Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

в тонны;

Vвнутр.— внутренний объём здания, м3;

Сп =18,54 грн. — цена тонны пара

7.8 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски). Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:

Зсв..=1,3 . Нсж. . Вп . Кз.п. . Фд. . Ссв ,

где Нсж. — количество приёмников сжатого воздуха (станков);

Вп — расход воздуха одним приёмником, м3/ч.;

Кз.п. =0,87— коэффициент использования приёмника в смену.

Ссв. = 0,008 грн. – стоимость одного м3 сжатого воздуха.

В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 30% для компенсации утечки воздуха.

8 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.;

С1а = 25069,3 + 3269,9 = 28339,2 грн.

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов — см. предыдущие расчёты;

С1б = 74267,6 + 79,3 + 86433,5 + 533,8 = 161314,2 грн.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются в размере 1% от стоимости основного производственного оборудования и хозяйственного инвентаря.

C1в = 0,01. (2427645 + 41711,2) = 246935,6 грн.

Итого С1 = 28339,2 + 161314,2 + 246935,6 = 436589 грн.

Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

С2 = 0,04.(2427645+ 353100 + 218488,05) = 119969,3 грн.

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах транспортных рабочих;

С3а = 5323,6 – 1863,2 = 3460,4 = грн.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов.

С3б = 0,02 . 1440714=28814,3 грн.

Итого С3 = 7186,8 + 28814,3=36001,1 грн.

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию

а) по оборудованию 4-5%;С4а = 0,05 . 2427645 = 121382грн.

б) по транспортным средствам 4%;С4б = 0,04 · 353100 = 14124 грн.

в) по инструменту 15%;С4в = 0,15 . 728293,5 = 109244 грн.

Итого С4 =121382+14124+109244 = 244750 грн.

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 7-10% от стоимости инструмента и инвентаря;

С5 = 0,1 . 991770= 91177 грн.

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

C6 = 0,05 . (430048,8 + 119969,3 + 36001,1 + 244750 + 91177) = 46097,3 грн.

Итого по РСЭО:

Срсэо = 816863,6+46097,3=862960,9 грн.

9 ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ЦЕХОВЫЕ) РАСХОДЫ.

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате (основной и дополнительной) ИТР, СКП и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

С7 = 60480 грн.

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

С8а = 1200 грн.

б) на электроэнергию для освещения;

С8б = 3940,6 грн.

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды;

С8в = 23,2 + 46,5 + 86433,5 = 86503,2 грн.

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

С8г = 1282050 . 0,02 = 25641 грн.

Итого С8 = 1200 + 3940,6 +86503,2 +25641 = 117284,8 грн.

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

С9 = (1282050 + 3277,32 + 41711,2) . 0,03 = 39811,2 грн.

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

При определении затрат по этой статье принимаются нормы амортиза ции по зданиям – 5%, по инвентарю 25%.

С10 = 64102,5 + 11114,4 + 10427,8 = 85644,7 грн.

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 1% от суммы основной зарплаты рабочих;

С11а = 85443,75 .0,01 = 8544,4 грн.

б) по рационализации и изобретательству – по данным базового предприятия.

С11б = 1500 грн.

Итого С11 = 8544,4 + 1500 = 10044,4 грн.

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия.

С12 = 20000 грн.

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвентаря.

Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.

С13 = 70000 грн.

Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (ст.7 — 13).

С14 = (60480 + 117284,8 + 39811,2 + 85644,7 + 10044,4 +20000+

+70000).0,04 = 16130,6 грн.

Итого цеховых расходов:

Сцех.расх. = 403265 +16130,6 = 419395,6 грн.

Составляем смету цеховых расходов (таблица 9.1).

Таблица 8.1 – Смета РСЭО.

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма, грн.
1	Содержание оборудования	430048,8
2	Текущий ремонт оборудования	119969,3
3	Расходы по эксплуатации транспорта	36001,1
4	Амортизация оборудования и транспорта	244750
5	Возмещение износа инструментов	91177
6	Прочие расходы	46097,3
	Итого	862960,9

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо = Срсэо . 100 / Зпр ,

где Зпр — основная зарплата всех рабочих, д. е.

Ррсэо = 862960,9 . 100/107243,15 = 799,8 %

Таблица 9.1 – Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, грн.
7	Содержание цехового персонала	60480
8	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	117284,8
9	Текущий ремонт зданий и сооружений	39811,2
10	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	85644,7
11	Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям	10044,4
12	Расходы по охране труда	20000
13	Возмещение износа изнашивающегося инвентаря	70000
14	Прочие расходы	16130,6
	Итого	419395,6

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцех.расх. = Сцех.расх. . 100 / Зпр ,

Рцех.расх. =419395,6. 100/107243,15 = 391,1 %

10 СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия.

Стоимость основных материалов:

Смат=СоптґМзаг,

Изделие А: Смат=750 . 0,118=88,5 грн.

Изделие Б: Смат=750 . 0,217=162,75 грн.

Изделие В: Смат=750ґ0,09=67,5 грн.

Стоимость возвратных отходов:

Сотх=СоптґМотх,

Мотх=Мзаг-Мдет,

Изделие А: Сотх=180 . (118-100) / 1000 =3,24грн.

Изделие Б: Сотх=180 . (217-184) / 1000 = 5,9 грн.

Изделие В: Сотх=180 . (90-77) / 1000 = 2,34 грн.

Все расчёты аналогичны предыдущим, но проводятся для каждого вида изделия в отдельности.

Рассчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия:

Сдельная зарплата на единицу изделия:

Зед.сд=Зсд/Nзап,

где Зсд - сдельная зарплата, в грн.

Nзап - годовая программа запуска, в штуках.

Результаты расчетов сводим в таблицу 10.1

Таблица 10.1 – Зарплата и отчисления на единицу изделия

Тип детали	Сдельн. зарплата грн.	Премия, грн.	Основная зарплата, грн.	Дополни-тельная зарплата, грн.	Отчисления в соцстрах и др., фонды
А
Б
В

Таблица 10.2 – Калькуляция себестоимости изделия (детали)

№	Статьи затрат	Сумма,грн.
		А	Б	В
1	Основные материалы
2	Возвратные отходы (вычитаются)
3	Основная заработная плата производственных рабочих
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих
5	Отчисления на социальное страхование
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
7	Общепроизводственные (общецеховые)расходы
	Итого цеховая себестоимость
8	Общехозяйственные (общезаводские) расходы (30 — 70% от основной зарплаты производственных рабочих)
	Итого производственная себестоимость
9	Внепроизводственные расходы (2% от заводской себестоимости)
	Итого полная себестоимость
10	Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости)
	Итого отпускная цена предприятия

11 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА

АБСОЛЮТНЫЕ	Величина	Единицы измерения
Годовой выпуск продукции		Шт.
по комплекту изделий		Шт.
в нормо-часах		н-ч.
в оптовых ценах		тыс. грн.
Количество производственных рабочих мест		Шт.
В том числе металлорежущего оборудования		Шт.
Общая площадь		м2
В том числе производственная		м2

Стоимость основных фондов		грн.
Общее число работающих в цехе		чел.
в том числе основных рабочих		чел.
вспомогательных рабочих		чел.
прочий персонал		чел.
Общий фонд зарплаты		грн.
в том числе основных рабочих		грн.
вспомогательных рабочих		грн.
прочий персонал		грн.
Среднемесячная зарплата		грн.
в том числе основных рабочих		грн.
вспомогательных рабочих		грн.
прочий персонал		грн.
РСЭО		грн.
% РСЭО		%
Сумма общепроизводственных (цеховых) расходов		грн.
% общепроизводственных расходов		%
ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ
Трудоёмкость изготовления единицы изделия
Изделие А		н-ч
Изделие Б		н-ч
Изделие В		н-ч
Себестоимость единицы изделия
Изделие А		грн.
Изделие Б		грн.
Изделие В		грн.
Средний коэффициент загрузки оборудования
Выработка на одного работающего в год		грн.
Выпуск продукции производственной площади		кг/м2
в оптовых ценах		грн./м2
на трудоёмкость		н-ч/м2
Электровооружённость труда		квт-ч/грн.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетам максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

По результатам расчетов годовой выпуск продукции трех видов составляет в сумме 15875 штуки. Для реализации данной программы запуска предприятию при двусменной работе необходимо 39 основных рабочих, 12 вспомогательных и 10 человека прочего персонала. Площадь под необходимое для работы оборудование составляет 521 м2, общая площадь с учетом вспомогательной и административно-конторской 834 м2.

В курсовой работе было выполнено:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Васильев Г. А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987- 200 с.

2. Гамрат-Курек П. И. Экономическое обоснование дипломных проектов.М.: Высшая школа, 1984-190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства “Расчет технико-экономических показателей механического цеха” для студентов специальности 7.050201 “Экономика предприятия” (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.