Расчёт технико-экономических показателей работы цеха по производству усилителя низкой частоты с программой выпуска 500 штук
типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства.Современное предприятие - сложная организационная структура, основная деятельность которого направлена на удовлетворение запросов потребителя. В условиях рыночной экономики возрастает значение трёх основных направлений организации промышленного предприятия: научной организации производства, научной организации труда, научной организации управления.
Общие сведения об устройстве и его назначение
В зависимости от назначения аппаратуры усилители низкой частоты (УНЧ) различаются качественными показателями и конструктивным исполнением. По функциональным признакам УНЧ разделяют на предварительные и усилители мощности. Конструкция, содержащая предварительный усилитель и усилитель мощности, называется полным усилителем.
Усилители низкой частоты характеризуются номинальной выходной мощностью, диапазоном усиливаемых частот, динамическим диапазоном сигналов.
Номинальная выходная мощность ─ это наибольшая мощность, при которой искажения сигнала не превышают допустимой величины.
Диапазон усиливаемых частот ─ область частот, в которой коэффициент изменяется в пределах, заданных техническими условиями.
Динамический диапазон сигналов ─ отношение амплитуд наибольшего и наименьшего сигналов в децибелах.
Оконечные усилители низкой частоты предназначены для усиления звукового сигнала по мощности.
5. Исходные данные к работе
Все исходные данные, а также некоторые рассчитанные величины, используемые при изготовлении разрабатываемого устройства, приведены в таблице 1.
Таблица 1
№ п/п |
Наименование показателя |
Код показателя |
Единица измерения |
Значение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. | Наименование изделия | - | - | УНЧ |
2. |
Месячная программа - выпуска - запуска |
Nвып Nзап |
шт. шт. |
700 714 |
3. |
Трудоемкость работ - сборки - монтажа - регулировки |
tр tсб tм tрег |
норма-час норма-час норма-час |
5 2,0 0,7 2,3 |
4. |
Разряд выполняемых работ - сборки - монтажа - регулировки |
Рсб Рм Рр |
разряд разряд разряд |
4 4 6 |
5. |
Часовые тарифные ставки - сборки - монтажа - регулировки |
Ссб См Ср |
тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. |
0,291 0,291 0,310 |
6. | Процент выполнения норм | ПВ | % | 108 |
7. | Стоимость комплектующих изделий | Ском | тыс. руб. | 2 |
8. | Стоимость материалов | Стм | тыс. руб. | 1 |
9. | Количество руководителей, специалистов цеха | Nс | чел. | 12 |
10. | Месячный фонд оплаты труда руководителей и специалистов цеха | ЗПобщ | тыс. руб. | 916,2 |
11. |
Годовая норма амортизации - машин и оборудования: - зданий и сооружений: |
|
% |
10 1 |
12. |
Норматив рентабельности |
НР |
% |
20 |
6. Расчёт стоимости комплектующих изделий и материалов на единицу изготавливаемой продукции
Расчёт производим в табличной форме.
1. Стоимость комплектующих изделий
Таблица 2
№ п/п | Наименование элементов |
Количество (шт.) |
Стоимость одной штуки (тыс. руб.) |
Полная стоимость (тыс. руб.) |
1 2 3 4 5 6 |
Конденсаторы: С1 К50-6-25мкф С2,С3 К10-17-0,1мкф С4 К10-17-0,01мкф Резисторы: R1,R4, МЛТ-0,125-5,1кОм R2 ,R3 МЛТ-0,125-4,3кОм R5 МЛТ-0,125-160Ом |
1 2 1 2 2 1 |
0,4 0,3 0,3 0,15 0,15 0,1 |
0,4 0,6 0,3 0,3 0,3 0,1 |
Итого: |
2,0 |
2. Расчёт стоимости материалов
Таблица 3
№ п/п | Наименование материалов | Ед. измер. |
Стоимость материалов тыс. руб. |
Норма расхода материалов на одну пайку | Норма расхода на одно изделие |
Полная стоимость, тыс. руб. |
1. 2. 3. 4. 5. |
Припой Стеклотекстолит Канифоль Лак Спиртонефрасов. смесь |
кг кг кг кг кг |
4 2 5 7 6 |
0,006 ------------- 0,002 ------------ ------------ |
0,0412 0,06 0,0213 0,06 0,02 |
0,165 0,12 0,106 0,42 0,12 |
Итого: |
1,0 |
7. Расчёт параметров поточной линии производства
Виды производств и их характеристики.
Рис. 1
Единичное – характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров широкий номенклатуры.
Номенклатура – количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой.
Серийное – характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объёмом продукции и повторяющимися через определённое время партиями.
Массовое – характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода и большим объёмом продукции.
Различают три основных (базовых) вида движения партий деталей по операциям:
Последовательный.
Параллельный.
Параллельно-последовательный или поточный.
Последовательный
Рис. 2
Qизд = 3 шт.
t1= 1 мин.
t2= 3 мин.
t3= 2 мин.
m- кол-во операций.
n- кол-во изделий.
Параллельный
Рис. 3
Длительность цикла Тц определяется по формуле:
Параллельно-последовательный или поточный
Рис. 4
Длительность цикла Тц определяется по формуле:
Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразней организовать поточным методом. Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идёт непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:
1.1 Программа выпуска и программа запуска. (Nвып. дана в задании)
Nзап =1.02*Nвып =1,02*700= 714 шт.
1.2 Стоимость комплектующих изделий на месячную программу запуска
Ском = Nзап*Ском = 714*2 = 1428 тыс. руб.
1.3 Определяем стоимость материалов на месячную программу запуска
Смат = Nзап * Смат = 714* 1 = 714 тыс. руб.
Параллельно-последовательный метод является наиболее прогрессивным и характеризуется следующими параметрами:
1. Nвып = 700 шт.
2. Nзап = 714 шт.
3. Z – такт поточной линии.
Такт – интервал рабочего времени, через который периодически производится выпуск определённой продукции.
Z= (Тобщ-tперерывов)Nзап
Тобщ – кол-во часов за рабочий месяц.
tперерывов – суммарное время перерывов для отдыха рабочих за месяц.
Тобщ = 22*8 = 176 часов * 60 = 10560 мин.
tперерывов = 10*2*22 = 440 мин.
Z=(10560 - 440)714 = 14,2 мин.
8. Расчёт заработной платы рабочих и служащих, работающих в цехе по выпуску усилителя низкой частоты
В промышленности РБ используются 2 формы оплаты труда: сдельная и повременная.
При сдельной оплате труда заработная плата работнику (или группе) начисляется за каждую единицу изготавливаемой продукции или выполненной работы, выраженной в производственных операциях, штуках, кг, м3, и т.д..
При повременной оплате труда зарплата начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактическое отработанное время.
Единая тарифная сетка работников РБ состоит из 27 тарифных разрядов и соответствующих тарифных коэффициентов.
В производственных отраслях народного хозяйства ЕТС состоит из 23 тарифных разрядов.
Для рабочих действует 8-разрядная тарифная сетка, раньше была 6-ти.
Увеличение разрядов до 8-ми позволяет повысить тарификацию труда в тех видах работ, где сложность труда превышает квалификацию 6-го разряда.
Месячная тарифная ставка 1-го разряда: 23200 руб.
Часовая тарифная ставка 1-го разряда:
С1 =23,2*1,8169,2 = 0,247 тыс.руб.
169,2 — средняя продолжительность рабочего времени в месяц.
В производстве усилителя низкой частоты принимают участие рабочие имеющие разряды 4 и 6.
Таблица 4
Разряд | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Коэффициент | 1,0 | 1,16 | 1,35 | 1,57 | 1,73 | 1,9 | 2,03 | 2,17 |
Корректирующий коэффициент | 1,8 | 1,73 | 1,52 | 1,35 | 1,27 | 1,19 | 1,15 | 1,12 |
Расчёт часовой тарифной ставки для 5 и 6 разрядов:
С4=23,2*1,35*1,57/169,2=0,291 тыс. руб.
С6=23,2*1,19*1,9/169,2= 0,310 тыс. руб.
Среднечасовая тарифная ставка для данного изделия:
С=(Ссб*tсб+Смонт*tмонт+Срег*tрег)/tобщ=(0,291*2,0+0,291*0,7+0,31*2,3)/
/5,0=0,3 тыс. руб.
Определяем величину сдельной расценки (зарплаты рабочих).
P=C*tобщ=0,3*5,0=1,5 тыс. руб.
Определяем величину заработной платы ИТР на одно изделие.
ЗПитр=ЗП/Nвып=404/700=0,577 тыс. руб.
Определяем величину комплексной расценки на одно изделие:
Рк=(Р+ЗПитр)*1,5=(1,5+0,577)*1,5=3,1155 тыс. руб.
Определяем месячную ЗП по изделию:
ЗПмес.=Рк*Nзап=3,1155*714= 2224,47 тыс.руб.
9. Определение рабочих мест на конвейере
Конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регулируют такт потока.
По конструктивным признакам различают ленточные и цепные конвейеры.
В зависимости от характера движения конвейеры с непрерывным и прерывистым (пульсирующим) движением.
При непрерывном движении все операции выполняются одновременно с перемещением предметов труда.
При пульсирующем движении конвейера все операции выполняются в период его неподвижности.
Расчёт количества рабочих мест на конвейере:
РМ = (tр *60*k)Z = 5,0*60*1,0814,2 = 22,8 ≈ 23 места.
Где:
tр –общая трудоёмкость работ;
60 – кол-во минут в часе;
k – коэффициент перевыполнения норм = 1,08;
Z – такт поточной линии.
Определяем темп конвейера.
Темп – количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час её работы.
Тконв = Тсм-Тпер Z = 480-20 14,2 = 32 шт./час,
где
Тсм – время смены;
Тпер – время перерывов;
Рабочая длина конвейера:
Lраб = L*( PM2 + l ) + d = 1,2*(232+1)+3 = 18 м.
d – закругление конвейера = 3 м ;
l – расстояние между рабочими местами;
L – шаг конвейера = 1,2 м.
Скорость конвейера:
Vконв = Lраб Z = 1814,2 = 1,27 м/мин.
Ритм конвейера = темп = 32 шт./час
10. Расчет численности рабочих
Численный состав работающих состоит из:
основных рабочих, выполняющих производственные задания ;
вспомогательных рабочих;
инженерно-технических работников.
Количество основных рабочих равно количеству рабочих мест, рассчитанных выше.
Ро.=РМ=23 чел.
Количество инженерно-технических работников:
Ритр = 10%*Ро = 0,1*23 = 2,3 ≈ 2 человека.
11. Состав руководителей и специалистов цеха и их суммарная зарплата
Таблица 5
№ п/п | Должность | Коли-чество | Разряд | Тарифный коэффи-циент |
Месячный оклад, тыс. руб. |
Суммарная зарплата за месяц, тыс. руб. |
3. |
Нач. цеха Нач. участка Мастер |
1 1 2 |
14 13 11 |
0,96*3,85 0,97*3,6 1,01*3,14 |
85,75 81,01 73,6 |
85,75 81,01 147,2 |
Техническое бюро |
||||||
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. |
Начальн. бюро Инженер Техник Бюро Нач. бюро Инженер-нормировщик Ст. иженер -экономист Планово- Нач. бюро Ст. диспетчер |
1 1 1 труда 1 1 1 диспе 1 1 |
14 10 8 и 14 9 12 тчерск 14 7 |
0,96*3,85 1,05*2,93 1,12*2,56 заработно 0,96*3,85 1,08*2,74 0,98*3,36 ое 0,96*3,85 1,15*2,33 |
85,75 71,37 66,5 й платы 85,75 68,65 76,39 бюро 85,75 62,16 |
85,75 71,37 66,5 85,75 68,65 76,39 85,75 62,16 |
Итого по цеху: |
12 |
916,2 |
12. Месячная трудоёмкость цеха
Трудоёмкость – количество затрат труда рабочих соответствующей профессии и квалификации необходимой на выполнение единицы доброкачественной продукции при правильно организованных инженерно-технических условиях.
Трудоёмкость работ месячного задания по цеху:
Qизд = tобщ*Nзап = 5,0*714 = 3570 нормо-час.
Определяем суммарную трудоёмкость по количеству рабочих:
Qцеха = РМ*2*8*22 = 23*2*8*22 = 8096 нормо-час.
Определяем процентное соотношение трудоёмкости изделия и цеха:
%= QиздQцеха*100% = 3570/8096*100% = 44,1%
Определяем величину з/п ИТР, которая “ляжет” на изготавливаемое изделие:
ЗП = ЗПобщ.*% = 916,2*0,441 = 404 тыс. руб.
13. Расчёт площади цеха
1.Общая площадь цеха:
1. Рабочая (производственная) площадь.
2. Площадь необходимых проходов и проездов.
3. Административная площадь.
4. Складские помещения.
5. Бытовые помещения.
Расчёт цеха сводим в таблицу
Таблица 6