Проектирование четырехэтажной гостиницы в г. Краснодаре

перекрытия рабочие находятся на специальных настилах, поддерживаемых инвентарными подставками (козелками). Для осмотра арматуры и прохода по ней устраивают переходные мостики шириной 0,3 – 0,4 м.

За укладку бетонной смеси и уход за готовыми конструкциями отвечают звенья бетонщиков. В состав выполняемых ими работ входят:

очистка готовой и заармированной опалубки от остатков загрязнения;

поливка опалубки водой и смазка ее специальными составами в местах соприкосновения с бетоном;

очистка арматуры, всего инвентаря и механизмов от остатков бетонной смеси при каждом перерыве в подаче бетона продолжительностью более получаса, а также перед обеденным перерывом и в конце смены;

прием, подача и укладка готовой бетонной смеси;

перемещение и установка для работы всей цепи механизмов приема и доставки бетона к месту укладки;

защита поверхности свежеуложенного бетона от солнца и дождя. Для этого применяют опилки, песчаную присыпку, а также нанесение битумных и лаковых пленок.

Комплектование звеньев рассчитано с учетом указаний ГЭСН сборник 6.

Звенья бетонщиков обеспечивают фронтом работ с учетом достигнутой ими производительности труда.

На установке опалубки работает три звена: первое в составе трех человек, занято установкой опалубкой колонн; второе и третье, каждое в составе трех человек, заняты установкой опалубки перекрытия и лесов поддерживающих ее.

Опалубка колонн имеет вид короба из четырех щитов. Щиты собирают в короб при помощи колонного натяжного болта.

После с помощью крана переводят его из горизонтального положения в вертикальное и устанавливают в рамку из деревянных брусков. Если арматура состоит из отдельных стержней, то короб опалубки, имеет щиты с трех сторон. Недостающие щиты коробов добавляют после установки арматуры.

После установки опалубки колонн на ее навешивается площадка для производства бетонных работ. Бетонщик находит на ней сверху подает и уплотняет бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом И – 116А.

Опалубка перекрытия устраивается в такой последовательности. Начиная с крайних пролетов, строительный слесарь 4 го разряда размечает, а строительные слесари 3 го разрядов укладывают в проектное положение лаги, по которым устанавливают стойки поддерживающих лесов. Затем все звено с помощью крана на оголовники стоек устанавливает блок опалубки. После установки каждого блока раскрепляют стойки.

Работа по армированию перекрытия выполняется звеном арматурщиков в составе трех человек (3 го разряда – 1 чел. и 2 го – 2 чел.). Для подъема и установки сеток и арматурных каркасов используется кран, подобранный по грузовысотным характеристикам.

При установке сеток с помощью крана соблюдается такая последовательность работ. Сначала один из арматурщиков (звеньевой) раскладывает бетонные прокладки по опалубке плиты для создания защитного слоя бетона. Поданный краном к месту укладки рулон сетки принимают два арматурщика, расстроповывают и раскатывают его по опалубке плиты перекрытия. Затем сетку рихтуют и укладывают точно в проектное положение, арматурщики ломами приподнимают сетку и устанавливают прокладки под стыки стержней. После укладки нижнего ряда сеток в таком же порядке укладывают верхний ряд. Проектное положение верхних сеток обеспечивается установкой подставок из круглой стали.

Работу по укладке бетонной смеси в опалубку колонн и перекрытия выполняют бетонщики, объединенные в два звена. Первое звено из четырех человек (машинист манипулятора 4 го разряда – 1 чел.; бетонщики 4 го разряда – 1 чел., 2 го разряда – 2 чел.) выполняет работу по приему поступающей с завода бетонной смеси и транспортированию ее с помощью манипулятора к месту укладки. Один бетонщик следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в промежуточный бункер. В случае необходимости он очищает кузов самосвала от налипшего бетона и виброрешетку от крупных фракций заполнителя. Второй бетонщик, регулирует поступление бетонной смеси. Оператор-машинист управляет работой манипулятора и устраняет все дефекты и неполадки в его работе, подает сигналы в процессе подачи бетона. Строительный слесарь отсоединяет и присоединяет звенья бетоновода, промывает бетоновод в конце смены и при перерывах в работе, ликвидирует заторы и пробки в бетоноводе.

Второе звено бетонщиков состоит из трех человек (бетонщики 3 го разряда – 1 чел. и 2 го разряда – 2 чел.). Эти рабочие ответственны за уход за бетоном в процессе набора им прочности. В жаркую погоду открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать матами, мешковиной, опилками или песком и поливать водой. При температуре воздуха +15°С и выше поливают водой в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни не реже трех раз в сутки.

К распалубке конструкций приступают после достижения бетоном не менее 80% проектной прочности. Делает это звено из трех человек (строительный слесарь 4 го разряда – 1 чел., строительный слесарь 3 го разряда –2 чел. При распалубке колонн первыми снимают подкосы, за ними колонные натяжные болты и в последнюю очередь – опалубочные щиты.

Распалубка перекрытий выполняется в такой последовательности. С помощью винтовых домкратов стоек освобождают от зажима схватки блоков опалубки. Опускают домкраты плавно – в два-три приема через одну стойку под наблюдением мастера или прораба. Убирают стойки под центральной схваткой блока и удаляют ее, оставляя схватки по торцам блока. Сняв болты крепления щитов и схваток, снимают щиты опалубки, после чего удаляют оставшиеся стойки лесов и схватки. Освободившиеся от конструкций элементы опалубки очищают от остатков бетона, складируют по маркам в штабель.

Устройство рабочих швов при бетонировании монолитных конструкций определяется в составе технологических карт на выполнение бетонных работ и указаний СНиП 3.03.01–87.

Снятие опалубки производится после достижения бетоном достаточной прочности для распалубливания. Время и порядок распалубливания выполненных монолитных конструкций определяется в проекте производства работ в зависимости от марки применяемого цемента, температуры окружающего воздуха с привлечением строительной лаборатории.

На армирование и бетонирование конструкций необходимо оформить акты на скрытые работы.

Работы по устройству монолитных ростверков начинают с установки арматурных каркасов и опалубки. Бетонирование выполняется при помощи поворотных бадей емкостью 1.0 куб. м., подаваемых краном после сдачи скрытых работ по акту. Доставка бетонной смеси на стройплощадку выполняется автобетоносмесителями.

Кирпичная кладка стен и перегородок ведется с внутренних инвентарных подмостей.

Подачу материалов осуществлять монтажным краном: кирпич – на поддонах с исключением его падения на высоте, раствор в ящиках или бункерах с раздачей по емкостям.

Состояние подмостей проверяется каждый день инженерно-техническими работниками. При кладке наружных стен выше 7 метров по их периметру устанавливают защитные козырьки шириной не менее 1.5 метра. Над входом в здание устанавливается навес с вылетом 2.0 м.

К специальным работам, выполняемым внутри здания, относят сантехнические, электротехнические, вентиляционные, по газификации, монтажу лифтов и прочие, которые выполняются специализированными монтажными организациями в соответствии с согласованными календарными графиками производства работ.

Отделочные работы ведутся в соответствии со СНиП 3.04.01–87. Отделочные работы, имеющие большую трудоемкость, необходимо выполнять готовыми отделочными составами, поставляемыми централизованно с максимальным использованием средств малой механизации.

При выполнении отдельных этапов и операций в отделочных работах должны выдерживаться технологические перерывы, обеспечивающие качество работ.

Расстановку отделочных машин и механизмов производить в соответствии с проектом производства отделочных работ.

Строительство внеплощадочных и внутриплощадочных инженерных сетей водопровода, канализации, теплосетей, сетей электроснабжения и связи, может выполняться в подготовительный и основной периоды строительства специализированными организациями.

Благоустройство и озеленение выполняется после полного окончания предшествующих работ специализированной организацией.

Устройство полов.

Технологический цикл устройства стяжки состоит из операций по подготовке основания, подаче раствора, к месту укладки, разравнивания слоя стяжки.

Для обеспечения горизонтальности используют водяной уровень. Расчетный уровень стяжки фиксируется рисками на стенах. В углах помещения и через 2–3 м по периметру стен устанавливают монолитные марки размером 120ґ120 мм.

Подача раствора к месту укладки осуществляется пневмонагнетателем СО – 126 и загрузочным устройством СО – 208.

Для уменьшения трудозатрат при разравнивании в раствор на стадии загрузки пневмонагнетателя добавляют пластификатор С – 3.

Раствор укладывается полосами через одну рейку и разравнивается рейкой правилом. После разравнивания раствор виброуплотняют виброрейкой типа СО – 131 А.

Покрытия из штучного паркета устраиваются по ровному сухому основанию из наборных клепок, имеющих по периметру паз и гребень.

Рисунок 6.3 – Схема укладки штучного паркета

Укладка паркета в прямую елочку начинается с раскладки поперек помещения и перпендикулярно свету контрольной змейки 1. Змейка укладывается из левых 2 и правых 4 клепок так, чтобы с одной стороны угла шел только гребень, а другой – только паз. Основное назначение змейки – определить рациональное местоположение елок паркета. Далее ориентируясь по среднему звену змейки, вдоль помещения натягивают шнур. По шнуру укладывают два смежных ряда клепок, что составляет маячную елку 5. После укладки маячных рядов их расклинивают со стеной, препятствуя сдвижке отдельных клепок при закреплении к основанию клепок смежных рядов.

Террацовые полы.

Покрытие выполняется двухслойным с нижним слоем толщиной 40 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого слоя толщиной 20 мм.

Подвижная бетонная смесь укладывается по направляющим, виброуплотняется и ваккуумируется с использованием гибких матов. После снятия ваккуум-матов на поверхность наносят мраморную крошку слоем 15 – 20 мм. Затем крошка утапливается в бетон. Заглаживание производится машиной СО – 170.

6.4 Совмещение строительных, монтажных и специальных строительных работ

Одновременное выполнение на строительной площадке монтажных, строительных и специальных строительных работ (при обеспечении фронтов работ) допускается в соответствии с календарным графиком производства работ. При этом на участке или захватке, где ведутся строительно-монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

Выполнение работ в зимних условиях

При выполнении строительно-монтажных работ в зимнее время необходимо учитывать следующее:

основания котлованов и траншей должны предохраняться от промерзания;

котлованы, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены и приняты меры по обеспечению устойчивости откосов;

обратную засыпку пазух производить талым грунтом;

при бетонировании конструкций применять электропрогрев бетона непосредственно в конструкции;

каменную кладку необходимо вести в соответствии с указаниями в проекте и СНиП 3.03.01–87 на производство каменных работ в зимнее время;

в период оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить постоянное наблюдение за ними, а территорию вдоль стен оградить на расстояние равное высоте стен;

монтаж сборных ж. б. и металлических конструкций производить после очистки от снега и наледи конструкций и монтажных площадок;

специальные работы внутри жилых домов со встроенно – пристроенными помещениями выполняются в закрытых помещениях с обеспечением необходимой плюсовой температуры;

подъездные пути, пешеходные дорожки на территории строительной площадки необходимо регулярно очищать от снега, наледи и посыпать песком или золой;

на объекте предусматривается работа в течение календарного периода, исключая ее сезонность.

Введение в бетонную смесь противоморозных добавок понижает температуру замерзания жидкой фазы, что обеспечивает твердение бетона при отрицательных температурах. В качестве таких добавок используют: хлорид кальция (ХК) с хлоридом натрия (ХН),

Когда темпы набора прочности бетона с противоморозными добавками отстают от проектируемых темпов производства строительных работ, выдерживание бетона сочетают с утеплением конструкции и электропрогревом.

Противоморозные добавки вводят в состав бетонной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации, который приготавливают смешиванием максимально концентрированного (но исключающего выпадение осадка) раствора соли с водой до загрузки в бетоносмеситель.

Для ускорения процесса растворения соли в воде последнюю подогревают до 40–80°С, а соль дробят.

При выдерживании бетона с противоморозными добавками необходимо его поверхность, не соприкасающуюся с опалубкой, укрывать слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, рубероид и т.д.) – Если в дальнейшем эти поверхности не связываются монолитно с бетоном и раствором, их покрывают пленкообразующими составами.

Транспортирование бетонной смеси следует производить в утепленной таре и укрытой от попадания в смесь осадков. При температуре наружного воздуха ниже минус 15°С необходимо прогревать бункеры и обогревать кузова бетоновозов и автосамосвалов выхлопными газами двигателя. Процесс погрузки, транспортирования и перегрузки следует выполнять в максимально короткие сроки, сокращая количество перегрузочных операций. Перегрузочные бункеры утепляются, а при длительном пребывании в них смеси – обогреваются электричеством. При этом температура стенок бункеров должна быть не выше 40°С.

Время транспортирования бетонной смеси не должно превышать 30 мин при температуре смеси tсм = 40°С, 45 мин при tсм=20–30°С и 120 мин при tсм=5 – 10°С. Указанное время транспортирования можно несколько увеличить за счет применения замедляющих или пластифицирующих добавок, приготовления смеси пониженной в допустимых пределах температуры и подогрева ее у места укладки.

Бетонную смесь с противоморозными добавками, а также предназначенную для предварительного электроразогрева можно перевозить и в не утепленной таре, но с защитой от снега и испарения влаги при условии обеспечения температуры смеси выше 0°С до начала электроразогрева и не менее чем на 5°С выше температуры замерзания после укладки и уплотнения смесей с противоморозными добавками.

До начала укладки бетонной смеси следует подготовить основание, очистить от снега, льда. Опалубку и арматуру перед бетонированием также необходимо тщательно очистить от снега и наледи. Для этой цели может быть использован горячий воздух, индукционный и инфракрасный прогрев.

Укладка бетонной смеси должна вестись непрерывно.

Открытые поверхности после окончания бетонирования, а при больших поверхностях по мере бетонирования отдельных участков должны укрываться пароизоляционным материалом и утепляться.

В соответствии с указаниями норматива прогреваемые железобетонные конструкции бетонируются с соблюдением следующих требований:

бетонировать и прогревать балки следует участками с разрывом в каждом пролете длиной 1/8 пролета, но не менее 0,7 м, а заполнение разрывов бетонной смесью и прогрев бетона в разрывах проводить после остывания бетона балок до 15 °С;

бетонирование и прогрев неразрезных балок, не связанных с опорами, должны производиться одновременно на участках длиной не более 20 м;

бетонирование и прогрев неразрезных ригелей многопролетных рам при отношении высоты стойки рамы к высоте её сечения (в плоскости рамы) до 15 м должны также производиться в порядке, изложенном в п. «а» с разрывами через два пролета при пролетах рам до 8 ми через пролет при большей величине пролета;

бетонирование и прогрев колонн, связанных массивными ригелями малых пролетов, должны производиться с оставлением разрывов в ригелях между колоннами аналогично указанным в п. «a»;

при прогреве балок, расположенных параллельно друг Другу и жестко связанных между собой, должны обеспечиваться, возможно, близкие температурные условия их прогрева и остывания;

бетонирование и прогрев железобетонных ребристых перекрытий должны производиться участками, имеющими разрывы в поперечном и продольном направлениях, расстояние между которыми определяется в соответствии с указаниями, приведенными в подпунктах «a», «c»;

бетонирование и прогрев балок ребристых перекрытий должны производиться одновременно с бетонированием и прогревом плиты.

Указание о методах осуществления контроля за качеством зданий и сооружений

Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать в себя совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

В целях выполнения требований норм радиационной безопасности на объектах соцкультбыта должен производиться дозиметрический контроль.

Материалы фиксированной гамма-съемки территории на стадии отвода земельного участка должны быть приложены в составе исходных данных на проектирование.

При приемке объекта рабочей и государственной комиссией выполняется измерение гамма-фона и содержание радона при двукратном замере в каждом помещении жилых домов и во встроенно – пристроенных помещениях.

7. Организация строительства

7.1 Календарное планирование

При проектировании календарных планов необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП 3.01.01–85*. В котором указано, что к основным работам по строительству объекта разрешается приступать только после окончания подготовительных работ.

Строительство начинать с прокладки постоянных подъездных путей к строительной площадке. Возведение надземных конструкций разрешается только после устройства подземных конструкций и обратной засыпке котлованов, траншей пазух. Предусмотреть в плане выполнение всех строительных работ, начиная от подготовительных и заканчивая благоустройством. Работы вести поточным методом. Применять наиболее прогрессивные методы выполнения работ с максимально возможной и экономически целесообразной степенью механизации.

Продолжительность строительства не должна превышать нормативную согласно СНиП 1.04.03–85*.

Работы должны быть максимально совмещены во времени без нарушения технологии строительного производства и соблюдения правил техники безопасности.

7.2 Расчет трудоемкости

Таблица 7.1 – Трудоемкость работ

N	НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ	Единицы Измерения	Количество	Трудоемкость ч.дн
				Общая без машин	Машин основных
1	2	3	4	5	6
	1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1	Наружные сети, дороги, комуникации	Тыс. руб.	50,60	754	-
2	Постоянные сети Дороги коммуникации	Тыс. руб.	29,96	480	-
	ИТОГО:			1234
	2 ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
3	Планировка площадей	1000 м2	0.67	-	82
4	Земляные работы	1000 м3	6.04	1046	102
5	Устройство глинянного замка	100 м2	382	60
6	Устройство фундаментной плиты	100 м3	4.71	1175	19
7	Устройство железобетонных колонн	100 м3	1.2	1870	88
8	Установка блоков стен подвалов	100 шт	1,6	243	11
9	Устройство перекрытий	100 м3	5.03	4941	53
10	Устройство ригелей	100 м3	1.52	2972	81
11	Устройство лестниц	100м2	3.65	429	6
12	Кладка стен кирпичных ограждающих	1 м3	444	2734	-
13	Устройство покрытия	100 м3	0.92	904	-
14	Устройство кровли	100м2	6.1	177	-
15	Кладка перегородок	100м2	20.8	3541	-
16	Заполнение оконных проемов	100 м2	5.45	1474
17	Устройство полов	100 м2	33.3	1172
18	Заполнение дверных проемов	100 м2	4.07	424
19	Внутренняя отделка	100 м2	74.22	9129
20	Наружняя отделка	100 м2	10.56	876
21	Разные работы	Тыс. руб.	1274,4	420	-
	ИТОГО:			33587	1875
	3 ВНУТРЕННИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
17	Водопровод и канализация	Тыс. руб.	1725,1	863	-
18	Вентиляция и отопление	Тыс. руб.	1306,9	622	-
19	Электрооборудование и злектроосвещение	Тыс. руб.	1385,2	660	-
20	Пожарная сигнализация	Тыс. руб.	522,3	261	-
21	Технологическое оборудование	Тыс. руб.	52272	2469	-
	ИТОГО:			4875	-
	4 РАБОТЫ ЗА СЧЕТ НАКЛАДНЫХ РАСХОДОВ
22	Работы за счет накладных расходов	Тыс. руб.	10454	3392	-
	5 НЕУЧТЕННЫЕ РАБОТЫ
23	Неучтенные работы	Тыс. руб.	7527	2489	-
	ВСЕГО:			47231	1875

Таблица 7.2 – Технико-экономические показатели

N п/п	НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ	Единицы измерения	Количество
1	Сметная стоимость объекта.	Тыс. руб.	79677
2	В том числе стоимость СМР	Тыс. руб.	52274
3	Нормативная продолжительность строительства	год	0,92
5	Нормативная трудоёмкость строительства	Чел.-см	49545
4	Проектируемая продолжительность строительства	год	0,88
6	Проектируемая трудоёмкость строительства	Чел.-см	47231
7	Выработка на 1 чел./дн.	Руб.	1970
8	Экономический эффект от сокращения продолжительности строительства	Тыс. руб.	96,54

7.4 Таблица работ и ресурсов сетевого графика

На основании подсчитанных объемов работ, принятой организационно-технологической схемы возведения объекта, принятых методов производства работ составляем таблицу работ и ресурсов сетевого графика (карточка-определитель).

Выполнение работ, включенных в карточку-определитель, необходимо для сдачи объекта в эксплуатацию независимо от характера этих работ и ведомственной принадлежности их исполнителей. Степень детализации сетевой модели выбирается как разумный компромисс между стремлением получения более точного и реального плана работ и нежелательностью усложнения модели.

7.5 Сетевой график и его оптимизация

Разработанная сетевая модель строительства объекта представляется в графической части проекта. Расчетом устанавливается состав работ, продолжительность строительства объекта (критический путь). Полученный срок строительства объекта сопоставлен с нормативным сроком, установленным в СНиП 1.04.03–85. Рассчитанный срок строительства оптимизируют на 10% меньше нормативного. Сокращение срока строительства производится за счет сокращения продолжительности работ, лежащих на критическом пути, увеличивая количество рабочих и механизмов, увеличением сменности работ, изменением технологической последовательности или другими способами.

После оптимизации сетевого графика по времени производится проверка равномерности движения рабочей силы на графике, построенном под линейной диаграммой в графической части проекта. В качестве характеристики используется коэффициент неравномерности движения рабочей силы Кр, показывающий отношение среднесписочного состава рвбочих в сутки Nср(сут) к максимальному количеству рабочих в сутки Nмакс(сут):

Kр = Nср(сут) Nмакс(сут)

Средне суточный состав рабочих определяется по следующей формуле:

Nср(сут) = Qчел-см Tкр(в сут)

Где Q – общая трудоемкость в человеко-сменах при возведении всего объекта;

Т – продолжительность критического пути в сутках, взятая из расчета сетевого графика;

Nмакс(сут) – максимальное число рабочих, взятое из графика движения рабочих.

Критерием удовлетворительной организации работ является достижением коэффициентом Кр значения 0,6–0,9. При получении значения Кр менее этих величин производится оптимизация сетевого графика по рабочим. Имеющиеся большие колебания суточного состава рабочих – «пики» и «провалы» ликвидируют перенесением начала работ или удлинением сроков выполнения этих работ в пределах свободных резервов времени с увеличением или уменьшением состава рабочих, добиваясь значения Кр в указанном интервале. На линейной диаграмме в принятых условных обозначениях показывают новое положение работ (после оптимизации), а при изменении продолжительности выполнения работ и количества рабочих надписывают новые характеристики. На поле первоначального графика движения рабочих наносится оптимизированный график, выделяемый цветными линиями или отмывкой площади оптимизированного графика.

Согласно выполненному сетевому графику, линейной диаграмме и графику движения рабочих проведем анализ запроектированного движения потока.

По времени. Продолжительность критического пути составила 221 дней. Нормативный срок строительства 9 месяцев или 226 дней.

Nср(сут) = Qчел-см Tкр (в сут) = 17459221 = 79

Kр = Nср (сут) Nмакс (сут) = 79101 = 0.79

Критерий организации работ в пределах нормативности достигнут за счет изменения сроков выполнения работ в пределах частных резервов времени.

Таблица 7.3 Таблица работ сетевого графика

Код предш. работы	№№ пп	Наименование и комплекс работ	Код работы	Трудоемкость, чел.-дн.	Про-должи-тель-ность, дн	Смен-ность	Кол-во рабо- чих
				на всю работу или комп-лекс	в т. ч. по захват-кам
1	2	3	4	5	6	7	8	9
-	1	Планировка площадки	1–2	1.4	1.4	2	1	2
1–2	2	Уст-ка врем зданий	2–3	68	68	2	1	4
1–2	3	Врем. дороги	2–4	8	8	10	1	6
1–2	4	Врем. сети	2–5	37	37	8	1	4
1–2	5	Врем водопровод	2–6	18	18	3	2	3
2–3	6	Слаботочные сети	3–7	2	2	1	1	2
2–3	7	Уст-ка ограждений	3–8	4	4	3	2	7
3–8	8	Разрабка гр-та	8–9	24	24	3	2	5
8–9	9	Бетонная подготовка	9–10	47	47	3	2	10
9–10	10	Уст-во фундаментной плиты	10–11	160	160	13	2	21
10–11	11	Уст-во стен цокольного этажа	11–12	300	300	6	1	21
11–12	12	Обратная засыпка	12–13	91	91	3	2	12
12–13 13–14 14–15 15–16 16–17	13	Возведение монолитного каркаса	13–14 14–15 15–16 16–17 17–25	1587	326 326 326 326 240	96	2	24
13–14 14–18 19–20 21–22 23–24	14	Каменные стены и перегородки	14–18 19–20 21–22 23–24 25–29	1050	140 275 275 230 130	48	2	20
14–18 18–26 26–27 27–28 28–29	15	Гипсокартонные перегородки	18–26 26–27 27–28 28–29 29–30	702	- 210 190 190 112	85	1	20
29–30	16	Уст-ка балконных ограждений	30–31	213	213	5	1	16
30–31	17	Наружнаяотделка	31–32	307	307	10	1	14
31–32	18	Облицовка цоколя	32–33	193	193	18	1	14
29–30	19	Уст-во кровли	30–34	132	132	7	1	18
31–34 34–35 35–36 36–37 37–38	20	Заполнение оконных и дверных проемов	34–35 35–36 36–37 37–38 38–46	341	30 141 65 65 40	19	1	16
31–34	21	Сантех работы	34–59	621	621	25	1	10
31–34	22	Эл. монт. работы	34–60	310	310	25	1	12
31–34	23	Прочие работы	34–61	1332	1332	60	1	8
34–35 35–39 40–41 42–43 44–45	24	Штукатурные работы	35–39 40–41 42–43 44–45 46–54	949	210 240 190 197 112	24	1	24
35–39 39–47 48–49 50–51 52–53	25	Уст-во полов	39–47 48–49 50–51 52–53 54–58	286	62 62 62 62 38	14	1	10
39–47 47–55 55–56 56–57 57–58	26	Внутренняя отделка	47–55 55–56 56–57 57–58 58–62	800	157 225 160 160 98	43	1	15
58–62	27	Благоустройство	62–63	249	249	10	2	10
62–63	28	Подготовка к сдаче	63–64	62	62	3	2	9
63–64	29	Сдача объекта	64–65	13	13	2	1	6

Таблица 7.4 Карточка-определитель работ и ресурсов

№ п/п	Наименование работ и комплексов работ	Объем работы	Нормативный источник (СниП)	Норма на ед. изм.	Трудоемкость на весь объем	Основные механизмы	Исполнитель	Сменность	Продолжительность
		ед. изм.	Кол- во		маш. смен	чел. дни	маш. смен	чел. дни	наиме- нование	кол- во	профессия разряд	Кол- во	организация
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ РАБОТЫ

1.	Земляные работы. Планировка площадки	1000 м3	4,5		0.049	0,79	0,22	3,55	бульдозер ДС -42	1	Бульдозерист- 6 раз.	1		1	1
2	Разработка грунта в отвал Срезка недобора грунта вручную Устройство подготовки из щебня	1000 м3 100м3 100м3	3,6 3,6 8,6		5,79 _ 0,47	0,96 7,8 1,63	20,55 _ 4,02	3,456 28,08 4,08	Экскаватор Э 3322 _ Экскаватор Э 3322	1 1	Экскаваторщик – 5 раз. разнорабочий – 2 раз. Землекопы- 3 р. Землекопы- 2 р. Экскаваторщик 5 раз. Землекопы – 2 раз Разнорабочий – 2 раз.	1 1 2 2 1 2 1
							24,57	45,55
3.	Устройство фундамента – устр-во бетонной подготовки устр-во гидроизоляции устр – во фундам. плиты – устр-во защитного слоя – установка закладных деталей	М3 100м3 100м3 100м3 т	132 28,0 7,9 1,4 0,2		0,042 _ 0,042 0,042 _	0,055 1,7 0,23 16,7 25,6	11,76 _ 58,8 0,058 _ 7-, 61	15,4 47,6 32,2 23,8 5,12 413,92	Кран МКГ – 25БР _ Кран МКГ –25БР _ _		Машинист крана –6 раз. Арматурщики – – 4 раз. – 3 раз. – 2 раз. Бетонщики – 5 раз. 4 раз.	1 2 3 2 2 3		2	7
4	Устройство монолитных стен техподполья – местные заделки	м3 м3	108 1,2		0,042 _	0,94 0,86	4,53 _	101,52 1,03	Кран МКГ –25БР	_	Машинист крана –6 раз. Арматурщики – 5 раз. 4 раз. 3 раз. Бетонщики – – 5 раз 4 раз. Опалубщики – 5 раз. 4 раз.	1 1 3 3 3 3 3 3		2	1
							453	103,96
5	Обратная засыпка бульдозером уплотнение грунта пневмотрамбовками	1000м3 100м3	0,9 4,95		0,74 0,49	_ 1,63	0,666 4,455	_ 8,06	Бульдозер Д3 – 42	1	бульдозерист – 6 раз землекопы – 4 р. 3 р 2 р разнорабочий – 2 р	1 1 2 3 1		2	6
							5,121	8,06
6	Устройство мо нолит. несущих конструкций – устройство монол. стен устройство колонн устройство закл. деталей устройство плит перекрыт. устройство закл. деталей устройство лестниц устройство закл. деталей устройство огражд. лестниц	М3 М3 Т М3 Т М3 Т 100 м	136 211,59 0,6 1205 0,126 70 0,07 1,96		0,042 0,042 - 0,042 - 0,042 - -	0,94 3,21 25,6 1,02 25,6 1,7 25,6 17,3	0,57 8,88 - 50,61 - 2,94 - - 63.0	127,84 679,2 15,4 1229,1 3,22 119 1,8 33,9 2209,46	бетоносмеситель подъемник ТП 17 Кран МКГ –25БР	2 3 1	Машинист – 5 р Арматурщики – 5 раз. 4 раз. 3 раз. Бетонщики – – 5 раз 4 раз. 2 раз. Опалубщики – 5 раз. 4 раз 3 раз.	2 2 2 3 1 2 1 3 4 4		1	70
7	Устройство перегородок – армокирпичных перегород. армирование кладки сетками кирпичных перегородок в Ѕ кирпича армирование кладки устройство закладных деталей	100м2 т 100м2 т т	0,8 2,3 11,6 0,74 1,17		- 0,06 0,36 0,063 0,066	16,7 6,62 16,7 6,62 25,6	- 0,13 4,17 0,03 0,08	13,4 14,1 193,7 4,9 30,0	Кран МКГ –25БР Растворо насосная станция УМОС Подъемник ПТ – 17		Каменщик – 6 р. 5 р. 4 р 3 р такелажники – – 5 р разнорабочие – – 2 р.	2 2 6 7 2 1		1	71
							4,38	22,6
8	Кровля устройство оклеечной пароизоляции устройство утеплителя устройство стяжки устройство покрытия кровли «Круман» окраска основания из бетона	100м2 м3 100м2 100м2 100м2	12,1 133,1 12,1 12,1 0,121		0,061 0,05 0,034 0,018 -	2,3 0,28 1,73 1,4 8,28	0,73 6,65 0,42 0,21 -	27,83 37,26 20,09 16,94 1,002			Кровельщик – – 3 раз. – 2 раз.	2 2		1	34
							8,01	103,9
9.	Столярные работы – устройство витражей площадью до 2 м2 устройство оконных блоков Остекление оконных переплетов Устройство подоконных досок (винилопласт.) Герметизация Устройство дверных блоков Окраска дверных блоков	М2 М2 100м2 м2 м3 м2 100м2	79 381 3,17 56,2 1,5 402,2 3,38		0,016 0,012 0,078 0,001 - 0,015 0,005	0,312 0,24 5,57 0,072 0,168 0,101 9,76	1,26 4, 87 0,34 0,056 - 6,03 0,017	24,64 91,44 17,65 4,04 0,252 40,6 32,9			Плотник 3 р	2
							12,173	211,48
10	Устройство полов Устройство – теплоизоляции из керамзита покрытия из линолиума стяжки цементной – 30 мм покрытия из керамических плиток покрытия из линолиума «Ramlex’ покрытия из гранитных плиток паркета «Tarket» бетонных полов – 30 мм отделка лаком паркета	М3 100м2 100м2 100м2 100м2 100м2 100м2 100м2 100м2	131,4 27 3,98 0,92 1,2 2,02 3,98 3,98 4		0,05 0,034 0,054 0,213 0,034 0,213 - - -	0,45 9,21 3,59 13,17 9,21 13,17 0,35 9,6 4,4	6,55 0,918 0,21 0,19 0,04 0,43 - - - 8,43	59,13 248,6 14,28 12,11 11,09 26,6 1,39 3,82 17,6 429			Разнорабочие – 5 раз. 4 раз 3 раз. Плиточники – – 2 раз	2 3 2 3		1	25
11	Внутренняя отделка штукатупка и окраска лестничных маршей улучшенная окраска водоэм. краской потолка и стен известковая окраска облицовка перфорированными плитками покрытие масл. и спирт. лаком поверхн. стен, лестничных клеток и потолка штукатурка поверхности стен улучш.	100м2 100м2 100м2 100м2 100м2 100м2	2,02 54,67 8,05 1,0 5,75 101,58		0,004 0,05 0,004 0,094 - -	1,18 6,3 1,18 20,73 1,89 0,35	0,008 2,73 0,032 0,094 - -	2,38 344,4 9,43 20,73 10,86 35,55	Растворо – насосная станция УМОС – 6 Малярная станция СО –115 Передвижной компрессор ЗИО – 55	3 1 1	Штукатуры – 5 раз 4 раз. 3 раз. 2 раз. Маляры 5 раз. 4 раз. 2 раз. Рабочие 3 раз. 2 раз.	2 3 4 6 2 3 2 3 5		1	64
							2,86	657,17
12	Наружняя отделка Штукатурка – фасадов – потолков облицовка гранитной плиткой – облицовка керамической глазурованной фасадной плиткой	100 м2 100м2 м2 100м2	25 62,74 220 88,29		0,39 - - -	1,34 0,35 0,95 2,2	9,75 - - -	28,33 21,9 209 194,2	Малярная станция СО –115	2	Штукатуры – 5 раз 4 раз. 3 раз. Маляры 4 раз. 3 раз облицовщики – 5 раз 4 раз. – 3 раз	1 2 2 2 2 1 2 2

7.6 Строительный генеральный план

Строй генплан является важным документом проекта производства работ. Он представляет собой план строительной площадки, на котором кроме проектируемых и существующих зданий и сооружений показано расположение временных зданий и сооружений, коммуникаций, дорог, механизмов, складских площадок, необходимых для производства СМР.

Исходными данными для составления строй генплана служат: генеральный план с нанесёнными на него имеющимися и проектируемыми зданиями и сооружениями, а так же системы подземных коммуникаций; календарный план со сводным графиком потребности в рабочих; перечень и количество строительных машин и механизмов; ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалов; перечень, количество и размеры временных зданий, сооружений складов.

Для составления строй генплана учитывается объём временных сооружений и размещение их, соблюдая правила техники безопасности. Инженерные сети водо-, электроснабжения, теплосеть, канализация выполнены с учетом нормативных данных по проектированию стройгенпланов.

Таблица 7.5 Здания и сооружения

7.7 Расчет потребности в воде

На строительной площадке вода расходуется:

На производственные нужды Qпр.;

Хозяйствено – питьевые Qхп. И противопожарные Qп.

Расход воды на производственные нужды.

Qпр. = л/с

Где Sq =10 + 8 * 300 = 2410 л. – суммарный расход воды в смену в литрах на все производственные нужды.

К = 1,5 – коэффициент неравномерности потребления.

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды.

Qхп = Q1 + Q2

Q1 – расход воды на умывание и принятие пищи.

Q1= л/с

N – расчетное количество персонала = 52 чел.

В-норма потребления на 1 человека в смену = 20 литров.

К1 – коэффициент неравномерности потребления = 2

П – число часов работы в смену.

Q2 – расход воды на принятие душа.

Q2 = л/с

А – нормативное потребление воды на 1 человека в смену –50 л.

К2 – коэффициент, учитывающий число моющихся от наибольшего числа работающих равен –0,4.

t – время работы душевой – 0,75

Qхп = Q1 + Q2 = 0.07 + 0.38 = 0.45 л/с

Расход воды на противопожарные нужды.

Расход воды на противопожарные нужды принимаем –10 л/с, т. к. участок имеет размеры до 30 га.

Общий расчет расхода воды на строительство.

Qобщ. = Qпр + Qxп + Qп

Qобщ. = 0,15 + 0,45 + 10 = 10,6 л/с

Подбираем необходимый диаметр трубы.

Д = мм

v – скорость движения воды по трубопроводу принимаю 2 м/с

Диаметр трубопровода принимаем равным 100 мм.

7.8 Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия расходуется на питание электродвигателей и электросварочных аппаратов, технологические пункты, внутреннее и наружное освещение.

Потребность в электроэнергии определяем по формуле:

Ртранс. =

a – коэффициент, учитывающий потери в сети – 1,1

Рс – мощность силовых потребителей

Рт – мощность для технологических нужд

Ров – мощность внутреннего освещения

Рон - мощность наружного освещения

Рс = 75 + 7,8 + 15 = 97,8 КВт; Мощность КБ503.3 75 КВт

Мощность сварочного аппарата – 15 КВт

Мощность компрессора – 7,8 КВт

Рт =0

Ров = 90 * 2,5 * 15 + 160 * 3 * 3 = 4,8 КВт

15 – освещение административных и бытовых помещений;

90 * 2,5 – освещение складов;

160 * 3 – объем складов;

Рон –3 * 0,6 + 2 * 0,54 = 2,88 КВт

3 КВт – освещение проходов и проездов;

2 КВт – охранное освещение;

Cosj – коэффициент мощности, зависящий от нагрузки силовых потребителей (»0,6).

К1 = 0,5; К2 = 0,7; К3 = 0,8 (коэффициент спроса, учитывающий нагрузку).

Ртр = 1,1

Принимаю трансформатор типа ТМ 135/6 (мощность 135 КВт)

Таблица 7.6. Ведомость строительных материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций

№ п/п	Наименование	Ед. изм	Кол-во на объект	Примечание
1	Арматура класса А 1	т	0,05
2	Ацетилен газообразный	м3	5,08
3	Бензин	кг	713,57
4	Бетон тяжелый класса 22,5	м3	4262,46
5	Битумы нефтяные строительные	т	308,02
6	Блоки дверные	м2	1927
7	Блоки оконные	м2	847
8	Болты анкерные оцинкованные	кг	47,12
9	Гвозди строительные	т	924,40
10	Грунтовка битумная	т	332,72
11	Грунтовка ГФ 021 краснокоричневая	т	0,17
12	Детали закладные и накладные	т	4,03
13	Доски дубовые 3 сорта	м3	203,78
14	Дюбели	т	0,68
15	Замазка меловая	кг	664,33
16	Изделия металличесике	т	0,18
17	Каркасы класса А-I	т	55,74
18	Каркасы класса А-III	т	355,13
19	Катанка горячекатанная	т	0,18
20	Керамзит	м3	1,16
21	Керосин для технических целей	т	0,03
22	Кирпич керамический	т.шт.	323
23	Кислород технический газообразный	м3	30,80
24	Колер маслянный	кг	12197,14
25	Конструктивные элементы вспомогательного назначения	т	13,81
26	Краска	кг	277,24
27	Купорос медный	кг	73,81
28	Лаги для полов антисептированные	м3	54,45
29	Масла атраценовые	т	6,92
30	Мастика битумная	т	25,65
31	Муфты надвижные	шт.	18
32	Мыло хозяйственное	кг	73,81
33	Олифа	кг	4385,48
34	Пакля пропитанная	кг	1465,31
35	Паста меловая	кг	3075,25
36	Пенобетон	м3	12,39
37	Песок природный	м3	18,33
38	Пиломатериалы хвойных пород	м3	483,91
39	Плинтусы деревянные	м	7104,8
40	Плитки рядовые	м2	683,48
41	Плиты теплоизоляционные из пенопласта ПСБС 40	м3	1341,25
42	Поручни	м	147,69
43	Раствор готовый кладочный М100	м3	331,70
44	Раствор смолы БМК 5	кг	53,28
45	Рогожа	м2	387,55
46	Рубероид	м2	7063,62
47	Сверла кольцевые алмазные диаметром 20 мм	шт.	248
48	Сетка арматурная	т	8,44
49	Стекло оконное	м2	1639,87
50	Ткань мешочная	10 м2	1,74
51	Толь ТВК 350	м2	3056,37
52	Трубы асбестоцементные	м	61,45
53	Трубы стальные 48х3	м	92,71
54	Шлифкруги	шт.	0,71
55	Шпатлевка	кг	8129,82

Расчет площадей складских помещений

Таблица 7.7

№ п/п

Наименования

Ед. изм.

Количество

Продол. смен,

Суточный расход,

Запасы

Количество мат., уклад. на 1 м2 площади, H

Коэф. использования складских площадей,