Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит г. Братска Иркутской области

VALIGN=TOP> Оксиды кремния 0,002 Сернистый ангидрид 0,003 Окись углерода 21798 Двуокись азота 0,099 Серная кислота 0,099 Аммиак 23,5 Фенол 228,911 Формальдегид 1209 Уксусная кислота 992,333 Скипидар 6242,466 Акролеин 5,852 Щелочные аэрозоли 5,521 Масляная аэрозоль 1333,961 Фториды газообразные 0,03

Таблица 7.2 - Использование отходов производства ДВП

Наименование Образовалось отходов (тыс. м) Образование отходов (м3) Использование (на сжигание)
От раскроя на формат 570

От лабораторных анализов 106

Всего кусковых отходов 676 2163 2163

8. Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции


8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции


Отходы при транспортировке и мойке щепы (гидромойка) - 2,5 % (достигнутые). При пропаривании щепы в камерах дефибраторов, растворённые частицы уходящие со сточными водами - 7,2 %.

Отходы волокна при формировании мокрого ковра составляют 7 % (проект), из них: безвозвратные потери со сточными водами - 1,6 %.

Отходы при промывке ёмкостей составляют - 0,07 %.

Потери древесного волокна в прессе и закалочных камерах составляют - 0,5 %. Потери волокна при раскрое - 1,5 % (проект).

Итого потери при изготовлении ДВП составляют:


2,5 %+7,2 %+1,6 %+0,07 %+0,5 %+1,5 %=13,37 %


8.2 Отходы при раскрое плит


Отходы, образующиеся при раскрое плит на формат.

Исходные данные: Размеры необрезных плит, поступающих на раскрой: длина - 5580 мм, ширина - 1730 мм. Размеры плит, раскроенных на формат:



 I формат II формат III формат
Длина 2745 мм 1600 мм 1220 мм
Ширина 1700 мм 1300 мм 610 мм

Ширина одного пропила при раскрое - 6 мм.

8.3 Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство


Согласно схеме раскроя и приведенных исходных данных, возвращаемые в производство отходы, составляют (продольные кромки):

а) по раскрою формата 2745 х 1700 мм


(6+6+17+16) *5580+ (6+6+6) *1700 = 2,97 %

5580*1730


б) по раскрою формата 1600 х 1300 мм


(6+6+44+44) *2745+ (6+6+6) *600 х 0,02х 100%=0,19 %

2745 1600


в) по раскрою формата 1220 х 610 мм


(6+6+362) *1600+ (6+6+6) *610 х 0,02 х 100%=0,64%

1600*1220


где 0,02-соотношение выпуска малого формата к общему объему.

Итого возвращаемые в производство отходы составят:


2,97 %+0,19 %+0,64 %=3,8 %


8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП


Невозвращаемые отходы ДВП образуются в процессе раскроя ДВП на форматы (поперечная кромка) и при отборе плиты на лабораторный анализ.

Согласно схеме раскроя и исходных данных, количество отходов составляет:

а) раскрой на формат 2745x1700 мм (рис.1):


(36+36) *1700 х 100%=1,26%

5580*1730


б) раскрой на формат 1600x1300 мм (рис.2)


(63+64) *1600.0,042 100%=0,18 %

2745*1700


в) раскрой на формат 1220 х 610 мм (рис.3):


(144+144) *1600+85*100 х 0,007 х 100 %=0,17 %

16001300


Отходы, связанные с отбором проб при осуществлении контроля за качеством готовой продукции по ГОСТ 4598 составляют 0,3 %.

Итого невозвращаемые отходы по готовой продукции составляют:


1,26 % +0,18 % +0,17 % +0,3 % = 1,91 %


Все отходы, полученные при раскрое древесноволокнистых плит на станках форматной резки (это поперечная кромка) идут на сжигание на ТЭС.


9. Безопасная эксплуатация производства


Среди отраслей деревообрабатывающей промышленности производство древесноволокнистых плит является одним из наиболее механизированным и автоматизированным. Однако, несмотря на это, острота проблемы охраны труда не снижается, так как технический прогресс в отрасли предъявляет повышенные требования к работающим.


9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы


Физически опасные и вредные производственные факторы приведены в таблице 9.1.


Таблица 9.1

Опасные и вредные

производственные

факторы

Источники, места

возникновения вредных факторов

 Нормируемые показатели Основные средства защиты
1 Движущиеся части Конвейеры, транспортеры, дисковые пилы Скорость движения согласно технологической характеристики ГОСТ 12.2.022-80 Контроль ритма конвейера. Соблюдение инструкций на рабочем месте
2 Горячие части оборудования

Горячий пресс

Плиты пресса

Допустимая темпера-тура около пресса

20-25°С

Скорость движения

воздуха 0,1 м/сек.

ГОСТ 12.1.005-88

Загрузка и выгрузка механизированы. Термоизоляция ко-

лонн, подающих пар. Вытяжка из пресса, соблюдение инструкции на рабочем месте
3 Движущиеся машины Автопогрузчики

Скорость - 5 км/ч

ГОСТ 12.3.009-75

ГОСТ Р 12.4.026-01

 Применение звуковой сигнализации. Соблюдение инструкции по охране труда
4 Шум Технологическое оборудование Предельно допустимый уровень шума 85 ДБ ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 27409-97 Средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, вкладыши)
5 Плохое освещение Неисправность осветительных приборов

300 люкс

ГОСТ ИСО

8995-2002

 Постоянный контроль за освещенностью предприятия
6 Древесная пыль Обрезные станки

ПДК 6 мг/м

ГОСТ 12.1.007-76

 Постоянный контроль работы ГПОУ. Индивидуальные средства защиты
7 Загазованность Камеры закаливания плит ПДК - 20 мг/м3 Контроль за работой вентиляционных установок

Примечание - Контроль ПДК загазованности не производится.


9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве


Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве, приведены в таблице 9.2.


Таблица 9.2

Наименование сырья, готовой продукции Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88 12.1.007-76

ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений

(мг/м-*)

Характеристика токсичности
1 Аммиак водный технический 4 20

При малых концентрациях вызывает слезотечение, резкий удушливый кашель. При больших концентрациях острое раздра-

жение глаз, ожоги слизистых оболочек, удушье, головокружение.

2 Смола фенолфор-мальдегидная СФЖ3013:

Фенол

Формальдегид

2

2

0,1

0,05

Яд. Обладает сильно раздражаю-

щими и обжигающими действиями.

Оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки.

3 Кислота серная техническая 2 1

Пары токсичны.

При попадании на кожу

вызывает сильные ожоги.

4 Натр едкий технический 2 0,5 Действие на ткани прижигающим образом
5 Масло талловое дистилированное 4 - Не обладает кумулятивными и сенсибилирующими свойствами
6 Парафин 4 300 Не токсичен
7 Древесная пыль 4 6 Может вызвать аллергические заболевания

Примечание - Контроль ПДК парафина не производится.

10. План по выполнению природоохранных мероприятий на ПДВП в мае 2008 г


Таблица 10.1

Nn/n Наименование Срок Экологические задачи Ответственный Отметка о выполнении
1 2 3 4 5 6
1 Производить чистку фильтров на отм.0.00 2 раза в сутки: в 6°°и в1800 час Уменьшение взвешенных веществ в стоках Мастер смены ЦПМиП Выполняется с отметкой в журнале приема и передачи фильтров оборотной воды
2

Производить уборку каналов сброса стоков:

в размольном отделении (отм.0.60)

после отливных машин (отм.0.00)


Ежесменно

В ПНР

Бригадир размольщиков

Машинист

отливной

машины

производится с отметкой в журнале сдачи смен размольщиков

26.05.08 - 1 поток 29.05.08 - 2 поток 28.05.08 - 3 поток 23.05.08-4 поток
3 Производить чистку центрального канала сброса оборотной воды на отм.0.00 Каждый ПНР
Мастер смены Выполнено 23.05.08
4 Своевременно производить замену сеток на фильтрах после отливной машины и гидромойки щепы По мере загрязнения
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.

Замена сеток после отливных машин ежесменно с отмет-

кой в журнале при-

ема и передачи фильтров оборотной воды.

5 Производить чистку баков оборотной воды (5 шт) В кап. останов производства
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.

4 июня 2008 с

З00 до 800 час
6 Производить чистку и мойку колодца № 4015 1раз в месяц и по необходимости Уменьшение взвешенных веществ в стоках Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. Выполняется ежедневно с 16 до 17 час с отметкой в журнале приема и передачи фильтров оборотной воды
7 Промыть дефибраторы от грязи, сухой массы предварительно убрав щепу и массу в бадью Каждый ПНР
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.

Д №№ 1,2,3,4 по 2

раза,

Д №№

5,7,8,9,10,11,12,13,14,15 и 16 по 1 разу
8 Категорически запретить при уборке смывать массу в канализацию. Уборку производить метлами и лопатами Постоянно
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. выполняется
9 Исключить из подачи в производство дробленку сухого шпона 1 кв. 2009 г.

Уменьшена подача на 80%

Начальник ПДВПА.А. Степичев

Гл. технолог ООО "Илим Братск ДОК"Е.Г. Зарубина


11. Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод по производству ДВП


Наименование Срок Ответственный
Ежесменно производить чистку фильтров Каждый день в б00, в 1800 час. Мастер смены

Производить уборку каналов:

в размольном отделении,

после отливных машин.

в ПНР

Ежесменно

 Бригадир размольщиков Машинисты отливных машин
Производить чистку центрального канала Каждый ПНР Мастер смены
Своевременно останавливать машины при пробитых сальниках.
Ст. мастер ЦПМиМ

Запретить размольщикам древесины самостоятельно:

регулировать расход в системах смазки и гидравлики размольного оборудования - доливать в масляные бачки масло

 постоянно Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.
Усилить контроль за состоянием насосов и трубопроводов оборотной воды и массы Ежесменный осмотр Машинист отливной машины
Своевременная замена сеток на фильтрах после отливной машины и гидромойки По мере износа Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.
Чистка баков оборотной воды В кап. останов Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.
Установить в дефибраторном отделении сеточный транспортер для чистки отжимных вод.


И. о. начальника ПДВП - Мельников Р.А.

выброс атмосфера сточная вода

12. Сеточный транспортер для очистки отжимных вод в дефибраторном отделении


Дата ввода в эксплуатацию: 31.07.2008

Предназначен для очистки отжимных вод дефибраторов от крупных частиц взвешенных веществ.

Принцип работы: отжимные воды после дефибраторов поступают на сеточный транспортер. Грязь, крупные частицы взвешенных веществ по сеточному транспортеру поступает в контейнер для мусора, отжимные воды в каналы дефибраторного отделения, в колодец 4012.

Эффективность транспортера:

облегчение труда размольщиков древесины. До внедрения установки грязь, крупные частицы взвешенных веществ из каналов дефибраторного отделения выгребались дефибраторщиками лопатами вручную.

снижение взвешенных веществ в сточных водах в среднем на 25-30 % результаты замеров:


Количество взвешенных веществ до очистки (млг/л) Количество взвешенных веществ после сеточного транспортера (млг/л)

Количество

взвешенных

веществ в

колодце 4012

(млг/л)

(после

отстойника)

Количество взвешенных веществ в колодце 4015 (млг/л) Кол-во отжимных вод; м3/час

%

эффективности
1484 960 384 341 20
4318 1840 278 246 17,5
1325 860 366 292 22,5

Приложения


Приложение А



Приложение Б



Размещено на