Контролёр 2


2

Слесарь 2


2

Итого

4


4

Мастер 2


2

Итого

2


2

Всего

14

4

10


Циклограмма многостаночного обслуживания

004,005 – Токарна

004

005

раб.


015, 020 – Сверлильная

015

020

раб.


030,035 - Фрезерная

030

035

раб.


Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали - «Крышка передняя Т30- 3405078 В1»- 1684 мин. необходимо принять ? основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ - 8человека, 4 вспомогательных рабочих, 2 мастера.


1.3 Расчет площади и объема


Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь - площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.

Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами вспомогательным оборудованием.

Определим площадь производственного помещения ( 20м2 на 1 осн станок):

Sпр= 20* 7=140 м2

Определим площадь производственного помещения ( 15м2 на 1 всп станок):

Sпр= 15* 3=45 м2

Определим общую площадь участка по формуле:


S = Sпр+ Sвсп ,


где Sпр- площадь производственного помещения

S = 140+ 45= 185 м2

Определим вспомогательную площадь участка:

Sвсп = 0,2* 185= 37 м2

Определим объём участка по формуле:


V = S *h ,


где h- высота помещений (12 м2)

S = 185 +37 = 222 м2

V = 222 *12 =2664 м2

Аналогично определим объём производственного и вспомогательного помещения:

Vпр = 185 *12 =2220 м3

Vвсп = 37 *12 =444 м3


Таблица 4 - Ведомость площади и объема помещения механического участка

Вид помещения Удельная площадь на 1ст., м2 Кол- во станков

Площадь

S, м2

Высота

h, м

Объём

V, м3
Производственная площадь

20

15

7

3

140

45

12

12

1680

540

Итого

10

185

12

2220
Вспомагательный участок 20% 10 37 12 444

Общая

10

222

12

2664

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


2.1. Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка


Основные производственные фонды – это средства труда, которые в процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям в виде амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

Здания.

Сооружения.

Машины и оборудование.

Производственный и хозяйственный инвентарь.

Транспортные средства.

Другие виды основных средств.

Определим стоимость здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:


Сзд = S * Цпом, руб.,


где Цпом – стоимость 1 кв.м площади, руб.;

V – объем помещения, м.

Сзд = 222 * 25000 =5550 т.руб.

Определим стоимость оборудования определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж ( 10% от цены оборудования ):


С об = Цоб + 0,1 * Ц об, т.руб.,


где Соб – стоимость оборудования, руб.;

Ц об – цена оборудования, руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 "Ведомость оборудования")

С об = 2244,25* 1,1= 2270,675 т.руб.

Стоимость приспособлений рассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):


Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.


где Соб- стоимость оборудования;

Ст.пр = 0,1 *2270,675 = 227,06 т.руб.


Стоимость инвентаря составляет 1% от стоимости оборудования:

Ст. инв. = 0,01 * Соб

Ст. инв. = 0,01 * 2270,675= 22,70 т.руб.


Определим амортизационные отчисления:

А = Сзд* На /100%

Назд= 100% / 25лет =4%

А = 5550000 *4 /100% =222000 т.руб.


Определим норму амортизационных отчислений оборудования:

Наоб= 100% /10лет= 10%

Аоб= 2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.


Определим норму амортизации для приспособления:

Напр= 100% /5лет= 20%

Апр= 227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.


Определим норму амортизации инвентаря:

Наинв= 100% /2лет= 50%

Аинв= 22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.


Таблица 5 - Стоимость основных фондов участка

№ Классиф.группы основных фондов

Стоимость ОПФ

т.руб.

 Срок использ. лет Годовая норма амортиз. % Амортиз. в периоде т.руб.
1 Здания 5550 25 4 222
2 Оборудования 2270,675 10 10 227,0675
3 Приспособление 227,0675 5 20 45,4135
4 Инвентарь 22,706 2 50 11,353
5 Итого 8070,449
84 505,834

Оборотные фонды – это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют