Строительство здания "Реабилитационный центр"

2,0


Коэффициент формы колебаний:


Xi (Xj) = Sin (αi - 1) ňξj , где i = 1,2,3.


Таблица 5.8.

ξi =

Xi (Xj) для трех форм колебаний

Первой Х1 (Хj) Второй Х2 (Хj) Третьей Х3 (Хj)
1 2 3 4
1,00 Sin 0,5π = 1,000 Sin 1,5π = -1,000 Sin 2,5π = 1,000
0,80 Sin 0,4π = 0,951 Sin 1,2π = -0,588 Sin 2π = 0,000
0,60 Sin 0,3π = 0,809 Sin 0,9π = +0,309 Sin 1,5π = -1,000
0,40 Sin 0,2π = 0,588 Sin 0,6π = +0,951 Sin π = 0,000
0,20 Sin 0,1π = 0,309 Sin 0,3π = +0,809 Sin 0,5π = 1,000

Таблица 5.9. Коэффициенты форм колебаний

Фермы Этаж ξш Qj Xi (Xj) X2i (Xi) QjXi (Xj) QjX2i Xj) Коэффициенты ηik
1 2 3 4 5 6 7 8 9

5 1,0 540 1,000 1,000 540 540 ŋ15 = 1,000·1,27 = 1,27

4 0,8 685 0,951 0,904 651 619 ŋ14 = 0,951·1,27 = 1,21
Первая 3 0,6 685 0,809 0,654 554 448 ŋ13 = 0,809·1,27 = 1,03

2 0,4 685 0,588 0,346 403 237 ŋ12 = 0,588·1,27 = 0,75




























1 0,2 685 0,309 0,095 212 65

ŋ11 = =

0,309·1,27 = 0,382



Итого:
2360 1909

5 1,0 540 -1,000 1,000 -540 540 ŋ25 =-1,000·0,248 = -0,25

4 0,8 685 -0,588 0,346 -403 237 ŋ24 = -0,588·0,588 = -0,15
Вторая 3 0,6 685 0,309 0,095 212 65 ŋ23 = 0,309·0,248 = 0,08

2 0,4 685 0,951 0,904 651 619 ŋ22 = 0,951·0,248 = 0,24

1 0,2 685 0,809 0,654 554 448

ŋ21 = = 0,20



Итого:
474 1909

5 1,0 540 1,000 1,000 540 540 ŋ35 = 0,08

4 0,8 685 0 0 0 0 ŋ34 = 0
Третья 3 0,6 685 -1,000 1,000 -685 685 ŋ33 = -0,08

2 0,4 685 0 0 0 0 ŋ32 = 0

1 0,2 685 1,000 1,000 685 685 ŋ31 = 0,08



Итого:
145 1910

Рисунок 5.5. Формы свободных колебаний


* Расчетная сейсмическая нагрузка Sik в выбранном направлении, приложенная к точке k и соответствующая i-му тону собственных колебаний зданий или сооружений (кроме гидротехнических сооружений), определяется по формуле


Sik = K1 S0ik,


где К1 - коэффициент, учитывающий допускаемые повреждения зданий и сооружений, принимаемый по табл3; СниП II-7-81* =0.25

S0ik - значение сейсмической нагрузки для i-го тона собственных колебаний здания или сооружения, определяемое в предположении упругого деформирования конструкций по формуле


Soik = Qk AbiKwnik,


где Qk - вес здания или сооружения, отнесенный к точке k, определяемый с учетом расчетных нагрузок на конструкции согласно п. 2.1 СниП II-7-81* =0.9

А - коэффициент, значения которого следует принимать равными 0,1; 0.2; 0,4 соответственно для расчетной сейсмичности 7, 8, 9 баллов;

bi - коэффициент динамичности, соответствующий i-му тону собственных колебаний зданий или сооружений, принимаемый согласно п. 2.6 СниП II-7-81*=0.8

Кw - коэффициент, принимаемый по табл. 6 или в соответствии с указаниями разд. 5 СниП II-7-81 =1


Soik =0.9· 0.2·0.8·1=0.144


Сейсмические силы:


Σ S5 = 0,25·0.144·1,27·540 = ~ 25 кН

Σ S4 = 0,25·0.144·1,21·685 = ~ 30 кН

Σ S3 = 0,25·0.144·1,09·685 = ~ 25 кН

Σ S2 = 0,25·0.144·0,75·685 = ~ 19 кН

Σ S1 = 0,25·0.144·0,382·685 = ~ 10 кН


Эти нагрузки распределяются пропорционально жесткостям диафрагм:

- для Д-1 коэффициент распределения


К1 =


- для Д-2 соответственно


К2 =


Нагрузки: на Д-1, на Д-2

S5 = 7,9 кН S5 = 1,3 кН

S4 = 9,5 кН S4 = 1,5 кН

S3 = 7,9 кН S3 = 1,3 кН

S2 = 6,0 кН S2 = 1,0 кН

S1 = 3,2 кН S1 = 0,9 кН


Изгибающие моменты в диафрагме Д-1 на уровне пола 5-го этажа рамы:


М5 = 7,9·3,6 = 28,44 кН·м


на уровне пола 4-го этажа рамы:


М4 = 7,9·7,2+9,5·3,6 = 91,08 кН·м


на уровне пола 3-го этажа рамы:


М3 = 7,9·10,8+9,5·7,2+7,9·3,6 = 182,16 кН·м


на уровне пола 2-го этажа рамы:


М2 = 7,9·14,2+9,5·10,8+7,9·7,2+6,0·3,6 = 294,84 кН·м


на уровне пола 1-го этажа рамы:


М1 = 7,9·17,8+9,5·14,2+7,9·10,8+6,0·7,2+3,2·3,6 = 419,04 кН·м


Диафрагма располагается на собственном свайном фундаменте, поэтому дополнительную вертикальную нагрузку от изгибающего момента воспринимают колонны, с которыми диафрагма связана монолитно, на уровне пола 1-го этажа:


Nдоп = ± кН


Вертикальная нагрузка, приходящаяся на колонну по осям 4-В составляет: N = 1486 кН с грузовой площади 6,0х4,5 = 27,0 м2.

На колону по осям 4-Г с грузовой площадью А = 6х3 = 18 м2 с учетом сейсмической нагрузки, будет действовать нагрузка:


N = кН < 1486 кН


Армирование колонн с диафрагмами принимаем аналогично армированию колонн рам без диафрагм.


7. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА


7.1 Технология строительно-монтажных работ


7.1.1 Определение номенклатуры и объемов внутриплощадочных подготовительных и основных строительно-монтажных работ

Подсчет объемов строительно-монтажных работ осуществляется в соответствии с правилами исчисления объемов работ технической части каждой главы СНиП IV-2-82.

Исходными данными служат архитектурно-строительная часть и сметная документация.


Таблица 7.1 Ведомость объемов работ

№ Наименование работ ед.

количество
п.п.
изм.
1 2 3 4

Подготовительный период

1 Планировка площадки 1000м2 7,405
2 Устройство временных зданий и сооружений м2 266,0
3 Ограждение стройплощадки м 355,6
4 Устройство автомобильных дорог м2 972,0
5 Устройство временного водопровода м 153,2
6 Устройство временных электросетей м 155,5

Подземная часть


1. Земляные работы

7 Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы 100м3 56,78
8 Доработка грунта вручную 100м3 3,48
9 Погрузка грунта экскаватором в автосамосвал 100м3 3,48
10 Вывоз грунта автомобилем 10т 105,46
11 Обратная засыпка пазух 100м3 2,2

2. Фундаменты

12 Бурение скважин в грунтах III группы м.п. 520
13 Погружение свай дизель-молотом в грунты I группы шт 260
14 Вырубка бетона из оголовников свай шт 260
15 Устройство щебеночных оснований под фундаменты м2 623
16 Устройство бетонной подготовки 100м2 6,23
17 Устройство монолитного ростверка м3 181,0

Надземная часть


3. Колонны

18 Устройство монолитных железобетонных колонн м3 994
19 Установка закладных деталей т 1,017
20 Масляная окраска закладных деталей 100м2 0,252

4. Наружные стены

21 Устройство монолитных стен из пенобетона δ=500 мм м3 981,0
22 Установка арматурных каркасов и сеток в опалубке т 10,516
23 Установка закладных деталей т 0,895
24 Заполнение антисейсмичных швов пенопластом 100м 7,92

1 2 3 4
25 Установка деревянной опалубки проемообразователей м2 542

5. Внутренние стены

26 Устройство монолитных стен толщиной до 160 мм м3 37,76
27 Устройство монолитных стен толщиной до 200 мм м3 194,4
28 Установка арматурных каркасов и сеток т 1,324
29 Установка деревянной опалубки проемообразователей м2 228
30 Установка деревянной опалубки проемообразователей м2 228

6. Монолитное перекрытие

31 Устройство ж/б монолитной плиты перекрытия м3 730
32 Устройство деревянной опалубки проемообразователей 100м2 1,5
33 Установка закладных деталей т 1,895

7. Кровля

34 Устройство гидроизоляции покрытий из рубероида 100м2 8,854
35 Утепление газобетоном 100м2 8,86
36 Устройство выравнивающей цем.-песчаной стяжки 100м2 8,86
37 Устройство кровли рулонной 100м2 8,86
38 Устройство металлического слива м.п. 275,0

8. Полы

39 Оклейка рубероидом и гидроизолом 100м2 6,147
40 Устройство подстилающих слоев из бетона 100м3 1,838
41 Укладка газобетона δ=30 мм 100м2 14,115
42 Устройство цементно-песчаной стяжки 100м2 15,796
43 Укладка керамической плитки на битумной мастике м2 225,4
44 Устройство полов из плитки на клеящей мастике м2 714,7
45 Устройство покрытий из линолеума 100м2 10,191

9. Перегородки

46 Устройство перегородок с обшивкой гипсокартоном м2 2922,0
47 Заделка швов между листами гипсовым раствором 100м 0,45
48 Устройство перегородок из керамического кирпича с армированием м2 414

10. Проемы

49 Устройство дверных блоков в перегородках м2 962,6
50 Устройство оконных заполнений м2 186,0
51 Монтаж витражей и козырьков из алюминиевых сплавов 100м2 3,124
52 Остекление алюминиевых переплетов 100м2 4,98

11. Внутренние отделочные работы

53 Выравнивание бетонных поверхностей потолков 100м2 23,744
54 Шпатлевка потолков 100м2 47,8
55 Выравнивание бетонных поверхностей стен м2 3124,2
56 Шпатлевка бетонных поверхностей стен м2 3124,2
57 Улучшенная штукатурка внутри зданий известковым раствором м2 136,2
58 Высококачественная штукатурка внутри зданий м2 430,3
59 Облицовка потолков в санузлах глазурованной плиткой м2 115,5
60 Известковая окраска внутри помещений по кирпичу и бетону 100м2 3,33
61 Окраска водоэмульсионными составами по сборным конструкциям 100м2 26,25
62 Пентафталевая окраска стен по грунтовке м2 971,7
63 Отделка стен составом “Байрамик-древо” 100м2 20,305

Продолжение таблицы 7.1.
1 2 3 4
64 Облицовка стен глазурованными плитками на латексе 100м2 16,482
65 Оклейка стен моющимися обоями 100м2 25,3
66 Оклейка стен стеклохолстом 100м2 1,61

12. Наружные отделочные работы

67 Облицовка стен гранитом м2 62,0
68 Облицовка цоколя плитами шлифованного бальзата м2 229,0
69 Облицовка цветными плитами бальзата м2 98,6
70 Отделка стен составами типа “Древо-микродрево” м2 1580,0
71 Устройство и разборка лесов м2 1512,0

13. Подвесные потолки

72 Устройство каркасов для акустических потолков 100м 28,0
73 Облицовка каркасов потолков плитами типа “Армстронг” м2 795
74 Монтаж каркасов подвесных потолков т 1,265
75 Облицовка каркасов потолков гипсокартонными листами м2 179,4

7.1.2 Калькуляция трудовых затрат и машиносмен на подготовительные и основные строительно-монтажные работы в целом по объекту


Таблица 7.2. Калькуляция трудовых затрат

№

п.п.

Наименование работ

ед.

изм.

Объем

работ

Обоснование


 Норма времени Затраты труда





машинистов

чел.-д(маш.-с)

рабочих

чел.-д

машинистов

чел.-д(маш.-ч

рабочих

чел.-д
1 2 3 4 5 6 7 8 9

I Подземная часть







1. Земляные работы

СНиП IV-2-82



1 Разработка грунта 2 группы экскаватором с ковшом 0,5 мі с погрузкой на автомобили самосвалы 100м3 56,78 1-22-2 0,195 0,089 11,07 5,05
2 Доработка грунта вручную м3 348,0 1-78-2
0,224
80
3 Погрузка грунта 2 группы экскаватором в автосамосвал 100м3 3,48 1-12-2 0,195 0,089 0,68 0,31
4 Вывоз грунта автомобилем т 105,46 Кальк. 0,548
57,79

2. Фундаменты






5 Бурение скважин в грунтах III группы на глубину 2 м 100м 5,2 4-26-1 2,92 3,77 15,18 19,6
6 Погружение свай дизель-молотом в грунты I группы м3 166,4 5-1-3 0,21 0,4 34,9 66,5
7 Вырубка бетона из оголовников свай шт 260 5-9-1
0,117
30,42
8 Устройство щебеночных оснований под фундаменты 100м3 0,63 8-3-2
10,85
6,83
9 Устройство бетонной подготовки 100м3 0,63 6-1-1
16,70
10,5
10 Устройство монолитного ростверка 100м3 1,81 6-1-16
22,8
42,7

3. Устройство монолитного каркаса






11 Устройство монолитных железобетонных колонн высотой до 4м 100м3 0,994 6-12-7
237,8
236,4
12 Установка закладных деталей весом до 4кг, т 1,017 6-9-7
25,6
26,01
14 Устройство ж/б монолитной плиты перекрытия, 100м3 73,0 6-16-3
72,1
526,1
15 Устройство деревянной опалубки проемообразователей 100м2 3,78 6-8-1
11,9
44,9
16 Установка закладных деталей т 1,895 6-9-8
7,8
14,7
17 Устройство монолитных стен толщиной до 160 мм 100м3 0,38 6-14-2
204,9
77,86
18 Устройство монолитных стен толщиной до 200 мм 100м3 1,944 6-14-3
204,87
398,2
19 Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен, т 1,324 9-3-5
2,72
3,6

Продолжение таблицы 7.2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 Установка лестничных маршей менее 1т, 100шт 0,04 7-41-3 6,34 23,9 0,25 0,95
21 Установка лестничных маршей более 1т 100шт 0,16 7-41-4 5,85 25,9 0,93 4,15

4.Устройство наружных стен из пенобетона






22 Уcтройство монолитных наружных и внутренних стен из пенобетона, δ>300 мм 100м3 9,81 6-14-10
85,85
842,18
23 Установка арматурных каркасов и сеток в опалубке при массе элемента до 20 кг т 10,516 9-3-5
2,72
28,6
24 Установка закладных деталей весом до 20 кг т 0,895 6-9-8
7,8
7,0
25 Установка деревянной опалубки проемообразователей 100м2 5,42 6-8-11
11,9
65,5
26 Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен т 1,324 9-3-5
2,72
3,6
27 Установка закладных деталей весом до 20 кг т 2,65 6-9-8
7,8
20,67
28 Установка деревянной опалубки проемообразователей 100м2 228,0 6-8-11
11,9
27,1

5. Устройство кровли






29 Устройство пароизоляции покрытий из рубероида 100м2 8,854 12-9-6
1,95
17,28
30 Утепление газобетоном 100м3 2,016 12-9-6
30,97
62,43
31 Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки 100м2 8,854 12-10-1
1,74
15,45
32 Устройство рулонной кровли 100м2 8,854 12-2-4
6,89
61,3
33 Устройство металлического слива 100м 2,75 12-8-4
3,49
9,6

6. Подготовка под полы






34 Оклейка рубероидом и гидроизолом 100м2 6,147 13-25-1
23,17
142,43
35 Устройство подстилающих слоев из газобетона 100м3 1,838 11-1-11
35,4
65,0
36 Укладка газобетона толщиной 30 мм 100м2 14,115 11-11-1
5,24
73,9
37 Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм 100м2 15,796 11-8-1
2,29
39,21

7. Заполнение проемов, остекление и устройство перегородок






38 Устройство перегородок из керамического кирпича с армированием толщиной в1/2 кирпича 100м2 4,14 8-5-8
16,7
69,13
39 Устройство перегородок с обшивкой гипсокартоном 100м2 29,22 10-55-8
30,73

897,3
40 Устройство дверных блоков в перегородках площадью до 3 мІ 100м2 9,626 10-20-3
14,14
136,17
41 Устройство оконных заполнений из алюминиевых сплавов 100м2 1,86 9-14-5 4,8 9,79 8,9 18,2

Продолжение таблицы 7.2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
42 Монтаж витражей и козырьков из алюминиевых сплавов 100м2 3,124 9-14-6 2,35 93,29

7,34


 291,6
43 Остекление алюминиевых переплетов 100м2 15-201-2
5,72
28,48

8. Отделочные работы






44 Сплошное выравнивание бетонных поверхностей потолков 100м2 23,744 15-55-14
5,49
130,35
45 Шпатлевка потолков 100м2 47,8 15-161-5
4,36
208,68
46 Сплошное выравнивание бетонных поверхностей стен 100м2 31,242 15-55-13
4,51
141,7
47 Шпатлевка бетонных поверхностей стен 100м2 31,242 15-161-5
4,2
131,04
48 Улучшенная штукатурка внутри зданий известковым раствором 100м2 1,362 15-55-5 0,5 7,8 0,681 10,63
49 Высококачественная штукатурка внутри зданий 100м2 4,303 15-55-9 0,5 12,31 2,15 52,9
50 Облицовка потолков в санузлах глазурованной плиткой 100м2 1,155 15-15-4
32,3
37,3
51 Известковая окраска внутри помещений высотой до 4м по кирпичу и бетону 100м2 3,33 15-153-2
0,56
1,87
52 Окраска водоэмульсионными составами по сборным конструкциям 100м2 26,65 15-168-10
6,5
173,9
53 Пентафталевая окраска стен по грунтовке 100м2 9,717 13-17-2
0,16
1,55
54 Отделка стен составом “Байрамик-древо” 100м2 20,305 15-169-1
11,1
225,3
55 Облицовка стен глазурованными плитками на латексе 100м2 16,482 15-16-1
12,68
209,1
56 Оклейка стен моющимися обоями по штукатурке и бетону 100м2 25,3 15-254-4
6,46
163,4
57 Оклейка стен стеклохолстом по штукатурке и бетону 100м2 1,61 15-252-3
5,7
9,14

11. Монтаж потолков






58 Устройство каркасов для акустических потолков 100м2 7,953 34-59-7
31,8
253,1
59 Облицовка каркасов потолков неперфорированными плитами типа 100м2 7,953 34-61-15
13,5
107,1
60 Монтаж каркасов подвесных потолков с подвесками и деталями крепления т 1,265 9-7-5
8,4
10,65
61 Облицовка каркасов потолков гипсокартонными листами 100м2 1,794 34-61-12
15,1
27,01

10. Устройство полов






62 Укладка керамической плитки для полов многоцветных, на битумной мастике 100м2 2,254 11-26-5
16,34
36,8

Продолжение таблицы 7.2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
63 Устройство полов из керамической плитки на клеящей мастике 100м2 7,147 11-21-2
12,4
88,9
64 Устройство покрытий из линолеума 100м2 10,191 11-28
9,2
93,8

11.Наружные отделочные работы






65 Облицовка стен гранитом полированным 100м2 0,62 15-5-6
73,17
45,36
66 Облицовка цоколя плитами шлифованного бальзата 100м2 2,29 15-6-5
95,12
217,82
67 Облицовка цветными плитами бальзата 100м2 0,986 15-6-5
95,12
93,7
68 Отделка стен составами типа “Древо-микродрево 100м2 15,80 15-53-1
16,09
254,34
69 Устройство и разборка инвентарных лесов 100м2 15,12 8-22-2
5,59
84,63

Итого



375
6961

7.1.3 Выбор основных строительно-монтажных машин, оснастки и приспособлений по техническим параметрам


Подбирая монтажный кран, учитываем:

- из поднимаемых грузов наибольший вес имеет поворотный бункер с бетом (вместимость 1мі ) -3т;

- стесненные условия стройплощадки (необходимость работы крана с одной стоянки, при максимальном требуемом вылете стрелы 27м).


Принимаем башенный кран КБ-403 А со стрелой длиной 30м и грузоподъемностью

4,5т (при стреле длиной 30м).


Выбор остальных строительных машин сводим в таблицу 7.3.


Таблица 7.3. Номенклатура машин для выполнения СМР

Наименование машин и механизмов Марка Ед. изм. Кол-во Вид выполняемых работ

Экскаватор с ковшом емк.

0,5 мі

 Э-504 шт 1 Земляные работы
Бульдозер 75 л.с. Д-606 шт 1 Земляные работы
Автосамосвал КАМЗ-4554 шт 1 Земляные работы
Автомобиль бортовой ГАЗ-5203 шт 2 Перевозка грузов
Полуприцеп
шт 2 Перевозка грузов
Компрессор передвижной СО-7А шт 1 Выработка сжатого воздуха
Автомобиль МАЗ-5166 шт
Перевозка свай
Кран КС-2561Е шт

Штукатурная станция Салют-2 шт 1 Штукатурные работы
Малярная станция СО-115 шт 1 Малярные работы
Перфоратор П-4701 шт 1 Сантехнические работы
Сверлильная машина ИП-1010 шт 1

7.1.4 Краткое описание методов выполнения работ

Земляные работы предусматривается проводить экскаватором Э-504, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 0,5 мі...При выполнении работ по устройству монолитных несущих конструкций, здание делится на пять ярусо-захваток. Методы производства работ по устройству монолитного каркаса подробно описаны в технологической карте ( п.7.1.5.)

Работы по устройству кровли выполнять в соответсвии со СНиП 3.04.02-87. Отделочные работы производят после окончания монтажных работ и устройства кровли.

Штукатурные работы производятся с применением штукатурной станции «Салют-2», малярные работы – с применением малярной станции СО-115.

Монтаж конструкций производят башенным краном КБ-403 А.

Прочие работы производить с помощью средств малой механизации или нормокомплекта механизмов, приспособлений и инструментов.

Работы по устройству свайного фундамента начинают с разбивки осей здания и свайных рядов, которая производится с помощью теодолита и мерной ленты. Выполняют работы четыре человека (геодезист, мастер и два рабочих). При этом площадь свайного поля должна быть разделена на участки (захватки) с размерами, не превышающими длины мерной ленты, чаще - 20 м.

В первую очередь разбиваются главные оси здания, наносятся на обноску и закрепляются вне контура здания, контрольными точками. По обноскам натягиваются тонкие мягкие стальные проволоки. Точки их пересечения сносятся на грунт. В каждую из точек забивается стальной штырь диаметром 10…12 мм со шляпкой. Затем разбиваются другие оси и места их пересечения фиксируются.

Техника разбивки свайного ряда такова: вдоль оси, по поверхности грунта и в пределах захватки, рабочие натягивают мерную ленту и мастер производит отсчет каждой сваи от одной (базовой) точки.

До забивки свай по главным осям для контроля за точностью их погружения устанавливаются временные реперы на расстоянии 1…1,5 м друг от друга и по ходу забивки - по остальным осям. Временный репер- деревянный кол сечением 20х20 мм; но такой длины, чтобы он мог быть забит в грунт возможно надежнее и чтобы верх его был на проектной отметке погружаемой сваи.

В непосредственной близости от возводимого здания для фиксации вертикальных отметок должен быть установлен репер, привязанный геодезическим прибором к знаку государственной нивелировки. Абсолютные отметки на репере наносятся несмываемой краской, а место репера надежно защищается от смещений или повреждений.

Разметку места погружения сваи рекомендуется производить с помощью рамки - шаблона, ось которой надевается на разбивочный штырь; ориентированная по осям рамка вдавливается в грунт, отпечатывается на нем контур, выполняя роль кондуктора для погружаемой сваи.

Лучшим способом подачи сваи под копер является сваеустановщик, подающий сваю не только к месту погружения, но и под самый молот, причем в определенном положении.

К акту приемки свайных работ рекомендуется прилагать исполнительный план свайного поля с указанием у каждой сваи с номером № четырех величин: l - отказ сваи, Р - отметка ее нижнего конца, n - количество ударов молотка, ±α - отклонение сваи в плане. Отметки нижних концов свай наносят на геологический профиль, совмещенный с продольным или поперечным разрезом.

В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали или по заданному углу наклона (при забивке наклонных свай).

Забивка производится с помощью подвески молотов, когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки или получен проектный отказ; забивку свай производят циклами - по 10 ударов в каждом. При забивке свай дизель молотом считать удары (из-за большой частоты) практически невозможно. В этих случаях за отказ принимают величину погружения сваи за 1 мин. Отказы измеряют с погрешностью не более 1 мм.

Сваи, не давшие контрольного отказа после перерыва в 3…4 дня подвергаются контрольной добивке.

Работы по устройству ростверков производятся тотчас по приемке свайных работ. Поскольку ростверк является частью свайного фундамента, работы по ростверкам входят в график устройства свайных фундаментов.

По железобетонным сваям забивным ростверк выполняется из бетона и железобетона.

Глубина заложения подошвы ростверка назначается от конструктивных требований и решений нулевого цикла, а также проекта планировки (наличие подвала, техническое подполье и пр.).

Технические средства производства свайных работ.

Разгрузка и складирование свай производится автокраном КС-2561Е грузоподъемностью 6,3т, смонтированном на шасси автомобиля ЗИЛ-130, оснащенном стрелой длиной 8 м и сменным рабочим оборудованием. Техническая характеристика крана в таблице.

Техническая характеристика крана КС-2561Е.


Таблица 7.4. Техническая характеристика крана КС-2561Е

№№

п/п

 Показатели КС-2561Е

1.


2.


3.

4.


5.

6.


7.


8.

9.

Грузоподъемность, т:

при вылете крюка:

наименьшем

наибольшем

при передвижении с грузом

Высота подъема, м:

при наименьшем вылете

при наибольшем вылете


Скорость подъема груза, м/с

Скорость передвижения крана, км/ч:

рабочая

транспортная


Марка автомобиля

Габариты в транспортном положении, м:

длина

высота

ширина

Нагрузка на ось, кН:

переднюю

заднюю

Масса крана в рабочем состоянии, т

Частота вращения поворотной части, об/мин

6,3

1,7

1,6


8

5,5


21,8

5

8,5


ЗИЛ-130


10,6

3,65

2,5


23

64

8,7

2,74

Техническая характеристика навесного оборудования С-860 на базе экскаватора.

Таблица 7.5. Техническая характеристика навесного оборудования

№№

п/п

 Показатели С-850

1.

2.

3.

4.


5.

6.

7.

8.

9.

10.

Полезная высота копра, м

Полная высота копра, м

Грузоподъемность, т

Наклоны мачты копра:

назад

вперед

в сторону

Угол поворота мачты вокруг оси копра

Изменение вылета мачты, м

Мощность двигателя базовой машины копра, л.с.

Масса навесного или сменного оборудования без дизель-молота,т

Тип комплектуемого сваебойного молота

Масса ударной части, кг

10

15,5

8,0


1:10

1:10

1:10

360є

0,5

100

3,8

С-268,С-859

1800

Для перевозки свай на строительную площадку выбираем автомобиль с бортовой платформой. Данные автомобиля приведены в таблице.

Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5166.


Таблица 7.6. Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5166

№№

п/п

 Показатель МАЗ-5166
1. Грузоподъемность, кг 14500
2. Масса снаряженного автомобиля, кг 9050
3. Полная масса, кг 23700
4. Габаоиты, мм: - ширина 2500

- длина 8525

- высота 3685
5. Погрузочная высота, мм 1415
6. Наибольшая скорость, км/ч 85
7. Прицепы -

При выполнении строительно-монтажных работ необходимо выполнять требования соответствующих СНиП, правил производства работ, а также СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», и ППЗ-05-85 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».


7.1.5 Описание разработанной технологической карты на один из видов строительно-монтажных работ с анализом ее технико-экономических показателей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

На комплексный процесс строительно-монтажных работ на 4-ом ярусе проектируемого здания.

В состав комплексного процесса входят работы:

- устройство монолитных колонн и внутренних стен;

- устройство монолитного перекрытия на отм. +7.200.

Область применения технологической карты

Данная технологическая карта устройство монолитного железобетонного каркаса. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

опалубочные работы;

арматурные работы;

бетонирование колонн, внутренних стен и перекрытия;

такелажные работы.

Организация и технология выполнения работ

До начала работ по устройству монолитного каркаса должны выполнены следующие работы:

геодезическая разбивка осей и отметок;

нивелировка поверхности перекрытий;

произведена разметка положения стен и колонн в соответствии с проектом;

доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Опалубочные работы

При бетонировании колонн, стен и перекрытий "Центра реабилитации” использовалась опалубка немецкой фирмы "PERI".

Монтаж этой опалубочной системы основан на использовании быстроразъемных замковых соединений, практически сводящей к минимуму использование соединений болтовых. К наиболее прогрессивным решениям опалубки "PERI" следует отнести конструкцию замкового соединения. Клиноэксцентриновый замок позволяет одним движением планки зацепить зажимные колодки, обеспечивающие плотное герметичное соединение рам соединяемых щитов. Процесс распалубки существенно облегчается из-за очень быстрого демонтажа замковых соединений, не требующих значительных усилий. Локальное размещение замковых соединений позволяет производить вручную демонтаж отдельными мелкими щитами без нарушения устойчивости общей системы опалубки.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов.

После снятия опалубки необходимо:

произвести визуальный осмотр элементов опалубки;

очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

произвести сортировку элементов опалубки по маркам.

Арматурные работы

До монтажа арматуры необходимо:

тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения;

составить акт приемки опалубки;

подготовить к работе такелажную оснастку и инструменты;

очистить арматуру от ржавчины;

проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

Арматурные стержни транспортируют в пачках, а закладные детали в ящиках.

Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам и длинам.

Стержни подаются к месту монтажа пучками. Сетки нижнего и верхнего армирования вяжутся из стержней на монтажном горизонте.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом 0,8-1 м.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы.

Бетонирование

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

проверена правильность установки арматуры и опалубки;

приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым после

бетонирования невозможен;

очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносместителями

СБ-92В-2.

Подача бетонной смеси к месту укладки бетона предусмотрена в двух вариантах:

1) башенным краном КБ-403А в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м3 с боковой выгрузкой с секторным затвором;

2) при помощи автобетононасоса ВН-80-20ПС с дальностью подачи бетонной смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали 80 м.

В состав работ по бетонированию входят:

прием и подача бетонной смеси;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя.

Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь осторожно загружают сверху и уплотняют ее внутренними вибраторами, опускаемыми в опалубку на веревках.

Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40 см. Каждый слой тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой- 5-10 см.Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования дожжен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.

Бетонная смесь в перекрытии уплотняется виброрейкой СО-47.

При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.

Хождение людей по забетонированным поверхностям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см2. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория.

Контроль за качеством вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного бетона.

Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из четырех человек:

Плотники 4 разр. -1;

2 разр. -2;

такелажники 2 разр. -2.

Работы по установке арматуры выполняются звеном из пяти человек:

Арматурщики 4 разр. -1;

2 разр. -2.

Работы по укладке бетонной смеси выполняются звеном из пяти человек:

при подаче башенным краном

Машинист бетононасоса 4 разр. -1;

бетонщики 2разр. -2;

такелажники 2 разр. -2

при подаче автобетононасосом

Машинист бетононасоса 4 разр. -1;

бетонщики 4разр. -1;

2 разр. -2.

При бетонировании с помощью автобетононасоса бетонная смесь подается непрерывно.

Из приемного бункера автобетононасоса смесь засасывается в подающий цилиндр, а затем нагнетается в бетоновод E 125 мм.

Распределительная стрела насоса позволяет подавать бетонную смесь в любую точку в радиусе 22,5 м и на высоту до 22 м. С применением магистрального бетоновода дальность подачи смеси увеличивается по горизонтали до 200 м, а