АТП на 350 автомобилей

определяется их технологическим тяготением к основным зонам технического обслуживания и текущего ремонта. Однородный характер отдельных видов работ, выполняемых на производственных участках позволяет выделить их в определённые группы. При планировке необходимо исходить из целесообразной блокировки помещений в пределах этих групп.

Кузнечно-рессорный, медницкий и сварочный участки располагают обычно смежно, изолируя их от остальных. При выполнении объёмно-планировочного решения главного производственного корпуса для зон технического обслуживания и текущего ремонта предусматривает сетку колонн:

24ґ12 – для улучшения маневрирования автомобилей;

12ґ12 – для производственных участков и складов.

Применение сетки колонн с шагом 12 позволяет лучше использовать производственные площади и на 4ё4% снизить стоимость строительства с аналогичными зданиями с шагом колонн – 6 м.

Уточняем состав производственных зон, участков и складов, размещаемых в главном производственном корпусе (форма 17).

Форма 17.

Наименование главного производственного корпуса

№ п/п	Наименование	Расчётная площадь, м2	Принятая площадь, м2
1	2	3	4
1	Зона ТО-1	392	400
2	Зона ТО-2	392	500
3	Зона ТР	340	400
4	Электротехнический участок	30	35
5	Аккумуляторный участок	24	25
6	Участок приборов системы питания	72	72
7	Агрегатный участок	136	144
8	Шиномонтажный участок	108	108
9	Вулканизационный участок	26	28
10	Медницкий участок	24	30
11	Жестяницкий участок	95	96
12	Сварочный участок	55	60
13	Кузнечно-рессорный участок	82	89
14	Слесарно-механический участок	108	108
15	Деревообрабатывающий участок	57	57
16	Арматурный участок	-	-
17	Обойный участок	54	57
18	Склад запасных частей, агрегатов и материалов	140	140
19	Склад автомобильных шин	52,5	54
20	Склад смазочных материалов	76	78
21	ИРК	21	26
22	Склад строительных материалов	175	180
23	Склад инструмента	28	28
24	Склад утиля	35	40

Продолжение формы 17.

1	2	3	4
25	Малярный участок	-	-
26	Компрессорная	20	20
27	Насосная	20	30
28	Вентиляционная	30	35
29	Трансформаторная	20	20
30	ОГМ	28	28
Итого	2640,5	2893

Полученная расчётная площадь главного производственного корпуса F=2640,5 м2 корректируется на стадии объёмно-планировочного решения, когда учитывается расположение производственных зон и участков, проходы и подъезды к ним. После проработки вариантов компоновочных решений производственного корпуса по принятой строительной схеме получим следующую принятую площадь главного производственного корпуса F=3456 м2 помещений. Малярный деревообрабатывающий, обойный, жестяницкий участки по условиям технологического процесса также размещают смежно. Механический и агрегатный участки целесообразно группировать вместе, рядом со складом запасных частей, агрегатов, материалов и инструментально-раздаточной кладовкой. Шиномонтажный участок располагают смежно со складами шин и постами для перестановки колёс.

Разработка генерального плана предприятия и схемы внутрипарковой технологии Генеральный план предприятия разрабатывается в соответствии с требованиями СНиП и ОНТП АТП СТО 80. Построение генерального плана во многом определяется объёмно-планировочным решением зданий, потому генеральный план и объёмно-планировочное решение производственного корпуса взаимосвязаны и прорабатываются одновременно.

Перед разработкой генерального плана уточняют перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на территории предприятия, площади их застройки и габаритные размеры в плане.

Площади застройки одноэтажных зданий устанавливаются по их расчётным значениям. Окончательные значения площади застройки принимают на основе разработанных объёмно-планировочных решений зданий, площадок для хранения подвижного состава и других сооружений.

Расчётная полученная площадь участка предприятия (в гектарах):

 га,

гдеFз. пс-площадь застройки производственно-складских зданий, м2;

Fз. вс-площадь застройки вспомогательных зданий, м2;

F оп-площадь открытых площадок для хранения подвижного состава, м2;

Кз-плотность застройки территории, %.

Существенное значение имеет взаимное расположение производственных и вспомогательных зданий (административно-бытовых). Последние, как правило, должны располагаться вблизи от главного входа на территорию АТП. Около вспомогательного здания следует предусматривать площадку для стоянки транспортных средств исходя из следующих нормативов:

10 автомобиле-мест на 100 работающих в двух смежных сменах;

удельная площадь на один автомобиль – 25 м2, на мотоцикл – 5 м2, на велосипед – 0,8 м2.

Вспомогательные помещения, как правило, располагают в пристройках к производственным зданиям. Их можно размещать и в отдельно стоящих зданиях для уменьшения вредного воздействия производства. Однако при этом они должны соединяться с производственным корпусом отапливаемым переходом.

Здания и сооружения следует располагать относительно сторон света и преобладающих направлений ветров с учётом обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения, проветривания площадки и предотвращения снежных заносов.

Движение автомобиля по территории предприятия рекомендуется принимать одностороннее, кольцевое, обеспечивающее отсутствие встречных потоков и пересечений. Ширина проезжей части проездов должна быть не менее 3 м при одностороннем и 6 м при двухстороннем движении. Предприятие, где предусматривается 10 постов и более, обслуживания или хранения более 50 автомобилей должно иметь не менее двух въездов (выездов) на территорию.

При разработке генерального плана необходимо предусматривать благоустройство территории, сооружение спортивных площадок, озеленение. Площадь озеленения должна быть не менее 15% площади участка предприятия при плотности застройки менее 50% и не менее 10% при плотности более 50%. Основными показателями генерального плана являются:

площадь участка;

площадь застройки;

плотность застройки;

коэффициент использования территории;

коэффициент озеленения.

Площадь застройки определяется как сумма площадей занятых зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые стоянки автомобилей и складов, резервные участки под застройку. В площадь застройки не включаются площади занятые отмостками, тротуарами, автомобильными дорогами, открытыми спортивными площадками, площадками для отдыха, зелёными насаждениями, открытыми стоянками автомобилей индивидуального пользования.

Фактическая плотность застройки:

,

где Fз-площадь застройки, м2.

Коэффициент использования территории

,

гдеFи- используемая площадь предприятия, м2.

Это площади занятые зданиями, сооружениями, открытыми площадками, автомобильными дорогами, тротуарами и озеленением.

Коэффициент озеленения:

,

гдеFзн- площадь зелёных насаждений, м2.

Важным элементом при разработке генерального плана предприятия является схема организации движения автомобилей (схема внутрипарковой технологии). Генеральный план предприятия обычно выполняется в масштабе 1: 500 или 1: 200, к нему составляются экспликации, условные обозначения, схема внутрипарковой технологии, роза ветров, основные показатели генерального плана.

2. Электрическая часть. разработка схемы энергоснабжения транспортного цеха

В соответствии с заданием проект выполняется в следующем объёме:

Расчёт электрических нагрузок.

Определение необходимости и расчёт мощности устройства для искусственного улучшения коэффициента мощности.

Анализ электрических нагрузок, определение категорий электроприёмников по бесперебойности электроснабжения. Выбор напряжения источников питания и схемы электроснабжения.

Выбор трансформаторов.

Выбор подстанции.

Выбор и расчёт схемы распределения электроэнергии на низком напряжении.

Расчёт выбор защиты.

Электрические измерения и учёт электроэнергии.

Техника безопасности.

Расчёт электроосвещения.

Расчёт электрических нагрузок Расчёт электрических нагрузок осуществляется методом коэффициента спроса по исходным данным электроприёмников проектируемого объекта, по их установленной мощности, номинальной продолжительности включения (ПВ) и коэффициенту спроса (Кс).

Определение активной и реактивной мощности силовой нагрузки производится в форме 2.1.

Форма 2.1.

Расчёт электрических нагрузок потребителей 3х фазного тока 380/220 вольт

№ п/п	Наименование групп электроприёмников одинакового режима работы	Групповая номинальная (паспортная) активная мощность электро-приёмников	Номинальная продолжитель-ность включения в долях единицы	Установ-ленная мощность групп электро-приёмни-ков про-веденная к ПВ 100%	Коэффи-циент спроса Кс		Макси-мальная получа-совая нагрузка
							Рм	Qм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Насосы, вентиля-торы, компрессоры: механизмы №№ 4, 6, 8, 22, 24, 7, 25, 26, 46, 60, 97, 157, 176, 178, 245	40,4	1	40,4	0,7		28,28	20,6
2	Электротермические установки: механизмы №№ 190	0,8	1	0,8	0,16		0,13	0,16
3	Сварочные агрегаты: механизмы №№ 228, 235	30,026	1	30,026	0,3		9,01	20,5
4	Крановые меха-низмы №№ 9, 10, 37, 56, 127, 215, 251, 27, 28	108,5	0,24	53,2	0,2		10,64	18,3
5	Металлообраба-тывающие стан-ки; автоматичес-кие станки, бето-ноукладчики и др. механизмы №№ 1, 3, 19 21, 40, 47, 48, 49, 63, 79, 86, 88, 98, 99, 102, 103, 104, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 119, 124, 125, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 161, 163, 168, 166, 171, 173, 174, 175, 177, 187, 188, 189, 203, 217, 218, 221, 241, 250, 266, 275	160,15	0,7	134	0,16		21,44	25,7
6	Осветительная нагрузка №№ 71, 74	21,4	1	21,4	0,8		17,12	0

Определение установленной мощности осветительной нагрузки Мощность осветительной нагрузки проектируемого объекта определяется методом удельной мощности по формуле

 кВт,

где-удельная мощность [Вт/м2] принимается в зависимости от характера работ освещаемого помещения;

S-площадь помещения, м2;

Кз-коэффициент запаса от характера работ освещаемого помещения (Кз=1,3).

Данные расчётов сводим в форму 2.2.

Форма 2.2.

Установленная мощность осветительной нагрузки

№ п/п	Производственный участок	Площадь, м2	Удельная мощность, rосв	Мощность осветительной нагрузки
1	Зона ТО-1	400	12	6,24
2	Зона ТО-2	500	12	7,8
3	Зона ТР	400	12	6,24
4	Электротехнический	35	11	0,5
5	Аккумуляторный	25	11	0,36
6	Приборов системы питания	72	14	1,31
7	Агрегатный	144	12	2,25
8	Шиномонтажный	108	11	1,54
9	Вулканизационный	28	11	0,4
10	Медницкий	30	13	0,51
11	Жестяницкий	96	13	1,62
12	Сварочный	60	8	0,62
13	Кузнечно-рессорный	84	12	1,31
14	Слесарно-механический	108	12	1,69
15	Деревообрабатывающий	57	14	1,04
16	Обойный	57	14	1,04

Определение необходимости и расчёт мощности устройства для искусственного улучшения коэффициента мощности Среди известных способов компенсации коэффициента мощности, наиболее распространенным для строительных предприятий (по характеру и величине электропотребителей) является установка конденсаторов на напряжение 0,38 6-10 кВт.

Необходимую предприятию мощность конденсирующего устройства вычисляется по формуле:

 кВар,

где ,

где-годовое потребление энергии (кВтЧчас);

Т-число часов работы за год, для двухсменных предприятий Т=4000 ч.

Годовое потребление энергии определяется по формуле:

 кВтЧчас,

Рс=168,9 кВт,

где-годовое число использования максимума активной мощности,

 ч;

-тангенс угла сдвига фаз:

,

где-годовое потребление реактивной мощности

 кВарЧчас,

;

(при питании потребителей от районных сетей).

 кВар.

Анализ электрических нагрузок, определение категории электроприёмников по бесперебойности электроснабжения Автотранспортное предприятие по специфике своей работы использует электроприёмники, допускающие перерыв питания на время ремонта или замены повреждённого элемента системы электроснабжения, но не более одних суток. В зависимости от категорийности электронагрузок определяется схема электроснабжения проектируемого предприятия: при электронагрузках только III й категории – один ввод от энергосистемы и один понизительный трансформатор.

Выбор трансформаторов При одном трансформаторе его установленная мощность определяется по формуле:

 кВА.

Принимаем Sтр=100 кВА.

Тип подстанции принимаем КТП 160.

Выбор и расчёт схемы распределения электроэнергии на низком напряжении Выбранная схема должна обеспечивать надёжность питания электроприёмников в соответствии со степенью их категории, должна быть наглядной и удобной в эксплуатации и должна соответствовать конкретным условиям проектируемого объекта (защищена от воздействия окружающей среды и от механических повреждений).

Расчёт выбранной схемы включает в себя определение получасового максимального тока (Iм) в каждой линии схемы, выбор сечения и типа алюминиевого провода или кабеля с учётом способа прокладки и выбор параметров, защищающих эти линии защитных аппаратов (предохранителей или автоматических выключателей).

Данные расчёта сводим в форму 2.3.

Номинальные токи расцепителей и их установки на мгновение срабатывания для А3 100.

Результаты расчётов сводим в форму 2.4.

Форма 2.3.

Распределение и расчёт нагрузок по распределительным пунктам

№№ электроприёмников	Наименование электроприёмников по группам распределительных пунктов	Номинальная (паспортная) мощность электроприёмников	Номинальная продолжительность включения в долях еденицы	Установленная мощность электроприёмников приведенная к ПВ100%	Коэффициент спроса Кс		Максимальная получасовая нагрузка	Iм	Тип прямого распределительного шкафа
							Рм	Qм	Sм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	РП-1										ПР-9332
1	Станок точиль-но-шли-фоваль-ный	3,2	0,7	2,24	0,16		0,36	0,44	0,56	0,66
3	Гайковёрт	1,65	0,7	1,155	0,16		0,18	0,22	0,28	0,33
4	Установка	3,0	1	3,0	0,7		2,1	1,53	2,6	3,8
6	Колонка воздухо-раздаточ-ная	0,17	1	0,17	0,7		0,07	0,05	0,08	0,12
7	Нагнета-тель смаз-ки	1,1	1	1,1	0,7		0,8	0,6	1,0	1,52
8	Компрес-сор	5,5	1	5,5	0,7		3,85	2,8	4,8	7,3
9	Подъём-ник	39	0,24	9,36	0,2		1,87	3,2	3,7	5,7
10	Кран мостовой	2,24	0,24	0,5	0,2		0,1	0,2	0,22	0,34
							9,05	8,696	12,8	19,29

	РП-2										ПР-93-32
19	Станок точильно-шлифо-вальный ЗБ634	3,2	0,7	2,24	0,16		0,36	0,46	0,56	0,85
21	Гайковёрт	1,65	0,7	1,155	0,16		0,18	0,22	0,28	0,33
22	Установка	3,0	1	3,0	0,7		2,1	1,53	2,6	3,8
24	Колонка	0,17	1	0,17	0,7		0,07	0,05	0,08	0,12
25	Нагнетатель	1,1	1	1,1	0,7		0,8	0,6	1,0	1,52
26	Компрес-сор	5,5	1	5,5	0,7		3,85	2,8	4,8	7,3
27	Подъём-ник	39	0,24	9,36	0,2		1,87	3,2	3,7	5,7
28	Кран мостовой	4,48	0,24	1,0	0,2		0,2	0,4	0,44	0,64
							9,15	8,896	13,02	19,63
	РП-3										ПР-93-32
37	Подъём-ник	39	0,24	9,36	0,2		1,87	3,2	3,7	5,6
38	Гайковёрт	1,2	0,7	0,84	0,16		0,13	0,16	0,2	0,3
40	Гайковёрт	0,6	0,7	0,42	0,16		0,07	0,08	0,1	0,15
46	Станция насосная	13	1	13	0,7		9,1	6,6	11,2	17
47	Пресс	1,7	0,7	1, 19	0,16		0, 19	0,23	0,3	0,46
48	Станок ЗБ634	3,2	0,7	2,24	0,16		0,36	0,43	0,56	0,85
49	Свер-лильный станок 2Н125	2,2	0,7	1,54	0,16		0,25	0,3	0,4	0,6
56	Кран мостовой	4,48	0,24	1,1	0,2		0,2	0,37	0,4	0,64
							12,2	11,4	16,9	25,6
	РП-4										ПР-93-32
60	Сушильный шкаф	6,0	1	6,0	0,7		4,2	3,1	5,2	7,9
63	Свер-лильный станок 2М112	0,6	0,7	0,42	0,16		0,07	0,09	0,1	0,15
66	Стенд	2,2	0,7	1,54	0,16		0,25	0,3	0,4	0,59
79	Стенд	1,1	0,7	0,77	0,16		0,12	0,14	0,18	0,27
86	Свер-лильный станок 2М112	0,6	0,7	0,42	0,16		0,07	0,09	0,1	0,15
88	Моечная установка	4,8	0,7	3,36	0,16		0,54	0,65	0,8	1,2
97	Сушильный шкаф	3,1	1	3,1	0,7		2,2	1,6	2,7	4,1

Продолжение формы 2.3.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
98	Моечная машина	4,34	0,7	3,0	0,16		0,48	0,58	0,75	1,14
99	Стенд	9,8	0,7	6,68	0,16		1,1	1,32	1,7	2,6
102	Токарный станок 1А62	7,8	0,7	5,46	0,16		0,87	1,032	1,34	2,04
103	Свер-лильный станок 2К112	0,63	0,7	0,42	0,16		0,07	0,084	0,1	0,15
104	Станок точильно-шлифо-вальный ЗБ634	3,2	0,7	2,24	0,16		0,36	0,46	0,56	0,85
							10,33	9,916	13,96	21,14
	РП-5										ПР-9322
71	Выпрями-тель	18,4	1	18,4	0,3		5,52	12,5	13,7	20,8
74	Дистиля-ционный аппарат	3,0	1	3,0	0,8		2,4	0	8,4	3,6
137	Станок фрезерный 6Р82Г	7	0,7	4,9	0,16		0,74	0,94	1,22	1,86