Проект совершенствования технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей в строительной фирме "Агровод" г. Ижевска

на снижение травматизма.

Для более тщательного анализа производственного травматизма в хозяйстве необходимо рассмотреть распределение несчастных случаев по отраслям производства (таблица 4.2), и причины несчастных случаев (таблица 4.3).


Таблица 4.2 – Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Производства 2004 г. 2005 г. 2006 г.

Кол-во работающих Кол-во пострадавших Кч Кол-во работающих Кол-во пострадавших Кч Кол-во работающих Кол-во пострадавших Кч
Ремонтная мастерская 64 1 15,6 65 4 61,5 65 1 15,4
Строительная площадка 49 - - 49 1 20,4 53 1 18,9

Большинство несчастных случаев в хозяйстве в рассматриваемые три года приходятся на ремонтные работы в механических мастерских. Ниже в таблице 4.3 приведены причины произошедших несчастных случаев.

Таблица 4.3 – Причины несчастных случаев

Причины 2004 г. 2005 г. 2006 г.
1 Неудовлетворительное содержание территории и рабочих мест - 1 1
2 Нарушение правил техники безопасности 1 4 1

Анализ причин травматизма показывает, что большая часть несчастных случаев связано с несоблюдением элементарных правил техники безопасности трудовой дисциплины, в частности не серьезное отношение и невнимательность к соблюдению инструкций.

Для снижения и предупреждения травматизма в хозяйстве необходимо предусмотреть следующие организационно-технические мероприятия:

– повысить требования к проверке уровня знаний правил и инструкций по охране труда;

– усилить надзор со стороны руководителей работ за их проведением в течение рабочего дня, не допускать к работе лиц в состоянии алкогольного опьянения и отстранять таких лиц от работы в течение рабочего дня с применением мер дисциплинарного и административного наказания;

– улучшить контроль за техническим состоянием инструмента, машин и оборудования, надежности средств индивидуальной защиты;

– привести в порядок в соответствии с санитарными требованиями, содержание территорий и рабочих мест;

– поощрять дисциплинированных рабочих материально;

– улучшить по возможности параметры микроклимата, освещенности, зашумленности, загазованности рабочих зон в соответствии с нормами производственной санитарии;

– привлекать к дисциплинарной ответственности лиц, нарушающих технику безопасности.

Эти мероприятия необходимо включить в план мероприятий по улучшению охраны труда по хозяйству, прилагаемого к коллективному договору.

4.3 Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и диагностике топливной аппаратуры


4.3.1 Общие требования охраны труда

1.1 К работе допускаются лица, не моложе 16 лет прошедший вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, а также овладевшие практическими навыками безопасного выполнения работ, прошедшее проверку полученных знаний и навыков с регистрацией в журнале и медицинский осмотр;

1.2 Рабочий обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, режимы труда и отдыха, правил Т.Б. и пожарной безопасности, исключать опоздания на рабочее место в начале смены и после отдыха; запрещается уходить с рабочего места в рабочее время по неуважительной причине;

1.3 При выполнении работ на рабочего могут оказать влияние и вредные производственные факторы: воздействие пыли, пары ТСМ, оказывающие влияние на органы дыхания, пищеварения и зрения, и наличие масла, при попадании которого на кожу или слизистые может произойти раздражение или аллергия, а также опасные производственные факторы: открытые вращающиеся и движущиеся части машин, скользкие поверхности, захламленность рабочего места, использование инструмента не по назначению или в неисправном состоянии, что может привести к частичной или полной утрате работоспособности;

1.4 Грузы, массой более 20 кг разрешается поднимать только подъемными механизмами с применением специальных захватов, подъем грузов должен производиться только вертикально;

1.5 Рабочий обязан получить спецодежду, спецобувь и, при необходимости, защитные приспособления и рукавицы;

1.6 Рабочий должен соблюдать все требования по обеспечению пожаробезопасности и взрывобезопасности: курить разрешается только в специально отведенных местах, запрещается разводить очаги открытого пламени. Он должен уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

1.7 В случаях травмирования рабочего и в случаях неисправности оборудования и приспособлении рабочий обязан немедленно сообщить мастеру;

1.8 В случаях травмирования работника рабочий обязан знать приемы до врачебной помощи, до прибытия врачей должен оказать, первую медицинскую помощь и сообщить мастеру;

1.9 Рабочий обязан содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать переходы и проезды, при выполнении работ использовать по прямому назначению средства индивидуальной защиты, рабочая одежда и спецодежда должны храниться отдельно от личной одежды, запрещается выносить спецодежду за пределы территории предприятия;

1.10 Участок должен быть оснащен противопожарным оборудованием и инвентарем согласно пожарной безопасности; лица, работающие на этом участке, должны знать это оборудование и умело пользоваться им в случаях необходимости. К тому же кроме технологических карт, на стенах должны быть вывешены красочные плакаты по правилам охраны труда, противопожарной безопасности и безопасным приемам труда;

1.11 Здесь же необходимо предусмотреть место для медицинской аптечки, укомплектованной медикаментами для оказания первой помощи;

1.12 При нарушении требовании инструкции рабочий привлекается к дисциплинарной ответственности.


4.3.2 Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Убедиться в исправности и надеть специальную одежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

2.2 Проверить не загромождены ли проходы и рабочее место посторонними предметами. Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено и свет не будет слепить глаза. Напряжение местного освещения не должно превышать 42В, а переносных электроламп 12В.

2.3 Поверхность верстака должна быть гладкой, обитой листовой сталью. На верстаке должны быть установлены предохранительные сетки или щиты высотой не менее 1 метра.

2.4 Проверить необходимый для работы инструмент и приспособления и убедиться в их исправности. Неисправный инструмент и приспособления с рабочего места убрать. Переносить рабочий инструмент следует в специальной сумке или ящике.

2.5 Проверить наличие противопожарного инвентаря в цехе.

2.6 Приступить к ремонту топливной аппаратуры только после освобождения бензобаков и бензопроводов от остатков бензина.

2.7 Ознакомиться с предстоящей работой, продумать порядок ее выполнения.


4.3.3 Требования охраны труда во время работы

3.1 Принять меры, исключающие проливание топлива из топливного бака, топливопроводов и приборов системы питания.

3.2 При ремонте топливной аппаратуры на автомобиле снять клеммы с аккумулятора или отключить его выключателем массы.

3.3 Надежно закрепить топливные насосы и узлы при разборке, сборке в кондукторах или на специальных стендах.

3.4 Применять для выпрессовки отдельных деталей съемники или прессы, при их отсутствии пользуйтесь выколотками с медными наконечниками и молотками с медными бойками

3.5 Разборку и проверку карбюраторов, бензонасосов производить в местах с механической вытяжкой.

3.6 Следите за показаниями установленных на стендах приборов.

3.7 Не допускается разлив масла и топлива на пол

3.8 Грузозахватные приспособления применять только по назначению.

3.9 Регулировку приборов системы питания двигателя производить при выключенном зажигании.

3.10 Следить за исправностью шлангов на стендах, имеющих гидравлические и пневматические устройства.

3.11 Не находитесь в плоскости вращения вентилятора при работающем двигателе.

3.12 Не производите регулировку движущихся и вращающихся механизмов двигателя.

3.13 Не кладите детали системы питания на верстаки для разборки и сборки с оставшимся в них топливом.

3.14 Не применять проволоку для крепления шлангов на штуцерах.

3.15 Не касайтесь руками вращающихся частей стендов, не тормозите их, не прикасайтесь к элементам электрооборудования.

3.16 Направлять струю воздуха при продувке деталей в сторону от стоящих людей.

3.17 Не подставлять руки к распылителю при проверке работы форсунок и топливных насосов высокого давления.

3.18 Применять устройства, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружин при сборке механизмов и узлов топливной аппаратуры.

3.19 Прочно закрепляйте на испытательных стендах топливные насосы, форсунки и другие элементы системы питания.

3.20 Регулировать величину подачи топлива отдельными секциями насоса при отключенном стенде.

3.21 Не оставляйте работающий стенд без присмотра.

3.22 Удаляйте из магистралей топливо перед снятием топливной аппаратуры с испытательного стенда.

3.23 Не удаляйте топливо с испытуемой аппаратуры на стенде сжатым воздухом.

3.24 Не используйте спецодежду, пропитанную нефтепродуктами.

3.25 Не мойте детали в этилированном бензине.

3.26 Для предотвращения возникновения пожара в помещении не пользуйтесь открытым огнем.

3.27 При проведении работ применяйте инструмент, изготовленный из материала, не дающего искрообразования (медь, латунь)

3.28 При ремонте или техническом обслуживании автомобиля вывесить на рулевое колесо табличку: «Двигатель не пускать! Работают люди!»

3.29 При ремонте поставить автомобиль на козелки и убедиться, что они надежно установлены. При работе под автомобилем вне осмотровой канавы, эстакады или подъемника использовать лежаки.

3.30 Сливать масло и воду из агрегатов автомобиля можно только в специальную тару


4.3.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 При потере устойчивости узлов и агрегатов автотранспорта во время ремонтных работ их следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ. После этого слесари должны принять участие в предотвращении произвольного перемещения частей машин.

4.2 В случае возникновения загорания необходимо работу прекратить, принять участие в тушении пожара (огнетушителями, асбестовыми покрывалами, песком или сильной струей воды), а при невозможности ликвидации загорания следует вызвать пожарную охрану по телефону 01 и поставить в известность руководство.

4.3 В случае повышения содержания вредных паров нефтепродуктов выше предельно допустимых норм или обнаружения взрывоопасных концентраций работу немедленно прекратить и удалиться из помещения.

4.4 При несчастных случаях с людьми окажите доврачебную медицинскую помощь, поставьте в известность руководителя, при необходимости вызвать скорую мед. помощь.

4.5 При поражении электрическим током как можно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока, для этого отключить рубильник, или освободить пользуясь сухой веревкой, доской, любым другим сухим предметом, при этом желательно пользоваться одной рукой.

4.6 При попадании на кожу дизельного топлива необходимо промыть пораженное место горячей водой с мылом.


4.3.5 Требования охраны труда по окончании работы

5.1 Привести в порядок рабочее место. Инструмент и приспособления протереть и сложить в отведенное для них место.

5.2 Сложить в специально отведенном помещении ремонтный фонд топливной аппаратуры.

5.3 Использованные обтирочные материалы убрать в металлические ящики с крышками или в безопасное в пожарном отношении место.

5.4 Сообщить бригадиру или мастеру о выполненной работе, замеченных недостатках, которые были выявлены в процессе работы.

5.5 Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ. Применять для мытья химические вещества запрещается.


4.4 Пожарная безопасность


Эффективное тушение и своевременное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всех требований пожарной безопасности.

На предприятии пожарной безопасности уделяется достаточное внимание. Весь инженерно-технический персонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. С рабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарной безопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил пожарной безопасности.

Все помещения, участки оборудованы первичными средствами пожаротушения, установлены оборудованные пожарные щиты. Разработан и утвержден всеми инстанциями план эвакуации в случае аварии и пожара. На путях эвакуации установлены информационные знаки.

Допускается использовать только исправное оборудование, не допускается подтекание масла и горючих жидкостей. По окончании работы тщательно убирать рабочие места, промасленную ветошь убирать только в специальные металлические ящики.

Все электрические приборы использовать только согласно ПУЭ, не допускать перегрузок электрических сетей. Не использовать самодельные электронагревательные приборы. Проводить своевременную ревизию всего электрооборудования.

Допускается хранить машины на открытых площадках небольшими группами. Расставляют машины так, чтобы была возможность эвакуировать их в случае пожара. Площадки для открытого хранения техники располагают на расстоянии 15…20 м от зданий в зависимости от степени их огнестойкости.

Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

Потребное число огнетушителей для производственных помещений определим из соотношения: 1 огнетушитель на 100 м2 площади.

Потребное число огнетушителей для участка определим по формуле:


(4.1)


где m0 – нормированное число огнетушителей на 1 м2, (m0 = 0,01);

S – площадь участка ТО и диагностики, м2.

Принимаем 3 огнетушителя марки ОХП-10.

Участок ТО и диагностики относят к категории В и 1 классу по степени пожаро- и взрывоопасности.

Расчетный расход воды на наружное пожаротушение здания принимаем 10 л/с.

Расход воды (м /ч) на наружное и внутреннее пожаротушение рассчитаем по формуле:


(4.2)


где Д – удельный расход воды на внутренне и наружное пожаротушение, л/с;

ТП – время пожара, (ТП = 3 ч);

ПП – число одновременных пожаров, (ПП = 1… 3).

Участок технического обслуживания и диагностики площадью 270 м2 имеет пожарный щит с тремя огнетушителями и ящик с песком.

Приказом по предприятию назначаются ответственные за пожарную безопасность.


5. Охрана окружающей среды


В последнее время в России стало уделяться больше внимания окружающей среде. Это связано с последствиями халатного отношения к природе. В районах с большой концентрацией предприятий наблюдается повышенная токсичность воздуха, уровень радиации превышает допустимые концентрации. В связи с этим увеличился рост заболеваемости, в том числе онкологических. Очень сильно беспокоит людей утилизация и хранение отходов производства и жизнедеятельности.

В ПК СФ «Агровод» ответственный за охрану окружающей среды заместитель директора по общим вопросам. В его обязанности входит осуществление периодического контроля, совместно с СЭС берутся пробы воздуха, воды, почвы. Вредные участки на предприятии (сварочный участок, кузница) снабжены вентиляцией с фильтрами, отработанные материалы утилизируют. Отработанные масла и прочие технические жидкости отправляют на утилизацию в специализированное предприятие.

На предприятии большой проблемой в плане экологии является мойка, от которой не организован сток грязной воды в отстойники, наиболее эффективным решением данной проблемы была бы организация рециркуляционной системы водоснабжения.

Территория за пределами предприятия достаточно озеленена, на самом предприятии Ко=0,01, на территории не предусмотрено достаточно места для озеленения.

Водонапорные башни ограждены.

В целом можно сделать вывод, что руководство старается заботится об охране природы, при наличии свободных денежных средств не отказывает в их использовании на охрану природы.


6. Технико-экономические показатели от внедрения проекта


6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и капитальных дополнительных вложений


Стоимость капитальных дополнительных вложений находится из выражения [8]:


(6.1)


где С1ОПФ – стоимость имеющихся производственных фондов на предприятии, тыс. руб.;

КДОП – капитальные дополнительные вложения, тыс. руб.

Капитальные дополнительные вложения определяются по формуле [8]:


(6.2)


где СРЕК.ЗД. - затраты на реконструкцию здания, тыс. руб.;

СОБ.ПИ. - стоимость дополнительного оборудования, приспособлений,

инструмента, тыс. руб.;

Стоимость новых помещений и пристройки здания равна нулю т. к. внедряется лишь новое оборудование без модернизации сооружения.

Стоимость дополнительного оборудования, приспособлений, инструмента [8]:


(6.3)


где Ц – оптовая цена оборудования, приспособлений, инструмента, тыс. руб.;

КНЦ - коэффициент дополнительных затрат включающий торговую наценку, установку и обкатку оборудования, принимаем 1,32.


6.2 Калькуляция себестоимости ремонтно-технических работ


Расчет себестоимости ремонтно-технических работ, тыс. руб.:


(6.4)


где СЗП – затраты на оплату труда производственных рабочих, тыс. руб.;

СЗЧ – затраты на запасные части, тыс. руб.;

СРМ – затраты на ремонтные материалы, тыс. руб.;

СОП – затраты на общепроизводственные расходы, тыс. руб.;

NРТО – количество обслуживаний в условном исчислении, усл. обсл.

Затраты на оплату труда [8]:


(6.5)


где СПР - тарифный фонд оплаты труда, руб.;

СДОП - дополнительная оплата труда, руб.;

КСОЦ - коэффициент, учитывающий единый социальный налог.

Тарифный фонд оплаты труда [8]:


(6.6)

где ZЧ – часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ чел.-ч.;

Т – общая трудоемкость работ по ТО и Д, чел. – ч.;

КТ – коэффициент, учитывающий доплату к основной зарплате за

сверхурочные и другие работы, равный 1,05…1,1.

Часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./чел.-ч.


(6.7)


где ZЧ i – часовая тарифная ставка по 3 разряду, руб.;

NP i – количество рабочих определенного разряда, чел.;

NP – общая численность рабочих, чел.

Дополнительная оплата труда [8]:


(6.8)


где УДОП - дополнительная оплата в процентах к тарифному годовому фонду, составляющая 55…80%.

Затраты на запасные части определяются по формуле [8]:


(6.9)

где УЗЧО, УЗПО – фактические затраты на запасные части и оплату труда в общей сумме их в техническом производстве хозяйства в среднем за 2…3 года.

Затраты на ремонтные материалы, руб.;


, (6.10)


где УРМ – затраты на ремонтные материалы в% к затратам на запасные части, равной 5…6%.


6.3 Показатели экономической эффективности


Фондоемкость [8]:


(6.11)


где СОПФ – балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Производительность труда [8]:


, (6.12)

где NР – кол – во работников ремонтно-технического производства, чел.

Уровень приведенных затрат, руб./ед:


(6.13)


где ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,25;

КУД – капитальные удельные вложения или фондоемкость, руб./ед. рто.

Годовая экономия, руб.:


(6.14)


где S0, S1 – себестоимости РТО, сложившаяся в хозяйстве за 2…3 года и по проекту, руб./ед. рто.;

NРТО - программа РТО, ед.

Годовой экономический эффект [8]:


(6.15)


где КДОП – сумма капитальных дополнительных вложений по дипломному проекту, руб.

Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений [8]:


(6.16)


Коэффициент эффективности капитальных дополнительных вложений[8]:


(6.17)


В нашем случае величина ЕЭФ больше установленного норматива ЕН, который равен 0,25, значит рассматриваемый вариант капитальных вложений эффективен. Срок окупаемости составляет 2,1 года, при затратах 115 тыс. руб. Результаты расчетов заносим в таблицу 6.1, (лист ЭМДП.01.009.000Д5).


Таблица 6.1. Сравнительные показатели экономической эффективности проекта

Наименование показателя В среднем за 2004–2006 г. Проект

Проект

к базовому, %.

1. Фондоемкость, руб./РТО

2. Производительность труда, ед./чел.

3. Себестоимость, руб./РТО

4. Приведенные затраты, руб./РТО

1509,2

278

641,6

1018,9

1628,2

293

550

957,1

107,8

105,4

85,7

94

5. Годовая экономия, тыс. руб.

6. Годовой экономический эффект, тыс. руб.

7. Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений, лет.

8. Коэффициент эффективности капитальных дополнительных вложений.

53,8

24,9


2,1


0,48

Заключение


1. Проведен краткий анализ: производственной деятельности ПК СФ «Агровод» г. Ижевска; метода организации работ по поддержанию машин в работоспособном состоянии; работы нефтехозяйства.

2. Рассчитана годовая программа технических обслуживаний и диагностики, а также текущего ремонта. Подобрано технологическое оборудование, количество рабочих, приведена схема мастерской.

3. В конструкторской разработке рассчитано приспособление для диагностирования топливной аппаратуры высокого давления на дизельных двигателях. Данное приспособление значительно уменьшает трудоёмкость работ, повышает качество и удобство проведения диагностирования, дает возможность регулировки во время проведения диагностирования, снижает металлоемкость процесса, отвечает современным требованиям к переносному оборудованию.

4. Рассмотрен вопрос состояния охраны труда на производстве. Проанализирован уровень и причины травматизма, предложены организационно – технологические мероприятия, направленные на снижение и предотвращение несчастных случаев. Разработана инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и диагностике топливной аппаратуры.

5. Проанализировано состояние охраны окружающей среды.

6. Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения совмещенного поста технического обслуживания и диагностирования, также рассчитаны экономические показатели от использования приспособления для диагностики.


Список использованной литературы


1. С.М. Бабусенко. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.

2. Ю.Г. Корепанов. Техническая эксплуатация автотранспортных средств в сельском хозяйстве. Учебно – методическое пособие – Ижевск: ФГОУ ВПО ИжГСХА, 2005.

3. И.С. Серый. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения – 2-ое изд., перераб. – М.: Агропромиздат, 1987.

4. В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве – М.: ГОСНИТИ, 2003.

5. С.А. Иофинов, Г.П. Лышко. Эксплуатация машинно-тракторного парка –2-ое изд., перераб. и доп. – М.: Колос,