Организация производства на ремонтном участке автопредприятия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему «Организация производства на ремонтном участке автопредприятия»

Набережные Челны

2008

Содержание

1 Организация производства на участке

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

1.2 Составление ведомости оборудования

1.3. Расчёт количества оснастки

1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке

1.4.1 Организация ремонта оборудования

1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки

1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест

1.6 Определение состава и количества работающих на участке

1.6.1 Определение количества основных рабочих

1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих

1.6.3 Определение количества ИТР и служащих

2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

2.2 Определение затрат на основные материалы

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели

2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели

2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов

2.7 Составление свода годовых затрат на производство

2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции

2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список использованной литературы

Исходные данные

Наименование изделия – ось;

Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 300000 шт/год;

Число смен работы участка – 2;

Технологический процесс изготовления изделия – нагрев, штамповка, обрезка;

Нормы времени обработки изделия по операциям:

нагрев – 1,04 мин.

штамповка – 0,57 мин.

обрезка – 0,53 мин.

Марка материала – сталь 50ХФА;

Вес заготовки – 1,16 кг;

Вес детали – 1,05 кг;

Стоимость материала – 24296 руб./т.

Стоимость энергоносителей:

Электроэнергия - 1 кВт/ч - 2,04 руб.

Вода холодная - 1м3 - 7,94 руб.

Вода горячая - 1 м3 - 10,74 руб.

Сжатый воздух - 1 м3 - 0,3 руб.

Пар - 1 т – 245,6 руб.

1. Организация производства на участке

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

Qг.з.= Qг.в.*100/(100-kбр),

где kбр – коэффициент, учитывающий брак и опытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=0,5-1,5).

Qг.з.=300000*100/(100-1)=303030 шт/год

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки ведётся в таблице 1.1

Табл.1.1 - Расчёт потребного количества оборудования и его загрузка

Наименование детали	Программа запуска, шт Qг.з	Виды оборудования
		Индуктор	Пресс 1
		Наименование операции	Время, мин.	Время, мин	Время, мин
			tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт
панель	303030	нагрев	1,04	315151	0,57	172727	0,53	160606
Итого в нормо-часах				5253		2879		2677
Время на переналадку (5-12%)				578		288		241
Итого в станко-часах с учётом времени на переналадку.				5831		3167		2918
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования				3848		3767		3929
Расчётное количество оборудования				1,52		0,84		0,74
Принятое количество оборудования				2		1		1
Коэффициент загрузки				0,76		0,84		0,74

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования Fэф в течение планового периода:

Fэф= Fн*(1-Р/100),

где Fн – номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - 2 и на продолжительность одной смены в часах - 8,2; Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.

Fэф1=247*2*8,2*(1-5/100)=3848 (нормо-часов);

Fэф2=247*2*8,2*(1-7/100)=3767 (нормо-часов);

Fэф3=247*2*8,2*(1-3/100)=3929(нормо-часов);

Расчётное количество оборудования (Ср) получается делением станко - часов на эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Принятое количество оборудования (Спр) определяется округлением дробного расчётного числа единиц оборудования до большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется:

Кз=Ср/Спр ,

Коэффициент загрузки оборудования по участку в целом:

Кз.ср.=∑Ср/∑Спр

Кз.ср.=3,1/4=0,78

Коэффициент загрузки по участку должен быть в пределах 0,75 – 0,85.

1.2 Составление ведомости оборудования

Таблица 1.2 - Ведомость оборудования

№	Наименование, тип, марка, усилие	Принятое количество оборудования	Суммарная мощность электродвигателей, кВт	Категория ремонтной сложности, ерс.	Стоимость, тыс.руб.
				Мех. части	Электр. части
1	2	3	4	5	6	7
1	Индуктор КИН 10-150	2	-	-	15/30	374/748
2	КГШП – 16М	1	10/10	64/64	6/6	850/850
3	КГШП – 6,3М	1	6/6	28/28	4/4	646/646
4	Транспортёр ТГН 500	1	3/3	2/2	0,1/0,1	51/51
5	Автопогрузчик	0,3	-	4/1,2	0,1/0,03	102/30,6
6	Кран мостовой	0,3	30/9	15/4,5	10/3	153/45,9
	ИТОГО	5,6	28	99,7	43,13	2371,5

1.3 Расчёт количества оснастки

Вся оснастка по способу отнесения затрат на неё на себестоимость изделия подразделяется на две группы:

оснастка со стойкостью больше года (штампы). Ориентировочная стоимость от 20000 до 40000 рублей.

оснастка со стойкостью меньше года (вставки штампов). Ориентировочная стоимость от 5000 до 7000 рублей.

Для определения годовых затрат на оснастку, отнесённую к первой группе, составляется ведомость штампов с учетом штампов–дублёров по форме таблицы 1.3

Таблица 1.3 - Потребность в штампах и затраты на них

№	Наименование	Операция	Количество штампов с дублёрами, шт.	Стоимость, руб.
				Одного штампа	Штампа с дублёрами
1	2	3	4	5	6
1	Штамп кузнечный	Штамповка	1/2	35000	35000/70000
2	Штамп обрезной	Обрезка	1/2	30000	30000/60000
	ИТОГО				65000/130000

Потребность и затраты на оснастку, отнесённую ко второй группе отражаются в таблице 1.4

Таблица 1.4 - Потребность в рабочих частях штампов и затраты на них

№	Наименование	Операции	Годовая программа запуска, шт.	Стойкость до полного износа	Потребность на программу	Стоимость, тыс.руб.
						Одного комплекта	На год
1	Штамп кузнечный	Штамповка	303030	8870	34	7	238
2	Штамп обрезной	Обрезка	303030	9400	32	5	160
	ИТОГО				66		398

1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке

1.4.1 Организация ремонта оборудования

Сущность планово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определённого количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонт оборудования с общим ходом производства на предприятии.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику.

2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами.

3. Геометрическая точность проведения послеплановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику. Проверку выполняют контролёры ОТК с привлечением слесарей - ремонтников.

4. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние, капитальные.

Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования ( вне рабочего времени). Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов и деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты с периодичностью менее 1 года включаются в себестоимость продукции, более 1 года – за счёт амортизационных отчислений.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Как правило, производится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания оборудования под нагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счёт амортизационных отчислений.

1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки грузов

Работа современного промышленного предприятия связана с перемещением значительного числа разнообразных грузов как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри цехов заготовки в процессе изготовления и сборки перевозятся между кладовыми и участками, с одного участка на другой, а на участках – между рабочими местами.

От работы транспорта зависит ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск заводом готовой продукции.

На предприятиях используют различные виды транспортных средств:

по способу действия – прерывные и непрерывные;

по видам транспорта – рельсовые, безрельсовые, подъёмно-транспортные, специальный транспорт;

по назначению – внешние, межцеховые и внутрицеховые;

по направлению перемещения грузов – горизонтальные, вертикальные (лифты, подъёмники), горизонтально-вертикальные (кран-балки, автопогрузчики), наклонные (конвейеры).

1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест

На данном проектируемом участке применяются такие транспортные средства, как автопогрузчик, кран мостовой и транспортёр, перемещающий заготовки от одного рабочего места к другому. Все они принадлежат участку предприятия.

1.6 Определение состава и количества работающих на участке

1.6.1 Определение количества основных рабочих

Количество основных рабочих на нормируемых работах определяется для каждого вида работ по разрядам. Расчёт ведется в таблице 1.5

Таблица 1.5 - Расчёт потребного количества основных рабочих

Наименование детали и операции	Программа запуска, шт.	Профессии
		Нагревальщики	Штамповщики	Обрезчики
		Разряд 5	Разряд 6	Разряд 5
		Время, мин.	Время, мин.	Время, мин.
		tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт
Вкладыш	303030	1,04	315151	0,57	172727	0,53	160606
Итого в нормо-часах			5253		2879		2677
Эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах			1823		1782		1803
Расчётное количество рабочих			2,88		1,62		1,48
Принятое количество рабочих			3		2		2

Эффективный фонд времени работы одного рабочего (Fэф) рассчитывается:

Fэф= Fн *(1-Н/100),

где Н – невыходы целодневные и внутрисменные потери в % к номинальному фонду (10-12%).

Fэф1=247*8,2*(1-10/100)=1823 часа

Fэф2=247*8,2*(1-12/100)=1782 часа

Fэф3=247*8,2*(1-11/100)=1803 часа

Расчётное количество рабочих получается делением суммарной трудоёмкости по виду работ на эффективный фонд времени.

Принятое количество рабочих определяется округлением дробного числа рабочих до большего целого числа.

1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих

Состав и численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и рабочим местам. Затем составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме таблицы 1.6

Таблица 1.6 - Ведомость вспомогательных рабочих

№	Профессия	Число рабочих по тарифным разрядам, чел.	Всего рабочих, чел.	Средний тарифный разряд
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Установщики штампов							0,57		(2+2)/7=0,57	7
2	Слесари по ремонту оборудования						0,33			99,7/300=0,33	6
3	Слесари по штампам							0,4		(2+2)/10=0,4	7
4	Электромонтёры								0,05	43,13/800=0,05	8
5	Крановщики							0,3		0,3	7
6	Стропальщики						0,3			0,3	6
7	Уборщики цеха				0,11					220,5/2000=0,11	4
8	Смазчики								0,18	3,6/20=0,18	8
	ИТОГО									2,24

1.6.3 Определение количества ИТР и служащих

Таблица 1.7 - Штатное расписание

№	Категория работников	Количество, чел.	Месячный оклад, руб.
1	Начальник участка	0,13/2=0,065	12000
2	Старший мастер	(0,112+0,28)/3=0,13	10000
3	Мастер производственного участка	7/25=0,28	9000
4	Мастер вспомогательного участка	2,24/20=0,112	8000
	ИТОГО	0,587

2. Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

Объём капитальных затрат на основные фонды складывается из стоимости:

зданий и сооружений;

производственного оборудования;

подъёмно-транспортного оборудования;

инструментов и приспособлений;

производственного инвентаря.

1. Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м2 площади участка.

Наружная площадь составляет 1,05-1,1 от внутренней.

Внутренняя площадь участка определяется:

производственная – на основании планировки участка - 168 м2

вспомогательная и служебно-бытовых помещений – 25-35% от производственной площади – 42 м2

Сзд.=[(168 м2 +168 м2 *0,25)*1,05]=220,5 м2 *10 тыс.руб.=2205 тыс.руб.

Стоимость производственного оборудования складывается из стоимости: Индуктор КИН 10-150, КГШП – 16М, КГШП – 6,3М

Спр.об.=748+850+646=2244 тыс.руб.

3. Стоимость подъёмно-транспортного оборудования:

Сподъ.-тр.об.=51+30,6+45,9=127,5 тыс.руб.

4. Стоимость дорогостоящей и длительного пользования оснастки берётся из табл. 1.3. Потребность в штампах и затраты на них – 130 тыс.руб.

5. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 1,5-2% от стоимости производственного оборудования:

Спроизв. и хоз.инвен.=2244*0,015=33,66 тыс.руб.

Результаты расчетов сводятся в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Основные фонды и их амортизация

№	Наименование основных фондов	Первоначальная стоимость, руб.	Нормы амортизации, %	Годовая сумма амортизации, руб.
1	2	3	4	5
1	Здания	2205000	1,2	26460
2.	Производственное оборудование:	2244000
2.1	Индуктор	748000	10	74800
2.2	КГШП – 16М	850000	5,6	47600
2.3	КГШП -6,3М	646000	7,7	49742
3.	Подъёмно-транспортное оборудование	127500
3.1	Транспортёр	51000	20	10200
3.2	Автопогрузчик	30600	18,9	578340
3.3	Кран мостовой	45900	5,0	2295
4.	Инструменты и приспособления	130000	20	26000
5.	Производственный и хозяйственный инвентарь	33660	9,1	3063
	ИТОГО	4740100		818500

2.2 Определение затрат на основные материалы

Мо=(Цм*qз-Цотх*(qз-qд))* Qг.з,

где Цм и Цотх – цена материала и отходов соответственно, руб./кг.

qз и qд – вес заготовки и детали, кг.

Мо=(24,3*1,16-2,43*(1,16-1,05))*303030 = 8460,598 тыс.руб.

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

Основной фонд оплаты труда рассчитывается дифференцированно по каждой категории работающих.

1. Тарифный фонд оплаты труда производственных рабочих-сдельщиков может быть рассчитан: Зт.с.=Тн.ч.*Рч.с., где Тн.ч. – производственная программа в нормо-часах на соответствующей операции (табл.1.1.) Рс.ч. – тарифная ставка соответствующего разряда.

2. Для рабочих-повременщиков (вспомогательные рабочие) тарифный фонд оплаты труда рассчитывается: Зт.п.=Fэф.р.*Rп.*Рч.с., где Rп. – количество рабочих-повременщиков соответствующего разряда, чел.

3.Фонд доплат и надбавок устанавливается в размере 60% от тарифного фонда.

4. Дополнительный фонд оплаты труда включает оплату нерабочего времени и принимается в размере 15% от основного фонда оплаты труда.

5. Начисления на заработную плату производятся в размере 26% от суммы основного и дополнительного фонда оплаты труда.

6. Фонд оплаты труда ИТР и служащих определяется по должностным окладам путём умножения месячного оклада на число месяцев в году и количество работников соответствующей категории (таблица 1.7)

Результаты сводятся в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Ведомость фондов оплаты труда

№	Категории работающих	Количество, чел.	Тарифный фонд оплаты труда,тыс. руб.	Доплаты и надбавки, тыс.руб.	Основной фонд оплаты труда,тыс. руб. (гр.4+гр.5)	Дополнительный фонд оплаты труда,тыс. руб.	Годовой фонд оплаты труда,тыс.руб. (гр.6+гр.7)	Начисления на заработную плату, тыс.руб.	Общий фонд оплаты труда,тыс. руб.	Среднемесячная заработная плата,тыс. руб.(гр.10:гр.3:12)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Производственные рабочие-сдельщики	7	315,477	189,286	504,763	75,714	580,477	150,924	731,401	8,707
1.1	Нагревальщики	3	140,78	84,468	225,248	33,787	259,035	67,349	326,384	9,066
1.2	Штамповщики	2	102,953	61,772	164,725	24,709	189,434	49,253	238,687	9,945
1.3	Обрезчики	2	71,744	43,046	114,79	17,219	132,009	34,322	166,331	6,93
2.	Вспомогательные рабочие	2,24	132,009	79,205	211,214	31,682	242,896	63,153	306,049	11,386
2.1	Установщики штампов	0,57	35,579	21,347	56,926	8,539	65,495	17,021	82,486	12,059
2.2	Слесари по ремонту оборудования	0,33	17,254	10,352	27,606	4,141	31,747	8,254	40,001	10,101
2.3	Слесари по штампам	0,4	24,938	14,981	39,949	5,992	45,941	11,945	57,886	12,06
2.4	Электромонтёры	0,05	3,332	1,999	5,331	0,8	6,131	1,594	7,725	12,875
2.5	Крановщики	0,3	18,726	11,236	29,962	4,494	34,456	8,959	43,415	12,06
2.6	Стропальщики	0,3	15,685	9,411	25,096	3,764	28,86	7,504	36,364	10,101
2.7	Уборщики цеха	0,11	4,468	2,681	7,149	1,072	8,221	2,138	10,359	7,848
2.8	Смазчики	0,18	11,997	7,198	19,195	2,879	22,074	5,739	27,813	12,876
3.	ИТР и служащие	0,587					65,952	17,148	83,1	11,797
3.1	Начальник участка	0,065					9,36	2,434	11,794	15,121
3.2	Старший мастер	0,13					15,6	4,056	19,656	12,6
3.3	Мастер производственного участка	0,28					30,24	7,862	38,102	11,34
3.4	Мастер вспомогательного участка	0,112					10,752	2,796	13,548	10,08
	ИТОГО	9,827					889,325	231,225	1120,55

2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели

Затраты на электроэнергию на технологические цели включают стоимость электроэнергии, затрачиваемой в нагревательных печах, для гальванических покрытий, сварочных работ и др.

Сэл.=150кВт/ч*2шт*3848ч*2,04руб./кВт/ч=2354,976 тыс.руб.

2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели

Свсп.м.=303030шт*1,16/1000*5кг/1000*5000руб.=8,8 тыс.руб.

2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов

Все затраты, зависящие от работы участка цеха, делятся на 2 группы:

группа «А» - расходы, связанные с работой оборудования;

группа «Б» - общецеховые расходы.

Процент накладных расходов:

А=Сн.р.*100/Зосн,

Сн.р.-сумма накладных расходов, тыс.руб.

Зосн. – сумма основного фонда оплаты основных производственных рабочих, тыс.руб.(табл.2.2,гр.6)

А=2393,022*100/504,763=474%

2.7 Составление свода годовых затрат на производство

Все текущие затраты на производство, рассчитанные в предыдущих разделах включаются в свод затрат на производство (таблица 2.4).

Свод составляется по элементам затрат и в разрезе калькуляционных статей затрат. Величины затрат берутся из соответствующих таблиц и разделов.

Таблица 2.4 - Свод затрат на производство (тыс.руб.)

По статьям калькуляции	Основные материалы за вычетом отходов	Вспомогательные материалы на технологические цели	Топливо и энергия на технологические цели	Фонд основной заработной платы основных рабочих	Фонд дополнительной заработной платы основных рабочих	Начисления на заработную плату	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Цеховые расходы	Итого расходов
По элементам затрат
Основные материалы за вычетом отходов	8460,598								8460, 598
Вспомогательные материалы		8,8					604,049	111,933	724,782
Топливо и энергия всех видов			2354,976				210,869	142,265	2708,49
Заработная плата всех видов				504,763	75,714		242,896	65,952	889,325
Начисления на заработную плату						150,924	63,153	17,148	231,225
Амортизация основных средств							788,977	29,523	818,5
Прочие расходы							57,298	58,579	115,877
Итого расходов	8460,598	8,8	2354,976	504,763	75,714	150,924	1967,242	425,78	13948, 797
% к итогу	60,6	0,06	17	3,6	0,54	1,1	14,1	3	100

2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции

Определение цеховой себестоимости единицы продукции осуществляется по формуле:

Сед=С∑ / Qг.з ,

где С∑ - сумма затрат на производство по смете (итог табл.2.4).

Сед=13948797/303030=46 руб.

Себестоимость единицы продукции по статьям калькуляции определяется: Сед=М+З+Н, где М – затраты на материалы на единицу продукции, руб.

З – затраты на заработную плату основных рабочих на единицу продукции, руб.

Н – накладные расходы на единицу продукции, руб.

Сед=((8460598+8800+2354976)+(504763+75714+150924))/303030+

+4,74 *504763/303030=46 руб.

2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Полученные в предыдущих разделах технико – экономические показатели приводятся в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Технико-экономические показатели участка

№	Показатели	Единица измерения	Величина показателя	Порядок расчёта
1	2	3	4	5
Абсолютные показатели
1.	Годовой выпуск изделий:
	а) по номенклатуре	шт.	300000
	б) по весу	т	315
	в) по себестоимости	тыс.руб.	13948,797	Итог табл.2.4.
2.	Стоимость основных фондов	тыс.руб.	4740,1	Табл.2.1, гр. 3
3.	Общая площадь производственных помещений всего	м2	220,5
	в том числе:
	а) производственная		168
	б) вспомогательная		42
	в) служебно-бытовая		10,5
4.	Количество единиц производственного оборудования	шт.	5,6	Табл.1.2, гр. 3
5.	Количество работающих всего	чел.	9,827	Табл.1.5, 1.6, 1.7
	в том числе:
	а) основных рабочих		7
	б) вспомогательных		2,24
	в) ИТР		0,587
6.	Общий фонд оплаты труда всего	тыс.руб.	1120,55	Табл. 2.2., гр. 10
	в том числе:
	а) основных рабочих		731,401
	б) вспомогательных		306,049
	в) ИТР		83,1
7.	Среднемесячная заработная плата:	руб.		Табл. 2.2., гр. 11
	а) основных рабочих		8707
	б) вспомогательных		11386
	в) ИТР		11797
Относительные показатели
8.	Выпуск продукции:	руб.
	а) на 1-го работающего		1419436	Итог табл.2.4 делим на строку 5
	б) на 1-го рабочего		1992685	На строку 5 а.
	в) на 1 руб. основных фондов		2,94	На строку 2
	г) на 1 м2 производственной площади		63260	На строку 3
9.	Фондовооружённость	руб.	482355	Строку 2 делим на строку 5
10.	Себестоимость единицы продукции	руб.	46	Пункт. 2.8
11.	Производственная площадь на единицу оборудования	м2	39,375	Строку 3 делим на строку 4
12.	Средний коэффициент загрузки оборудования		0,78	Пункт 1.1

Заключение

Разработанный проект организации труда и производства на участке автопредприятия имеет следующие показатели:

Выпуск продукции на одного работающего - 1419436 рублей;

Выпуск продукции на одного рабочего – 1992685 рублей;

Выпуск продукции на 1 рубль основных фондов – 2,94 рубля;

На 1 м2 производственной площади –63260 рубля;

Фондовооружённность – 482355 рублей;

Себестоимость единицы продукции – 46 рублей;

Производственная площадь на единицу продукции – 39,375 м2;

Средний коэффициент загрузки оборудования – 0,78.

Список использованной литературы

1. Организация производства на предприятиях городского хозяйства. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 060800 – «Экономика и управление на предприятии ( в городском хозяйстве)»/ Составитель И.А. Шибакова. – Набережные Челны: КамПИ, 2004, 29с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Туровец О.Г., Бухоалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под редакцией О.Г. Туровца. – 2-е изд. – М.:ИНФРА-М, 2005. – 544 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 392 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, - М.:ИНФРА-М, 2001. – 672 с.