Анализ структуры и эффективности использования производственных мощностей предприятия на примере ГП "МПОВТ"

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра экономики

РЕФЕРАТ

На тему:

«АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ (на примере ГП «МПОВТ» »

МИНСК, 2008

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ МЗВТ

ГП «МПОВТ» (г. Минск, РБ) является одним из крупнейших предприятий радиоэлектронной отрасли с высоким техническим уровнем производства, специализирующимся на выпуске средств телекоммуникации и связи, средств вычислительной техники, приборов учета расхода воды и тепла, контрольно-кассовых аппаратов, товаров народного потребления. Предприятие располагает значительными производственными ресурсами и имеет богатый опыт по изготовлению, вводу в эксплуатацию и организации техобслуживания средств телекоммуникации и связи, средств вычислительной техники, технически сложных приборов и рядя других изделий народнохозяйственного назначения и ТНП.

Современные технологии, прогрессивное технологическое оборудование обеспечивают достаточно высокий уровень и качество выпускаемой продукции. В настоящее время на предприятии выпускаются электронные АТС абонентской емкостью до 5000 номеров различного назначения, офисные электронные АТС, вводно-коммутационные устройства, телефонные аппараты, универсальные ЭВМ общего назначения с производительностью от 5 до 150 млн. операций в секунду, ПЭВМ, приборы учета расхода воды и тепла, контрольно-кассовые аппараты, деревообрабатывающие станки, широкая гамма бытовых светильников и другая продукция.

Завод вычислительной техники является структурным подразделением ГП «МПОВТ», специализируется на выпуске контрольно-кассовых машин, товаров народного потребления, средств телекоммуникации и связи, деталей средств вычислительной техники.

В настоящее время на заводе выпускаются контрольно-кассовые машины, обеспечивающие учет, контроль, обработку и регистрацию информации в памяти; вводно-коммутационные устройства средств связи и телефонные аппараты; деревообрабатывающие станки; широкая гамма бытовых светильников и другая продукция.

Завод вычислительной техники (сокращенное наименование «МЗВТ», адрес предприятия: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62) не является юридическим лицом, имеет печать со своим наименованием, самостоятельный баланс и расчетный счет отсутствуют.

Производственная база МЗВТ состоит из следующих основных производственных подразделений: заготовительного, производства защитных покрытий, сборочно-наладочного производства, складского комплекса.

Заготовительное производство включает:

участки получения заготовок из проката черных и цветных металлов, неметаллических материалов, оснащенные современным металлорежущим оборудованием, кузнечно-прессовым и подъемно-транспортным оборудованием

участок литья из алюминиевых и цинковых сплавов на машинах литья под давлением. Оснащен горизонтальными и вертикальными машинами отечественного и импортного производства. Мощность участка – до 600 т. литья в год.

Участок переработки термопластических и термореактивных материалов. Оснащен пресс-автоматами с объемом впрыска от 63 до 1000 см3 и гидравлическими прессами с усилием от 63 до 160 т. Мощность участка – до 2000 т литья в год.

Механообрабатывающее производство включает:

участки изготовления деталей тел вращения и деталей сложной конфигурации. Парк металлорежущего оборудования включает следующие группы:

а) автоматы продольного точения и токарно-револьверные станки;

б) холодно-высадочные автоматы;

в) универсальные металлорежущие станки в обычном исполнении и станки с программным управлением;

г) обрабатывающие центры.

участки холодной штамповки деталей, оснащенные современным кузнечно-прессовочным оборудованием:

а) механическими прессами с усилием от 13 до 800 т;

б) координатными прессами с ЧПУ;

в) многофункциональными пресс-автоматами.

Имеющийся парк оборудования позволяет изготавливать детали из различных материалов и сплавов толщиной от 0,07 до 5 мм с размерами в развертке до 2100 мм.

- сварочные участки, оснащенные оборудованием, позволяющим производить сварку деталей в среде углекислого газа, контактную сварку цветных металлов, мех. зачистку соединений после сварки.

Производство защитных покрытий включает:

- участки гальванопокрытия деталей, оснащенные оборудованием, позволяющим производить след. виды покрытий: цинкование, никелирование (матовое и блестящее), золочение, латунирование, меднение, покрытие никель-бор, покрытие серебро-сурьма, электротонирование.

Производственная мощность гальванического участка составляет 409000м2 в год:

- участки лакокрасочных покрытий, оснащенные конвейером, тупиковыми камерами для окраски деталей методом нанесения порционных смесей, покрытия деталей методом электрофореза.

Производственная мощность участка лакокрасочных покрытий составляет 608000м2 в год.

Сборочно-наладочное производство включает:

- цех сборки, монтажа и наладки узлов и блоков ВКУ-У, массовых и телефонных аппаратов, моточных изделий и кабелей;

- цех сборки изделий народного потребления, включая традиционные и галогенные светильники.

Подразделения укомплектованы современным технологическим оборудованием для выполнения следующих технологических процессов.

- автоматизированной подготовки электрорадиоэлементов, включая элементы с осевыми выводами и микросхемы на печатные платы;

механизированной пайки ЭРЭ на печатных платах волной припоя;

сборки и испытаний соединителей для радиоаппаратуры;

Участки пайки укомплектованы стендовым оборудованием для контроля и наладки электроаппаратуры.

Складской комплекс выполняет следующие основные функции:

приемку грузов и их документальное оформление;

сортировку и хранение согласно технологическим условиям и пополнениям;

подготовку к отпуску и выдаче материалов и комплектующих цехам и их документальное оформление;

контроль за размерами складских запасов и информацией оперативных отделов об отклонениях от установленных норм.

Все операции по учету товарно-материальных ценностей осуществляются а автоматизированной системе управления производством в рамках внедренных для этих целей задач.

Складское хозяйство оснащено средствами механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Кроме перечисленных цехов на МЗВТ имеется:

конструкторское бюро машиностроительного производства ГП «МПОВТ», специализирующееся на проектировании специального и стендового оборудования;

ремонтно-механическое производство;

инструментальный цех.

С целью расширения производства выпускаемой продукции, повышения ее качества, снижения затрат, освоения выпуска новых изделий, обеспечение конкурентоспособности продукции и улучшения охраны окружающей среды в 2005-2007 годах планируется внедрение ряда новых технологий и оборудования.

Внедрение флюсов, не требующих отмывки после пайки узлов на печатных платах, позволяет получить значительную экономию материалов, электроэнергии, снизить трудоемкость, улучшить условия труда.

На экономию энергоресурсов направлено внедрение технологии щелочного цинкования с применением низкотемпературного электрохимического обезжиривания.

Внедрение новых технологий и оборудования для покрытия деталей полимерными составами, под «старое серебро», под «золото» дает возможность расширить ассортимент выпускаемых светотехнических изделий, повысить их конкурентоспособность.

Внедрение технологии и установки плазменно-электролитной полировки и снятия заусенцев деталей позволит снизить трудоемкость и себестоимость ТНП.

БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ МЗВТ

Таблица 1

№	Показатели	Единица измерения	2006	2007
1.	Мощность на начало года	млн. руб.	354600	390060
2.	Ввод мощностей за год	млн. руб.	307	7600
3.	Выбытие мощностей за год	млн. руб.	1120	1200
4.	Среднегодовая мощность	млн. руб.	375123	416413
5.	Объем производства продукции	млн. руб.	152046	262468
6.	Коэффициент использования мощностей	-	0,40	0,67

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

На предприятии функционирует система обеспечения качества (СК), разработанная в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО9000. Систематически проводятся работы по ее совершенствованию, которые определяются ежегодными план-графиками. В 2008 году планируется в целом завершить документальное оформление СК и провести подготовку по проведению ее дальнейшей сертификации. Планируется также проведение сертификации всех видов производств в рамках национальной системы сертификации РБ.

Система качества структурно входит в общую систему управления объединением (заводом) и координирует функции управления качеством на всех стадиях жизненного цикла изделия в соответствии с политикой объединения (завода) в области качества. Организационная структура СК представляет собой распределение процедур, процессов и ответственности по функциям управления качеством. Организация структуры СК обеспечивает проведение постоянного контроля за всеми видами деятельности, влияющими на качество выпускаемой продукции.

РАСЧЕТ БАЛАНСА ЗАГРУЗКИ И ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 2

№	Показатели	Единица измерения	2006	2007
1.	Объем выпущенной продукции	млн. руб.	152046	262468
2.	Трудоемкость выпуска продукции	тыс. н/ч	900	1230
3.	Полезный фонд времени работы оборудования	час	1794	1920
4.	Наличие оборудования	ед.	1775	1690
5.	Фонд времени работы наличного оборудования	тыс.ч.	3184	3245
6.	Коэффициент загрузки	-	0,31	0,37

ОБЪЕМы ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ПО МЗВТ

Таблица3

№ п/п	Наименование изделий	2006г.	2007г.	1-ое полугодие.	2-ое полугодие.
1	Объемы производства товарной продукции.
	-в сопост. ценах на 1.01.1998г.	198990	262468	125590	136878
	-темпы роста к пред. периоду, %.	72,4	131,9	127,6	136,1
	-в действ. оптовых ценах.	152046	262408	125590	136878
	-в действ. отпускных ценах.	167250	288715	138150	150565
2	Объем реализации продукции.
	-в действ. ценах.	157977	306715	148890	157825
	-в действ. оптовых ценах.	143615	278830	135350	143480
3	Структура выплат по напр. техники, в % / млн.руб. на 1.01.1998г.
	-средства телекоммуникации связи.	7,3/14526	4,5/11811	4,3/5100	4,7/6411
	-средства ВТ.	––	––	––	––
	-товары народно-хозяйственного назначения.	0,9/1791	28/73491	23,6/29640	32,0/43851
	-ТНП.	86/171131	63/165355	67,2/84395	59,1/80960
	-спец. техника.	––	––	––	––
	-проч. продукция.	58/11542	4,5/118811	4,9/6155	4,2/5656

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Таблица 4

№	Показатель	Порядок расчета	2006г	2007г.
1	Производительность труда, млн. руб.	(объем товарной продукции) / (среднегодовая числен- ность работников)	78.8	165.9
2	Фондоотдача, руб.	(объем товарной продукции) / (среднегодовая стоимость ОПФ)	0.25	0.18
3	Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.	(себестоимость товарной продукции) / (объем товарной продукции)	0.98	0.92
4	Коэффициент использования производственной мощности	(объем товарной продукции) / (производственная мощность)	0.42	0.67
5	Коэффициент загрузки	(трудоемкость товарной продукции) / (эффективный фонд времени работы оборудования)	0.31	0.38
6	Коэффициент сменности	(фактически отработано станко-смен) / (общее количество оборудования)	0.38	0.42
7	Коэффициент интенсивного использования оборудования	(объем товарной продукции) / (производственная мощность)	0.42	0.67
8	Рентабельность реализованной продукции, %	(прибыль) / (себестоимость)	1.7	8.4

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Таблица 5

№	Показатель	Порядок расчета	2006 г	2007 г
1	Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. руб.		807150	1422103
2	Количество оборудования, всего единиц		1775	1733
3	Количество и удельный вес оборудования, единиц/%		269/15,2	250/14.4
4	Количество и удельный вес оборудования по срокам службы
	до 10 лет, ед./%		436/25	412/23.7
	от 10 до 20 лет, ед./%		736/41	685/39.5
	свыше 20 лет, ед./%		603/34	638/36.8
5	Численность ППП, чел. / в том числе рабочих		1929/1394	1582/1116
6	Фондовооруженность труда	(cреднегодовая стоимость ОПФ)/(среднегодовая численность)	414.7	898.9 (без кон- версии)
7	Энерговооруженность труда, кВт	(расход электроэнергии) / (среднегодовая численность рабочих)	5453	5319
8	Степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом	(численность рабочих при машинах) / (среднегодовая численность рабочих)	0.63	0.64

ЛИТЕРАТУРА

Балансы и приложения к балансам за 2006 и 2007 года.

Балансы производственной мощности предприятия за 2006 и 2007 года.

Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. “Методика финансового анализа” Москва “Инфра-М” 2005