Организация работы ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия в современных условиях
служебных помещений рассчитывается по формуле:, (67)
где Ссм. быт – полная сметная стоимость производственного помещения, тыс. руб;
На – норма амортизации для зданий, равная 3%.
18993·0,03=569,8 тыс. руб.
Таблица 7 – Расчёт стоимости зданий и сооружений тыс.руб
Наименование помещений | Объём здания |
Стоимость 1 м3 здания |
Общая стоимость строительства | Стоимость сантехнических и монтажных работ | Полная сметная стоимость | Норма амортизации | Сумма амортизационных отчислений | |
Обозначение | V,м3 | C1м3 | Собщ. | % | См. | Сполн. | На, % | А |
Производственные помещения | 1438,47 | 100 | 143847 | 30 | 43154,1 | 187001,1 | 3 | 5610 |
Бытовые и служебные помещения | 146,1 | 100 | 14610 | 30 | 4383 | 18993 | 3 | 569,8 |
ИТОГО | 1584,57 | 158457 | 47537,1 | 205994,1 | 6179,8 |
Сводная ведомость основных средств РМЦ
Таблица 8 – Смета капитальных затрат
Наименование затрат | Пояснение | Расчёты | Сумма, тыс. руб. |
Стоимость здания | таблица 7 | 205994,1 | |
Стоимость оборудования | таблица 6 | 55939,6 | |
Передаточные устройства | 5 % от общей сметной стоимости оборудования | 55939,6·0,05 | 2797 |
Электросиловое оборудование | 8% от общей сметной стоимости оборудования | 55939,6·0,08 | 4475,2 |
Инструмент | 1% от общей сметной стоимости оборудования | 55939,6·0,01 | 559,4 |
Инвентарь | ЗПмин на одного работающего | 30·35 | 1050 |
Неучтённые затраты | 1 % от общей сметной стоимости оборудования | 55939,6·0,01 | 559,4 |
ИТОГО | 271374,7 |
6. Определение потребности и стоимости энергоресурсов
6.1 Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды
Потребность электроэнергии на проведение ремонтных работ рассчитывается по формуле:
, (68)
где мощность установленного оборудования, кВт;
- коэффициент загрузки оборудования;
К вр. - коэффициент одновременного использования оборудования;
К с. - коэффициент, учитывающий потери в сети;
К дв. - коэффициент, учитывающий потери электродвигателем.
Принимаем к расчету:
.
Прочие расходы электроэнергии рассчитывается по формуле:
(69) 22708,76 · 0,1 =2270,87 .
Общая потребность электроэнергии , , рассчитывается по формуле:
(70)
= 22708,76 + 2270,87 = 24979,63 .
6.2 Расчет расхода электроэнергии на бытовые нужды
6.2.1 Расчет расхода электроэнергии на освещение
Расход электроэнергии на производственное освещение , рассчитывается по формуле:
(71)
где - расход электроэнергии на производственное освещение,
(72)
производственная площадь, м2;
время освещения в год, час.
норма освещения, Вт;
коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
расход электроэнергии на прочее освещение, :
(73)
бытовая площадь, м2;
прочие освещения, Вт.
Принимаем к расчётам: из раздела 4;часа;
Вт; Вт.
4658+ 1025 = 5683
Таблица 9
Наименование помещения | Площадь помещения | Норма освещения | Расход на освещение |
Обозначение | S, м2 | P, Вт | Q, кВт·ч |
Производственное освещение | 159,83 | 18 | 4658 |
Прочее освещение | 48,7 | 13 | 1025 |
ИТОГО | 208,53 | 5683 |
6.2.2 Расчет расхода электроэнергии на вентиляцию
Расход электроэнергии на вентиляцию Q, рассчитывается по формуле:
(74)
где Р – расход электроэнергии на вентиляцию, Вт;
Ч – количество часов вентиляции в сутки;
К – плотность воздуха;
V – общий объем производственных и бытовых помещений (таб. 7).
Принимаем к расчету: Р=0,5; К=5; Ч=5 час.; Д=223 дня.
6.3 Расчет расхода теплоносителя на отопление
Расход теплоносителя для отопления Гкалл, рассчитывается по формуле:
(75)
где g – из расчета нормы на 1 м3, на 1С, Гкалл;
tнв – средняя температура за период отопления, С;
Кi – среднее количество часов отопления по нормативу в месяц;
Тот – время отопления;
Принимаем к расчету: g=0,6 Гкалл; tнв = - 1,2С; Кi = 155 часов; Тот = 6 месяцев.
Гкал.
6.4 Расчет расхода бытовой воды
Расход бытовой воды Qб.в, м3, рассчитывается по формуле:
(76)
где Ч – численность рабочих (таблица 2);
Ц – норма расхода воды (от 40 до 80 л/чел).
м3
Таблица 10 - Ведомость потребности и стоимости энергоресурсов
Наименование ресурсов | Единицы измерения | Годовая потребность |
Стоимость за единицу, тыс. руб. |
Общая сумма, тыс. руб. |
Затраты электроэнергии на проведение ремонтов | кВт·ч | 22708,76 | 77,791 | 1766514,4 |
Затраты электроэнергии прочие | кВт·ч | 2270,87 | 77,791 | 176651 |
Итого на технологические нужды | 24979,63 | 1943165,4 | ||
Затраты электроэнергии на освещение | кВт·ч | 5683 | 77,791 | 442080,6 |
Затраты электроэнергии на вентиляцию | кВт·ч |
4417 |
77,791 | 343598,4 |
Расход теплоносителя на отопление | Гкалл | 17 | 22,221 | 377,8 |
Расход бытовой воды | м3 | 390,25 | 1294 | 504983,5 |
Итого на бытовые нужды | 10507,25 | 1291040,3 | ||
ВСЕГО | 35486,88 | 3234205,7 |
7. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов
Таблица 11 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования тыс. руб
Статьи расходов | Пояснение и расчёт | Сумма |
1 Заработная плата вспомогательных рабочих | таблица 5 | 23594,7 |
2 Отчисления в социальное страхование | 35% от п.1 | 8258,2 |
3 Налоги и налоговые платежи | 10% от п.1 | 2359,5 |
4 Смазочные и обтирочные материалы | ЗПмин на 1 станок | 180 |
5 Текущий ремонт оборудования | 6% от общей сметной стоимости оборудования | 3356,4 |
6 Амортизация оборудования | таблица 6 | 5785,1 |
7 Энергорасходы на технологические нужды | таблица 10 | 1943165,4 |
8 Износ инструментов и приспособлений | ЗПмин на 1 станок | 180 |
9 Прочие расходы | 5% от суммы п.1-8 | 99344 |
ИТОГО | 2086223,3 |
Таблица 12 – Смета общецеховых расходов тыс. руб
Статья расходов | Пояснение и расчёт | Сумма |
1 Заработная плата цехового персонала | таблица 5 | 21670,3 |
2 Отчисление в социальное страхование | 35% от п.1 | 7584,6 |
3 Содержание инвентаря здания | 3% от полной сметной стоимости здания | 6180 |
4 Налоги и налоговые платежи | 10% от п.1 | 2167 |
5 Текущий ремонт здания | 2% от полной сметной стоимости здания | 4120 |
6 Амортизация здания | таблица 7 | 6179,8 |
7 Энергорасходы на бытовые нужды | таблица 10 | 1291040,3 |
8 Расходы на охрану труда | 10% от ФОТосн( таблица 5) | 12087,4 |
9 Рационализаторы и изобретатели | 3 Ч ЗПмин на 1 рабочего (таблица 2) | 3150 |
10 Прочие неучтённые цеховые расходы | 10% от суммы п.1-9 | 135417,9 |
ИТОГО | 1489597,3 |
8. Расчет стоимости материалов и запасных частей
Стоимость материалов на ремонт оборудования составляет 70% от заработной платы основных и вспомогательных рабочих.
Сосн.мат. = ЗП · 0,7 (77)
Сосн.мат. = 144468,7 · 0,7=101128,1 тыс.руб.
Стоимость вспомогательных материалов составляет 1 % от стоимости основных материалов.
Свсп.мат. = ЗП · 0,01 (78)
Свсп.мат. = 101128,1 · 0,01=1011,3 тыс.руб.
Норма запаса рассчитывается по формуле:
, (79)
где Д – количество одинаковых деталей в машине;
П – количество машин;
З – коэффициент, З = 3ч6;
К – коэффициент, К = 0,3ч1;
Т – срок службы деталей.
Стоимость деталей рассчитывается по формуле:
Сдет. = Р · m · К · С, (80)
где m – масса детали, кг;
К – коэффициент, К = 1,2ч2;
С – стоимость одной тонны, тыс. руб.
Для втулки:
=25 шт.
Сдет. = 25 · 0,5 · 2 · 0,6=15 тыс.руб.
Для манжет:
=50 шт.
Сдет. = 50 · 0,04 · 2 · 0,6=2,4 тыс.руб.
Для метиз:
=12,5 кг.
Сдет. = 12,5 · 1 · 2 · 0,6=15 тыс.руб.
Таблица 13
Наименование | Количество деталей | Масса, т | Коэффициент | Норма запаса | Сумма, тыс.руб. |
втулка | 2 шт. | 0,5 | 2 | 25 шт. | 15 |
манжеты | 4 шт. | 0,04 | 2 | 50 шт. | 2,4 |
метизы | 1 кг. | 1 | 2 | 12,5 кг. | 15 |
ИТОГО | 32,4 |
9. Калькуляция себестоимости ремонтных работ
Таблица 14 тыс. руб
Наименование статей | Пояснение и расчет | Затраты на весь объём ремонтных работ | Затраты на одну ремонтную единицу |
1 Материалы: -основные -вспомогательные |
раздел 8 | 101128,1 1011,3 |
157,5 1,57 |
2 Заработная плата основных рабочих | таблица 5 | 144468,7 | 225,03 |
3 Отчисления на социальное страхование | 35% от п.2 | 50564 | 78,8 |
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | таблица 11 | 2086223,3 | 3249,6 |
5 Цеховые расходы | таблица 12 | 1489597,3 | 2320 |
Итого цеховая себестоимость | 3872992,7 | 6032,5 | |
6 Общезаводские расходы | 150 % от п.2 | 216703 | 337,5 |
7 Отчисления в специальные фонды | 12% от п.2 | 17336 | 27 |
Итого производственная себестоимость | 234039 | 364,5 | |
Итого себестоимость ремонтов | 4107031,7 | 6397 |
Затраты на одну ремонтную единицу рассчитываются делением графы «Затраты на весь объём ремонтных работ» на общее количество УРЕ.
УРЕ = Кр.сл. · nоб. (81)
УРЕ = 10,7 · 60 = 642
10. Технико-экономические показатели
Таблица 15
Наименование показателей | Единицы измерения | Пояснения | Значение |
1 Годовая ремонтоёмкость - станочных работ - слесарных работ |
чел ч чел ч |
раздел 1 | 9913 22704 |
2 Количество ремонтных единиц | УРЕ | 642 | |
3 Производственная площадь | м2 | раздел 4 | 208,53 |
4 Удельная площадь | м2 | расчет | 34,8 |
5 Себестоимость ремонтов | тыс. руб. | таблица 14 | 4107031,7 |
6 Себестоимость единицы ремонтной сложности | тыс. руб | таблица 14 | 6397 |
7 Численность работающих: - рабочих - служащих |
чел чел |
раздел 3 | 30 5 |
8 Годовой фонд заработной платы рабочих | тыс. руб | таблица 5 | 166138,9 |
9 Среднемесячная зарплата | тыс. руб | расчет | 395,5 |
10 Капитальные затраты | тыс. руб | таблица 8 | 271374,7 |
11 Удельные капитальные вложения | тыс. руб | расчет | 422,7 |
12 Фондовооруженность труда | тыс. руб | расчет | 9045,8 |
13 Энерговооруженность труда | кВт/чел | расчет | 3,76 |
Пояснение к таблице 15
Удельная площадь Sуд ( м2), рассчитывается по формуле:
, (82)
где n – количество оборудования в РМЦ;
Sпр – производственная площадь РМЦ, м2.
=34,8 м2
Удельные капитальные вложения УКВ (тыс. руб), рассчитываются по формуле:
, (83)
где К – сумма капитальных затрат (таблица 8).
=422,7 тыс. руб
Фондовооружённость труда ФВТ, тыс. руб, рассчитывается по формуле:
(84)
= 9045,8 тыс. руб
Среднемесячная заработная плата рабочих ЗПср рассчитывается по формуле:
ЗПср= (85)
где ФОТобщ раб – общий фонд заработной платы рабочих, тыс. руб (таблица 5);
12 – число месяцев в году;
Чраб – численность рабочих.
ЗПср==395,5 тыс. руб
Энерговооруженность труда ЭВТ, , рассчитывается по формуле:
, (86)
где Nобщ – общая мощность металлорежущего оборудования, кВт(раздел 2);
Nпроч – мощность прочего оборудования, кВт:
, (87)
где Qпроч – прочие расходы электроэнергии (таблица 10);
Тд – время работы РМЦ (1917,6 ч).
= 92 кВт
= 3,76 кВт/чел
Размещено на