Организация производства на основе выбора ассортимента VALIGN=TOP> сновальный 1 2.440 1.620 3.953 3.953 0.33 11.978 шлихтовал. 1 18.150 3.310 60.077 60.077 0.33 182.050 проборный 2 1.750 2.200 3.850 7.700 0.33 23.333 узловязал. 1 2.000 0.600 1.200 1.200 0.33 3.636 уточномотал. 7 4.700 1.190 5.593 39.151 0.33 118.639 ткацкий 212 2.300 1.410 3.243 687.516 0.33 2083.382 браковочный 2 2.017 2.166 4.369 8.738 0.33 26.478 Итого: - - - 89.663 782.155 - 2483.154 К показателям, характеризующим использование производственной площади, относятся следующие: 1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 ткацких станков: S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч. Тогда арт. 7205 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292,6 = 11724,41 м^2/1000станков; арт. 8029 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211,7 = 11729,59 м^2/1000станков. 2) Съем продукции с 1 м^2 производственной площади: С = Всур /Sпр Для арт. 7205 С1 = 1537,71 /3430,563 = 0,448 м/м^2; для арт. 8029 С2 = 1537,71 /2483,154 = 0,619 м/м^2. Составим сравнительную таблицу. Таблица 3.26 Сравнительная таблица по производственной площади. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения 1 2 3 4= 2/3 1. Производственная площадь, м:^2 3430.563 2483.154 1.381 2. Расчетное количество тк.станков 292.6 211.7 1.382 3. S1000ст , м^2/1000 станков 11724.41 11729.59 0.999 4. Съем продукции с 1 м^2 производст. площади, кг/м^2 0.448 0.619 0.724 Выводы: 1) как видно из таблицы, производственная площадь больше для арт. 7205. Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной площади является количество машин по переходам, которое больше для ткани этого артикула. 2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 тк. станков, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество ткацких станков, которые влияют на данный показатель разнонаправлено. Т.к. величина производственной площади для арт 7205 больше в 1,381 раза, чем площадь для арт. 8029, а расчетное количество ткацких станков больше в 1,382 раза, то показатель S1000ст для ткани арт. 7205 составляет 1,381/1,382 = 0,999 от данного показателя для арт. 8029. 3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а производственная площадь больше для арт. 7205, то съем продукции с 1 м^2 производственной площади для этого артикула меньше по сравнению со значением этого показателя для ткани арт. 8029.3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду. Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 7205 и арт. 8029 представлен в таблице 3.27. Таблица 3.27. Штаты основных производственных рабочих. Профессия Но или Нв Мз или Вп/ф Число рабочих в смену Число рабочих в день рабочего арт. 7205 арт. 8029 арт7205 арт.8029 арт.7205 арт.8029 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Мотально-сновальный цех. 1. мотальщица 30/30 бар на 1 чел. 150 60 5 2 15 6 2. оператор уточномот. автомата 1ч-к на 2 машины 11 7 5 4 15 12 3. сновальщица 1ч-к на 1 машину 1 1 1 1 3 3 4. помощник мастера 1 человек в смену - - 1 3 5. инструктор произ. обучения 1 человек в смену - - 1 3 6. смазчик 1 человек в смену - - 1 3 7. транспортировщик пряжи 300кг/час на 1 чел. 233,3+156,6 + 117,0= +179,4+ 686,3- 2 6 8 транспортировщик бобин 300 кг/час на 1 чел. 232,95+177,2+115,54 = +156,29+ 682 2 6 9 транспортировщик сн. валиков 1 чел. на 2 валика 232,72/ 182,08 +156,08/ 184,47= 2,1 1 3 10. уборщик произ. помещений 1 человек в смену - - 1 3 11. ремонтик снов. валиков 1 человек в смену - - 1 3 12. ставильщик бобин 1 человек в смену - - 1 3 Итого по мотально- сновальному цеху - - - - 20 9 57 30 Шлихтовальный цех 1. шлихтовальщик 2 чел. на 1 машину 1 1 2 2 6 6 2. шлихтовар 1 чел. в смену 1 3 3. помощник мастера 1 чел. в смену 1 3 4. ремонтик навоев 1 чел. в смену 1 3 5. транспортировщик навоев 300 кг/час на 1 чел. 231,55+ 155,05 = 387 1 3 6. уборщик произ. помещений 1 чел. в смену 1 3 7. весовщик шлих. отдела 1 чел. в смену 1 3 Итого по шлихтовал. цеху - - - - 5 5 15 15 Проборно-узловязальный цех 1. узловязальщик 2 чел. на 1 машину 2 1 4 2 12 6 2. проборщица 2 чел. на доску 2 1 4 2 12 6 3. помощник мастера 1 чел. в смену - 1 3 4. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник 1 чел. на 800 станков 3* (296 + 212) = 1524 ст. 2 6 5. приемщик основ 1 человек в смену - 1 3 Итого по проборно-узловязальному цеху - - - - 11 5 32 10 Ткацкий цех 1. ткач 1 чел на. 30 стан. 296 212 10 7 30 21 2. заряжальщица 1 чел. на 60 стан. 296 212 5 3 15 9 3. отрывщица 1 чел. на 102 стан. 508 5 15 4. помощник мастера 1чел. на 51 станок 508 10 30 5. обмахивальщик станков 1ч. на 51ст. в дн.см. 508 10 10 6. смазчик старший 1чел. на 127стан. 508 4 12 7. смазчик младщий 1чел. на 127стан. 508 4 12 8. заправщик основ 1основа на 1 чел. 5,2 основы 5 15 9. инструктор произ. обучения 1ч. на 22 ч. в дн.см. 10+7 +5 = 22 1 1 10. чистильщик 1 на 254ст. в дн.см. 508 2 2 Продолжение таблицы 3.27. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11. шпаруточник, челночник, батанщик 1чел. на 800станок. в днев. смену 508 * 3 =1524 2 2 12. слесарь по текущ. ремонту 1чел. на 508 стан. 508 1 3 13. транспортировщик основ 1 чел. на 387 кг/час 46,28+185,22+30,98= +124,02+ 386,5 1 3 14. транспортировщик суровья 1 чел. на 31 рулон 1537,71 * 2/100 = 30,8 рул. 1 3 15. уборщик произ. помещений 1 чел. на 508 станк. 508 1 3 Итого по ткацкому цеху - - - - 43 29 110 76 Браковочный цех 1. контроллер качества 1 чел на. 1 маш. 2 2 2 2 6 6 2 контроллер старший 1 чел. в смену - 1 3 3. стригальщик 1чел. на 1 машину 4 4 12 4. транспортировщик 1ч. на 31 рулон 31 1 3 5. кладовщик 1чел. в смену - 1 3 Итого по браковочному цеху - - - - 5 6 16 17 Всего по ткацкому производству - - - - 84 54 230 148 Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду: 1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж) Для арт. 7205 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков; для арт. 8029 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков. 2) Производительность труда: Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел). Для арт. 7205 Птр1 = 9500*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/челчас; Птр1 = 9500*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/челчас; для арт. 8029 Птр2 = 9500 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/челчас. Птр2 = 9500 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/челчас 3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр Для арт. 7205 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 челчас/1000м; для арт. 8029 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 челчас/1000 м. Сравним все полученные показатели в таблице 3.28. Таблица 3.28. Сравнительная таблица по ТЭП по труду. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения 1 2 3 4=2/3 1. Количество рабочих ткацкого производства, чел. 230 148 1.55 2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков 251.55 225.99 1.11 3. Количество ткацких станков 296 212 1.39 4. Производительность труда, м/челчас 20.65 32.09 0.64 5. Плотность по утку, нитей/метр 2210 1600 1.38 6. Производительность труда, тыс. уточин/челчас 45.64 51.35 0.89 5. Трудоемкость, челчас/1000 м 48.43 31.16 1.56 Выводы: 1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 7205. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 7205) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 7205. 2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 7205 по сравнению с арт. 8029 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 7205 в 1,55/1,39 =1,11 раза. 3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 7205, то Птр, измеряемая в м/челчас, для арт. 7205 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 8029. Поскольку Ру больше для арт. 7205 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/челчас для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 8029. 4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/челчас обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 7205, что и подтвердили расчеты.3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. Расход двигательной энергии определяется по формуле: Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, приведен в табл. 3.29. и 3.30. Таблица 3.29. Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 7205. Переход Мощность Мз Коэф-т загрузки КИМ Коэфф. потерь Треж, Потребл. Расход двигат. двигателя N, кВт двигателя Кз в сети Кс час/год мощность Nпотр, кВт электроэнергии Pдв, кВт-час мотальный 2.9 5 0.8 0.748 0.85 6178 10.21 63077.38 сновальный 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66 шлихтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56 узловязал. 0.2 2 0.8 0.985 0.85 6178 0.37 2285.86 уточномотал. 1.5 11 0.8 0.782 0.85 6178 12.14 75000.92 ткацкий 0.8 296 0.8 0.880 0.85 6178 196.13 1211691.14 браковочный 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72 Итого: - - - - - - 237.08 1464680.24 Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206]. Таблица 3.30. Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 8029. Переход Мощность Мз Коэфф. загрузки КИМ Коэфф. потерь Треж, Потребл. Расход двигат. двигателя N, кВт двигателя Кз в сети Кс час/год мощность Nпотр, кВт электроэнергии Pдв, кВт-час мотальный 2.9 2 0.8 0.748 0.85 6178 4.08 25206.24 сновальный 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66 шлихтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56 узловязал. 0.2 1 0.8 0.985 0.85 6178 0.19 1173.82 уточномотал. 1.5 7 0.8 0.782 0.85 6178 7.73 47755.94 ткацкий 0.8 212 0.8 0.880 0.85 6178 140.47 867823.66 браковочный 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72 Итого: - - - - - - 170.70 1054584.60 Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии: 1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк) Для арт. 7205 Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м; для арт. 8029 Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м. 2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст = Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж). Для арт. 7205 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт-час/1000станков для арт. 8029 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-час/1000станков Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, и показателей ее использования. Таблица 3.31. Сравнительная таблица по двигательной энергии. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения 1 2 3 4 = 2/ 3 1. Двигательная энергия, кВт-час 1464680.24 1054584.60 1.389 2. Р1000м, кВт-час/1000м 158.13 113.86 1.389 3. Р1000ст, кВт-час/1000станков 800.95 805.19 0.995 Выводы: 1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт. 7205, то и расход энергии должен быть больше для этого артикула, что и подтвердили расчеты. 2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 7205 больше в 1,389 раза потребности в энергии для арт. 8029, то и показатель Р1000м больше также в 1,389 раза для ткани арт. 7205. 3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт. 7205 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то показатель Р1000ст для ткани арт. 7205 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от уровня этого показателя для ткани арт. 8029. Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. Наименование Единица Всего Прядильное производство Ткацкое производство показателей измерения (среднее) 42 текс 50 текс арт. 7205 арт. 8029 1. Объем тонн 4239.96 1441.33 2798.63 - - производства тыс. км 90289.98 34317.58 55972.60 - - тыс. м 19000 - - 9500 9500 млн. уточ. 36195 - - 20995 15200 2. Заправлено веретен 13248 5184 8064 - - машин станков 508 - - 296 212 3. Норма кг 19.86 20.26 19.66 - - производитель- км 422.88 482.38 393.20 - - ности в час м 6.21 - - 5.33 7.44 уточин 11828.54 - - 11779.30 11904.00 4. Выход пряжи из смеси % 83.21 83.21 83.21 - - из хлопка % 98.17 - - 98.26 98.03 5. Удельный расход рабочей 1000 вер. 3.25 3.41 3.31 - - силы, человек 1000 станк. 240.89 - - 251.55 225.99 6. Производите- кг 15.94 13.59 17.49 - - льность труда км 339.44 323.60 349.80 - - на челчас м 25.13 - - 20.65 45.64 тыс. уточ. 47.88 - - 45.64 51.35 7. Трудоемкость, 1000 кг 62.74 74.00 57.00 - - челчас на 1000 м 39.79 - - 48.63 31.16 8. Производств. 1000 вер. 303.06 275.47 320.70 - - площадь, м^2 на 1000 станк. 11726.59 - - 11724.41 11729.59 9. Съем продукции кг 0.172 0.164 0.175 - - в час с 1 м^2 м 0.520 - - 0.448 0.619 10.Обеспеченность дни 3.34 3.38 3.32 - - НЗП дни 3.34 - - 3.3 3.4 11. НЗП на 1000 в. кг 3621.17 3194.01 3894.40 - - на 1000 ст. кг 79169.92 - - 81006.01 75558.97 12. Расход двигат. энергии в час , 1000 вер. 35.50 30.30 38.70 - - кВт-час на 1000 ст. 802.72 - - 800.95 805.19 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с. 2. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с. 3. Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с. 4. Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с. 5. Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с. 6. Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с. 7. Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с. 8. Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с. 9. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П. В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А. - 2-ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.- 304 с.