Экономика и управление предприятием

(4.13)

С=31430*14=440,020 т.р.

4.2.3.14.ПАВ.

Нпав – 0.009 кг;

Ц – 58 руб за кг;

Кпав=491000*0.009=44194т;

С=4419*38=167.922т.р.

4.2.3.15.Пеногаситель.

Нпен – 0 0012 кг;

Ц – 40 руб за кг;

Кпен=49100080.012=5892т;

С=5892840=235.680т.р.

4.2.3.16.Соль техническая.

Нсоль – 2 кг;

Ц – 350 руб за кг;

Ксоль=410000*2=982000т;

С=9820008350=343.7т.р.

4.2.3.17.Масло растительное.

Нмас – 0.003 кг;

Ц – 18 руб за кг;

Кмас=491000*0.003=1473;

С=1473*18=26.514т.р.

4.2.3.18.Стоимость всех вспомогательных материалов.

С=Евсп мат=8975,85т.р.

Таблица 4.2.Потребность и стоимость вспом. материалов.

Наименование материала.

Н расхода на

1т свеклы.

Потребность

(тонны).

Цена

(руб).

Стоимость сырья. (т.р.)

1.Фильтров.матер.

2.Камень известков.

3.Сера газовая.

4.Диффузион. ножи.

5.Жир технический.

6.Сода кальциниров.

7.Этикетки.

8.Нитки зашивочные

9.Формалин.

10.Тринатрийфосфат.

11.Смазочн матер.

12.Кислота соляная.

13.Вода.

14.ПАВ.

15.Пеногаситель.

16.Соль техн.

17.Масло растит.

0,04 кв м

7,8%

0,185 кг

0,014 шт

0,025 кг

0,17кг

20 шт

50 гр

0.17 кг

0,1 кг

0.088 кг

224.5 куб м

0.009 кг

0.012 кг

2 кг

0.003 кг

19640 кв м

38298 т

90835 т

6874 шт

12275 т

83470 т

1178,4 шт

2,946 т

83470 т

49100 т

43208 т

31430 куб м

4419 т

5892 т

982000 т

1473 т

130

0,25

1,5

0,09

1,6

6.3

1.3

350

903,44

4978,74

22,708

378,07

159,57

125,2

106,056

153,192

133,552

441.9

303.33

56.170

449,02

167.922

235.68

343.7

26,514

4.2.4. Транспортно-заготовительные расходы на

вспомогательные материалы.

ТЗР=Ст всп*Нр (4.14)

Где

ТЗР – стоимость транспортно-заготовительных затрат;

Нр – процент от стоимости вспомогательных материалов;

ТЗР=8975,85*20/100=1795,2 т.р.

4.2.5. Затраты на электроэнергию.

4.2.5.1. Общий расход эл. энергии.

Кэл=Nгод*Нрасх/100 (4.15)

Где

Нрасх – норма расхода энергии на 1 тонну свеклы (31,5 КВт);

Кэл=491000*31,5=15466500 КВт.

4.2.5.2.Стоимость затрат на эл. энергию.

Сэл=Кэл*Т (4.16)

Где

Т – стоимость 1 ед. установленной мощности (0,7 руб);

Сэл=15466500*0,7=10826,550 т.р.

4.2.5.3. Стоимость затрат на КВА ТП.

Смощн=Nква*Т*Кмес (4.17)

Где

Nква – мощность КВА (5700 Квт);

Т - тариф за 1 ед. установленной мощности (360 руб);

Кмес – количество рабочих месяцев (5);

Смощн=5700*360*5=10260 т.р.

4.2.5.4.Общая стоимость затрат на эл. энергию.

Собщ=Сэл.+Смощн (4.18)

Собщ=10826,55+10260=21086,55 т.р.

4.2.6. Затраты на топливо.

4.2.6.1. Количество условного топлива.

Кусл.топ=Nгод*Нр/100 (4.19)

Где

Нр – норма расхода (6,92 %);

Кусл.топ=491000*6,92/100=34т.т.

4.2.6.2. Количество натурального топлива.

Кнат.топ=Кусл.топ/Кпер (4.20)

Где

Кпер – коэффициент перевода (1,14);

Кнат.топ=34000/1,14=29894,56 м³.

4.2.6.3. Стоимость натурального топлива.

Снат.топ=Кнат.топ*Т (4.21)

Где

Т – стоимость 1000 м³(570 руб)

Снат.топ=29894,56*0,57=17039,8т.руб.

4.2.6.4. Количество кокса доменного.

Кк.д.=Nгод*Нкокс*7,8/100 (4.22)

Где

Нкокс – норма расхода кокса доменного на 1 т.св. (7,8% от Низв.)

Кк.д.=491000*0,09411*7,8/100=3604,2т.

4.2.6.5. Стоимость затрат на кокс доменный.

Ск.д.=Кк.д.*Т (4.23)

Где

Т – стоимость 1т. кокса доменного (2400руб);

Ск.д.=3604,2*2400=8866.08т.р.

4.2.6.6. Стоимость затрат на всё топливо.

Ст=Снат.топ+Ск.д. (4.24)

Ст=17039,8+8866,08=25902,88т.р.

4.3. План по труду и заработной плате.

На современном заводе согласно тарифно-квалификационным справочникам , подобраны следующие бригады рабочих.

Производство сахара-песка начинается с приёмки сахарной свеклы. Из привезённой сахарной свеклы отбирают пробу, этим занимается оператор пробоотборника 3-го разряда. Отбор проб производится для определения процента загрязнённости механизированным способом. Также оператор пробоотборника наблюдает за правильностью установки машин со свеклой для отбора проб, за устранением дефектов в работе оборудования.

Оператор производственного участка 4-го разряда обслуживает щит дистанционного автоматического управления, обеспечивает бесперебойную и точную работу всех взаимодействующих станций, соблюдение требований и параметров технологии производственного участка (отделения).

Предупреждение, выявление и устранение технологических отклонений и технических неисправностей в работе отдельных агрегатов. Наладка и установление неисправностей отдельных приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и вторичной коммуникации.

Управление производственными процессами по контрольно-измерительным приборам. Предупреждение, выявление и устранение технологических неисправностей в работе агрегатов, станций, участков. Устранение неисправности приборов, релейной защиты, автоматики, сигнализации, схем и вторичной коммуникации. За всем этим следит оператор главного пульта управления 5-го разряда.

Резчик свеклы 2-го разряда должен подготавливать комплекты ножевых рам и инструментов. Наблюдение за работой свеклорезок и приводных механизмов.

А за ведением процесса получения свекловичной стружки, проверкой качества принимаемых ножей, выбором режимов изрезания свекле наблюдает резчик свеклы 4-го разряда.

Ведение процесса обработки сиропа, сока или воды в котлах непрерывного действия осуществляет сатуратчик (сульфитатчик) 2-го разряда. Также в его обязанности входит регулирование поступления сернистого газа в котёл сульфитации, очистка печи от шлака и разжигание серы после очистки.

Ведение процесса сатурирования сока 1 сатурации регулирует сатуратчик 3-го разряда. Сюда же входит наблюдение за температурой соков и регулирование работы теплообменников, регулирование поступления углекислого газа, чистка сатурацирнных котлов и ловушек перед насосами сатурационного сока.

Сатуратчик 4-го разряда регулирует ведение процессов деффекации и сатурации в аппаратах напрерывного действия, обеспечение равномерного поступления диффузионного сока в аппараты.

Клеровщик 2-го разряда ведёт процесс приготовления клеровки в сахаро-паточном производстве и приготовление клерса и сиропов,, обслуживание аффинационных мешалок, ловушек и насосов.

Клеровщик сахара 3-го разряда производит организацию производственного процесса роспуска сахара-сырца, сахара-песка на белой клеровке, приёмка и подача сырья с проверкой соответствия его техническим условиям. Контроль и обеспечение надлежащего качества распускного отделения и белой клеровки. Ведение процесса приготовления сиропов и клерса из сахара-песка, обеспечение правильного направления сахара-песка по его качеству на приготовление соответствующих сиропов и клерса.

4.3.1. Состав работников основного производства.

Таблица 4.3. Численность работников основного

Профессия рабочих и наименование участков.

Разряд.

Тариф.

Часовая ставка.

Численность рабочих.

В смену

В сут.

всего

Начальник смены.

Инженер химик.

Сменный инженер.

6,2

1.Тракт подачи свеклы.

Оператор произв. участка.

Транспортировщик.

2.Мойка свеклы.

Оператор.

Подготовитель пищ сырья.

3.Резка свеклы.

Резчик свеклы.

Транспортировщик.

4.Диффузия.

Аппаратчик диффузии.

5.Дефекосатур. и сульфит.

Аппаратчик.

6.Фильтрование соков и сиропов.

Оператор.

Фильтровщик.

Слесари.

7.Выпаривание сока и получение сиропа.

Аппаратчик.

8.Уваривание утфель.

Аппаратчик центриф 1 прод.

Аппаратчик центриф 2 и 3.

Клеровщик сиропа.

9. сушка сахара.

Сушильщик пищ. продукта.

10. Упаковка и взвешивание

Руководитель работ.

Весовщик, зашивальщик.

5,65

4,1

5,65

3,8

5,65

4,1

5,65

6,2

5,65

3,8

4,1

5,65

6,2

4,1

6,2

3,8

Производства.

Профессия рабочих и наименование участков.

Разряд.

Тариф.

Часовая ставка.

Численность рабочих.

В смену

В сут.

всего

11. Получение извести и СО₂.

Обжигальщик извести.

Обжигальщик на выгрузке.

Обжигальщик на загрузке.

Апаратчик гашения извести.

Машинист крана.

12.Химикотехнический контроль.

Лаборант хим анализа.

Апаратчик кристаллизации.

13. Ремонтная служба.

Слесари наладчики.

14. Электро-технич. служба.

Электромонтёры.

15. Служба метрологии.

Слесари КИПиА.

16. Уборка помещений.

Уборщики.

Дезинфикаторы.

17. Приёмка и выдача спецодежды.

Кладовщик.

18. Очистка аппаратов.

Чистильщик.

19. Очистка транспортно- моечной воды.

Распределитель работ.

Фильтровщик.

20. Приёмка сахара на склад.

Грузчики.

Итого

4,1

5,65

3.8

3,8

6,2

3,8

5,65

6,2

3,8

5,65

6,2

4,1

6,2

4,1

3,8

296

Продолжение таблицы 4.3.

4.3.2. Количество вспомогательных рабочих.

Квсп=Косн*Нвсп/100 (4.25)

Где

Нвсп – норма вспомогательных рабочих (Нвсп=60%);

Косн – количество основных рабочих;

Квсп=296*60/100=177 чел.

4.3.3. Количество руководящих рабочих и специалистов.

Кспец=(Косн+Квсп)*Нспец/100 (4.26)

Где

Нспец – норма руководящих рабочих (Нспец=22%);

Кспец=(296+177)*22/100=104 чел.

4.3.4. Общее количество рабочих.

Кобщ=Квсп+Косн+Кспец (4.27)

Кобщ=296+177+104=577 чел.

4.3.5. Основной фонд заработной платы.

Фзпл=Тс*164*Кмес*Краб (4.28)

Где

Тс - тарифная ставка (Тс=6руб/час);

Кмес – количество рабочих месяцев (Кмес=5);

Фзпл=6*164*5*577=2838,8 т.р.

4.3.6. Доплаты.

Фдопл=Фзпл*Ндопл/100 (4.29)

Где

Ндопл – норма доплат (Ндопл=50% от Фзпл);

Ндопл=2838,8*50/100=1419,4 т.р.

4.3.7. Премия.

П=(Фзпл+Фдопл)*Нпрем/100 (4.30)

Где

Нпрем – норма премий (Нпрем=42%);

П=(2838,8+1419,4)*42/100=1788,4 т.р.

4.3.8. Районный коэффициент.

Ркт=(Фзпл+Фдопл+П)*0,15 (4.31)

Ркт=(2838,8+1419,4+1788,4)*0,15=907;

4.3.9. Общий фонд заработной платы.

Фзпл.общ=Фзпл+Фдопл+П+Ркт (4.32)

Фзпл.общ=2838,8+1419,4+1788,4+907=6953,59 т.р.

4.3.10. Отчисления на социальные нужды.

Отч.соц.нужд.=Фзпл.общ*Нотч/100 (4.33)

Где

Нотч – норма отчислений на социальные нужды (Нотч=37,4%);

Отч.соц.нужд.=6953,59*37,4/100=2600,6 т.р.

4.4. План по себестоимости продукции.

4.4.1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рсод.=Фзпл.общ.*Нрасх/100 (4.34)

Где

Нрасх – норма расходов на содержание оборудования (Нр=115%);

Рсод.=6953,59*115/100=7996,6 т.р.

4.4.2. Общепроизводственные расходы.

Робщепр.=Фзпл.общ*Нрасх.общ./100 (4.35)

Где

Нрасх.общ. – норма общепроизводственных расходов

(Нрасх.общ.=225%);

Робщепр=6953,59*225/100=15645,5 т.р.

4.4.3. Прочие производственные расходы.

Рпроч.пр=Мсах*Нр/1000