Организация производства на основе выбора ассортимента (Lс’ - lш)/Lн = (11951,92- 50,0)/785 = 15,2 навоев. Принимаем к2 = 15 навоев. 5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 = 11825 м. 6) Масса сновального валика составит: Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг. 7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%. IV. Мотальная бобина. 1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]: Vб'= H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15 *[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3. 2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * б/1000, где б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем б = 0,42 г/см^3 [7, с. 62]. Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг. 3) Максимальная длина нити на бобине: Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м. 4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составит к3’ = Lб’/Lс = 39400/11825= 3,3 валика. Принимаем к3 = 3 валика. 5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи: lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м. Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м. Тогда фактическая длина нити на бобине равна: Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м. 6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг. V. Шпуля с уточной пряжей. 1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3. 2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * ш, где ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем ш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228] Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г. 3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м. Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3 Таблица 3.3 Оптимальный размер паковок ткацкого производства. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 1. Длина куска, м 50 50 2. Число кусков в рулоне 2 2 3. Вес основы в рулоне, кг 13.64 10.11 4. Вес утка в рулоне, кг 10.26 7.39 5. Вес рулона, кг 23.90 17.50 6. Вес ткацкого навоя, кг 75.28 73.47 7. Длина нити на ткацком навое, м 602 785 8. Вес навоя с ошлихтованной основой 79.04 77.14 9. Вес сновального валика, кг 182.08 184.47 10. Длина нити на сновальном валике, м 7274 11825 11. Вес мотальной бобины, кг 1.84 1.78 12. Длина нити на бобине, м 43700.29 35522.28 13. Вес уточной шпули, г 39.23 39.23 3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства. Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа: I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства. Для тканей арт.7205 арт.8029 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно. Таблица 3.4. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 7205. Переход Нормируемые отходы, % концы пряжи концы пряжи Всего путанка длиной длиной подметь до 7 м. более 7 м. Основные отходы 1. Мотальный цех 12% 0.15 0,135 0,015 2. Сновальный цех 8% 0.1 0,09 0,01 3. Шлихтовальный цех 40% 0.5 0,25 0,25 4. Проборный цех 5% 0.0625 0,625 5. Узловязальный цех 1% 0.0125 0,0125 6. Ткацкий цех 34% 0.425 0,425 Итого по основе: 1.12 0,225 0,75 0,25 0.025 Уточные отходы 1. Уточно-мотальный цех 1.22 1.22 2. Ткацкий цех 1.22 0.854 0.366 Итого по утку: 2.44 1.22 0.854 - 0.366 Всего: 3.69 1.445 1.604 0.250 0.391 Таблица 3.5. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 8029. Переход Нормируемые отходы, % концы пряжи концы пряжи Всего путанка длиной длиной подметь до 7 м. более 7 м. Основные отходы 1. Мотальный цех 12% 0.198 0,1782 0,0198 2. Сновальный цех 8% 0.132 0,1188 0,0132 3. Шлихтовальный цех 40% 0.66 0,33 0,33 4. Проборный цех 5% 0.0825 0,0825 5. Узловязальный цех 1% 0.0165 0,0165 6. Ткацкий цех 34% 0.561 0,561 Итого по основе: 1.65 0,297 0,99 0,33 0.033 Уточные отходы 1. Уточно-мотальный цех 1.22 1.25 2. Ткацкий цех 1.25 0.875 0.375 Итого по утку: 2.50 1.25 0.875 - 0.375 Всего: 4.15 1.547 1.865 0.250 0.408 II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов. Для тканей арт.7205 и арт.8029 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7. Таблица 3.6. Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 7205. Переход % отходов % выхода Количество полуфабриката п/ф, кг/час Основа 1. Мотальный переход 0.15 100-0.15= 99.85 233.3*0.9985= 232.95 2. Сновальный переход 0.10 99.85-0.10= 99.75 233.3*0.9975= 232.72 3. Шлихтовальный переход 0.50 99.75-0.50= 99.25 233.3*0.9925= 231.55 4. Проборный переход 0.0625 99.25-0.0625= 99.1875 233.3*0.991875*0.2= 46.28 5. Узловязальный переход 0.0125 99.25-0.0125= 99.2375 233.3*0.992375*0.8= 185.22 6. Ткацкий переход 0.425 98.8025 * 233.3*0.988025= 230.51 Уток 1. Уточно-мотальный переход 1.22 100-1.22= 98.78 179.4*0.9878= 177.21 2. Ткацкий переход 1.22 98.78-1.22= 97.56 179.4*0.9756= 175.02 * 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%. Таблица 3.7. Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 8029. Переход % отходов % выхода Количество полуфабриката п/ф, кг/час Основа 1. Мотальный переход 0.198 100-0.198 = 99.802 156.6*0.99802 = 156.29 2. Сновальный переход 0.132 99.802-0.132= 99.67 156.6*0.9967 = 156.08 3. Шлихтовальный переход 0.66 99.67-0.66 = 99.01 156.6*0.9901 = 155.05 4. Проборный переход 0.0825 99.01-0.0825= 98.9275 156.6*0.989275*0.2= 30.98 5. Узловязальный переход 0.0165 99.01-0.0165= 98.9935 156.6*0.989935*0.8= 124.02 6. Ткацкий переход 0.561 98.4193 * 156.6*0.984193= 154.12 Уток 1. Уточно-мотальный переход 1.25 100-1.25 = 98.75 117.0*0.98755= 115.54 2. Ткацкий переход 1.25 98.75-1.25 = 97.50 117.0*0.9750= 114.08 * 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства. В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве. Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.7205 и арт.8029, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9. Таблица 3.8. Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 7205. Показатели Мотал. п-д Уточно мотал Снов. п-д Шлих. п-д Пробор. п-д Узловяз. п-д Ткацкий п-д Браков. п-д 1. Выпуск суровья, м/час 1537,71 1537,71 2.Выпуск п/ф, кг/час 232,95 177,21 232,72 231,55 46,28 185,22 3. Нм, кг/час м/час 1,95 1,46 540,69 527,95 36,53 143,56 5,39 907,2 4. КРО 0,965 0,965 0,975 0,950 0,985 0,985 0,975 0,975 5.Кол-во машин по расчету 123,8 125,8 0,44 0,46 1,3 1,3 292,6 1,74 6. Принятое кол-во машин 30 на 1 машине/ 150 12 на 1 машине/132 1 1 2 2 296 2 7. Нм пересчитанная, кг/час м/час 1,61 1,39 238,69 243,74 23,49 94,02 5,33 788,57 Источник: [9, с. 272]. Таблица 3.9. Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 8029. Показатели Мотал. п-д Уточно мотал Снов. п-д Шлих. п-д Пробор. п-д Узловяз. п-д Ткацкий п-д Браков. п-д 1. Выпуск суровья, м/час 1537,71 1537,71 2.Выпуск п/ф, кг/час 156,29 115,54 156,08 155,05 30,98 124,02 3. Нм, кг/час м/час 2,33 1,46 336,96 394,81 54,55 153,85 7,45 907,2 4. КРО 0,965 0,965 0,975 0,950 0,985 0,985 0,975 0,975 5.Кол-во машин по расчету 69,5 82,0 0,47 0,41 0,58 0,82 211,7 1,74 6. Принятое кол-во машин 60 на 1 машине/ 60 12 на 1 машине/84 1 1 1+1зап. 1 212 2 7. Нм пересчитанная, кг/час м/час 2,69 1,43 160,08 163,21 31,45 125,91 7,44 788,57 Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам. Таблица 3.10. Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения 1 2 3 4 = 2 : 3 1. Выпуск п/ф, кг/час - мотальный переход 232.95 156.29 1.49 - уточно-мотальный переход 117.21 115.54 1.01 - сновальный переход 232.72 156.08 1.49 - шлихтовальный переход 231.55 155.05 1.49 - проборный переход 46.28 30.98 1.49 - узловязальный переход 185.22 124.02 1.49 Выпуск суровья. м /час - ткацкий переход 1537.71 1537.71 1.00 - браковочный переход 1537.71 1537.71 1.00 Продолжение таблицы 3.10. 2. Норма производительности, кг/час - мотальный переход 1.95 2.33 0.84 - уточно-мотальный переход 1.46 1.46 1.00 - сновальный переход 540.96 336.96 1.61 - шлихтовальный переход 527.95 394.81 1.34 - проборный переход 36.53 54.55 0.67 - узловязальный переход 143.56 153.85 0.93 Норма производительности, м / час - ткацкий переход 5.39 7.45 0.72 - браковочный переход 907.2 907.2 1.00 3. Количество оборудования, машин - мотальный переход, бараб-ков 123.8 69.5 1.78 - уточно-мотальный переход, бараб-ков 125.8 82.0 1.53 - сновальный переход 0.44 0.47 0.94 - шлихтовальный переход 0.46 0.41 1.12 - проборный переход 1.3 0.58 2.24 - узловязальный переход 1.3 0.82 1.59 - ткацкий переход 292.6 211.7 1.38 - браковочный переход 1.74 1.74 1.00 Выводы: 1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах. 2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 7205. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 7205. 3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 7205. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани. б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 7205 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула. в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует. г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 7205, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 8029. 4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования. 3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства. Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно: Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья]. Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков]. Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11. Таблица 3.11. Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения 1 2 3 4 = 2 : 3 Машиноемкость, м-н/1000м сур.: - мотальный 123,8 * 1000/1537,71 = 69,5 * 1000/1537,71= переход 80,51 45,19 1,78 - уточно-мотальный 125,8 * 1000/1537,71 = 82,0 * 1000/1537,71= переход 81,81 53,33 1,53 - сновальный 0,44 * 1000/1537,71 = 0,47 * 1000/1537,71 = переход 0,29 0,31 0,94 - шлихтовальный 0,46 * 1000/1537,71 = 0,41 * 1000/1537,71 = переход 0,29 0,27 1,07 - проборный 1,3 * 1000/1537,71 = 0,58 * 1000/1537,71 = переход 0,85 0,38 2,24 - узловязальный 1,3 * 1000/1537,71 = 0,82 * 1000/1537,71 = переход 0,85 0,53 1,6 - ткацкий 292,6 * 1000/1537,71 = 211,7 * 1000/1537,71 = переход 190,28 137,6 1,38 - браковочный 1,74 * 1000/1537,71 = 1,74 * 1000/1537,71 = переход 1,13 1,13 1,00 Мощность приготовильных отделов, м-н/1000тк.ст.: - мотальный 123,8 * 1000/292,6 = 69,5 * 1000/211,7 = переход 423, 10 328,29 1,29 - уточно-мотальный 125,8 * 1000/292,6 = 82,0 * 1000/211,7 = переход 429,94 387,34 1,11 - сновальный 0,44 * 1000/292,6 = 0,47 * 1000/211,7 = переход 1,50 2,22 0,68 - шлихтовальный 0,46 * 1000/292,6 = 0,41 * 1000/211,7 = переход 1,57 1,94 0,81 - проборный 1,3 * 1000/292,6 = 0,58 * 1000/211,7 = переход 4,44 2,74 1,62 - узловязальный 1,3 * 1000/292,6 = 0,82 * 1000/211,7 = переход 4,44 3,87 1,15 - браковочный 1,74 * 1000/292,6 = 1,74 * 1000/211,7 = переход 5,95 8,22 0,72 Выводы: I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов: 1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула. 2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты. Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше для ткани арт. 8029. 3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт. 7205. II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом: Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо); Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму); Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро); Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким); При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1. Таблица 3.12. Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры. Показатели Мотал. п-д Уточно мотал Снов. п-д Шлих. п-д Пробор. п-д Узловяз. п-д Брак. п-д 1. Индекс числа сложений, Jс 1 - 1.910 1.592 - - - 2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn 1 1 1 1 1 1 1 3. Индекс линейной скорости, Jv 1 1 1 1 - - 1 4. Индекс числа нитей в основе, Jм 1.592 - 1.592 1.592 1.592 1.592 - 5. Индекс плотности по утку, Jру 1.381 - 1.381 1.381 1.381 1.381 1.381 6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) 1.0093 - 1.009 1.009 1.009 1.009 - Продолжение таблицы 3.12. 7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) 1.0005 - 1.0003 1.002 1.0002 1.0004 - 8. Индекс КИМ, Jким 1 1 1 1 1 1 1 9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб - 1.003 - - - - - 10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) - 1.0003 - - - - - 11. Индекс нормы производительности, Jнм - - - - 0.6697 0.933 - 12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm 1.17 1.01 0.62 0.73 1.50 1.10 0.72 Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления. 3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования. В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП: I. НЗП на выпускных органах машин. Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно. Таблица 3.13. Расчет НЗП1 для ткани арт. 7205. Переход Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 k1 НЗП1 Основа - мотальный основа на бобине 5 30 150 1.84 0.50 138.00 - сновальный основа на снов. валике 1 1 1 182.08 0.50 91.04 - шлихтовал. основа ошлихтован. 1 1 1 79.04 0.50 39.52 - проборный основа пробранная 2 1 2 79.04 0.50 79.04 - узловязал. основа привязанная 2 1 2 79.04 0.50 79.04 - ткацкий основа в суровье 296 1 296 13.64 0.50 2018.72 Уток - уточномотал. уток на шпуле 11 12 132 0.03923 0.50 2.59 - ткацкий уток в суровье 296 1 296 10.26 0.50 1518.48 Итого 3966.43 Таблица 3.14. Расчет НЗП1 для ткани арт. 8029. Переход Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 k1 НЗП1 Основа - мотальный основа на бобине 2 30 60 1.78 0.50 53.40 - сновальный основа на снов. валике 1 1 1 184.47 0.50 92.24 - шлихтовал. основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57 - проборный основа пробранная 1 1 1 77.14 0.50 38.57 - узловязал. основа привязанная 1 1 1 77.14 0.50 38.57 - ткацкий основа в суровье 212 1 212 10.11 0.50 1071.66 Уток - уточномотал. уток на шпуле 7 12 84 0.03923 0.50 1.65 - ткацкий уток в суровье 212 1 212 7.39 0.50 783.34 Итого 2117.99 II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = К2 * g2 * m2 , где К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки К2=0,5, а для запасной К2=1; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205 и арт. 8029 представлен в табл. 3.15. и 3.16. Таблица 3.15. Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205. Переход Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 k2 НЗП2 Основа - мотальный основа на початке 5 30 150 0.15 0.50 11.25 - сновальный основа на рабочей бобине 1 596 596 1.84 0.50 548.32 основа на запас. бобине 1 596 596 1.84 1.00 1096.64 - шлихтовал. основа на снов. валике 1 5 5 182.08 0.50 455.20 - проборный основа ошлихтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04 - узловязал. основа ошлихтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04 - ткацкий основа пробр. и привязан. 296 1 296 79.04 0.50 11697.92 Уток - уточномотал. уток на початке 11 12 132 0.15 0.50 9.90 - ткацкий уток на рабочей шпуле 296 1 296 0.03923 0.50 5.81 уток на запас. шпуле 296 1 296 0.03923 1.00 11.61 Итого 13994.73 Таблица 3.16. Расчет НЗП2 для ткани арт. 8029. Переход Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 k2 НЗП2 Основа - мотальный основа на початке 2 30 60 0.15 0.50 4.50 - сновальный основа на рабочей бобине 1 312 312 1.78 0.50 277.68 основа на запас. бобине 1 312 312 1.78 1.00 1096.64 - шлихтовал. основа на снов. валике 1 6 6 184.47 0.50 553.41 - проборный основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57 - узловязал. основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57 - ткацкий основа пробр. и привязан. 212 1 212 77.14 0.50 8176.84 Уток - уточномотал. уток на початке 7 12 84 0.15 0.50 6.30 - ткацкий уток на рабочей шпуле 212 1 212 0.03923 0.50 4.16 уток на запас. шпуле 212 1 212 0.03923 1.00 8.32 Итого 10204.99 III. Транспортный запас (п/ф между переходами). НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе. Расчет значения НЗП3 для тканей арт. 7205 и арт. 8029 осуществлен в табл. 3.17. и 3.18 . Таблица 3.17. Расчет НЗП3 для ткани арт. 7205. Переход Вид п/ф НЗП3 Основа - мотал.-сновал. основа на бобине 232.95 - сновально - шлих. основа на снов. вал. 232.72 - шлихт. - пробор. основа ошлихтов. 231.55 - шлихт. - узловяз. основа ошлихтов. 231.55 - проб. - ткацк. основа пробран. 46.28 - узловяз. ткацк. основа привязан. 185.22 - ткацк. - браков. основа в суровье 230.51 Уток - мотал.-ткацк. уток на шпуле 177.21 - ткацко - браков. уток в суровье 175.02 Итого 1743.01 Таблица 3.18. Расчет НЗП3 для ткани арт. 8029. Переход Вид п/ф НЗП3 Основа - мотал.-сновал. основа на бобине 156.29 - сновал. - шлихт. основа на снов. вал. 156.08 - шлихт. - пробор. основа ошлихтов. 155.05 - шлихт. - узловяз. основа ошлихтов. 155.05 - проб. - ткацк. основа пробран. 30.98 - узловяз.-ткацк. основа привязан. 124.02 - ткацк. - браков. основа в суровье 154.12 Уток - мотал.-ткацк. уток на шпуле 115.54 - ткацк. - браков. уток в суровье 114.08 Итого 1161.21 IV. НЗП в аппаратах. НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = К4 * g4 * m4 , где К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса п/ф внутри аппарата; m4 - количество аппаратов в переходе. Расчет НЗП4 для тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл.3.19. и 3.20. Таблица 3.19. Расчет НЗП4 для ткани арт. 7205. Переход Вид п/ф m4 g4 k4 НЗП4 Основа - браковочный основа в суровье 2 13.64 1.00 27.28 Уток 0.00 - браковочный уток в суровье 2 10.26 1.00 20.52 Итого 47.80 Таблица 3.20. Расчет НЗП4 для ткани арт. 8029. Переход Вид п/ф m4 g4 k4 НЗП4 Основа - браковочный основа в суровье 2 10.11 1.00 20.22 Уток - браковочный уток в суровье 2 7.39 1.00 14.78 Итого 35.00 V. Гарантийный (страховой) запас. Величина НЗП5 составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех категорий. Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах 3.21. и 3.22. Таблица 3.21. Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 7205. Вид п/ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 НЗП5(20%) Всего Основа - основа на початке 0.00 11.25 0.00 0.00 2.25 13.50 - основа на раб. бобине 138.00 548.32 232.95 0.00 183.85 1103.12 - основа на запас. бобине 0.00 1096.64 0.00 0.00 219.33 1315.97 - основа на снов. валике 91.04 455.20 232.72 0.00 155.79 934.75 - основа ошлихтов. 39.52 158.08 463.10 0.00 132.14 792.84 - основа пробран. и привяз. 158.08 11697.92 231.50 0.00 2417.50 14505.00 - основа в суровье 2018.72 0.00 230.51 27.28 455.30 2731.81 Уток - уток на початке 0.00 9.90 0.00 0.00 1.98 11.88 - уток на рабочей шпуле 2.59 5.81 177.21 0.00 37.12 222.73 - уток на запасной шпуле 0.00 11.61 0.00 0.00 2.32 13.93 - уток в суровье 1518.48 0.00 175.02 20.52 342.80 2056.82 Итого 3966.43 13994.73 1743.01 47.80 3950.39 23702.36 Таблица 3.22. Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 8029. Вид п/ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 НЗП5(20%) Всего Основа - основа на початке 0.00 4.50 0.00 0.00 0.90 5.40 - основа на раб. бобине 53.40 277.68 156.29 0.00 97.47 584.84 - основа на запас. бобине 0.00 1096.64 0.00 0.00 219.33 1315.97 - основа на снов. валике 92.24 553.41 156.08 0.00 160.35 962.07 - основа ошлихтов. 38.57 77.14 310.10 0.00 85.16 510.97 - основа пробран. и привяз. 77.14 8176.84 155.00 0.00 1681.80 10090.78 - основа в суровье 1071.66 0.00 154.12 20.22 249.20 1495.20 Уток - уток на початке 0.00 6.30 0.00 0.00 1.26 7.56 - уток на рабочей шпуле 1.65 4.16 115.54 0.00 24.27 145.62 - уток на запасной шпуле 0.00 8.32 0.00 0.00 1.66 9.98 - уток в суровье 783.34 0.00 114.08 14.78 182.44 1094.64 Итого 2117.99 10204.99 1161.21 35.00 2703.84 16223.03 К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие: 1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле: Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм), где Тогда для арт. 7205 Д1 = 23702,36/((233,3 + 179,4)*7,91*2,2) = 3,3 дня; для арт. 8029 Д2 = 16223,03/((156,6 + 117,0)*7,91*2,2) = 3,4 дня. 2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани: НЗП1000м = НЗП * 1000/Всур; для арт. 7205 НЗП1000м1 = 23702,36 * 1000/1537,71 = 15414,06 кг/1000м суровья; для арт. 8029 НЗП1000м2 = 16223,03 *1000/1537,71 = 10537,12 кг/1000 м суровья. 3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков: НЗП1000ст = НЗП*1000/Мтк.расч. для арт. 7205 НЗП1000ст1 = 23702,36 * 1000/292,6 = 81006,01 кг/1000станков; для арт. 8029 НЗП1000ст.2 = 16223,03 * 1000/211,7 = 76538,97 кг/1000станков. Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей. Таблица 3.23. Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 7205 и арт. 8029. Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Изменение абсол. знач. индекс изменения 1 2 3 4=2-3 5=2/3 1. НЗП1, кг 3966.43 2117.99 1848.44 1.87 2. НЗП2, кг 13994.73 10204.99 3789.74 1.37 3. НЗП3, кг 1743.01 1161.21 581.50 1.50 4. НЗП4, кг 47.80 35.00 12.80 1.37 5. НЗП5, кг 3950.39 2703.84 1246.55 1.46 6. НЗП, кг 23702.36 16223.03 7479.33 1.46 7. Д, дни 3.3 3.4 - 0.97 8. НЗП1000м, кг/1000м сур. 15414.06 10537.12 - 1.46 9. НЗП1000ст, кг/1000тк.ст 81006.01 76538.97 - 1.06 Выводы: 1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше для ткани арт. 7205. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин и уточномотальных автоматов (масса паковок влияет незначительно, но также больше для ткани арт. 7205). Как следует из таблиц 3.8. и 3.9. большее принятое количество машин соответствует ткане арт. 7205, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для ткани данного артикула. 2) как видно из табл. 310. в целом объем выпуска п/ф больше для ткани арт. 7205, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше. 3) на величину НЗП4 влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных условиях. Т.к. данные показатели больше в целом для арт. 7205 (табл. 3.3.), то и объем НЗП4 больше для ткани этого же артикула. 4) т.к. значения НЗП1, НЗП2,, НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 7205, то величина НЗП5 как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше для арт. 7205. Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 7205 превышает общий НЗП для ткани арт. 8029 на 7479,33 кг, или в 1,46 раза. 5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т.к. объем НЗП больше для арт. 7205 в 1,46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт. 8029, а часовая потребность в основе и утке для арт. 7205 больше часовой потребности в основе и утке для арт. 8029 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0) = 1,51 раза, то показатель Д для арт. 7205 составляет 1,46/1,51 = 0,97 от значения данного показателя для арт. 8029. 6) т.к. часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков, а объем НЗП для арт. 7205 больше в 1,46 раза объема НЗП для арт. 8029, то показатель НЗП1000м также больше в 1,46 раза для ткани арт. 7205. 7) на величину показателя НЗП1000ст влияет количество машин, приходящихся на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, как следует из табл 3.11., в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац.станков, больше для арт. 7205, а массы паковок различаются незначительно, то и показатель НЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты. 3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. В ткацком производстве для определения потребности в производственной площади используется та же формула, что и в прядении: Sпр = Мзi. * di. * li./Кисп.пл. Расчет необходимой производственной площади для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029 представлен в табл. 3.24. и 3.25. Таблица 3.24. Расчет производственной площади для ткани арт. 7205. Переход Мз Длина Ширина Площадь Габар. площадь Коэф-т испо- Производственная машины, м машины, м машины S, м^2 под всеми м-ми, м^2 льзования площади площадь, м^2 мотальный 5 4.272 1.300 5.554 27.768 0.33 84.145 сновальный 1 2.440 1.620 3.953 3.953 0.33 11.978 шлихтовал. 1 18.150 3.310 60.077 60.077 0.33 182.050 проборный 2 1.750 2.200 3.850 7.700 0.33 23.333 узловязал. 2 2.000 0.600 1.200 2.400 0.33 7.273 уточномотал. 11 4.700 1.190 5.593 61.523 0.33 186.433 ткацкий 296 2.300 1.410 3.243 959.928 0.33 2908.873 браковочный 2 2.017 2.166 4.369 8.738 0.33 26.478 Итого: - - - 107.256 1073.359 - 3430.563 Источник: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147] Таблица 3.25. Расчет производственной площади для ткани арт. 8029. Переход Мз Длина Ширина Площадь Габар. площадь Коэф-т испо- Производственная машины, м машины, м машины S, м^2 под всеми м-ми, м^2 льзования площади площадь, м^2 мотальный 2 4.272 1.300 5.554 11.107 0.33 33.658