Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м³. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.

Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.

Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.

5.3 Анализ опасных зон

Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.

Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле :

V=DBLR (5.1)

где D – диаметр муфты, м

B – ширина муфты, м

L – длина вала с муфтой, м

R – зона безопасности.

V=0,10,150,322=0,01м³

Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:

В=b+2a (5.2)

где b – ширина автомобиля, м

a – расстояние для прохода людей, м

B=2,5+20,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.

В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;

- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий

кустарниками и мелколесьем;

- организация использования природных кормовых угодий;

- меры по охране водоёмов и малых рек;

- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.

В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий  8 .

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Существующая	Кол-во машин, шт	Проектируемая	Кол-во машин, шт
1.Хранение сырого зерна в период сушки
Аэрожелоб БВ-25	6 3	Аэрожелоб БВ-40	6 3
2.Предварительная очистка
ОВС-25	3	ОВС-25	1
3.Сушка зерна
Жалюзийная сушилка	3	СКВС-6	3
4.Первичная очистка и сортировка
ОВС-25 К-531/1	1 1	Сортировальная машина К-547А К-236А	1 1 1
5.Работа норий
2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10	1 4 3	2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205	2 2 3 1

Таблица 6.2

Характеристика машин

Марка машин	Кол-во, шт	Пасп-я произв-ть	Суммар-ная произв-ть	Привод	Мощность привода, кВт	Часовой расход топлива, кг/ч
одной машины	суммар- ная
I.Существующая схема
1.Аэрожелоб	6	0,4т/ч	2,4	электр.	7,5	45
2.БВ-25	3	0,25т/ч	0,75	электр.	5,5	16,5
3.ОВС-25	3	25т/ч	75	электр.	7,3	21,9
4.Жал.суш.	3	4т/ч	12		50	150	300
5.ОВС-25	1	12т/ч	12	электр.	7,3	7,3
6.К-531/1	1	2,5т/ч	2,5	электр.	5,5	5,5
7.2НПЗ-20	1	40	40	электр.	4	4
8.НПЗ-20	4	20	80	электр.	2,2	8,8
9.НСЗ-10	3	10	30	электр.	1,5	4,5

Продолжение таблицы 6.2

Марка машин	Кол-во, шт	Пасп-я произв-ть	Суммар-ная произв-ть	Привод	Мощность привода, кВт	Часовой расход топлива, кг/ч
одной машины	суммар- ная
II.Проектируемая схема
1.Аэрожелоб	6	0,4	2,4	электр.	7,5	45
2.БВ-40	3	0,4т/ч	1,2	электр.	7,5	22,5
3.ОВС-25	1	25т/ч	25	электр.	7,3	7,3
4.СКВС-6	3	6т/ч	18		40	120	300
5.С/м	1	10т/ч	10	электр.
6.К-547А	1	10т/ч	10	электр.	13,05	13,05
7.К-236А	1	10т/ч	10	электр.	3	3
8.2НПЗ-20	2	40	80	электр.	4	8
9.НПЗ-20	2	20	40	электр.	2,2	4,4
10.НСЗ-10	3	10	30	электр.	1,5	4,5
11.Т-205	1	20	20	электр.	2,2	2,2

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Наименование работ	Объём работ,т	Суммар-ная произв-ть	Число часов работы	Норма выработки	Число нормосмен	Мощн. Привода, кВт	Затраты эл/эн, кВтч	Расход топлива, т
I.Существующая схема
1.Хранение сырого зерна	3225	3,15	440	193,5	17	61,5	27060
2.Предвари-тельная очистка	3225	75	440	193,5	17	21,9	9636
3.Сушка зерна	2902,5	12	480	174,15	17	150	72000	144
4.Первичная очистка и сортировка	2612,3	14,5	480	156,8	17	12,8	6144
5.Работа норий	2920	150	480	175,15	17	17,3	8304
Итого:							123144	144

Продолжение таблицы 6.3

Наименование работ	Объём работ,т	Суммар-ная произв-ть	Число часов работы	Норма выработки	Число нормосмен	Мощн. Привода, кВт	Затраты эл/эн, кВтч	Расход топлива, т
II.Проектируемая схема
1.Хранение сырого зерна	3225	3,6	440	193,5	17	67,5	29700
2.Предвари-тельная очистка	3225	25	440	193,5	17	7,3	3212
3.Сушка зерна	2902,5	18	480	174,15	17	120	57600	144
4.Первичная очистка и сортировка	2612,3	30	480	156,8	17	18,25	8760
5.Работа норий	2920	170	480	175,15	17	19,1	9168
Итого:							108440	144

Таблица 6.4

Определение затрат труда

Наименование затрат	Обсл. Персо-нал	Число часов работы	Общее коли-чество, чел.ч
I.Существующая схема
1.Предварительная очистка, хранение	4	440	1760
2.Сушка зерна	4	480	1920
3.Первичная очистка и сортировка	4	480	1920
Итого:	12		5600
II.Проектируемая схема
1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна	4	480	1920
2.Первичная очистка и сортировка	4	480	1920
Итого:	8		3840

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда

Виды работ	Существующая схема	Проектируемая схема
всего,чел.ч	чел.ч на1т.	всего,чел.ч	чел.ч на1т
1.Предварительная очистка, хранение, сушка	3680	0,4	1920	0,2
2.Первичная очистка и сортировка	1920	0,73	1920	0,73
Итого:		1,13		0,93

Рост производительности труда определяется по формуле:

З_б

П_т=  100% (6.1)

З_н

1,13

П_т=  100% =121%

0,93

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

З_б-З_н

У_т=  х100% (6.2)

З_б

1,13-0,93

У_т=  =17%

1,13 Таблица 6.6

Фонд заработной платы

Виды работ	Существующая схема	Проектируемая схема
Чел.-ч	Разряд работ	Тариф-ная ставка, руб	Сумма, руб	Чел.-ч	Разряд работ	Тариф-ная ставка, руб.	Сумма, Руб
1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка	3680	9	3,26	12000	1920	9	3,26	6259
2.Первичная очистка и сорти-ровка	1920	8	2,85	5472	1920	8	2,85	5472
Итого:				17472				11731

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Т_ф=Т_стН, (6.3)

где Т_ст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н – затраты труда,чел.-ч;

Т_фб=12000+5472=17472 руб.

Т_фн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

определяется по формуле:

Т_к=0,25Т_ф , (6.4)

Т_кб=4368 руб.

Т_кн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Т_ст=8,54%(Т_ф+Т_к)