Разработка и строительство котельной

VALIGN=TOP>
ВСЕГО: 699,75 4104-85

7.4. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА

Исходными данными для составления календарного плана является сводная ведомость затрат труда и заработной платы (табл. 7.2).Несколько смежных процессов объединяются в один комплекс работ. Считаются суммарные затраты труда по комплексу работ.

Продолжительность выполнения каждого вида работ определяется по формуле


t=m*(Q/n) (7.1)


где Q- трудоемкость, чел-дн.(табл.7.2)

n- состав звена,выполняющего данный процесс,чел.

m=1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.


Расчет ведется в таблице календарного плана на листе графической части дипломного проекта. На основании календарного плана строим график движения рабочих. Принимаем три звена (Табл.7.3). При организации работ принят совмещенно-поточный метод монтажа.


7.4.1.ПРОФЕССИОНАЛЬНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ COCTAВ БРИГАД (ЗВЕНА)

По производственной калькуляции (табл.7.1) определяем состав каждого звена по численности, профессии и разряду. Общая численность бригады определяется суммированием входящих в нее рабочих всех профессий.

Данные сводим в табл.7.3.


Таблица 7.3.


Профессия

 Состав звена, чел.

В том числе по разрядам

Всего I II III IV V VI
1 звено: 5






монтажники котельных установок (м.к.у.)







монтажник
- 1 1 1 1 1 Огнеупорщ. 3р
электросварщик






-“-
2 звено: 5






монтажник котельных установок







монтажник
- 1 1 1 1 1 -“-
электросварщик




1

3 звено: 5






монтажник насосов,вентиляторов, компрессоров,дымососов







монтажник

1 1 1 1 1









Огнеупорщики 10






огнеупорщики
- 2 2 2 2 2









Итого 25







7.5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОЙ ГЕНПЛАНА

7.5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА


Площадь складов, для хранения строительных конструкций, деталей и материалов определяется расчетным путем в соответствии с принятым запасом и нормами складирования.


Наибольшая суточная площадь складов определяется по формуле

F=Q*R1*R2*n’/(n*q*j) (7.2)


где Q - количество материалов,требуемое для выполнения работ в течении расчетного периода, 40т

R1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаем 1.1.(для автомобильного транспорта) .

R2- коэффициент неравномерности потребления,принимаем равным 1,3 для железнодорожного транспорта

n- продолжительность расчетного периода выполнения работы, в течении котороро потребляются материалы и детали . =13дн.

n'- норма хранения материалов на складе, дн. =12 (прил.4 м )

q- удельная нагрузка, =0,38м3/м2 (прил.5 м)

j- коэффициент использования, =0.7

F=40*1.1*1.3*12/13*0.38*0.7=172 m2


Размеры склада под навесом: 11,4х15,1; способ хранения - в контейнерах.


7.5.2. РАСЧЕТ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИЙ

Количество и номенклатура временных зданий и сооружений определяется в зависимости от объекта и характера строительно-монтажных работ, территориального расположения и местных условий строительства.

Площади административно бытовых помещений зависят от количества работающих на площадке. Количество рабочих берется по графику движения рабочих. Количество инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала принимается от числа рабочих 10-12% для ИТР и служащих и 1,5-2% для МОП. ИТ'Р - 2 чел,МОП - 1 чел.

Общая формула для расчета временных зданий и сооружений


Eвр.з.=Н*Рмах (7.3)

где Н - норма, в м2 на одного работающего, принимается по приложению 4

Рмах - максимальное количество работников в одну смену из календарного плана.


Результаты расчетов сводим в табл.7.4.


Таблица 7.4

Ведомость потребности временных зданий и сооружений

№№ пп Наименование временных зданий и сооружений Расч. к-во рабоч итр, моп Значен показат на 1 рабоч. итр, моп Расчетная площадь м2

Принятое здание

 Принимаемая площадь м2 Кол-во зданий






тип

размер

1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Прорабская 2 4 8 передвижное 6*2,7*2,6(4) 16,2 1
2 Гардеробная 16 0,42 6,72 419,08 6*2,7*2,6(4) 16,2 1
3 Умывальные 18 0,25 4,5 419,08 6*2,7*2,6(4) 16,2 1
4 Душевые 15 0,5 7,5 419,08 6*2,7*2,6(4) 16,2 1
5 Уборные 18 0,2 3,6 щитовой 0,8*1,2=0,96 0,96 2
6 Помещение для приема пищи 18 0,8 14,4 передвижное 9*2,7*2,6(4) 24,3 1

7.5.3. РАСЧЕТ ВРЕМЕННОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ


Потребность в воде определяется по трем группам потребителей: производственные нужды, хозяйственно питьевые нужды и расход на пожаротушение.

Секундный расход воды на производственные нужды определяется по формуле


(7.4)

где: Gпрсек- производственный расход каждого отдельного потребителя воды (литров-смену), получаемый как производственные нормы расхода воды на объем работ в смену (прил.7 м ), на компрессор qi=10000л/см=0,347л/с, на грузовик qi=300л/см

К1 - коэффициент сменной неравномерности потребления, принимается равным 1,5

Секундный расход воды на санитарно-бытовые нужды на стройплощадке определяется в л/с по формуле:

(7.5)


где: N1 - количество рабочих в максимальную смену

К2 - коэффициент сменной неравномерности водопотребления, принимается равным 1,5

А1 - расход воды в литрах на одного рабочего, пользующегося умывальником, А1=15л/чел,А2=15л/чел - на хозяйственные нужды одним рабочим

t2- продолжительность работы душевой установки,принимается 45мин.

А3 – ЗО л - расход воды на одного человека,пользующимся душем


Расчетный расход на объекте

Gпр=1,5(10000+300)/8*3600=0,536 л/с

Gб=1,5*18(15+15)/8*3600+0,4*30*15/45*60=0,128 л/с


Расчетный расход на объекте определяется по формуле:

Gрасч=Gпож+0,5*1,2(Gпр+Gб)

Gрасч=10+0,5*1,2(0,536+0,128)=10,398


Диаметры труб водопроводной сети определяются по формуле:

dн=2(Qрасч*1000)/3,14*w

где w- скорость движения воды по трубам,принимается для временных водопроводов 1,5м/с

dн=2*10,398*1000/3,14*1,5=93 мм

Принимаем диаметр временного водопровода 108х4мм


7.5.4. РАСЧЁТ ВРЕМЕННОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Расчет мощности источников электроснабжения или трансформатора производится для случая максимального потребления электроэнергии одновременно всеми потребителями на стройплощадке по формуле:

где P - потребная мощность,кВ.А

1,1 - коэффициент.учитывающий потери мощности в сети

Рс - потребная мощность в кВт,принимается по приложению 7 м

Рт - потребная мощность в кВт на технологические нужды,принимается по приложению 7

Рв.о - потребная мощность в кВт для внутреннего освещения, определяется умножением удельной мощности на 1м2 площади помещения на общую освещаемую площадь согласно стройгенплану

Рн.о - потребная мощность в КВт для наружного освещения, удельные значения ее принимаются по приложению 7 м

К1,К2,К3,К4 - коэффициент спроса,зависящие от числа потребителей

4 - коэффициент мощности,зависящий от характера,количества и загрузки потребителей силовой энергии

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.6


Таблица 7.6

Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки

№№ пп Наименование потребителей Ед. изм. К-во обьем площ. Норма на ед. измерения уст мощнос Ру, кВт Общая уст. мощность эл. энергии Ру.кВт Коэффициент спроса К Коэффициент мощности
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Производственные нужды






1.Тельфер г.р.п. 3т шт 1 5,0 5,0 0,75 0,75

2.Тельфер г.р.п. 5т шт 1 11,2 11,2 0,75 0,75

3.Кран ДЭК-161 шт 1 22 22 0,75 0,75

4.Компрессор шт 2 7 14 0,75 0,75

Итого


52,0

2. Технологические нужды






1.Сварочный трансформатор СТШ-250 шт 2 153 30,6 0,75 0,75
3. Внутреннее освещение






1.Котельная 100м2 1500 1 15 0,8 1

2.Крытые склады 100м2 98,6 1 0,986 0,8 1

3.Административно-хозяйственные помещения 100м2 97,2 1 0,972 0,8 1

Итого


16,958

4. Наружное освещение 1000 24431 1,5 36,65 1 1

Подбираем трансформатор по полученной расчетом мощности. Принимаем трансформатор КТПМ-180, мощностью =180кВт и предельно-минимальным напряжением: высшим 6ОООв и низшим 0,4-0,23в.

Количество прожекторов для освещения стройплощадки определяется по формуле:

где: Е - нормируемая освещенность в лк принимаем Е=0,1 лк

К - коэффициент запаса для прожекторного освещения К=1,5

F0 - освещаемая площадь

d - световой поток лампы накаливания, =270Слм

h- к.п.д. прожетора, принимаем 0,^5

Ku коэффициент использования светового потока,принимаем 0,9

Kн- коэффициент неравномерности освещения, =0,75


=6 прожекторов

тип лампы накаливания НГ-220-300


7.6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

А. Планируемая продолжительность строительно-монтажных работ.

Определяем по календарному плану Т=57 дн

В. Трудоемкость работ: по калькуляции

Q=699.75 чел.дн

С. Зарплата рабочих по калькуляции (табл.7.2) с учетом переводного коэффициента с рублей 1984г. на гривны 1997г. =0,78

3=(4821-61руб)х0,78 =5171-60 руб .

Среднедневная зарплата рабочих

З1=З/Q = 5171-60/699.75=7.55 руб/чел.дн

Е. Сметная стоимость строительно-монтажных работ с удельным весом зарплаты 8%

См= З/Зуд=3760-86/0,08=47010,7 руб

К. Среднедневная выработка В = См/Q=47010,7/699.75=59-86 руб/чел.дн

Коэффициент использования рабочих

Кисп=Рмах*Т/Q=1.5*57/692.56=1.23

М. Месячная зарплата рабочих

Зм = 5-38*24=129-12=173-65 руб.


8.ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ


8.1.Организация эксплуатации теплогенерирующей установки с паровыми котлоагрегатами во время их работы и остановки.


Ведение режима работы котлоагрегата должно осуществляться по режимной карте, разработанной в результате пусконаладочных работ и расчета тепловой схемы котельной.

Производительность котлоагрегата регулировать так, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий её шлакование и тепловой перекос.

Допускается колебания давления пара ±0,03-0,05 Мпа и температура перегретого пара ±10-15 °С.

Поддерживать минимально допустимое разрежение в топке.

Производить по разработанному пусконаладочными работами графику устранение наружных поверхностей нагрева. Контроль за состоянием поверхностей нагрева осуществляется по температуре продуктов сгорания и сопротивлению газового тракта.

Не реже одного раза в смену проверяется исправность контрольно-измерительных приборов.

Регулярно по нагреву труб проверяется плотность спускных и дренажных вентилей.

Все заметки о работе оборудования, замеченных его дефектах и проведенных мероприятиях по их устранению дежурный персонал обязан заносить в оперативный журнал и ремонтную книгу.

Регулярно записывать показания приборов.

На основании этих записей и анализа суточных ведомостей по работе котельных агрегатов составляется первичная отчетность.


Остановка котла может быть плановой, кратковременной и аварийной. Плановую (полную) остановку котла производят по заранее составленному графику в определенной последовательности:

Прекращается подача топлива, дожигаются его остатки на решетке, прекращается подача воздуха (отключается дутьевой вентилятор).

В течении 10 мин вентилируются газоходы.

Останавливается дымосос и закрывается шибер за котлом.

После прекращения горения в топке и выработки пара котел отключают от паровой магистрали.

Открывают продувку пароперегревателя на 30-40 мин для его охлаждения.

Непрерывно ведется наблюдение за уровнем воды в котле и его питанием до допустимого верхнего уровня.

Очищают топку от остатков топлива, золы и шлака, разгружают золовые бункеры.

В течении 4-6 часов котел медленно остывает, при этом топочные дверцы должны быть закрыты.

Через 4-6ч после остановки проветривают газоходы с помощью естественной тяги и продувки котла.

Через 8-10ч после остановки для ускорения охлаждения открывают шибер за котлом и включают дымосос, продувку повторяют.

Воду полностью удаляют из котла только после охлаждения ее до 70-80 °С.

Воду спускают медленно, открывая при этом все воздушные краны или предохранительные клапаны.

Котел отсоединяют от других котлов установкой металлических заглушек между фланцами на паровых, питательных, спускных и продувочных линиях.

Осматривают топку, котел, вспомогательное оборудование.

О всех замеченных неисправностях делают записи в журнале.


8.2.Энергосбережение в ТГУ при использовании твердого топлива.


В регионе Донбасса эксплуатируется немало мощных теплогенерирующих установок на твердом топливе, являющихся источником значительных выбросов золы, оксидов азота и серы. Для их золошлаковых отходов требуется сотни гектаров земли и нередко плодородной.

Наряду с мероприятиями по сокращению уровня выбросов на действующих котельных актуальной является разработка экологически чистых, ресурсосберегающих технологий сжигания твердого топлива.

В этом плане перспективна технология подачи рядового топлива, известняка и воздуха, обагащенного кислородом, в специальную камеру интенсивного сжигания топлива в расплаве. Образующаяся в ней газожидкостная шлаковая эмульсия обеспечивает идеальные условия тепломассообмена и контакта топлива с окислителем, а также высокий уровень температур, что в комплексе способствует полному сжиганию угля, в том числе низкого качества.

Важнейшая особенность технологии связвна с возможностью переработки практически всей минеральной части топлива в ценную товарную продукцию, так как в камере сжигания осуществляется процесс разделения шлака на легкую и тяжелую фракции. Легкий шлак состоит из окислов кремния, кальция, алюминия, магния и так далее. Он может использоваться для производства ценных материалов и изделий шлакоситалловых плит и листов, шлаковаты, портландцемента, шлакоблоков, фракционированного щебня. В тяжелый шлак благодаря восстановительному режиму горения переходит практически все присутствуюющие в угле железо. В металлической фазе концентрируются также редкие и цветные металлы, что делает его ценным сырьем для металлургических предприятий.

При использовании рассматриваемой технологии сжигание твердого топлива котельная трансформируется в энергетический многоцелевой комплекс, товарной продукцией которого, кроме тепловой энергии, являются разнообразные изделия из шлака, удобрения, металлургическое сырье.

Для повышения энергоресурсосбережения, кроме разработки новых технологий сжигания топлива, необходимо осуществлять мероприятия по снижению потерь твердого топлива при хранении:

Исходя из местных условий на основании технико-экономических расчетов по возможности строить склад закрытого типа.

Выбирать форму и размеры штабеля с наименьшей наружной поверхностью на еденицу обьема.

Производить послойное уплотнение штабелей для борьбы с самонагреванием.

Обеспечить организованный сток воды для предотвращения скопления атмосферных осадков.

Выполнять подштабельное основание в соответствии с нормами и требовании.

Разные марки топлива хранить в отдельных штабелях.

Перед разгрузкой прибывшей партии свежего топлива очищать склад от старого топлива и посторонних предметов.

Сокращать время межу выгрузкой угля и завершением уплотнения штабеля.

Постоянно вести контроль за температурой угля в штабеле.

Нормировать расход условного и натурального топлива на выработанную и отпущенную еденицу тепловой энергии.

Список использованной литературы


СНиП 2.01.01.-82 Строительная климатология и геофизика Госстрой СССР-М: Стройиздат, 1983 – 136с.

Роддатис К.Ф. Полтарацкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. /под ред. Роддатиса К.Ф. М: Энергатомиздат, 1989-488с.

Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / В.И. Манюк, Я.И.Каплинский, Э.Б. Хит и др. – 3-е изд., перераб. и доп. М Стройиздат, 1988.- 432с

Тепловой расчет промышленных парогенераторов /под ред. Частухина В.И., Киев 1982.

Ю.М.Гусев. Основы проэктирования котельных установок Изд. 2-е, перераб. и доп., М., Стройиздат, 1973.

Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп., М., “Энеригя”, 1976.

Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы. Учеб для вузов по специальности “Теплоггазоснабжение и вентиляция”. М.: Высшая школа, 1989-344с.

Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. Учебник для строит. Вузов. – М.: Высш. школа., 1984-343с.

Золотницкий Н.Д., Пчелинцев В.А. Охрана труда в строительстве. Под ред. Золотницкого Н.Д.Учеб для вузов. М.: Высшая школа, 1978.

Производственные и отопительные котельные. /Е.Ф. Бузников, К.Ф. Роддатис, Э.Я.Берзиньш.- 2-е изд., перераб. – М.: Энергатомиздат, 1984.-с. 248., ил

ЕНиР. Сборник Е31. Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования./ Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1988.- 159с.

Методические указания к разделу "Организация и планирование строительного производства, включая АСУ"