Метрологія та взаємозамінність

за табл. 3.1 [8], стор. 23.

Для розміру В1 = 12 мм: і1=1,08 мкм; для розміру В 2 = 17 мм: і2 = 1,08 мкм; для розміру В 3 = 37 мм: і3 = 1,56 мкм; для розміру В4 = 9 мм: і4 = 0,9 мкм.

За табл. 3.2 [8], стор. 23 визначаємо, що число одержане число одиниць допуску аср = 423 відповідає наближено 14-му квалітету. Приймемо, що в даних умовах така точність доцільна.

6. Таким чином, допуски 14-го квалітету для ланок В1, В2, В3, В4 дорівнюють:

Т1= 0,430 мм; Т2 = 0,430 мм; Т3 = 0,620 мм; Т4 = 0,360 мм. Перевіряємо правильність призначення допусків складових ланок за формулою:

4 мм.

Оцінимо процент ризику Р, оскільки ТD [ТD]. За формулою (3.25) [8], стор.28:

.

За табл. 3.4 [8], стор. 27 знаходимо Р = 0,1 %.

8. Призначаємо граничні відхилення на всі складові розміри. Для розмірів В1, B3 призначаємо симетричні відхилення, тобто В1 =12 js14 ( ei = –215 мкм ,es = 215 мкм), Dc1 = 0 мкм, В3 = 37 js14 (ei = –310 мкм ,es = 310 мкм), Dc3 = 0 мкм; для ланок B2 і B4 приймаємо відхилення В2 = 17a**14 (ei = –720 мкм ,es = –290 мкм) і Dc2 = EI + +1/2T= –505мкм; B4 = 9s14 (es = 383 мкм, ei = 23 мкм, Dc3 = 203 мкм).

Відхилення заносимо в табл. 3.2:

Таблиця 3.2

Позначення ланок	Номінальні розміри, мм	Відхилення, мкм	Допуски, мм
		-	ES	EI	Dc
BD	1	-	+0,2	–0,8	–0,3	1,0
B1	12	12 js14	+0,215	–0,215	0	0,430
B2	17	17a**14	–0,290	–0,720	–0,505	0,430
B3	37	37 js14	+0,310	–0,310	0	0,620
B4	9	9s14	+0,383	+0,023	0,203	0,360

Розрахуємо середнє значення замикаючої ланки за формулою (3.23) [Dci за формулою (3.8)] [8], стор. 27:

DcD = (Dc1 +Dc2 + Dc4) - Dc3 = (0+(–0,505)+ 0,203) – 0 = –0,302 мм.

9. Визначимо граничні відхилення замикаючої ланки за формулами (3.9) і (3.10) [8], стор. 22:

ESD = DcD + TD = –0,302+ 0,470 = 0,168 мм < [ESD] = [+ 0,2];

EID = DcD – TD = –0,302 – 0,470 = –0,772 мм > [EID] = [– 0,8],

тобто граничні відхилення складових ланок призначені правильно.

Порівнюючи результати розв'язку попередньої задачі (метод повної взаємозамінності) із даною задачею (імовірнісний метод), неважко помітити перевагу останньої, оскільки допуски складових розмірів є більшими при практичній відсутності ризику появи бракованих виробів (Р = 0,1%).

4 ДОПУСКИ І ПОСАДКИ РІЗЬБОВИХ ЗўЄДНАНЬ

Задано різьбове зўєднання М36 7H/9g8g. Визначити номінальні та граничні значення діаметрів болта і гайки, граничні відхилення на зовнішній, внутрішній та середній діаметр заданої різьби болта і гайки.

Згідно позначення різьби поле допуску болта 7H/9g8g, тобто поле допуску середнього діаметру 7H і поле допуску зовнішнього діаметру 9g8g, а поле допуску гайки 7H – поле допуску середнього і внутрішнього діаметрів 7H. Також згідно [5], с.142, табл. 4.22 при зовнішньому діаметрі d(D) = 36 мм крок різьби P = 4 мм.

Визначимо за [5], с.144, табл. 4.24 згідно ГОСТ 24705 – 81 номінальні діаметри різьби болта і гайки :

- середній діаметр d2 = D2 = 36 – 3 + 0,402 = 33,402 мм;

- внутрішній діаметр d1 = D1 = 36 – 5 + 0,670 = 31,670 мм.

Розрахуємо також наступні параметри :

- висота вихідного трикутника H = 0,866 P = 3,464 мм;

- робоча висота профілю H1 = 0,541 P = 2,164 мм;

- номінальний радіус заокруглення впадини внутрішньої різьби R = H/6 = 0,577 мм;

- висота зрізу вершини різьби

для болта H/4 = 0,866 мм;

для гайки H/8 = 0,433 мм.

Графічне зображення різьбового профілю показано на рис. 4.1,ст.20.

За [5], с. 154, табл. 4.29 згідно ГОСТ 16093 – 81 вибираємо відхилення діаметрів різьби:

для болта – верхнє відхилення (es) для d, d1, d2 = - 60 мкм;

– нижнє відхилення (ei) для d2 = - 510 мкм;

– нижнє відхилення (ei) для d = - 810 мкм;

для гайки – нижнє відхилення (EI) для D, D1, D2 = 0 мкм;

верхнє відхилення (ES) для D2 = + 375 мкм;

– верхнє відхилення (ES) для D1 = + 750 мкм.

Рис. 4.1 Профіль різьбового з’єднання М36 7H/9g8g.

За [5], с. 154, табл. 4.29 згідно ГОСТ 16093 – 81 вибираємо відхилення діаметрів різьби:

Розрахуємо граничні діаметри болта:

dmax = d + es = 36 + (- 0,060) = 35,940 мм;

dmin = d + ei = 36 + (- 0,810) = 35,190 мм;

d2max = d2 + es = 33,402 + (- 0,060) = 33,342 мм;

d2min = d2 + ei = 33,402 + (- 0,510) = 32,892 мм;

d1max = d1 + es = 31,670 + (- 0,060) = 31,610 мм;

d1min – не нормується.

Розрахуємо граничні діаметри гайки:

Dmax – не нормується;

Dmin = D +EI = 36 + 0 = 36 мм;

D2max = D2 + ES = 33,402 + 0,375 = 33,777 мм;

D2min = D2 +EI = 33,402 + 0 = 33,402 мм;

D1max = D1 + ES = 31,670 + 0,750 = 32,420 мм;

D1min = D1 +EI = 31,670 + 0 = 31,670 мм;

Схема полів допусків різьбового зўєднання М36 7H/9g8g зображена на рис. 4.7(посадка із зазором).

Рис.4.7 Поля допусків різьбового зўєднання М36 7H/9g8g.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

ДСТУ 2500 – 94. Єдина система допусків і посадок. Терміни та визначення. Позначення і загальні норми. К.: Держстандарт України 1994.

Саранча Г.А. Метрологія, стандартизація та управління якістю: Підручник. – К.: Либідь, 1993. – 256 с.:іл.

ГОСТ 24853 – 81(СТ СЭВ 157 – 75). Калибры гладкие для размеров до 500 мм. М.: Изд-во стандартов, 1981.

Мягков В.Д. и др.. Допуски и посадки. Справочник. Ч.1. Л.: Машиностроение, 1983, 543 с.

Мягков В.Д. и др.. Допуски и посадки. Справочник. Ч.2. Л.: Машиностроение, 1983, 446 с.

Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость стандартизации и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987, 351 с.

Основи дипломного проектування. Методичні вказівки до виконання дипломних проектів для студентів інженерно-технічного факультету спеціальностей 7.090901 – “Приладобудування” та 7.090905 – “Наукові, аналітичні та екологічні прилади і системи”. Укладачі: О. П. Бутурлакін, В.В. Федак. УжДУ, 1997, 108 с.

Метрологія, взаємозамінність і стандартизація. Методичні вказівки та завдання до курсової роботи для студентів інженерно-технічного факультету спеціальностей 7.090901 – “Приладобудування” та 7.090905 – “Наукові, аналітичні та екологічні прилади і системи”. Викладачі: В.В. Федак, С. В. Тютюнников. УжНУ, 2008, 44 с.

ВИСНОВКИ

Основною метою цієї курсової роботи було навчитися користуватися стандартами, правильно встановлювати значення допусків і види посадок для проектованих вузлів, в тому числі і норми точності геометричних параметрів, визначити технічні засоби вимірювання для проведення контролю деталей.

Я провів такі розрахунки:

гладких циліндричних з’єднань:

посадки із зазором;

посадки із натягом ;

перехідної посадки;

калібрів для контролю гладких циліндричних деталей;

розмірних ланцюгів:

методом повної взаємозамінності;

імовірнісним методом ( пряма задача );

допусків і посадок різьбових з’єднань.

Розрахунок та оформлення було виконано згідно вимог до курсової роботи.