Проектирование автотранспортного предприятия

с механиком, мастером или бригадиром). Каждый из производственных участков выполняет работы по всем видам технического обслуживания и текущего ремонта деталей, агрегатов и механизмов, закрепленных за участком, и по всем автомобилям автотранспортного предприятия. При данном методе производство делится на ряд производственных участков, которые специализированы на выполнении всех работ по конкретным агрегатам и системам автомобиля.

Преимуществом этого метода является то что от качества работы коллектива участка практически полностью зависят затраты и простои автомобиля из-за неисправности обслуживаемого участком агрегата, что позволяет объективно оценивать результаты работы. Следовательно этот метод позволяет морально и материально стимулировать коллектив участка.

Количество производственных участков зависит от размеров парка, типов автомобилей и их технического состояния. Обычно рекомендуется создавать восемь производственных участков, из них шесть - основных и два - вспомогательных: 7-ой – слесарно-механический и 8-ой – уборочно-моечные участки, (рисунок 1)

Рисунок 1 - Схема производственного процесса АТП.


Организацией работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту всех автомобилей руководит начальник производства. Для улучшения оперативного руководства работой производственных участков в помощь начальнику производства выделяется диспетчер производства. При таком методе организации работ устанавливается четкая ответственность за качество в выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту агрегатов и механизмов, что позволяет систематически англизировать состояние производства и вести целеустремленную работу по повышению долговечности и надежности автомобилей.

При проведении текущего ремонта используют агрегатный обезличенный метод выполнения - неисправные агрегаты и механизмы заменяются другими агрегатами и механизмами из оборотного фонда агрегатов, узлов, приборов и деталей, ремонтируются и вновь поступают в оборот.


3. Строительные требования


3.1 Объёмно – планировочное решение здания


Результатом расчетов, производственных и организационно-технологической части, является выполнение планировок предприятия или его части. Кроме того, исходными данными технологической планировки предприятия являются: задание на проектирование и паспорт земельного участка.

Руководящим нормативным документом при решении планировочных вопросов служит СНиП II-Д. 9-91.

Объёмно–планировочное решение здания подчинено его функциональному назначению и разрабатывается с учетом климатических условий, современных строительных требований, необходимости максимальной блокировки зданий, необходимости обеспечения возможности изменения технологических процессов и расширения производства без существенной реконструкции здания, требований по охране окружающей среды, противопожарных и санитарно-гигиенических требований, а также ряда других, связанных с отоплением, энергоснабжением, вентиляцией и пр.

Важнейшим из этих требований является индустриализация строительства, предусматривающая монтаж здания из сборных унифицированных, в основном конструктивных железобетонных элементов (фундаментные блоки, колонны, балки, фермы и др.), изготовляемых индустриальным способом. Для индустриализации строительства необходима унификация конструктивных элементов в целях ограничения номенклатуры и числа типоразмеров изготавливаемых элементов. Это обеспечивается конструктивной схемой здания на основе применения унифицированной сетки колонн, которые служат опорами покрытия или междуэтажного перекрытия здания.

Сетка колонн измеряется расстояниями между осями рядов в продольном и поперечном направлениях; меньшее расстояние называют шагом колонн, а большее – пролетом. Размеры пролетов и шаг колонн, как правило, должны быть кратны 6 м.

Одноэтажные производственные здания АТП в основном проектируются каркасного типа с сеткой колонн 18х12 и 224х12 м. Применение сетки колонн с шагом 12 м позволяет лучше использовать производственные площади и на 4-5 % снизить стоимость строительства по сравнению с аналогичными зданиями с шаном колонн 6 м.


3.2 Планировочное решение производственного корпуса


При составлении планировки производственного корпуса необходимо учитывать, что взаимное расположение цехов, отделений, участков и складов подчиняется технологическим, организационным, строительным, противопожарным и другим требованиям.

Прежде чем приступить к общей планировке, производится эскизная планировка отдельных производственных участков. Затем производится общая компоновка корпуса.

При разработке планировки объекта необходимо обеспечить последовательность выполнения технологического процесса, располагая оборудование в таком порядке, чтобы избежать возвратных перемещений деталей, агрегатов и машин, по возможности не допускать перекрещивание потоков. Необходимо учитывать расположение действующих соседних зон, участков, цехов и отразить их влияние на технологическую схему проектируемого объекта. К зоне ТО обычно ближе располагают те участки производства, которые тяготеют к ней по характеру выполняемых работ. Участки, которые в большей мере обеспечивают текущий ремонт, располагают по периметру зоны ремонта. Такие участки, как сварочный, кузнечный, медницкий, размещают смежно, изолировав от других помещений противопожарными брандмауэрными стенами. Смежно размещаются также малярные, жестяницкие, обойный и столярный участки.

В зонах ТО и Р схематично изображается основное технологическое оборудование (канавы, подъемники). Машино-места на плане в зонах стоянки, обслуживания и ремонта наносятся пунктиром по габаритному очертанию машины.

По технологическим соображениям необходимо обеспечивать въезд машин со двора в малярный и сварочный участки. Посты, на которых обслуживание машин производится снизу, должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими удобное производство работ (осмотровые канавы, подъемники, эстакады).

При выполнении планировки могут иметь место некоторые отступления в размерах, принятых от расчетных площадей помещений: для помещений, площадью до 100 м2 допускается отступления ± 20%, а для помещений площадью более 100 м2 ± 10%. Если площадь помещения, необходимая для какой-либо работы меньше 10 м2, то ее необходимо совмещать с другими помещениями.

Число наружных ворот в производственных помещениях зависит от числа рабочих постов. При одновременном обслуживании до 10 машин предусматриваются одни ворота, при количестве машин свыше 10 – не менее двух ворот. Наружный выход при площади более 100 м2 должен иметь кузнечное и сварочное отделение, а также склад смазочных материалов при площади более 50 м2. Административные, служебные и общественные помещения обычно сосредотачиваются в блоке административного корпуса, который планируется в общем, здании с производственными помещениями или выделяется в самостоятельное здание.

Бытовые помещения, обслуживающие непосредственно нужды производства, размещаются в зонах ТО и ремонта.

Территория предприятия должна примыкать к проезду или дороге общего пользования.

4. Технический проект


4.1 Назначение зоны ТО-2


Назначением ТО-2 является снижение интенсивности изменения параметров технического состояния механизмов и агрегатов автомобиля, выявление и предупреждение отказов и неисправностей путем своевременного выполнения постоянного комплекса работ, через установленный период.

ТО-2 включает работы ЕО и ТО-1, а также углубленную диагностику технического состояния всех агрегатов, механизмов и приборов автомобиля, выполнение в установленном объеме крепежных, регулировочных, смазочных и других работ, а также проверку действия агрегатов, механизмов и приборов в работе.

При выполнении ТО-2 обычно выполняется сопутствующий текущий ремонт. По данным НИИАТа, до 80 % автомобилей при ТО-2 нуждаются в ТР. Содержание его зависит от множества факторов. Сопутствующий текущий ремонт выполняется до и после обслуживания и одновременно с производством ТО-2, примерно 20 % нормативной трудоемкости ТО-2.

Крупный текущий ремонт рекомендуется выполнять до постановки автомобилей на ТО-2. Для этого за два дня до ТО-2 автомобиль подвергается диагностированию. По результатам диагностирования принимается решение о времени выполнения различного ремонта и проводится подготовка необходимых для этого узлов, агрегатов и материалов.


4.2 Основные требования по технике безопасности и охране окружающей среды


На пост допускаются автомобили, предварительно подвергнутые ежедневному осмотру, то есть прошедшие мойку от снега и грязи.

Во время курения и отдыха рабочие поста находятся вне поста, то есть в другом специально отведенном помещении.

Длина осмотровой канавы должна быть не меньше длины автомобиля. Глубина канавы с учетом дорожного просвета автомобиля должна быть для грузовых автомобилей 1,2 - 1,3 м. В нишах стен канавы должны иметь дополнительное освещение лампами.

Канаву окаймляют внутренней железобетонной ребордой толщиной 100 мм, или металлической – толщиной 20 – 25 см, высотой не более 150 мм, заканчивающейся со стороны въезда сплошным клинообразным или полукруглым возвышением для выравнивания колес автомобиля при заезде на канаву.

Для фиксации продольного перемещения автомобиля должны использоваться противооткатные упоры.

Канавы должны вентилироваться и обогреваться притоком свежего воздуха не менее 200 м3/ч имеющий температуру 16 – 25 єС и направляться под углом 45 є к плоскости пола. Для удаления отработавших газов канавы должны иметь специальные вытяжные устройства. Канавы могут оборудоваться приспособлениями и устройствами для заправки маслом, водой и воздухом.

Рабочее место слесаря должно оборудоваться верстаком, с тисками, контрольной и правочной плитой, полки для контрольного инструмента и технической документации, а также штатив для светильника. Рядом с верстаком необходимо иметь стеллаж для деталей. В ящиках верстака должны в фиксированных местах должен быть расположен необходимый слесарный инструмент.

В помещении должна поддерживаться температура 18 – 20 єС и относительная влажность воздуха в пределах 40 – 60 %. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать 200 – 500 лк.

Проблемы охраны окружающей среды при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей так же актуальны, как и при его эксплуатации. На проектируемом посту текущего ремонта трансмиссии и других агрегатов и систем автомобиля охрана окружающей среды сводится к двум вопросам:

а) уменьшение выброса отработанных газов в воздух рабочей зоны поста;

б) уменьшение или полное исключение загрязнения рабочей зоны поста отработанными автомобильными эксплуатационными материалами (б/у масла, тормозные и охлаждающие жидкости, специальные жидкости и пластические смазки, а также исключение пролива и подтекания заправляемых на посту материалов).

Первая часть решается применением принудительной вытяжной вентиляции и применением местного отсоса от выхлопной трубы (накидной шланг, соединенный с вентилятором отсоса).

Вторая – сбором заменяемых масел, смазок и жидкостей, и складированием их в специальные емкости, немедленной уборке мест пролива или загрязнений (посыпание сухими опилками или песком с последующим устранением последних), устранением подтеканий эксплуатационных материалов за счет герметизации, замены уплотнительных прокладок, сальников, колец и манжет, равномерной затяжкой, или соединение отдельных узлов агрегатов, аккуратной заправкой эксплуатационных материалов без переливов и проливов. Кроме этого, все материалы, которые в процессе проведения разборочно-сборочных и крепежных работ засоряют (ветошь, обтирочный материал и др.), складируются в мусорные ящики и специальную тару с последующим удалением из зоны поста.


4.3 Технологическое оборудование и оснастка


Для повышения производительности труда при выполнении работ ТО-2 подбираем необходимое технологическое оборудование и оснастку представленных в таблицах 9 и 10 .


Таблица 9 – Технологическое оборудование

Наименование

Тип или

модель

Габаритные

размеры, мм

 Кол.
1 Верстак слесарный СД 3701 800 х 1400 1
2 Передвижной пост электрика ВЕГА
1
3 Передвижной нагнетатель смазки С-322
1
4 Маслозаправочная установка С - 223
1
5 Подъёмник канавный передвижной П - 113

6 Установка для отсоса газов Нестандартное оборудование
1
7 Передвижной пост автослесаря Нестандартное оборудование
1
8 Гайковерт для гаек колес И – 318
1
9 Гайковерт гаек стремянок рессор И – 319
1
10 Тележка для снятия колес П – 217
1
11 Тележка для перевозки АКБ П 620
1
12 Воздухораздаточная колонка С 401
1

Таблица 10 – Технологическая оснастка и инструмент

Наименование Тип или ГОСТ Кол
1 Тиски слесарные ГОСТ 4045 – 85 2
2 Пружинный динамометр ГОСТ 13837 - 89 1
3 Зубило ГОСТ 7211-72 1
4 Бородок ГОСТ 7214-72 1
5 Ножовка МН-524-60 1
6 Напильник ГОСТ 1465-69 5
7 Комбинированные плоскогубцы ГОСТ 5547-86 2
8 Круглогубцы ГОСТ 7236-86 1
9 Молоток ГОСТ 2310 - 87 2
10 Ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839 – 80 Набор

11 Ключи торцовые

(со сменными головками)

 ГОСТ 24372 - 80 Набор
12 Ключи трещоточные ГОСТ 22402 - 77 Набор
13 Ключи гаечные раздвижные ГОСТ 7275 - 75 2
14 Ключи гаечные с внутренним шестигранником двусторонние ГОСТ 25789 – 83 Набор
15 Динамометрический ключ ДК – 15 1
16 Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 24437-80 5
17 Микрометр гладкий МК 75-100 0,01 ГОСТ 6507-78 1
18 Микрометр рычажный МК25-50 0,002 ГОСТ 4381 - 87 1
19 Нутромер НИ 25-50 0,001 ГОСТ 868 - 82 1
20 Скоба рычажная СРО-75 0,002 ГОСТ 11098 - 88 1
21 Штангенциркуль ШЦ-ІІ - 250 0,05 ГОСТ 166-88 1
22 Линейка 300 ГОСТ 427 - 75 1
23 Штатив Ш-П-Н ГОСТ 10197-70 1
24 Съёмник (наружных колец) И 803.33.000 1
25 Съёмник 20П – 7984 1
26 Щипцы для развода-сжатия пружин ГОСТ 24589-81 1
27 Ручной нагнетатель смазки 03-1279 1

5. Меры техники безопасности автомобильного транспорта


В соответствии с ГОСТ 25478-82 нарушение герметичности системы пневматических тормозов не должно вызвать падения давления воздуха при неработающем компрессоре на 0,5 *105 Па (0,5 кгс/см2) в течение 30 мин. При свободном положений органов управления или в течений 15 мин. При включенных органах управления тормозами. Манометр системы тормозов должен быть в работоспособном состояний.

Тормозные механизмы стояночной тормозной системы должны обеспечивать общую удельную тормозную силу не менее 0,16 или неподвижное состояние транспортных средств в снаряженном состояний на подъеме с уклоном 16 %, для транспортных средств в снаряженном состояний на подъеме с уклоном 23 %- для категорий М(одиночные транспортные средства и автопоездов) и 31 % - для категории N ( одиночные транспортные средства).

Установленная эффективность должна быть получена при усилии на ручном органе управления не более 392 Н для категории М и 582Н для остальных категорий.

Согласно ГОСТ 22895-77, рабочая тормозная система должна обеспечивать уменьшение скорости и остановку транспортного средства независимо от его скорости, нагрузки и уклонов дорог, для которых оно предназначено.

Рабочая тормозная система должна действовать на все колеса транспортного средства. Действие рабочей тормозной системы должно быть регулируемым и рационально распределятся по осям транспортного средства с учетом масс, приходящихся на эти оси и динамического перераспределения нагрузок при торможении.

По ГОСТ 25478-82, изменение усилий на ободе рулевого колеса при повороте управляемых колес в любом направлении должно происходить без рывков и заеданий.

Не допускается самопроизвольный поворот рулевого колеса автомобилей с усилителем рулевого привода от нейтрального положения к крайним.

Превышающий нормы износа шин, сквозной пробой их, разрыв кистей корда, применение шин не по размеру вызывают увеличение тормозного пути и, как следствие этого, может привести к дорожно-транспортным происшествиям.

Концентрация вредных веществ внутри салона автомобиля не должна превышать установленной санитарной нормы.

В салоне автомобиля предъявляются следующие требования: ветровое и боковые стекла не должны иметь трещин и затемнений, затрудняющих видимость, боковые стекла должны плавно передвигаться от руки или стеклоподъемными механизмами, сидения, спинка и замки должны находится в исправном состояний. Отопительное устройство кабины также должно быть исправно и обеспечивать нормальный температурный режим.


Список использованной литературы


1. Напольский Г.М.-Технологическое проектирование АТП и СТО.

2. Барун В.Н., Азаматов Р.А., Машков Е.А. Автомобили: Техническое обслуживание и ремонт. М.: Транспорт, 1988. – 325 с.

3. Данов Б.А. Электрооборудование. М.: Ливр, 2005. – 180 с.

4. Инструкция по безопасности труда для персонала, занятого на ремонте и техническом обслуживании автомашин и дорожно-стоительной техники ИБТ-К–97-85.

5. Перельский А.К. Большегрузные автомобили КамАЗ. М., 1993. – 367 с.

6. Руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей КамАЗ-5320, -53211, -53212, -53213, -5410, -54112, -55111, -55102/ Под ред. Е.А. Машкова. М.: Третий Рим, 2000. – 240 с.

7. Титунин Б.А. Ремонт автомобилей КамАЗ. М.:Агропромиздат, 1991. – 320 с.,

8. Устройство и эксплуатация автомобиля КамАЗ-4310:Учебное пособие. / Под ред. В.В. Осыкова. М.: Патриот, 1991.–351 с.: ил.

9. Устройство, обслуживание и ремонт топливной аппаратуры автомобилей: Учебник для сред. проф.-техн. училищ /Под ред. Ю.В. Буралёва. М.: Высш. школа, 1979. – 256 с.