Производство пасты моющей

= ((0,32/0,02 *24)+(0,6/0,02 *24)+(0,56/0,02 *24)+(0,42/0,02

*24)) = 3,965 чел.


Т.е. с учетом 1-й производственной линии минимальная потребность рабочих составляет 6 чел.

- рассчитывается численность бригады с учетом загруженности каждого рабочего, не превышающая 70%:


Nяв. ук. - уп.= 3,965 /0,7 = 5,66 = 6чел.


Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле:


Nосн.сп i= Nяв. i ∙ Ксм.р ∙ Ксп, (3.4)


где Ксп = 1,13 – 1,14 - коэффициент приведения к списочной численности.

Определим списочную численность аппаратчиков IV разряда, если Ксм = 3


Nосн.сп.апп..= 2*3*1,14 = 7чел.


2. Списочная численность машинистов IV разряда:


Nосн.сп.маш..= 1*3*1,14 = 4чел.


б) списочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:


Nосн.сп.ук-уп..= 6*3*1,14 = 21 чел.


Расстановка основных рабочих по участку фасовки – упаковки приведена в приложении Б.

Всего списочная численность основных рабочих составит:


Nосн.сп. = Nосн.сп.апп + Nосн.сп.маш + Nосн.сп.ук-уп..= 7+4+21 = 32 чел.


С учетом задания численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала принимается в следующем соотношении:

вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;

управленческий персонал – 10% от Nосн.сп.

Определим численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала:


Nсп. всп. = 0,3*32= 9чел.

Nсп. упр. = 0,1*32 = 3чел.


Результаты расчета численности персонала сводятся в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Численность производственного персонала

Категория работников Явочная численность сменной бригады, чел Коэффициент сменности Квалификация (разряд) Явочная численность в сутки, чел Списочная численность, чел
1. Основные рабочие, всего 9

27 32
а) изготовление пасты 2 3
6 7
в т.ч. аппаратчики 2 3 IV 6 7
б) фасовка и упаковка, всего 7

21 25
в т.ч. машинисты 1 3 IV 3 4
укладчики-упаковщики 6 3 III 18 21
2. Вспомогательные рабочие, всего



9
3. Управленческий персонал и др.



36
Итого



44


Обоснование численности производственного персонала при номинальном объеме производства.

Обоснование численности производственного персонала для производственного участка изготовления пасты. Определим явочную численность работников на участке производства пасты (аппаратчик IV разряда):


Nяв. апп. = 1*2 = 2 чел


Определим списочную численность аппаратчиков IV разряда, если Ксм = 2


Nосн.сп.апп..= 2*2*1,14 = 4,56 = 5 чел


Обоснование численности производственного персонала для производственного участка фасовки – упаковки пасты.

Определим явочную численность работников на участке фасовки и упаковки:

а) явочная численность машинистов IV разряда


Nяв. маш. = 2*1 = 2 чел


б) явочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:


r = 0,0005*430/11,53= 0,019

N яв. i = (0,32/0,019*24)+(0,6/0,019*24)+(0,56/0,019*24)+

(0,42/0,019*24)=4,165 чел.

4,165/0,7 = 5,95 =6 чел.

Кзагр. = 0,6


Определим списочную численность работников на участке фасовки - упаковки, если Ксм = 2:

а) списочная численность машинистов IV разряда:


Nосн.сп.маш..= 1*2*1,14 = 2,28 = 3 чел.


б) списочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:


Nосн.сп.ук-уп..= 6 *2*1,14 = 13,68= 14 чел.


Расстановка основных рабочих по участку фасовки – упаковки приведена в приложении Б.

Всего списочная численность основных рабочих составит:


Nосн.сп. = Nосн.сп.апп + Nосн.сп.маш + Nосн.сп.ук-уп..= 5 +3+14 =22 чел.


По заданию принимаем следующие соотношения численности вспомогательных рабочих и управляющего персонала к численности основных рабочих:

вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;

управленческий персонал – 10% от Nосн.сп.

Определим численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала:


Nсп. всп. = 0,3*22 = 6 чел.

Nсп. упр. = 0,1*22 = 2 чел.


Результаты расчета численности персонала сводятся в табл. 3.2.


Таблица 3.2. Численность производственного персонала

Категория работников Явочная численность сменной бригады, чел Коэффициент сменности Квалификация (разряд) Явочная численность в сутки, чел Списочная численность, чел
1. Основные рабочие, всего 9

18 22
а) изготовление пасты 2 2
4 5
в т.ч. аппаратчики 2
IV 4 5
б) фасовка и упаковка, всего 7 2
14 16
в т.ч. машинисты 1
IV 2 3
укладчики-упаковщики 6
III 12 14
2. Вспомогательные рабочие, всего



6
3. Управленческий персонал и др.



2
Итого



31

3.2 Расчет затрат по заработной плате


Тарифная часть фонда заработной платы (ФЗП) определяется для списочной численности отдельных категорий рабочих в соответствии с установленными для них тарифными ставками. Расчет доплат производится в соответствии с действующим законодательством и трудовыми соглашениями.

Затраты по заработной плате при фактическом производстве для основных рабочих рассчитываются:


Тф = Тст * Тэф * Nсп

Двредн = Доплатавредн. * Тэф * Nсп

Д премии = 0,3. * Тф

Дночн = Тст * Тэф * Nсп * 0,4 * 1/3

Дпраздн = Тст * Тсут * Nяв.см. * Nпраздн.

Дитог = Тф + Двредн + Дночн + Дпраздн

Отпуска = Дитог * (кол-во дней в отпуске / (365- кол-во дней в отпуске))

Гф = Дитог + отпуска


Затраты по заработной плате при фактическом производстве для вспомогательных рабочих управленческого персонала рассчитываются:


Дф. вспом. раб. = Дитог. осн. раб / Nсп осн. раб * 0,8 * Nсп вспом. раб.

Дф. упр. перс. = Дитог. осн. раб / Nсп осн. раб * 1,4 * Nсп упр. перс.

Тст. вспом. раб. = Дф. вспом.. раб / (Nсп вспом. раб. *Тэф)

Тст. упр.перс. = Дф. упр. перс. / (Nсп упр. перс.. *Тэф)


Отпуска вспом. раб = Дф вспом. раб * (кол-во дней в отпуске / (365- кол-во дней в отп.))

Отпуска упр.перс. = Дф упр.перс. * (кол-во дней в отпуске /(365- кол-во дней в отп.))

Гф вспом. раб = Дф вспом. раб + отпуска вспом. раб

Гф упр.перс = Дф упр.перс + отпуска упр.перс


Расчет затрат по оплате труда основных рабочих при фактическом производстве:

на участке изготовления пасты (аппаратчик IV разряда):


Тф = 1,6*1920*7 = 21504 грн.

Двредн = 0,24*1920*7 = 3225 грн.

Д премии = 0,3. * 24729= 7419грн.

Дночн = 1,6*1920*7 * 0,6* 1/3 = 4258 грн.

Дпраздн = 1,6*24*2*10 = 768 грн..

Дитог = 21504+3225 +7419+4258+768 = 37174 грн.

Отпуск = 37174*(24+5)/(365-(24+5))= 3208 грн.

Гф = 21187+3208= 40382 грн.


На участке фасовки – упаковки:

А) машинист IV разряда:


Тф = 1,6*1920*4 = 12288 грн.

Двредн = 0,24*1920*4 = 1843 грн.

Д премии = 0,3. * 10445 = 4239,3грн.

Дночн = 1,6*1920*4*0,6 * 1/3 = 2433 грн.

Дпраздн = 1,6*24*1*10 = 384 грн..

Дитог = 12288+1843+4239,3+2433+384= 21187 грн.


Отпуск = 21187*(24+5)/(365-(24+5)) = 1829 грн.


Гф = 21187+1829 = 23016 грн.


Б) Укладчик – упаковщик III разряда:


Тф = 1,42*1920*21 = 57254 грн.

Двредн = 0,213*1920*21 = 8588 грн.

Д премии = 0,3. * 65842 = 19753 грн.

Дночн = 1,42*1920*21* 0,6 * 1/3 = 11336 грн.

Дпраздн = 1,42*24*6*10 = 2045 грн..

Дитог = 57254 +8588+19753+11336+2045= 98976 грн.

Отпуск =98976 *(24+5)/(365-(24+5)) = 8543 грн.


Рассчитаем затраты по заработной плате для вспомогательных рабочих и управленческого персонала:


Дф. вспом.. раб = 157337/32*0,8*9 = 35401 грн.

Дф. упр. перс. = 157337/32*1,4*3= 20651 грн.

Тст. вспом. раб. = 35401/(9 *1920) = 2,05 грн.

Тст. упр.перс. = 2065/ (3 *1920) = 0,36 грн.

Отпуска вспом. раб = 35401* 24 / (365-24) = 2491,5 грн. .

Отпуска упр.перс. = 20651* 24 / (365-24) = 1453,4 грн.

Гф вспом. раб = 35401+2491,5 = 37892,5 грн.

Гф упр.перс = 20651+1453,4 = 22104,4грн.


Результаты расчета сводятся в табл. 4.1.


Таблица 4.1. Затраты по оплате труда

Категория работников Спис. числ. чел. Тст. грн./час Год. фонд эффект. времени Тф грн./год Доплаты, грн./год Дитог грн./год Отпуска Гф грн./год





Двредн Д премии Дночн Дпраздн


1. Основные рабочие, в т. ч.:










Аппаратчик IV р. 7 1,6 1920 21504 3225 7419 4258 768 37174 3208 40382
Машинист IV р. 4 1,6 1920 12288 1843 4339,3 2433 384 21178 1829 23016
Укл.-упак. ІІІ р. 21 1,42 1920 57254 8588,16 19753 11336 2045 98976 8543 107519
Всего 32

91046,4 136,56 31411,3 18027 3197 157337 13580 170917
2. Вспомогательные рабочие 9 2,05





35401 2491 37892,5
3. Управленческий персонал. 3 0,36





20651 1453,4 22104,4
Итого производственный персонал 44

91046,4 136,56 31411,3 18027 3197 213389 15724,9 230913,9

Расчет затрат по заработной плате при номинальном производстве (Ксм = 2) для основных и вспомогательных рабочих, а также для управленческого персонала производится с некоторыми изменениями в формулах:


Дночн = Тст * Тэф * Nсп * 1/2

Дпраздн = Тст * Тсут * Nяв.см. * Nпраздн.,

Тсут = 16 час


Расчет затрат по оплате труда основных рабочих при номинальном производстве:

на участке изготовления пасты (аппаратчик IV разряда):

Тф = 1,6*1920*5 = 15360 грн.

Двредн = 0,24*1920*5 = 2304 грн.

Д премии = 0,3. * 17664= 5299,2 грн.

Дночн = 1,6*1920*5*0,4* 1/2 = 3071 грн.

Дпраздн =1,6*16*2*10 = 768 грн..

Дитог = 15360+2304+5299,2 +3071+768= 26803 грн.

Отпуск = 26803 *(24+5)/(365-(24+5)) = 2313,4 грн.

Гф = 26803+2313,4 = 29116,4 грн.


На участке фасовки – упаковки


А) машинист IV разряда:

Тф = 1,6*1920*3 = 9216 грн.

Двредн = 0,24*1920*3 = 1382грн.

Д премии = 0,3. * 10598,4 = 3179,52 грн.

Дночн = 1,6*1920*3*0,6*1/2 = 1843 грн.

Дпраздн = 1,6*16*1*10= 384грн..

Дитог = 9216+1382+3179,52 +1843+384 = 16005грн.

Отпуск = 16005*(24+5)/(365-(24+5)) = 1381,4 грн.

Гф = 16005+1381,4 = 17386,4 грн.


Б) Укладчик – упаковщик III разряда:


Тф = 1,42*1920*14 = 38169,6 грн.

Двредн = 0,213*1920*14 = 5725 грн.

Д премии = 0,3. * 43895,04= 13168,512 грн.

Дночн = 1,42*1920*14* 1/2 = 7633,1 грн.

Дпраздн = 1,42*16*6*10 = 2045 грн..

Дитог = 38169,6 +5725+13168,512 +7633,1 +2045 = 66742 грн.

Отпуск = 66742*(24+5)/(365-(24+5)) = 5760,5грн.

Гф = 66742+5760,5= 72502,5грн.


Рассчитаем затраты по заработной плате для вспомогательных рабочих и управленческого персонала:


Дф. вспом.. раб = 109550/6*0,8*12 = 24649 грн.

Дф. упр. перс. = 109550/2*1,4*4 = 14378,4грн.

Тст. вспом. раб. = 24649/(12*1920)= 1,06 грн.

Тст. упр.перс. = 14378,4/(4*1920) = 0,62 грн.

Отпуска вспом. раб = 24649* 24 / (365-24) = 1735 грн.

Отпуска упр.перс. = 14378,4* 24 / (365-24) = 1012 грн.

Гф вспом. раб = 24649+1735= 26384 грн.

Гф упр.перс = 14378,42+1012= 15390,4грн.


Все расчеты сводятся в таблицу 4.2.


Таблица 4.2. Затраты по оплате труда

Категория работников Спис. числ. чел. Тст. грн./час Год. фонд эффект. времени Тф грн./год Доплаты, грн./год Итого Отпуска Гф грн./год





Двредн Д премии Дночн Дпраздн


1. Основные рабочие, в т. ч.:










Аппаратчик IV р. 5 1,6 1920 15360 2304 5299,2 3071 768 26803 2313,4 29116,4
Машинист IV р. 3 1,6 1920 9216 1382 3179,52 1843 384 16005 1381,4 17386,4
Укл.-упак. ІІІ р. 14 1,42 1920 38169,6 5725,4 13168,512 7633,1 2045 66742 5760,5 72502,5
Всего 22

62745,6 9411 21647,232 12547,1 3297 109550 94553 119005,3
2. Вспомогательные рабочие 12 2,41 1920




24649 1735 26384
3. Управленческий персонал. 4 4,21 1920




14378,4 1012 15390,4
Итого производственный персонал 38

62745,6 9411 21647,232 12547,1 3297 148577,4 12202,3 160779,7

Раздел 4. Расчет амортизационных отчислений


Расчету амортизационных отчислений предшествует определение стоимости оборудования, зданий и сооружений. Стоимость оборудования, зданий и сооружений рассчитывают исходя из принятых в разделе 2 параметров оборудования и конфигурации технологических линий с учетом стоимости административно-бытового корпуса. Основанием для расчетов служат исходные данные задания на проектирование. Стоимость зданий и сооружений определяют на основе нормативов потребности в площади производственных помещений и стоимости 1 квадратного метра производственных помещений.

Стоимость зданий и сооружений:


119,4*5+1*120*5+250 = 1447 тыс. грн.


Стоимость основного технологического оборудования с учетом неучтенного технологического оборудования, которое принимается в размере 20% стоимости реакторов:


1*441,7+1*16+1*1100+0,2*441,7 = 1646,04 тыс. грн.


Стоимость вспомогательного оборудования принимается в размере 10% стоимости реакторов плюс 10 тыс. грн.:


0,1*441,7+10 = 54,17 тыс. грн.


а) энергосиловое оборудование (70%):


44,17*0,7= 30,92 тыс. грн.


б) автотранспорт, средства связи и т.п. (30%):


44,17*0,3 = 10,548 тыс. грн.


Результаты стоимостной оценки основных фондов сводятся в табл.5.1.

Структура и сроки использования основных средств


Таблица 5.1.

Элементы основных фондов Стоимость, тыс. грн Срок использования, лет
1. Здания и сооружения 1447 20
2. Основное технологическое оборудование 1646,04 10
3. Вспомогательное оборудование 44,17
в т.ч. - энергосиловое (70 %) 30,92 10
- автотранспорт, средства связи и т.п. (30 %) 13,251 5
Всего оборудование 1734,4
Итого основные фонды 3181,4

Основой для расчета амортизационных отчислений служат данные табл.5.1., перегруппированные в соответствии со сроками использования основных средств.

Расчет амортизационных отчислений рекомендуется проводить прямолинейным способом.


На = 1/Тэксплуатации

Агодовая = На * Стоимость основных средств


Данные расчета сводятся в таблицу 5.2.


Таблица 5.2. Расчет амортизации основных средств

Группы основных средств Стоимость основных средств, тыс. грн Норма амортизации, % Сумма амортизации за год, тыс. грн
I 1447 0,05 72,35
II 1676,96 0,1 167,697
III 13,251 0,2 2,6502
Итого 3137,211
242,6962

Амортизация основного технологического и энергетического оборудования учитывается в составе затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования, прочая амортизация – в составе общепроизводственных расходов.

Раздел 5. Расчет затрат на производство продукции


Затраты на производство единицы продукции рассчитываются по статьям калькуляции в соответствии с принятой в отрасли структурой затрат. Прямые затраты на используемые сырье, материалы, энергоресурсы и выплату зарплаты основным рабочим рассчитываются в соответствии с заданными расходными коэффициентами и ценами.

В пунктах 1, 2, 3 (калькуляции) себестоимость каждого вида = Норма расхода * Цена за ед. продукции

При номинальном и фактическом объеме производства пункты 1, 2, 3 одинаковы.

Пункт 4: Заработная плата основных рабочих:


З/плата осн. рабочих. = Гф. осн. раб./ Qг


При номинальных условиях производства11905/4176 = 28,50 грн./т

При фактических условиях производства: 170971/7800 = 21,92 грн./т

Пункт 5: Отчисления на соц. нужды:

Отчисления на соц.нужды = 38% * З/плата осн. рабочих

При номинальных условиях производства: 0,38*28,50 = 19,83 грн./т

При фактических условиях производства: 0,38*21,92 = 8,33 грн./т

Пункт 6: РСЭО.

Расходы на ремонт содержание и эксплуатацию оборудования упрощенно принимаются на уровне 200 % суммы амортизации основного технологического и энергетического оборудования.


РСЭО, в том числе амортизация = [(амортизация основного технологического оборудования + амортизация энергетического оборудования)*200%]/ Qг

При номинальных условиях производства:

(164604+3092)*2/4176 = 80,31 грн./т


При фактических условиях производства:


(164604+3092)*2/7800 = 42,99 грн./т


Пункт 7. Общепроизводственные расходы (накладные расходы) рассчитываются упрощенно следующим способом:

а) непрямые материальные расходы принять в размере 5 % прямых расходов на сырье и материалы:

Итого п.1 *5% = 2773,708*0,05 = 138,685 грн./т

При номинальном и фактическом условии производства одинаковы.

б) непрямые расходы на оплату труда принять в размере 200 % фонда оплаты труда управленческого персонала:


Гф упр.перс * 200%/ Qг


При номинальных условиях производства: 15390,4*2/4176 = 7,37 грн./т

При фактических условиях производства: 22104,4*2/7800 = 5,67грн./т

в) расходы на содержание и эксплуатацию зданий, сооружений и прочих основных средств принять на уровне 150 % суммы амортизации основных средств, неучтенной в прямых затратах:

(амортизация зданий и сооружений + амортизация транспорта, средств связи и т.п.) * 150%/ Qг

При номинальных условиях производства:


(72350+2650,2)*1,5/4176 = 26,93 грн./т


При фактических условиях производства:


(72350+2650,2)*1,5/7800 = 14,73 грн./т


Себестоимость = сумма всех расходов


Упрощенная структура калькуляции затрат не производство единицы продукции приведена в таблице 6.1.


Таблица 6.1 Калькуляция производственной себестоимости продукции

Статьи затрат Затраты на единицу продукции, грн./кг (т)

номинальные условия производства фактические условия производства
1. Сырье, основные материалы и полуфабрикаты 2773,708 2773,708
2. Вспомогательные материалы 621,53 621,53
Итого п.п.1-2 3395,22 3395,22
3. Энергоресурсы на технологические цели 124,54 124,54
Итого п.3 за 124,54 124,54
4. Зарплата основных рабочих 28,50 21,92
5. Отчисления на социальные нужды 10,83 8,33
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 80,31 42,99
Итого прямых расходов п.п. 1-6 3639,4 3593
7. Общепроизводственные расходы 171,795 158,765
Всего производственная себестоимость (п.п. 1-7) 3811,195 3751,765

Вывод: при переходе от номинальных условий производства к фактическим условиям производства себестоимость производимой продукции снижается на :


(3811,195 – 3751,765/3751,765) * 100% = 1,58 = 1,6%

Раздел 6. Технико-экономические показатели производства


В данном разделе приводятся необходимые расчеты показателей, характеризующие использование производственных ресурсов по их основным группам.

Показатели использования производственной мощности.

Коэффициент использования производственной мощности:


. (6.1)


где Qз.г. - задание по объему производства

Мг - годовая производственная мощность.

Для номинальных условий производства: КМг ном. = 4370/10480 = 0,42

Т. е. при данных условиях производства с учетом узкого места мощность загружена на 46%, резерв мощности составляет 54%.

Для фактических условий производства: КМг факт.. = 7800/10480 = 0,74

Т. е. при данных условиях производства с учетом узкого места мощность загружена на 66%, резерв мощности составляет 34%.

Показатели использования трудовых ресурсов.

Полная трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени всего производственного персонала цеха):


, (6.2)


где τт – технологическая трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени);

dвсп – долевое участие вспомогательных рабочих в данном производстве;

dупр – долевое участие управленческого и прочего персонала цеха, отнесенное к данному производству.

Ксп = 1,14 - коэффициент приведения к списочной численности.

Технологическая трудоемкость:


τт = (Nяв. произв. * Тсм)/Qсм. произв.


При номинальных условиях: τт. ном. = 9*8/11,53 = 6,24 чел-час/т

При фактических условиях: τт. факт. = 9*8/10,67 = 6,74 чел-час/т

Полная трудоемкость при номинальных условиях производства:


τт . ном = 6,24 *(1+0,3+0,1)*1,14 = 9,95 чел-час/т


Полная трудоемкость при фактических условиях производства:


τт. факт. = 6,74 *(1+0,3+0,1)*1,14 = 10,75 чел-час/т


Производительность труда основных рабочих:


. (6.3)


Производительность труда основных рабочих при номинальных условиях производства:


Пт. ном. = 4370/22 = 215 т/чел


Производительность труда основных рабочих при фактических условиях производства:


Пт. факт. = 7800/32= 243,75 т/чел


Показатели экономической эффективности.


Прибыль от производства:


П = (Ц – Спр)∙Qз.г, (6.4)


где Ц – оптовая цена единицы продукции;

Спр -производственная Себестоимость:

Прибыль от производства при номинальных условиях производства:


Ппроизв.. = ((2,1*1000)/0,5 – 3811,195)*4370 = 1699077,85 грн.


Прибыль от производства при фактических условиях производства:


Пфакт... = ((2,1*1000)/0,5 – 3751,765)*7800 = 3496233 грн.


Рентабельность затрат на производство:


. (6.5)


Рентабельность затрат на производство при номинальных условиях производства:


Рном. = (1699077,85 /(3811,195*4370))*100% = 10,20%


Рентабельность затрат на производство при фактических условиях производства:

Рфакт. = (3496233/(3751,765*7800))*100% = 11,94%


Фондоотдача:


, (6.6)


где ТП – годовой объем товарной продукции;

Фосн – стоимость основных средств.

Фондоотдача при номинальных условиях производства:


fном. = ((2,1*1000/0,5)*4370)/3137211 = 5,85 грн/грн


Фондоотдача при фактических условиях производства:


fфакт. = ((2,1*1000/0,5)*7800)/ 3137211 = 10,44 грн/грн


Срок окупаемости основных средств:


, (6.7)


где Пг – годовая прибыль.

Аг – годовая амортизация.

Срок окупаемости основных средств, при номинальных условиях производства:


Ток. ном. = 3137211/(1699077,85+242696,2) = 1,61 года


Срок окупаемости основных средств, при фактических условиях производства:


Ток. факт. = 3137211/(3496233+242696,2) = 0,83 года

Заключение


Выполнив расчет по организации производства моющей пасты «Ландыш» в соответствии с исходными данными, при фактических и номинальных условиях производства, а также сравнив полученные результаты показателей, можно сделать вывод о том, что более приемлемыми и эффективными являются фактические условия производства.

В соответствии с исходными данными задания по основным параметрам было подобранно оборудование: для непрерывных технологических процессов использовались 1фасовочный агрегат с часовой производительностью 1,6 т/час; для периодических процессов с непрерывной организацией работ – 2 реактора объемом 10 м3 и гомогенизатор с производительностью 3 т/час.

Выбранное оборудование обеспечивает прирост объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности и минимальные затраты по сравнению с другими вариантами.

Были обоснованы условия выполнения задания по объему производства путем установления режима сменности работы оборудования, коэффициентов его загрузки по объему или производительности, сменного задания.

Обоснование численности производственного персонала осуществлялось на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и трудовых нормативов. Списочная численность производственного персонала для фактического производства составила 44 человек, а для номинального производства – 32 человек.

Затем были рассчитаны затраты по заработной плате как для фактического, так и для номинального производств.

После расчета затрат на производство продукции были определены основные технико-экономические показатели. Таким образом, для фактического производства прибыль составляет П=3496233 грн., рентабельность Р=11,94%, фондоотдача 10,44грн/грн, срок окупаемости основных средств 0,83 года. А для номинального производства прибыль составляет П=1699077,85 грн., рентабельность Р= 10,20%, фондоотдача 5,85 грн/грн., а срок окупаемости основных средств 1,61 лет.

Таким образом, фактическое производство является наиболее эффективным, т.к. его прибыль и рентабельность выше, чем у номинального производства, а основные средства окупятся за меньший срок.

Список использованной литературы


Богданов Г.М. Проектирование изделий: Организация и методика постановки задачи. – М.: Издательство стандартов, 1995.

Иванленко В., Лосева Н., Климова И. Анализ показателей рентабельности// Бизнес-Информ - 1998. - № 10 с.51-53.

Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебн. – М.: ПБОЮЛ М.А. Захаров, 2001, - 424 с.

Крейкина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. - М., ИКЦ "ДНС", 1997

Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Минск.: Дизайн ПРО, 1997.

Стивенсон В.Д. Управление производством. – М.: Бином, 1999.

Шах А.Д., Погостин С.З. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности. – М.: Высшая школа, 1981.

Методические указания к выполнению графического задания по инженерной графике «Схема химико-технологического производства»./Метод. указания. – Северодонецк, 1999.

Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф. Покропивного. - Вид. 2-ге, перероб. та доп. - К.: КНЕУ, 2001.

Приложения


Приложение А


Рис. 1


где ТН - неперекрываемое машинным временем время работы аппаратчика;

ТМ1 (Р1) - машинное время реактора Р1, необходимое для приготовления моющей пасты;

ТМ2 (Р1), ТМГ, ТМ1 (Р2) - машинное время, необходимое на гомогенизацию пасты;

ТМ2 (Р2) - машинное время реактора Р2, необходимое для отбора проб и корректировки показателей качества;

ТЗ - минимально возможных интервал между загрузками;

ТЦ - длительность производственного цикла на стадии изготовления при условии, что операции по подготовке сырья проводятся параллельно основным операциям.

График основных технологических операций в отделении изготовления моющей пасты.

Приложение Б


Схема рабочих мест фасовки и упаковки.

Условные


Условные обозначения

1 – бункер-дозатор

2 – ящик для крышек

3 – механизм подачи крышек

4 – стол с поворотной крестовиной механизма фасовки

5 – контрольные весы

6 – пульт включения и выключения механизма агрегата

7 – транспортер фасованной продукции

8 – стол-накопитель

9 – штабель тарных коробов

10 – штабель коробов с готовой продукцией на поддоне

11 – стол для обандероливания коробов

12 – ящик для порожних банок

13 – транспортер порожних банок

14 – накопитель коробов

15 – наклонный желоб или рольганг

16 – стол для изготовления коробов

М – рабочее место машиниста агрегатов

I, II, III, IV – рабочие места укладчиков-упаковщиков.