Производство красителя Кислотного алого

START=1039>

  • 13

    1. Снятие избытка NaNO2 (загрузка сульфаминовой кислоты)

    1. 5-10

    1. 0, 2

    1. Атм.



    1. 13,0±0,5


    1. Итого

    1. 2ч 45мин-

    2. 3ч 50 мин




    1. 2800-2900
    1. 9.2 Приготовление смеси Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)

    1. 1

    1. Осмотр и очистка аппарата

    1. 5-10

    1. О.С.

    1. Атм.




    1. 2

    1. Загрузка воды

    1. 20-25

    1. О.С.

    1. Атм.



    1. 2300-2400

    1. 3

    1. Загрузка Р-соли

    1. 15-20

    1. О.С.

    1. Атм.


    1. 285±2

    2. 100%


    1. 4

    1. Размешивание

    1. 60-80

    1. О.С.

    1. Атм.




    1. 5

    1. Загрузка водного аммиака (раствор 25%)

    1. 15-20

    1. О.С.

    1. Атм.

    1. рН = 8,5-9,0


    1. 2800-2900

    1. 6

    1. Отбор пробы и анализ

    1. 25-30

    1. О.С.

    1. Атм.




    1. 7

    1. Загрузка Шеффер соли

    1. 15-20

    1. О.С.

    1. Атм.


    1. 50±1

    2. 100%


    1. 8

    1. Размешивание

    1. 10-15

    1. О.С.

    1. Атм.





    1. Итого

    1. 2ч 45мин-

    2. 3ч 30 мин




    1. 3800-3900

      1. 1
      1. 2
      1. 3
      1. 4
      1. 5
      1. 6
      1. 7
      1. 8
      1. 9.3 Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)

      1. 1

      1. Осмотр и очистка аппарата

      1. 5-10

      1. О.С.

      1. Атм.



      1. 2

      1. Загрузка воды

      1. 20-25

      1. О.С.

      1. Атм.


      1. 1900-2000

      1. 3

      1. Загрузка раствора смеси Р-соли и соли Шеффера

      1. 15-20

      1. О.С.

      1. Атм.


      1. 3800-3900

      1. 4

      1. Охлаждение

      1. 50-60

      1. 0, 2

      1. Атм.



      1. 5

      1. Загрузка раствора диазосоединения

      1. 20-30

      1. 0, 2

      1. Атм.

      1. РН = 8,0-8,4

      1. 2800-2900

      1. 6

      1. Размешивание

      1. 150-180

      1. 3-4

      1. Атм.



      1. 7

      1. Нагрев

      1. 50-60

      1. 65-70

      1. Атм.



      1. 8

      1. Загрузка поваренной соли

      1. 30-40

      1. 65-70

      1. Атм.

      1. 1200±

      2. 10

      1. 9

      1. Размешивание

      1. 25-30

      1. 65-70

      1. Атм.



      1. 10

      1. Отбор проб и анализ

      1. 25-30

      1. 65-70

      1. Атм.




      1. Итого

      1. 5ч 55мин

      2. 7ч 40мин




      1. 9600-9800
      1. 9.4 Фильтрование готового красителя (монтежю №8005 и фильтр пресс №8037)

      1. 1

      1. Осмотр и очистка монтежю

      1. 5-10

      1. О.С.

      1. Атм.



      1. 2

      1. Прием суспензии готового красителя

      1. 50-60

      1. 65-70

      1. Атм.


      1. 9600-9800

      1. 3

      1. Заполнение фильтр пресса

      1. 12-14ч

      1. 65-70

      1. 0,27-0,3 МПа



      1. 4

      1. Продув пасты сжатым воздухом

      1. 50-60

      1. 65-70

      1. 0,27-0,3 МПа



      1. 5

      1. Выгрузка пасты

      1. 60-90

      1. 65-70

      1. Атм.




      1. Итого

      1. 14ч 43мин-

      2. 17ч 40мин



      1. паста

      2. 2176,5

      1. фильтрат

      2. 7659,4

      1. Весь процесс
      1. 26ч 10мин-32ч 40мин






    10 Контроль производства и управление технологическим процессом.

    1. №
    1. Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб
    1. Контролируемый параметр
    1. Частота и способ отбора проб
    1. Нормы и технологические показатели
    1. Методика испытания и средства контроля
    1. Кто контролирует.

    1. 1

    1. 2

    1. 3

    1. 4

    1. 5

    1. 6

    1. 7
    1. 10.1 Сырье анализируется ОТК согласно ГОСТ или ТУ, указанные в разделе 3.
    1. 10.2 Контроль производства.

    1. 1

    1. Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)

    1. Температура диазотирования

    1. Периодически в процессе диазотирования

    1. Тнач = [-2,-1] °С

    2. Ткон = [ 0, 2] °С

    1. Измеряется логометром типа Ш69000 пирометрическим, показывающим, щитовым с датчиком ТСМ0879, класс точности 1,5. Приделы измерения от 0 до 100 °С. Цена деления 2 °С. Градуировка 5 0м.

    2. Измерительным автоматическим показывающим самопишущим мостом

    3. типа КСМ3 с датчиком ТСМ0879, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 100 °С. Цена деления 2 °С. Градуировка 5 0м.

    1. Начальник смены, аппаратчик

    1. 2

    1. --//--

    1. Загрузка метоксилидина

    1. 1 раз после загрузки

    1. Анализ №1 (по цеховой лабораторной методике и по ТУ6-14-145-75)

    1. цеховая лаб.

    1. 3

    1. --//--

    1. Избыток минеральной и азотистой кислоты

    1. В начале диазотирования почти непрерывно, в конце непрерывно

    1. Наличие избытка HNO2 на йодкрахмальной бумаге, минеральной кислоты по бумаге «конго»

    1. Пробы с использованием йодкрахмальной бумаги и бумаги «конго».

    1. Начальник смены, аппаратчик

    1. 1

    1. 2

    1. 3

    1. 4

    1. 5

    1. 6

    1. 7

    1. 4

    1. Приготовление растврора Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)

    1. Реакция среды

    1. 1-2 раза после растворения

    1. Сильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,5-9,0

    1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу

    2. Измерение рН-метром типа рН-340 с датчиком ДПГ-4М-12. Придел измерения от -1 до 14 рН. Погрешность ±0,6 рН.

    1. Начальник смены, аппаратчик

    1. 5

    1. --//--

    1. Загрузка Р-соли

    1. 1-2 раза после растворения

    1. 285±2 кг

    1. Анализ №2 (по цеховой лабораторной методике или по ТУ6-14-371-80)

    1. цеховая лаб.

    1. 6

    1. Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)

    1. Температура сочетания

    1. 2-3 раза в процессе сочетания

    1. смотри пункт 1

    1. смотри пункт 1

    1. 7

    1. --//--

    1. Реакция среды

    1. --//--

    1. Ясно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,0-8,4

    1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу

    2. Измерение потенциометром типа КСП3 показывающим самопишущим, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 10 рН. Цена деления 0,2 рН, работает в комплекте с промышленным преобразователем рН-261 с допустимой основной погрешностью показаний прибора 2% от размера шкалы и погружным датчиком типа ДПГ-4М-12

    1. цеховая лаб.

    1. 8

    1. --//--

    1. Наличие избытка Р-соли

    1. --//--

    1. Проба, высоленная поваренной солью с раствором диазобензола дает красное окрашивание на фильтровальной бумаге

    1. Проба на фильтровальной бумаге (красное окрашивание)

    1. цеховая лаб.

    1. 1

    1. 2

    1. 3

    1. 4

    1. 5

    1. 6

    1. 7

    1. 9

    1. --//--

    1. Конец сочетания

    1. --//--

    1. В конце сочетания отсутствует диазосоединение

    1. Качественная проба на фильтровальной бумаге со свежим раствором Аш-кислоты.

    1. цеховая лаб.

    1. 10

    1. --//--

    1. Температура выделения

    1. 2-3 раза в процессе выделения

    1. Тнач=[ 4- 5]°С

    2. Ткон=[65-70]°С

    1. смотри пункт 1

    1. смотри пункт 1

    1. 11

    1. --//--

    1. Плотность фильтрата

    1. 1-2 раза после выделения

    1. 1,11-1,12 г/см3

    1. Измерение ареометром общего назначения. Придел измерения от 1,080 до 1,160 г/см3. Цена деления 0,001г/см3.

    1. цеховая лаб.

    1. 12

    1. --//--

    1. Качество красителя по чану (оттенок)

    1. 1 раз после получения красителя

    1. Оттенок близок к стандартному образцу

    1. Сравнительное крашение по ГОСТ 7925-75.

    1. колористическая лаб.

    1. 13

    1. Фильтрование готового красителя

    1. Давление сжатого воздуха

    1. Периодически все время

    1. 0,27-0,30 МПа

    1. Показания технического манометра с радиальным штуцером. Шкала 0-0,6 МПа. Класс точности 2,5.

    1. Начальник смены

    1. 14

    1. --//--

    1. Качество красителя по пасте (влажность)

    1. 1 раз после окончания фильтрования

    1. Влажность пасты 66-67%

    1. Навеска пасты высушивается до постоянного веса при 100-105°С, взвешивается на лаб. Весах типа ВЛА-200 тМ, 2-й класс точности. Максимальный придел взвешивания - 200г.

    1. Аналитическая лаб.

    1. 15

    1. --//--

    1. колористическая концентрация и оттенок

    1. --//--

    1. Концентрация сухого 105-114% оттенок близок к стандартному

    1. Сравнительное крашение по ГОСТ 7925-75.

    1. Колористическая лаб.

    1. 16

    1. Улавливание продуктов реакции (барботажный абсорбер на апп. №8053 и №8024)

    1. Уровень и рН среды поглощающего раствора

    1. 1 раз в смену

    1. Уровень прорези колокола. Погружение на 30-50 мм.

    2. рН = 7,0

    1. Визуально по мерному стеклу.

    2. Проба на бумагу №15

    1. Начальник смены

    1. Примечание:

    2. Контроль воздушной среды в помещении цеха осуществляется путем отбора проб воздуха представителями цеха и отдела охраны природы. Пробы отбираются электроаспиративным методом (методика горСЭС). Местом отбора проб является зона обслуживания аппарата №8053 и №8024. Анализ воздушной среды производится на определение содержания в воздухе оксидов азота (ПДК 2 мг/м3). Периодичность отбора проб - 2 раза в год (по 6 анализов в каждой точке).

    3. Измерение объема реакционной массы и загрузки воды производится в тарированном аппарате рейками с ценой деления 1 см. Измерение объема соляной кислоты производится мерником, снабженным мерным стеклом с ценой деления 1 см. Объем определяется по таблице измерений мерника, утвержденной начальником цеха. Измерение объема раствора нитрита натрия производится объемным счетчиком ШЖУ-40-16 с овальными шестернями.

    4. Сухие и пастообразные продукты взвешивают на товарных весах марки РП-500Ш13М с приделом взвешивания от 10 до 500 кг. Допустимые погрешности:

    • от 10 до 100 кг ѕ ± 0,2 кг.

    • от 100 до 400 кг ѕ ± 0,3 кг.

    • от 400 до 500 кг ѕ ± 0,4 кг.

    1. Индикаторная бумага «Конго» готовится в аналитической лаборатории ОТК по способу, приведенному в книге Ластовского «Технический анализ в производстве промежуточных продуктов и красителей», йодкрахмальная бумага ГОСТ 4517-75.

    Приложение к разделу 10. Методы анализа.


    Анализ №1 «Определение загрузки метоксилидина».


    2. Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы, материалы:

    3. Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72*.

    4. Соляная кислота х.ч. ГОСТ 3118-77*.

    5. Нитрит натрия, раствор с молярной концентрацией 1 моль/дм3, ГОСТ 4197-74*, готовят по ГОСТ 166923-74*Е.

    6. Калий бромистый, раствор с массовой концентрацией 10%. ГОСТ 4160-74* х.ч.

    7. Бюретка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

    8. Пипетка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

    9. Стакан 500-2, ГОСТ 20292-74*Е.

    10. Йодкрахмальная бумага ГОСТ 4517-87.

    1. Лед.

    50 см3 производственного раствора метоксилидина разбавляют в стакане 200 см3, добавляют 5 см3 соляной кислоты 2 см3 раствора бромида калия с массовой долей 10%, лед и титруют раствором нитрита натрия с молярной концентрацией 1 моль/дм3 до появления слабого пятна на йодкрахмальной бумаге, не исчезающего 10 минут.

    Расчет: [кг]

    a - расход раствора нитрита натрия на титрование (концентрация 1 моль/дм3)

    V - объем производственного раствора [дм3]

    К - поправочный коэффициент для раствора нитрита натрия


    Анализ №2 «Определение содержания Р-соли в растворе».

    1. Вода дистилированная, ГОСТ 6709-72*.

    2. Соляная кислота х.ч. ГОСТ 3118-77*.

    3. Бикарбонат натрия, ГОСТ 4201-79 х.ч.

    4. Раствор йода с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, ГОСТ 4159-79 ч.д.а.

    5. Тиосульфат натрия, ГОСТ 244-76* раствор с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3

    6. Крахмал растворимый, ГОСТ 10163-76, раствор с массовой концентрацией 1% ГОСТ 4517-87.

    7. Бюретка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

    8. Пипетка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

    9. Колба 250-2, ГОСТ 1770-74*Е.

    10. Колба коническая 750-2, ГОСТ 22932-79*Е

    1. Индикаторная бумага «Конго», ГОСТ 49191

    50 см3 производственного раствора Р-соли пипеткой переносят в мерную колбу на 250 см3, доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. Пипеткой отбирают 25 см3 разбавленного раствора, переносят в коническую колбу, добавляют 150-200 см3 дистиллированной воды, подкисляют разбавленной соляной кислотой до слабокислой реакции на «Конго». Добавляют 200 см3 раствора бикарбоната натрия с массовой долей 10% и 7 см3 раствора крахмала. Далее титруют раствором йода до появления синего окрашивания. Добавляют еще 5 см3 раствора йода и выдерживают 5 минут. Подкисляют соляной кислотой до кислой реакции на «Конго».

    Избыток йода оттитровывают раствором тиосульфата натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до обесцвечивания раствора.

    1. Расчет:

    Vi - расход раствора йода [дм3]

    Ki - поправочный коэффициент для раствора йода

    Vt - расход раствора тиосульфата [дм3]

    Kt - поправочный коэффициент для раствора тиосульфата

    V - объем производственного раствора [дм3]

    11 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.

    Вид неполадки

    Возможные причины возникновения неполадки

    Действия персонала и способы устранения неполадки
    Выделение окислов азота Нарушение нормативов процесса диазотирования (увеличение скорости загрузки нитрита натрия, отсутствие кислой реакции), превышения температуры диазотирования вследствие экзотермичности реакции, неисправного состояния вытяжной вентиляции, контакт нитрита натрия с кислотой, остановка мешалки, отсутствие барботажного абсорбера с поглощающим раствором каустической соды.

    1. Немедленно прекратить загрузку всех компонентов.

    2. Выяснить причину загазованности, вывести людей в безопасное место, пользуясь противогазом БКФ (коробка защитного цвета) приступить к ликвидации загазованности.

    3. Аппаратчику и начальнику смены строго следить за температурой во время загрузки нитрита натрия. В случае превышения нормативной температуры замедлить загрузку нитрита натрия, не допуская его полного исчезновения.

    12 Охрана окружающей среды.

    12.1 Выбросы в атмосферу.

    №

    Наименование выброса, аппарат.

    Количество источников

    Суммарный объем отходящих

    Периодичность

    Характеристика выброса

    Допустимое количество нормируемых компонентов

    Примечание


    выброса

    газов

    Т °С

    Сост.

    [кг/м3]

    вредных веществ [кг/сут]
    1 Вентиляционный воздух от ВУ-5 (обслуживающей группу аппаратов в том числе №8053, где диазотируется метоксилидин) с возможным содержанием незначительного количества окислов азота 1
    		1 раз во время выработки красителя 20-22 Окислы азота
    		Окислы азота могут выделяться только во время загрузки нитрита натрия в течении 10-15 минут при диазотировании метоксилидина

    12.2 Сточные воды.


    №

    Наименование выброса, аппарат.

    Куда сбрасываются

    Количество стоков за период

    Состав фильтрата по компонентам

    Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ [кг/сут]

    Примечание
    1 Фильтрат готового красителя (фильтр пресс №8037) Через городской коллектор сточных вод направляются на станцию биоочистки. При выходе с завода разбавляются в 37-40 раз.

    1 раз во время выработки красителя



    9,2 м3

    1. NaCl - 132000 г/мл

    2. Органические продукты разложения - 6000 мг/мл

    3. NH4Cl - 7000 мг/мл
    		В случае прорыва ткани, неплотностей фильтрат с примесью продукта попадает в бункер, затем в напорную коробку и снова на фильтрацию.

    12.3 Твердые отходы. Твердых отходов нет.

    13 Характеристика опасности производства.

    13.1 Характеристика веществ. Токсические свойства.

    №

    Наименова-

    ние сырья, полупродукта или готового

    Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76

    и по

    Температура °С

    Концентра-ционный предел воспламенения

    Характеристика токсичности

    П

    Д

    К

    продукта, отходов производства

    ГОСТ

    12.1.005-88

    вспышки

    воспламенения

    самовоспламенения

    ниж-ний

    верх-ний

    мг /м3
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    1 Метоксилидин технический Вещество умеренно опасное. 3-ий класс опасности

    93 103

    Пожароопасный продукт. Данные из ТУ6-14-145-80 изм. 2

    		 Действует на нервную систему, печень, легко проникает через кожу, действует на кровь. Данные из ТУ6-14-145-80 изм. 2 3,0
    2 2-нафтол-3,6-дисульфокислота динатриевая соль (Р-соль) Вещество умеренноопасное. 3-ий класс опасности

    В виде водной пасты пожаровзрывобезопасна. В сухом виде при поднесении к пламени горюча. Не допускать подсыхание продукта. При нагреве до 125°С разлагается. Аэровзвесь не взрывоопасна. Данные из ТУ-14-371-80 изм.2

    		 Раздражает кожу и слизистые оболочки глаз. В случае образования аэрогеля раздражает верхние дыхательные пути. Данные из ТУ-14-371-80 изм.2
    3 Аммиак водный технический

    Вещество малоопасное.

    4-ый класс опасности.

    		 Водный аммиак не горюч и не взрывоопасен. Пары аммиака способны создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Данные из ГОСТ 9-92 Обладает резко выраженным раздражающим действием. При малых концентрациях вызывает слезотечение и резкий удушающий кашель. При больших концентрациях вызывает раздражение глаз, ожоги слизистых оболочек, удушья, головокружения. Данные из ГОСТ 9-92 20,0
    4 Калиевая соль 2-нафтол-6-сульфокислоты (Шеффер соль) Вещество умеренно опасное. 3-ий класс опасности В виде водной пасты с содержанием продукта до 50% пожаровзрывобезопасна. Данные из ТУ6-14-978-83 изм.1 Обладает умеренно раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз. Аллергирующими, комулятивными и канцерогенными свойствами не обладает.

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    5 Нитрит натрия (раствор) Вещество умеренно опасное. 3-ий класс опасности Пожаровзрывобезопасен. Данные из ТУ36-10-1021278-90 Токсичен. При взаимодействии с кислотами и кислыми солями выделяет оксиды азота

    2,0 по NO2
    6 Соляная кислота из абгазов хлорорганических производств Вещество высоко опасное. 2-ой класс опасности Негорючая жидкость. Данные из ТУ6-01-193-80 изм.5 Туман соляной кислоты раздражает верхние дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Длительное воздействие паров может вызвать катар дыхательных путей и помутнение роговицы глаз. При попадании на кожу вызывает химические ожоги и изъязвления. Паров 5,0
    7 Кислота сульфаминовая (амидо- сульфокислота) Вещество умеренно опасное. 3-ий класс опасности

    - - 597 (аэрозоль)

    Горючее вещество. Пылевоздушная смесь не взрывоопасна до концентрации 205 г/м3. Данные из ТУ6-36-0204192-1030-89

    		 Обладает слабовыраженными кумулятивными свойствами. Оказывает сильное раздражающее воздействие на кожу и слизистые оболочки глаз. Данные из ТУ6-36-0204192-1030-89
    8 Кислоты нефтяные (асидол)

    130 - 320 90 149

    Горючая жидкость. Данные из: Рябов Справочник стр. 77

    Не токсичны. ГОСТ 13302-77*
    10 Соль поваренная пищевая Вещество умеренно опасное. 3-ий класс опасности

    Пожаровзрывобезопасна.

    ГОСТ 13830-84

    При попадании на кожу может вызвать раздражение.

    Данные из: Лазарев, т.3, изд.7 стр.324

    		 5,0
    11 Краситель «Кислотный алый» Вещество умеренно опасное. 3-ий класс опасности

    Горючее вещество. Температура экзотермического эффекта 263 °С. Температура воспламенения 360 °С. Пылевоздушные смеси пожаровзрывобезопасны.

    Данные из ТУ3-36-0204187-412-90.

    		 Обладает умеренно выраженным раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки глаз. Данные из ТУ3-36-0204187-412-90.

    Примечание: ПДК - предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений на высоте 2 метра от пола или перекрытия. Измеряется в мг/м3 согласно ГОСТ 12.005-89.

    1. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарные характеристики производственных зданий, помещений и наружных установок.



    3. Наименование производственных зданий, помещений и наружных установок.

      Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий

      Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования (ПУЭ)

      Группа производственных процессов по санитарным характеристикам


      (ОНТП-24-86)

      Класс взрыво- или пожароопасной зоны

      Категория или группа взрывоопасных смесей

      (СНИП 2.0-04-87)

      Производственный цех №8

      		 В П-IIа нет П-Г

    5. 13.3 Основные опасности производства, обусловленные:

    • характеристиками и свойствами сырья, материалов и полупродуктов, готовой продукции, отходов производства

    • особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации

    • нарушением рабочими техники безопасности

    1. 13.3.1 Наличие в производстве красителя «Кислотный алый» химических веществ, обладающих вредными воздействиями на организм человека.

    Вредными воздействиями на организм человека обладают: метоксилидин, Р-соль, соль Шеффера, аммиачная вода, раствор нитрита натрия, соляная кислота, ализариновое масло, сульфаминовая кислота, поваренная соль, асидол (токсические свойства смотри в разделе 13.1).

    Стадия диазотирования метоксилидина:

    1. Диазосоединение в сухом виде является взрывоопасным продуктом. От источника зажигания (огня, искры, удара металлическим предметом) может произойти взрыв.

    2. Оксиды азота, которые могут образовываться в процессе синтеза красителя, являются кровяным ядом и вызывают образования метгемоглобина. При вдыхании вызывают отек легких, ПДК 2,0 мг/м3. Обладают скрытым периодом действия - симптомы обнаруживаются через 2-12 часов. Выделение оксидов азота возможно при:

    • нарушении регламентных норм ведения процесса диазотирования (нарушение дозировки и скорости приливания раствора нитрита натрия, превышение температуры)

    • внезапной остановке мешалки или вытяжной вентиляции (выключение электроэнергии, поломка вентилятора)


    1. Обслуживание механизмов с движущимися и вращающимися частями.

    2. Обслуживание силового и осветительного электрооборудования

    3. Обслуживание внутрицеховых подъемных механизмов и грузового лифта.

    4. Наличие сосудов, работающих под давлением.


    6. Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их устранения.


    8. 13.4.1 Возможные неполадки. Смотри раздел 10.





    13. 13.4.2 Аварийные ситуации

      1. №
      1. Аварийная ситуация
      1. Причина возникновения
      1. Способ устранения

      1. 1

      1. Выделение окислов азота

      1. см. Раздел 10

      1. см. Раздел 10

      1. 2

      1. Возгорание воздуховода вытяжной вентиляции

      1. От окисления органических пожароопасных веществ

      1. Сообщить начальнику цеха, начальнику смены, диспетчеру

      2. Удалить из помещения людей, не занятых ликвидацией пожара. Выставить посты.

      3. Отключить приточную вентиляцию в производственном и смежных помещениях, закрыть окна и двери

      4. Прекратить ведение технологического процесса

      5. Отключить электрооборудование

      6. Приступить к ликвидации пожара всеми доступными средствами.

      1. 3

      1. Возгорание мягкой кровли

      1. Самовозгорание веществ находящихся на кровле

      2. Попадание (наличие) источник огня в жаркое время года

      3. Распространение огня от горящего воздуховода вентиляционной системы на кровлю

      1. смотри действия персонала в пункте 2 (1-6)

      1. 4

      1. Отключение воды, пара, электроэнергии, рассола

      1. 1. Отключение электроэнергии городской сети

      2. Пробой электрического кабеля.

      3. Выход из строя электрооборудования на подстанции или электрораспределительном пункте

      4. Выход из строя холодильного оборудования, рассольных насосов, коммуникаций

      5. Отключение горячей воды, выход из строя водоводов

      6. Прекращение подачи пара ТЭЦ, выход из строя магистрального паропровода

      1. Прекратить ведение технологического процесса

      2. Закрыть запорную арматуру трубопроводов ввода в цех пара, воды, рассола

      3. Выключить электродвигатели

      4. Сообщить дежурному диспетчеру завода и принять меры по устранению аварии

    15. Защита технологического процесса и оборудования от аварии и травмирования рабочего персонала. Блокировка, сигнализация и другие устройства для срочной (аварийной) остановки оборудования не предусмотрены.

    16. Меры безопасности при эксплуатации производства


    18. 13.6.1 Меры безопасности при эксплуатации производства при наличии в производстве химических веществ, обладающих вредным воздействием на человека.

    Обязательными средствами защиты являются:

    • костюм бумажный или шерстяной (брюки поверх сапог)

    • нательное бельё

    • резиновые сапоги

    • рукавицы РК

    • головной убор

    При работе с соляной кислотой и каустической содой применять защитные очки и резиновый фартук. В случае пролива указанных веществ на одежду или кожный покров следует сильной струей воды в течении 5-10 минут поливать место пролива, после чего спецодежду сменить на новую, предварительно приняв душ.

    Основными требованиями безопасности при работе с диазосоединениями являются:

    • тщательная промывка водой аппаратов (внутри и снаружи), коммуникаций, запорных устройств и пола от остатков диазосоединений

    • поддержание оборудования, коммуникаций в влажном состоянии

    • в производственном помещении запрещается работать с открытым огнем, без соответствующего оформления, а также использование металлических инструментов, дающих искру при ударе

    Выделение оксидов азота предупреждается:

    • точным соблюдением регламентных нормативов непрерывным наблюдением (аппаратчиком и начальником смены) во все время приливания нитрита натрия при диазотировании

    • исправным состоянием счетчика нитрита натрия


    Сухой порошок нитрита натрия должен находится на поддонах, в специально отведенном месте, вдали от аппаратов и коммуникаций с кислотами, особенно с HCl, а также от мест хранения сухих органических продуктов. Не допускать превышения норм хранения нитрита натрия. При работе с нитритом натрия соблюдать меры личной гигиены, мыть руки перед едой и курением.

    Сырье в бочках и мешках должно быть сложено по видам и замаркировано. Сырьевые площадки должны быть обозначены ограничительными линиями. Сырье складируется и хранится от системы отопления и стен здания на расстоянии не менее 1 м.

    Подходы к средствам пожаротушения, пусковым устройствам, приборам КИПиА, лестницам, площадкам, дверным проёмам не должны загромождаться сырьем и готовой продукцией.

    1. Безопасность работы по обслуживанию механизмов с движущимися и вращающимися частями обеспечивается наличием и исправностью ограждений и защитных кожухов. Измерение объема в аппаратах и отбор проб производится при остановленных механизмах.

    2. Безопасность обслуживания силового и осветительного электрооборудования обеспечивается:

    • наличием исправного защитного заземления электродвигателей, аппаратуры, металлических конструкций, электроустановок.

    • наличием неповрежденных изоляций кабелей, исправного состояния электродвигателей, пускателей и другого электрооборудования.

    • устройством и эксплуатацией электрооборудования и электрических установок в соответствии с требованиями ПУЭ и правил эксплуатации электрооборудования

    • правильностью выбора аппаратов, проводников по короткому замыканию, нагреву, автоматическому отключению и т.д.

    • соблюдением правил защиты оборудования от статического электричества.


    2. 13.6.4 Безопасность обслуживания внутрицеховых грузоподъемных механизмов и грузового лифта обеспечивается исправностью механизмов и соблюдением правил эксплуатации.

    К обслуживанию цехового лифта допускаются рабочие, имеющие специальный допуск. Всё технологическое оборудование, вентиляционное оборудование, воздуховоды, электрооборудование должно быть надежно заземлено.

    13.6.5 Эксплуатация сосудов, работающих под давлением осуществляется в полном соответствии с «правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

    13.7 Пуск и остановка технологической системы и отдельного оборудования.

    1. 13.7.1 Плановая остановка. Плановая остановка длительностью свыше 8 часов производится по письменному распоряжению начальника цеха. При этом надо:

    • прекратить все работы по подготовке материалов, сырья, полупродуктов

    • прекратить ведение технологического процесса на каждой стадии, то есть довести до конца начатая операция в каждом аппарате.

    • освободить аппараты от содержащихся в них продуктов

    • надежно перекрыть линии поступления продуктов

    • на трубопроводы ввода воды, рассола, пара установить заглушки

    • выключить и обезопасить электродвигатели

    1. 13.7.2 Остановка, связанная с отключением подачи пара, воды, рассола, электроэнергии.

    • пар - закрыть все вентили на вводе пара в цех, на трубопроводах пара в системе отопления, спустить конденсат

    • вода - закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи воды в цех

    • рассол - закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи рассола в цех

    • электроэнергия - отключить все электродвигатели и снять с них напряжение

    1. Остановка, связанная с проведением ремонта оборудования (см. 13.7.1(2))

    2. Аварийная остановка.

    • прекратить ведение технологического процесса

    • выключить силовую электроэнергию

    • выяснить причину аварийной остановки

    • приступить к устранению аварии, руководствуясь планом ликвидации аварии цеха и п. 12.4.2 данного документа.

    1. 13.7.6 Пуск оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт производится по письменному распоряжению начальника цеха.

    • перед пуском оборудования в эксплуатацию провести наружный и внутренний осмотр аппаратов, коммуникаций, проверку наличия ограждений движущихся и вращающихся частей механизмов, произвести снятие заглушек.

    • проверить наличие заземляющих устройств и их состояние, целостность и исправность силовых и световых электросетей и электрооборудования.

    • после проведения капитального ремонта провести обкатку оборудования в холостую и под нагрузкой, после чего оборудование включить в работу, то есть начать ведение технологического процесса в соответствии с регламентом.


    1. 13.8 Техника безопасности при складировании и хранении сырья, полупродуктов и готовой продукции. Смотри п.п. 4.2 и 12.6.1

    2. 13.9 Производство данного красителя по «общим