Организация производства детали

/> руб./год.


2.5.11. Затраты на ремонт оборудования по i-ому варианту


.


руб./год;


руб./год.


2.5.12. Потребление электроэнергии электродвигателями станков на i-й операции i-ого варианта


, (кВт∙ч/год.),


Где– коэффициент загрузки по мощности (=0,7); – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (= 1,06); – коэффициент полезного действия электродвигателя (=0,65).

Расчет выполнен в таблице 2.5.


Таблица 2.5. Расчет.

12 10 5,24 1894
13 10 6,39 2309
14 10 5,40 1952
22 11 1,46 581
23 11 3,06 1216

2.5.13. Потребление электроэнергии электродвигателями станков по i-му варианту


.


кВт∙ч/год;


кВт∙ч/год.


2.5.14. Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую электродвигателями станков, по i-му варианту


,


где– стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии с учетом платы за присоединенную мощность (=0,8 руб./кВт∙ч).


руб./год;


руб./год.


2.5.15. Потребление электроэнергии стойками станков с ЧПУ по проектному варианту (в базовом варианте станки с ЧПУ отсутствуют)


,


Где – электрическая мощность стойки управления (принимаем =1,7кВт). =1,06.

На операциях 22 и 23 - Fэ =3745 ч., Ки =0,85.


кВт∙ч./год.


2.5.16. Затраты на электроэнергию, потребляемую управляющими стойками станков с ЧПУ


руб./год.


2.5.17. Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами


;


где– годовые затраты на амортизацию и содержание 1м2 площади цеха (=1000 руб./(м2∙год)).


руб./год;


руб./год.


2.5.18. Затраты на содержание служебно-бытовых помещений


,


где - годовые затраты на амортизацию и содержание 1м2 площади служебно-бытовых помещений (=1250 руб./(м2∙год)).


руб./год;


руб./год.


2.5.19. Общие годовые текущие затраты Сi рассчитаны

в таблице № 2.6.


Таблица 2.6. Годовые текущие затраты, руб./год


Наименование затрат Обозначение Вариант

Экономия (+)

Увеличение (-).

 Пункт расчета
i=1 i=2
Затраты на основные материалы

59167 59436 -269 2.5.2.
Заработная плата производственных рабочих

19839 3979 15860 2.5.4.
Заработная плата наладчиков

775 472 303 2.5.5.
Заработная плата транспортных рабочих

1028 268 760 2.5.6.
Отчисления на социальное страхование

7705 1680 6025 2.5.8.
Амортизационные отчисления

9133 7033 2100 2.5.9.
Затраты на ремонт оборудования

6385 3041 3344 2.5.11.
Затраты на силовую электроэнергию

4924 1438 3486 2.5.14.
Затраты на электроэнергию для управляющих стоек

- 206 -206 2.5.16.
Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами

4337 2464 1873 2.5.17.
Затраты на содержание служебно-бытовых помещений

4475 775 3700 2.5.18.
Общие годовые текущие затраты

117768 80792 36976

2.6. Годовой экономический эффект


2.6.1. Годовой экономический эффект


руб./год.


где– нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных затрат (=0,15 (руб./год)/руб.).


2.6.2. Эффективность (Е) и срок окупаемости (Ток) дополнительных капитальных затрат


(руб./год)/руб.;


лет.


2.6.3. Приведенные затраты


.


руб./год;


руб./год.


Выводы


Внедрение в производство предложенных технологических и организационных решений позволит получить годовой экономический эффект величиной 33583 руб./год. Эффективность составляет 1,64 руб./год на один рубль дополнительных капитальных затрат. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 0,61 лет.

Экономия текущих затрат получена в основном за счет затрат на заработную плату производственных рабочих и отчислений на социальное страхование, увеличились затраты на амортизационные отчисления и затраты на электроэнергию для управляющих стоек.

Увеличение капитальных затрат произошло за счет роста затрат на приобретение и монтаж оборудования. В результате существенного сокращения потребности в рабочих значительно снижаются затраты на жилищно-культурное строительство.

Внедрение в производство предложенных решений экономически целесообразно.