Шероховатость поверхности и её изображение на чертежах
заданного качества.
При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами
обработки детали. Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями. В противном случае может значительно
увеличиться стоимость обработки, что может быть компенсировано лишь повышением качества изделия. В некоторых же случаях повышение требований к шероховатости
может оказаться не только не рентабельным, но и недопустимым. Например, при слишком гладких сопрягаемых
поверхностях может возникнуть явление «схватывания», При котором частицы металла отрываются от поверхностного слоя трущихся поверхностей. Для таких
поверхностей следует нормировать оптимальную исходную шероховатость, которая должна быть близкой к получающейся в
процессе приработки
Обычно отделать отверстие труднее, чем вал. Это часто учитывается назначением различной шероховатости
поверхностей сопрягаемых деталей : у отверстия шероховатость несколько выше.
Правильное решение, принятое при выборе параметров шероховатости поверхностей деталей, а также при выборе
методов обработки, обеспечивающих получение ; поверхностей с заданной шероховатостью, оказывает серьезное влияние на качество : конструкции, ее
технологичность и позволяет установить наиболее экономичные методы изготовления деталей .
Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности
сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью и
шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования шероховатости
(например, поверхности ручек хирургического инструмента в т. п.). Вместе с тем при выборе шероховатости поверхности следует учитывать что
значение Rz должнo составлять лишь некоторую часть допуска (δp) соответствующего
размера.
Если в конструкциях сопряжении, согласно требованиям к эксплуатационным качествам
деталей, необходимо ограничить отклонение формы (Δф) или отклонение расположения (Δп) по сравнению с допуском на размер (δр), то
соответственно должна быть ограничена и шероховатость поверхности. При этом следует ориентироваться ва возможные (рекомендуемые) методы обработки,
обеспечивающие получение значений Rz =(0,2-0,5) Δф или Rz =(0,24-0,5) Δц
.
Если, точность сопряжения и метод обработки не позволяют
определить требования к шероховатости поверхностей, назначение шероховатости поверхности следует производить по другим главным для данного случая признакам,
ориентируясь на данные практики передовых отраслей промышленности, отраженные во многих трудах.
Нормирование шероховатости поверхности: применяется три основных способа регламентации конструктором
качества поверхности, в том числе шероховатости: 1) по прототипу (метод прецедентов); 2) расчетный; 3)
экспериментальный .
Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости должен Производиться с учетом назначения поверхности
и установления их связи с эксплуатационными свойствами поверхности .
В таблице1приведены некоторые важнейшие эксплуатационные свойства поверхности, зависящие от ее шероховатости, и
номенклатура параметров, при помощи которых обеспечиваются показатели этих свойств . Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров.
Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Ra,
который более информативно, чем Ra и Rmax характеризует неровности профиля, поскольку
определяется по всем точкам (или достаточно большому числу точек) профиля.
Таблица 1
|
Эксплуатационное свойство поверхности
|
Параметры шероховатости поверхности и характеристики, определяющие эксплуатационное свойство
|
|
Износоустойчивость при всех видах трения
Виброустойчивость
Контактная жесткость Прочность соединения Прочность конструкций при циклических нагрузках Герметичность
соединений Сопротивление в волноводах
|
Ra (Rz), tp направление неровностей
Ra (Rz), Sm, S, направление неровностей
Ra (Rz), tp
Ra (Rz)
Rmax, Sm, S, направление неровностей
Ra (Rz), Smax, S, tp
Ra, Sm, S
|
Параметры Rz и Rmax нормируют в тех случаях, когда по функциональным требованиям
необходимо ограничить полную высоту неровностей профиля, а также когда прямой контроль параметра Ra с помощью профилометров или образцов сравнения не
представляется возможным, например для поверхностей, имеющих малые размеры или сложную конфигурацию (режущие кромки инструментов, детали часовых механизмов и
пр.).
Для ответственных поверхностей производится нормирование не только высотных параметров, но и шаговых и параметра tp, так как они обеспечивают
некоторые их функциональные свойства.
Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания: 1) параметра шероховатости (одного или
нескольких) ; 2) числовых значений выбранных параметров; 3) базовых длин, на которых происходит определение
указанных параметров.
На практике применяются три варианта указания числовых
значений параметра (параметров) шероховатости: 1) наибольшим значением; 2) диапазоном значений; 3) номинальным значением.
Наиболее распространенным применительно к деталям машин является вариант, когда указано числовое значение параметра, соответствующее
наиболее грубой допускаемой шероховатости, т. е. наибольшему предельному значению для параметров Ra,Rz,Rmax ,Sm, S и наименьшему предельному
значению параметра tp.
В отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима и слишком гладкая поверхность,
применяется второй вариант, при котором указан Диапазон значений параметра; наибольший и наименьший предельные значения.
Третий вариант применяется реже, в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих для
этих же целей. . При этом варианте указывается номинальное значение параметра с допустимыми предельными отклонениями от него (%). Установление требований к
шероховатости поверхности указанием номинальных значений параметра обеспечивает наиболее строгий метрологический контроль.
Таблица 2
Шероховатость поверхности Ra (мкм) элементов деталей
|
Элемент детали
|
Шероховатость
|
|
Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, устанавливаемых на бетонных, кирпичных и деревянных
основаниях
|
Rz= 320÷160
|
|
Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах.
Кромки детали под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап
|
Rz= 80
|
|
Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности
валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов
|
Rz=40
|
|
Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим
поверхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Шейки валов 12-го квалитета диаметром 80—500 мм. Поверхности
отверстий 12-го квалитета диаметром 18—500 мм и 11-го квалитета
|
Rz=.20
|
|
Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек. Канавки, фаски, выточки, зенковки,
закругления и т, п. Болты и гайки нормальной и повышенной точности (кроме резьбы)
|
Rz = 40÷10
|
|
Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и
неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек. Поверхности выступающих частей
быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих типа «ласточкин хвост». Опорные плоскости реек. Шейки валов 9-го квалитета диаметром 80—500 мм,1
1-го квалитета диаметром 3—30 мм. Поверхности отверстий 7-го квалитета диаметром 180—500 мм, 9-го квалитета диаметром 18—360 мм, 11-го квалитета
диаметром 1—10 мм
|
2.5
|
|
Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора —
натяга 25—40 мкм. Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей.
Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Рабочие поверхности дисков трения.
Шейки валов 6-го квалитета диаметром 120—500 мм, 8-го квалитета диаметром 6—80 мм. Поверхности отверстий 6-го квалитета диаметром 50—500 мм, 7-го
квалитета диаметром 10—180 мм, 9-го квалитета — 1—18 мм
|
1,25
|
|
Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами. Торцовые поверхности поршневых колес при диаметре не
менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора — натяга 7—25 мкм. Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные
поверхности 7-го квалитета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Сопряженные поверхности
бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотнениях. Шейки валов 5-го квалитета диаметром 30—500 мм,
6-го квалитета диаметром 10—120 мм. Поверхности отверстий 6-го квалитета диаметром 3—50 мм, 6-го квалитета диаметром 1—10 мм
|
0,63
|
|
Шейки валов 5-го квалитета диаметром свыше 1 до 30 мм, 6-го квалитета диаметром
свыше 1 до 10 мм. Валы в пригоняемых и' регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допусками зазора — натяга 16—25 мкм.
Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора — натяга 4—7 мкм. Трущиеся элементы сильнонагруженных деталей.
Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами
|
0,32
|
|
Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма
|
0,16
|
|
Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском
зазора — натяга 2,5—6,5 мкм. Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора — натяга до 2,5 мкм
|
0,08
|
|
Зеркальные валики координатно-расточных станков и др.
|
0,04
|
3.3.Обозначение шероховатости поверхности на чертежах (детали, сборочных чертежах)
Таблица 3
Типы направлений неровностей поверхности по ГОСТ 2789—73*