Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"

обработки детали типа "фланец"" width="350" height="46" align="BOTTOM" border="0" />

Сверление:

Материал сверла – быстрорежущая сталь.

сверление 4 отверстий с размерами 4,5,3.

S=0,15 мм/об.

[таб. 28 – справочник Косиловой]

Т = 25 при D =9 мм.

2)зенкерование 4 отверстий с размерами 1,2 и 3.

S=0,6 мм/об.

[таб. 29 – справочник Косиловой].

Т = 30 при D =20 мм.

Значение коэффициентов и из таб.32 справочника Косиловой.

8.Расчет нормы времени на токарную обработку

В мелкосерийном производстве определяется норма штучного времени

: , где

- подготовительно- заключительное время, мин.

n- количество деталей в настроечной партии,

- основное время

- вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

-время на установку и снятие, мин.

- время на закрепление и открепление детали,мин.

- время на приемы управления, мин.

- время включения, мин.

- время поворота резцовой головки, мин.

- время подвода и отвода инструмента, мин.

- время на то, чтобы провести каретку суппорта в продольном направлении, мин.

- время на измерение детали, мин.

- время на обслуживание рабочего места, мин.

Установ 1:

1)Подрезание торца, выдерживая размер 3

Черновая:

Чистовая:

2)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размерами 2 и 4.

Черновая:

Чистовая:

3)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 3.

Черновая:

Чистовая:

Установ 2:

Растачивание наружной поверхности с размерами 1 и 3.

Черновая:

Чистовая:

Далее выбираем значения времени по нормативам из приложения 6 из учебного пособия А.Ф. Горбацевич.

,

где n – количество обрабатываемых поверхностей.

, где k – число резцов

Выбираем

9. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования на токарную обработку фланца

Сравним два варианта обработки фланца: на токарном станке 16К20 и на станке с ЧПУ 16К20 Ф3.

Сравнение вариантов выполним по технологической себестоимости.

,где

– приведенные часовые затраты, коп./ч.,

Тшт-к – штучно-калькуляционное время на операции, мин.,

Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,3.

,

где Сз – основная и дополнительная заработная плата рабочего с начислениями, коп./ч.

где - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочего, =1,5;

- часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда. При 4 разряде =2500 коп./ч.

к- коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика к=1;

у- коэффициент, учитывающий заработную плату рабочего при многостаночном обслуживании, тогда для 16К20 – у=1, а для 16К20Ф3 у=0,65

Счз – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп./ч.,

,

где - практические часовые затраты на базовом уровне, =2500 коп./ч.

- коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка, для 16К20 - =1,3

16К20Ф3 - =2,5

ЕН – нормативный коэффициент эффективности, ЕН= 0,15,

Кс, Кз – удельно-часовые капитальные вложения в станок и здание,

Капитальные вложения в станок:

,

где Ц – балансовая стоимость станка с учетом затрат на транспортировку, руб.,

Ц1 = 300 000 руб., Ц2 = 650 000 руб.,

Fg – действительный годовой фонд времени работы станка, Fg = 3987 час.,h3 = 0,8,

Капитальные вложения в здание:

,

где Н – стоимость 1 м2, руб. , Н = 1200 руб./м2.

F – площадь, занимаемая станком,

F1 = 11 м2,

F2 = 15 м2.

16К20	16К20Ф3

Т.о. выгоднее обрабатывать фланец на станке 16К20Ф3.

Приведенная годовая экономия:

Список использованной литературы

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., «Курсовое проектирование», Минск: Высшая школа, 1983 г. – 256 с..

Солнышкин Н.П., Дмитриев С.И., «Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах», Псков, ПГПИ, 1996 г. - 45 с.

Солнышкин Н.П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И., «Технологические процессы в машиностроении», Санкт-Петербург, СПбГТУ, 1998 г. - 333 с.

Мурашкин «Проектирование технологических процессов»

Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т 1.Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение. 1989 г.