Разработка технологии изготовления высококачественных макетов из сплошного картона на режущем плоттере Wild TA-10

показано диалоговое окно Экспорт слоев. Данное диалоговое окно содержит все слои активных проектов, а также названия и маршруты соответствующих данных. Если данные уже существуют, то будет активировано соответствующее диалоговое окно. При нажатии на кнопку ОК данные будут сохранены, а все существующие данные будут переписаны.

При экспорте данных в формате CFF2 по желанию можно указать подробности запроса. Эта информация будет сохранена внутри данных формата CFF2.

Файл – Экспорт – Экспорт трехмерного изображения

Эта функция позволяет экспортировать трехмерные изображения в различных форматах данных - 3D Studio Binary (*.asc), Impact 3D Interchange (*.3da), VRML 1.0 (*.wrl) и Impact 3D (*.i3d). Формат данных Impact 3D является запатентованным форматом, который может быть импортирован в только должным образом оснащенные Impact CADCAM системы. Формат Impact 3D Interchange поддерживает только геометрическую информацию. Формат 3D Studio Binary является стандартным форматом трехмерного моделирования и также поддерживает только трехмерную информацию. Формат VRML поддерживает еще и текстурную информацию.

При активировании функции появляется диалоговое окно Экспорт трехмерных изображений, содержащее информацию:

О запуске и сохранении данных.

Название данных – необходимо ввести название.

Сохранить как тип – выберите из списка формат, который будет использован при экспорте данных.

Файл – Повторная регистрация в PDB

Эта функция позволяет осуществить регистрацию в проектном банке данных под своим пользовательским именем, а также зарегистрироваться заново под другим именем. Появится диалоговое окно с вопросом «Вы действительно хотите зарегистрироваться в банке данных?». При положительном ответе все текущие чертежи будут закрыты. Также возможно определить, сохранять ли сделанные изменения. Смотри Файл – Сохранить. Далее появится диалоговое окно Проект – Просмотр (в зависимости от ваших установок банка данных), где можно перевести проекты из рабочей области пользователя в центральный банк данных. В заключение появится диалоговое окно Регистрация, где требуется ввести имя пользователя и пароль нового пользователя.

Файл – Плоттер

С помощью этой функции можно отослать текущие чертежи на вывод плоттера, либо напрямую чрез порт рабочей станции, либо через сеть, возможно через ожидающий принтер Windows. В качестве альтернативы можно отослать чертеж в данные, которые затем будут обработаны с помощью внешнего контролера плоттера.

Установки основных функций для машины и пост-процессора должны быть произведены для конкретного плоттера (смотри Атрибуты машины).

Активизируйте функцию; появится диалоговое окно Плоттер, где можно выбрать соответствующие установки и временно аннулировать функции. После ввода всей требуемой информации появляется промежуточный чертеж, который содержит только подходящие элементы. В зависимости от установок на странице Выходное устройство имеется возможность увидеть чертеж на экране монитора.

Если выбрана функция Не отсылать чертеж останется открытым и действие функции будет закончено. Если выбрана Остановить и отослать, то в списке правки будут содержаться кнопки Принять и Отменить; при нажатии на кнопку Принять данные будут выведены. Промежуточный чертеж будет в этом случае либо автоматически закрыт, либо оставлен открытым в зависимости от установок для пост-процессора. В этом случае нужно выбрать в меню Файл – Закрыть, чтобы закрыть чертеж. При выборе опции Отослать данные будут немедленно посланы на вывод.

Файл – Отправить – Электронное послание

Можно использовать эту функцию для импорта текущих чертежей в качестве данных программы Impact (*.ipd) и добавления их в новое электронное послание в качестве установки.

Файл – Отправить – Графические данные

С помощью этой функции возможно отослать открытые части ваших текущих проектов в графические данные (данные Bitmap).

В настоящее время могут быть экспортированы только активные части открытых чертежей. Получаемая картина соответствует вашим текущим установкам видимости.

В диалоговом окне Сохранить изображение нужно выбрать соответствующий графический формат и где данный формат будет сохранен. Кнопку Опции можно использовать для изменения размера сохраняемых данных Bitmap (нужно обратить внимание на то, что сохраняется соотношение размеров активных окон – при изменении высоты изображения будет изменена и ширина изображения и наоборот).

Файл – Последний проект в банке данных

С помощью этой функции можно открывать последние из рабочих проектов. Не используя функцию Проект – Просмотр.

Внизу в меню Файл будет приведен список последних из рабочих проектов. при нажатии на любой из проектов происходит его открытие. В случае если выбранный проект сохранен не в рабочей области пользователя, появится диалоговое окно Проект.

Число проектов, перечисленных в списке определяется в опции Текущий список в диалоговом окне Опции Impact – Процессы в банке данных.

2.Правка

Функции правки – общая информация

При помощи функций правки можно подвергать изменениям имеющиеся в наличие элементы; при работе с большинством данных функций сначала нужно отметить изменяемые элементы.

Также имеется возможность использовать функцию Проверка элемента для изменения большинства свойств элементов.

3.Рисование

Функции рисования – общая информация.

Данная функция позволяет конструировать большинство элементов, включая геометрические элементы (линии, дуги и круги), кривые, надписи и т.д.

Обычно конструирование происходит в активных слоях текущих чертежей.

Большинство элементов расположены на палитре – в большинстве случаев это активная палитра, показанная в дизайнерском списке (имеется возможность расположить надписи, измерения и вспомогательные элементы на определенной по умолчанию палитре).

При выборе точки для позиционирования нового элемента лучше всего использовать начальные и ограничительные функции для наиболее точного расположения точки.

В качестве альтернативы можно использовать Обработку элементов для изменения большинства свойств элементов.

Когда используется Impact-модуль Техника для штанцевальных форм, то многие из геометрических функций имеют две дополнительные опции:

Изготовление двойных элементов – возможно конструирование дополнительной линии, дуги, круга.

Палитра – палитра существующих элементов.

5.Блоки

Блоки – общая информация

Данная функция позволяет изготавливать блоки и символы, а также ими манипулировать. Также возможно преобразование блоков в слои.

Структура слоев и блоков чертежа продемонстрирована на странице Иерархия в путеводителе по программе Impact. Большинство блоков доступно через контекстные меню, которые появляются при нажатии правой кнопкой мышки области в Проверки блоков или Иерархии чертежа.

6.Измерения

Измерения – Общая информация

Эти функции предоставляют информацию об активных слоях чертежа. Результаты многих функций можно увидеть в списке Правки. Дополнительно они появляются на панели инструментов.

При использовании большинства измерительных функций сначала необходимо отметить требуемые элементы. Некоторые функции остаются неактивными до тех пор, пока элементы не будут отмечены.

7.Банк данных

8.Макрофункции

Макрофункции – общая информация

Макросы – это данные, которые были записаны в синтезе с макро-языком Impact (IML) в качестве первоначальных данных *.mac и впоследствии преобразованы в данные с расширением *n, готовые к выполнению.

Обычно пользователь не нуждается в макрофункциях – они предназначены для программистов и администраторов, чтобы они могли разрабатывать новые макросы.

9.Утилиты

11.3D

12. Установки

13.Окна

14.Помощь [5]

Самой удобной из рассмотренных программ является MarbaCAD. Она не только поддерживает различные форматы из которых можно конвертировать файл, но она и сама является программой конструктивного дизайна. В ней можно не только проектировать упаковку, но также штанцформы и отделения для удаления облоя.

Глава 5. Методика разработки технологии изготовления макета

5.1 Методика проведения исследований

Оборудование, которое применялось в работе - плоттер Wild TA-10.

Описание:

поверхность для резки 1760х1600мм

производительность при черчении

- макс. скорость 500 мм/с;

- ускорение (по оси) 2 м/с2

точность черчения

разрешающая способность измерительной системы 0,02 мм,

точность позиционирования 0,04 мм, статичная точность при повторениях

+/- 0,03 мм

размеры стола - длина 2400 мм, ширина 2380мм, высота поверхности стола 780мм, вес 440кг

стандартные функции

установка нулевой точки (автоматическая при включении и ручная установка);

ограничение допустимого поля черчения; моментальное прекращение черчения (резки) без потери точности с возможностью продолжения начатой работы;

выбор инструмента, его опускание/подъём;

перемещение каретки (с помощью пульта управления в 3-х режимах: пошаговое, нормальное, быстрое);

оцифровка (поточечный перенос координат в компьютер).

1- биговальная насадка

2- тангенциальный нож

3- перо для черчения

В качестве материала был использован упаковочный картон «Аляска» одностороннего двухслойного мелования, оборотная сторона – беленая целлюлоза цвета манила (кремового).

2 листа картона 0,3 мм размерами 70х100

2 листа картона 0,35 мм размерами 70х100

2 листа картона 0,45 мм размерами 70х100

2 листа картона 0,5 мм размерами 70х100

2 листа картона 0,6 мм размерами 70х100.

В качестве образца взят макет упаковки под рулет. С размерами 460х160 мм

Было вырезано по десять образцов – макетов для каждой толщины картона на 10-ти скоростях. С измерением времени резки каждой скорости.

5.2 Определение качества резки на картоне толщиной 0.3мм, 0.35мм, 0.45мм, 0.5мм, 0.6мм

Ход работы:

Подготовка материала (укладка на плоттер)

Включение вакуумного присоса, для фиксации материала.

Регулировка высоты биговки под толщину картона.

Установка требуемой скорости (1-10)

Установка нулевой точки для плоттера (то откуда он начнет резку)

Загрузка файла в MarbaCAD

Запуск плоттера в работу через программу MarbaCAD

Фиксирование начала времени резки с помощью таймера для каждой из скоростей (1-10)

Фиксирование окончания времени резки с помощью таймера для каждой из скоростей (1-10)

Получение готового образца.

Делаем это на 10 скоростях для 5 толщин картона (итого 50 раз).

Анализируем полученные образцы

Заносим данные в таблицу

5.3 Уменьшение скорости резки с помощью оптимизации в программе MarbaCAD

Ход работы:

1. Заходим в меню программы MarbaCAD, Master Tool Settings – Plotter Machines – Machine Attributes – Plot – Optimisation (Назначения главного инструмента – механизмы плоттера – функции механизма – плоттер - оптимизация)

Нам открываются функции:

Optimise output (оптимизировать продукцию)

Optimise output between Breaks (оптимизировать продукцию в перерывах)

Tiled Optimisation (плиточная оптимизация)

Explode blocks before optimization (разделить блоки перед оптимизацией)

Explode symbols before optimization (разделить символы перед оптимизацией)

Continue optimization at Breaks (продолжить оптимизацию в перерывах)

Optimise output for internal cuts (оптимизировать продукцию для внутренних отрезков)

Optimise combination line (оптимизировать комбинацию линий)

Optimise slots (оптимизировать слоты)

По умолчанию включены функции:

Optimise output (оптимизировать продукцию)

Optimise output between Breaks (оптимизировать продукцию в перерывах)

Explode blocks before optimization (разделить блоки перед оптимизацией)

Explode symbols before optimization (разделить символы перед оптимизацией)

Continue optimization at Breaks (продолжить оптимизацию в перерывах)

Экспериментальным методом, устанавливаем, какие функции могут повлиять на скорость резки. Это функция Optimise output for internal cuts (оптимизировать продукцию для внутренних отрезков). Отмечаем её.

Запускаем плоттер на резку нашего образца.

Фиксируем время начала работы.

Фиксируем время окончания работы.

Анализируем полученные данные и заносим в таблицу для сравнения с обычным временем резки.

Глава 6. Результаты работы

6.1 Определение качества резки

Определение качества, проводилось на 10-ти скоростях на картоне пяти толщин с измерением времени резки для каждой скорости. Для того, чтобы графически оценить ухудшение качества была введена условная величина Ворсистость, которая определялась как количество неровностей и ворсинок на см.

Таблица 6.1 Качество готового макета при резке разной скоростью

Скорость	Время резки [c]	Ворсистость [ворс./см]
		картон 0,3 мм	картон 0,35 мм	картон 0,45 мм	картон 0,5мм	картон 0,6 мм
1	316	0	0	0	0	0
2	207	0	0	0	0	0
3	170	0	0	0	0	0
4	150	0	0	0	0	0
5	141	0	0	0	1	1
6	137	0	0	1	1	1
7	132	0	1	3	2	3
8	125	1	3	3	3	4
9	121	1	4	5	5	5
10	117	2	4	5	6	6

По полученным данным были построены графики, демонстрирующие ухудшение качества резки макета с увеличением скорости.

Рис. 6.1. График качества резки для картона 0,3 мм

Рис.6.2 . График качества резки для картона 0,35 мм

Рис. 6.3. График качества резки для картона 0,45 мм

Рис. 6.4. График качества резки для картона 0,5 мм

Рис. 6.5. График качества резки для картона 0,6 мм

Рис. 6.6. Сводный график для картона разной толщины

Качество макетов упаковки зависит от скорости с которой режется макет. Для каждой из толщины картона существует своя оптимальная скорость, при превышении которой возникают различные дефекты.

По тем же данным были получены графики показывающие, качество резки картона разной толщины, при постоянных скоростях. Для них были построены логарифмические линии трейда, с помощью которых можно прогнозировать качество готового макета для картона этой марки - толщин, которых мы не рассматривали. Логарифмическая выбрана потому, что она хорошо описывает величину, которая сначала возрастает, а затем постоянно стабилизируется. Значение показателя определенности R2, отражающего близость значений линии тренда к фактическим данным, для скоростей 7-10 находится в пределах от 0.7921 до 0.9831, поэтому можно говорить о том, что аппроксимирующая кривая описывает данные с достаточно высокой степенью достоверности. Для 5 скорости R2 = 0.6025, потому что изменения прогнозировать сложно, т.к. до толщины 0.45 мм, качество высокое, а для картона больших толщин оно изменяется незначительно. Проанализировав эти графики увидеть, что самой оптимальной скоростью, является 5. Также можно заметить, что с увеличением скорости качество резки макета упаковки уменьшается. Ниже представлены графики, характеризующие эту зависимость.

Рис. 6.17. График отражающий влияние толщины картона на качество резки, при неизменной составляющей, скорости 5

Рис. 6.18. График отражающий влияние толщины картона на качество резки, при неизменной составляющей, скорости 6

Рис. 6.19. График отражающий влияние толщины картона на качество резки, при неизменной составляющей, скорости 7

Рис. 6.20. График отражающий влияние толщины картона на качество резки, при неизменной составляющей, скорости 8

Рис. 6.21. График отражающий влияние толщины картона на качество резки, при неизменной составляющей, скорости 9

Рис. 6.22. График отражающий влияние толщины картона на качество резки, при неизменной составляющей, скорости 1 – 4

Был построен график, показывающий, как изменяется оптимальная скорость для картона каждой толщины. Значение показателя определенности R2, отражающего близость значений линии тренда к фактическим данным равна 0.9675. Поэтому можно говорить о том, что аппроксимирующая кривая описывает данные с достаточно высокой степенью достоверности. С помощью этой кривой можно прогнозировать оптимальную скорость для картона этой марки - толщин, которые не были рассмотрены.

Рис.6.23. График отражения изменения оптимальной скорости с увеличением толщины картона

6.2 Уменьшение времени резки

Оптимизация проводилась с помощью программы MarbaCAD, и заключается в том, что с помощью установок в меню программы изменяется траектория движения ножа, за счет этого он не делает лишних движений и сокращается время резки. Результаты предс-тавлены в таблице 5.2, где можно оценить время до и после оптимизации. Можно заметить, что время в среднем уменьшилось на 8.5 %.

Измерялось время резки макетов до оптимизации траектории движения ножа и после, полученные данные сведены в таблицу.

Таблица 6.2 Уменьшение времени резки с помощью оптимизации траектории движения ножа в программе MarbaCAD

Скорость	Время до оптимизации	Время после оптимизации	Уменьшение времени на [%]
1	316	284	10
2	207	192	7
3	170	154	9
4	150	135	8
5	141	131	7
6	137	127	7
7	132	120	9
8	125	115	8
9	121	111	9
10	117	106	10

По этим данным были построены гистограмма (рис.6.24) и график (рис.6.25), которые наглядно отражают сокращение времени.

Рис. 6.24. Гистограмма оптимизации

Рис. 6.25. График оптимизации

Глава 7. Утилизация упаковки из картона в России

7.1 Общее состояние утилизации в России

Сегодня картон для упаковки, - основа основ, без него ничего не обходится. Он остается главным упаковочным материалом - на упаковочные изделия из бумаги и картона приходится примерно 38% потребляемой в России упаковки.

По данным Abercade Consulting в производственной таре бумага и картон составляют 73,9 % от общего объема потребления, в потребительской таре — 15,1 %. В упаковке картон — один из немногих материалов, хорошо поддающихся вторичной переработке. В основном из него изготавливают макулатурный картон, который на сегодня считается во всем мире самым перспективным вторичным упаковочным материалом ближайшего времени. Спрос на него уже сейчас растет опережающими темпами в сравнении со всеми остальными продуктами переработки упаковки. Связано это, в первую очередь, с сокращением мировых запасов первичной целлюлозы и ужесточением экологических стандартов в развитых странах. Неслучайно макулатурный картон выделяется в отдельную строку в статистике мирового производства картона, и его доля в ней постепенно увеличивается. Кроме макулатурного картона из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие строительные материалы.

Впрочем, на российском рынке, как обычно, есть своя специфика. Наше отечество всегда было богато древесиной и ее производными, а экологические проблемы у нас мало кого волновали, поэтому вопрос об утилизации бумажных и картонных отходов практически не стоял. В последнее время сбор макулатуры, теперь уже в России, стал понемногу возрождаться, но на новой, рыночной основе.

По подсчетам Госсанэпиднадзора, сегодня в России накоплено порядка 80 млрд т как промышленных, так и твердых бытовых отходов. Под их хранение отчуждено более 2 млн гектаров земли. При этом большинство легальных мусорохранилищ исчерпало свой объем вместимости, а оставшиеся близки к заполнению. По данным санитарного врача РФ Г. Онищенко, только в Москве и области стихийными свалками занято порядка 1,4 тыс. гектаров.

По данным НИЦПУРО (Научно-исследовательский центр по проблемам ресурсосбережения и отходам), объем образующихся отходов в России составляет 3,4 млрд т в год. Доля макулатуры в промышленных отходах по данным на 2000 год составляет 0,9 %, в ТБО доля макулатуры обычно составляет около 30 %. Согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90-х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69 %, в Европе — на 55 %. При общих запасах макулатурной массы, оцениваемой в 230–260 млн т, в 2000 году было собрано примерно 50 млн т картонной макулатуры, а к 2011 году прогнозируется увеличение сбора до 90 млн т. При этом средний мировой уровень потребления составит 48 %. В 2001 г. мировое производство картона из вторичного сырья составило 52018 тыс. т, в 2006 г. прогнозируется его рост до 63467 тыс. т. По оценкам Credit Lyonnais Securities, сейчас 40 % всех мощностей Европы по производству картона и бумаги работают на вторичном сырье. На этом фоне показатели по России более чем скромные. Суммарные ресурсы макулатуры составляют около 1,5 млн т. Объем ее заготовки уменьшен по сравнению с 1980 г с 1,6 до 0,5 млн т.

Крупнейшими переработчиками макулатуры в России являются ОАО «Санкт- Петербургский КПК» (входит в лесопромышленную группу ЗАО «Илим Палп Энтерпрайз», до 18 % рынка), ЗАО «Набережно-Челнинский КБК» (10,5 %), Алексинская КФ (12,1 %), ООО «Ступинский КПК» (10 %), ОАО «Картонтара» (Майкоп, 9 %), перерабатывающие более 100 тыс. т макулатуры в год каждый, от 20–50 тыс. т в год могут перерабатывать Балахнинский ЦКК, Пермский ЦБК, Светогорский ЦБК, Рязанский КРЗ, ОАО «Караваево». Остальные переработчики имеют мощности 20 тыс. т в год и менее. В 2003 г. было сообщено, что АЦБК совместно с иностранными инвесторами запускает проект строительства нового производства тарного картона из макулатурного сырья в Центральной России. Предполагается, что реализация данного проекта строительства предприятия стоимостью более 200 млн евро и годовой мощностью 300–400 тыс. т должна начаться в конце 2004 года.

В 2002 году в России из макулатуры было произведено более 20 % картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования и 10 % остальных видов картона от общего объема изготовленной бумажной продукции. Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры и основным ее компонентом являются старые картонные ящики и коробки. На сегодня до 16 % внутреннего потребления тарного картона, который служит сырьем для производства гофрокартона, изготовлено из макулатурного сырья. Основная часть макулатуры (до 75 %) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20 % макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий, использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий, применяющих макулатуру в производстве кровельных материалов. Как правило, переработчики макулатуры располагаются в промышленно развитых районах России — местах образования основной массы макулатуры.

Объем образования отходов картонно-бумажной упаковки оценивается в 1,0–1,2 млн т, а объем использования — около 500 тыс. т.

Наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, пергамин), в производстве бугорчатых прокладок. Кроме того, макулатура используется в производстве волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

7.2 Зарубежный опыт

За границей переработка картона осуществляется уже давно. В Финляндии, например, более 20 лет осуществляется селективная сортировка бытовых упаковочных отходов, причем в последние годы их утилизируется около 80 %. В этой стране действует первый в мире завод, перерабатывающий картонные пакеты из-под молока и фруктовых соков, выпускающий из этих отходов бумагу и картон, а также алюминиевый порошок, и использующий отходящее тепло для производства электроэнергии. Финляндская фирма Corenso инвестировала 34 млн евро в производственную линию на заводе в городе Варкаус, на которой фольга, используемая при производстве упаковочных пакетов, перерабатывается в алюминиевый порошок. Завод перерабатывает 60 тыс. т упаковки в год и получает несколько десятков тысяч тонн бумаги и картона и 3 тыс. т алюминиевого порошка, который поставляется металлургическим фирмам Германии. Кроме того, получаемое при переработке отходов тепло обеспечивает производство 25 млн кВт/ч электроэнергии, которая используется на самом предприятии в Варкаусе и поставляется еще шести предприятиям. По мнению экспертов, новая технология переработки упаковки почти безотходна. Реализация такой технологии в России, несомненно, была бы перспективной как в экономическом, так и в экологическом смысле.

Проблемы утилизации отходов упаковки заботят всю Европу. В июле 2003 г. органы ЕС пересмотрели директиву об утилизации бытовой упаковки, которая действовала с 1994 г. Директива обязывает все страны —члены ЕС создать систему сбора, сортировки и утилизации упаковочных отходов; она установила более жесткие нормативы утилизации. Например, во Франции масса упаковочных отходов составляет 120 тыс. т в год, а перерабатывается лишь 20 тыс. т. Согласно директиве ЕС повышены в два раза нормативы минимальной утилизации, которые составляют для бумаги, картона, стекла 60 %, металлов — 50 %, пластмассы — 22,5 %, дерева — 15 %. Новые нормативы вступят в силу в 2006 году. Для привлечения инвесторов в эту сферу в Европе создана система льготных кредитов, в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготовляемой без использования отходов и так далее. Европейский парламент принял рассчитанную на пять лет программу улучшения использования вторичных ресурсов. [13]

7.3 Проблемы переработки макулатуры

Предприятия по производству картона и бумаги, а также мягких кровельных материалов являются многотоннажными, и все они применяют мокрую технологию производства. Такие предприятия потребляют основную часть макулатуры (до 90 %). Утилизированный гофрокартон обычно применяется для производства тарного картона (до 80 % от всего объема потребления), из оставшихся 20 % половина идет на выпуск коробочных картонов и половина на изготовление прочих материалов. Макулатура является заменителем таких видов первичного сырья и полуфабрикатов, как целлюлоза, древесная масса, бумажная масса.

Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:

1) роспуск макулатуры;

2) очистку макулатурной массы от посторонних примесей;

3) дороспуск макулатурной массы;

4) тонкую очистку макулатурной массы.

Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в воде в гидроразбивателях при концентрации 4–6 %. Под воздействием потоков воды происходит процесс измельчения макулатуры на кусочки и разделение на волокна. Гидроразбиватели оснащены ситом с отверстиями (10–12 мм). Получившаяся суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию. Кроме того, в гидроразбивателях происходит и отделение грубых включений из макулатуры — тяжелые удаляются из специального грязесборника, а легкие — в виде текстиля и полимерных пленок — удаляются либо в виде жгута постоянно, либо периодически. Макулатурная масса после гидроразбивателя содержит как волокна, так и нераспустившиеся кусочки макулатуры.

Далее по технологическому процессу макулатурная масса очищается от