Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборки

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу

«Организация производства и управление предприятием»

на тему:

«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»

Минск 2007

Введение

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.

1. Обоснование типа производства и видов поточной линии

Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5.

Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4

Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование	Кол-во на единицу изделия, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Катушка	1	7,000
2. Корпус	1	5,000
3. Шток	1	1,200
4. Втулка направляющая	1	0,500
5. Якорь	1	2,400
6. Кольцо-оправка	1	0,300
7. Крышка	1	0,100
8. Плата	1	1,200

Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование и марка	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Канифоль	кг	0,005	0,320
2. Припой	кг	0,003	1,362
3. Спирт	л	0,005	1,200
4. Вата	кг	0,005	1,230

Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель

Содержание операции	Разряд работ	Подготовительно-заключительное время, мин	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Подготовительная	2	5	Просечка, молоток
2. Сборка катушки и штока	2	5	-
3. Сборка якоря	2	5	Ручной пресс, штангенциркуль
4. Регулировка зазора, установка крышки	2	6	Отвёртка
5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ	3	5	Приспособление ПЦ 2
6. Установка платы	4	5	Отвёртка
7. Распайка колодки	4	5	Пинцет, паяльник
8. Контрольная	3	6	Клеймо ОТК

Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель

Условные обозначения	Номера операций сборки	Сроки подачи сборочных элементов
В	1, 2	К 6 й операции
Б	3, 4, 5	К 7 й операции
А	6, 7, 8

Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель

Номер операции	Тшт, мин
1	13,8
2	14,0
3	13,0
4	14,0
5	7,0
6	6,0
7	5,0
8	10,0

2. Расчет КПН

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1 ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.

(1)

где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:

(2)

В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:

(3)

где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;

Nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

Nmin – минимальный размер партии изделий, шт.

Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.

Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:

(4)

Nn= 45

Расчет количества партии ведется по формуле:

(5)

Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)

(6)

, час. (7)

Где Тштi – штучное время на каждой i ой операции;

Ко – количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1

Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента	Номер операции	Штучное время на операцию (tшт.), мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин	Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин.	Подача сборочных элементов к операции	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч
В	1	13,8	1,2	11,5	5	К 6 й операции	8.71	19.29
	2	14	1,00	14	5		10.58
Б	3	13	1,2	10,83	5	К 7 й операции	8.21	24.14
	4	14	1,00	14	6		10.6
	5	7	1,00	7	5		5.33
А	6	6	1,00	6	5		4.58	19.76
	7	8	1,00	8	5		6.08
	8	12	1,00	12	6		9.1

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:

(8)

Спр=3,95=4 р.м.

Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:

(9)

где Kсм – число смен;

Kсп – коэффициент невыходов на работу;

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)

Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16	1	В, Б	1,3	16.92	1.06
16	2	В, А	2,6	15.16	0.95
16	3	Б	4,5	15.93	1
16	4	А	7,8	15,18	0,95

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках: (10)

В партиях: (11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

нормо ч (12)

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

у.е. (13)

где СЦ – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.;

Для сборочных цехов Сц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.

3. Расчёт производственной площади и планировка участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)

После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:

(14)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ; - количество групп станков, .

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 4.2).

Таблица. 4.1 – Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Марка	Габаритные размеры, мм	Кол-во единиц оборуд.	Коэф-т дополн. площади	Произв. площадь участка, м2
Верстак	НДР 1064	1200Ч700	4	4,0	3,36

Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемого участка

Вид площади	Методика расчета	Площадь (S)
Производственная площадь	Число оборудования на занимаемую ими площадь	13,44
Вспомогательная площадь	Принимаем 30–40% от производственной	5.38
Итого		18,82

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

4. Расчёт технико-экономических показателей

4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.

К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины;

энергетическое оборудование;

транспортные средства;

измерительные приборы;

производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.

Таблица 5.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета	Стоимость 1 кв. м. здания у.е./м2.	Площадь занимаемая зданием, м2.	Стоимость здания, руб. Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	13,44	2284,8	2,7	61,6896
Вспомогательная площадь	250	5.38	1345	3,1	41.695
Итого:		18,82	3629.8		103,3846

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2)

Таблица 5.2 – Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена единицы, у.е.	Принятая цена, у.е.	Затраты на упаковку, у.е.	Балансовая стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Верстак НДР 1064	4	360	1440	144	1584	7,7	122

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

0,1 * 1584 = 158.4 у.е. (15)

Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:

0,02 * 1440 = 28,8 у.е. (16)

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:

0,25 * 1584 = 396 у.е. (17)

15,4 * 4 = 61.6 у.е. (18)

Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)

Таблица 5.4 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	3629.8	Табл. 5.1	103.3846
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	1584	Табл. 5.2	122
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	158.4	4,5	7.13
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	28.8	11,5	3.31
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	457.6	18,5	84.66
Итого		5858.6		320.4846

Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:

(19)

где Ксп – коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)

Число контроллёров принимается равным 1, т. к. на участке 4 рабочих места.

Число уборщиков принимается равным 1, т. к.площадь производственного помещения составляет 13,44 м2

Таблица 5.5 – Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1. Основные производственные рабочие	9	75
2. Вспомогательные рабочие В том числе: – обслуживающие оборудование – необслуживающие оборудование	2	16,7
3.ИТР и управленческий персонал	1	8,3

4.2 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Таблица 5.6 – Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование материальных ценностей	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за единицу материала, у.е.	Сумма затрат, у.е.
Канифоль Припой Спирт Вата	кг кг л кг	0,007 0,005 0,007 0,007	0,320 1,362 1,200 1,230	0,0022 0,0068 0,0084 0,0086
Итого				0,026
Транспортно-заготовительные расходы (5% от суммы затрат)				0,0013
Всего затрат				0,0273
Реализуемые отходы (1% от общей суммы затрат)				0,00027
Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов				0,02757

Таблица 5.7 – Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование материальных ценностей	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за единицу материала, у.е.	Сумма затрат, у.е.
Катушка Корпус Шток Втулка направляющая Якорь Кольцо-оправка Крышка Плата	шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт.	1 1 1 1 1 1 1 1	7,000 5,000 1,200 0,500 2,400 0,300 0,100 1,200	7,000 5,000 1,200 0,500 2,400 0,300 0,100 1,200
Итого				17,7
Транспортно-заготовительные расходы				0,885
Всего затрат				18,585

Таблица 5.8 – Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Наименование операций	Разряд работ	Норма времени (tшт.i), мин	Часовая тарифная ставка, у.е.	Сумма заработной платы, у.е.
1 2 3 4 5 6 7 8	2 2 2 2 3 4 4 3	13,8 14,0 13,0 14,0 7,0 6,0 5,0 10,0	0,800 0,800 0,800 0,800 0,891 1,042 1,042 0,891	0,184 0,187 0,173 0,187 0,104 0,104 0,087 0,149
Прямой фонд заработной платы				1,175
Премии за выполнение плана (30% от прямой заработной платы)				0,3525
Основная заработная плата				1,5275

Расчёт основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих производится по формуле:

(20)

где Кд.з. – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

Чв.р.i – численность вспомогательных рабочих;

Fэр – эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч.;

Сm.i – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле:

(21)

где Кпрем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу;

Чс.i – численность ИТР и управленческого персонала;

Оi – месячный должностной оклад работника.

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:

(22)

Отчисления в фонд социальной защиты населения Республики Беларусь производятся со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з. = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле:

(23)

Расчёт ведётся по формуле:

у.е. (24)

где Нед – процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости.

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:

(25)

где Носв – процент расходов на освоение производства (Носв = 10%).

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих. Расчёт затрат производится по формуле:

(26)

Расчёт затрат производится по формуле:

(27)

где Ноп – процент общепроизводственных расходов (Ноп = 80–100%).

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

(28)

где Нох – процент общехозяйственных расходов (Нох = 60–80%).

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат.

(29)

где Спр – затраты по всем предыдущим статьям;

Нпр – 0,5–2% от суммы Спр;

В состав этой статьи включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов.

(30)

где Нком = 1–2%.

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) принимается равным 30–50% от полной себестоимости. Размер нормативной прибыли на единицу продукции определяется по формуле:

(31)

Цена предприятия определяется по формуле:

Цп = Сп + Пн = 24,12 + 12,06 = 36,18 (32)

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле:

(33)

где Нм.б – норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды (Нм.б = 3%).

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

Цоц = Цп + Рм.б = 36,18+1,119 = 37,299 (34)

Расчёт НДС производится по формуле:

(35)

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

Цр = Цоц + Рндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 . (36)

4.3 Расчёт технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Стоимость нормируемых оборотных средств принимается равной 50% от стоимости основных производственных фондов.

Оос = 0,5 * 5858,6 = 2929,3 у.е. (37)

Полная себестоимость планового объёма продукции:

Сп = 24,12 * 945 = 22793.4 у.е. (38)

Объём реализуемой продукции за плановый период:

Тр = N * Цр = 945 * 44,013 = 41592,29 у.е. (39)

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции:

(40)

Прибыль от реализации основной продукции участка:

Пр.п = Тр – Сп – Рм.б – Рндс =41592,29 – 22793.4 – 1057.455 – 6344.73 = 11396.705 у.е. (41)

Прибыль от прочей реализации:

Ппр.р = Пр.п * 0,15 = 11396.705 * 0,15 = 1709,5058 у.е. (42)

Общая сумма прибыли от реализации продукции:

Пр = Пр.п + Ппр.р = 11396.705 + 1709,5058 = 13106,2108 у.е. (43)

Балансовая прибыль принимается равной общей прибыли от реализации продукции.

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

(44)

где Нндв – ставка налога на недвижимость (1% от Оп.ф), %/год;

Опр – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.;

Оп.ф = Опр.ф – Из = 5858.6 – 320.4846 = 5538.1154 у. е. (45)

Нндв = (46)

Сумма налога на оборотный капитал:

(47)

Общая сумма налога на недвижимость:

Рндв = Рн.пр + Рн.ос = 11.266 + 21.3 = 32.566 у.е. (48)

Рассчитываем налогооблагаемую прибыль:

Пн.о = Пб – Пн.до – Плн – Рн.пр = 13106.2108 – 21.3 = 13084.9108 у.е. (49)

здесь Пн.до – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход(Пн.до = 0);

Плн – размер льготируемой прибыли(Плн = 0).

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:

(50)

где Нпр – ставка налога на прибыль (Нпр = 24%).

Расчёт транспортного налога производится по формуле:

(51)

где Нтр – ставка транспортного налога (Нтр = 5%).

Расчёт чистой прибыли производится по формуле:

Пч = Пб – Рндв – Рпр – Ртр =13106,2108 – 32.566 – 3140.3786 – 496.6633 = 9436.6029 у.е. (52)

Расчёт уровня рентабельности изделия производится по формуле:

(53)

Уровень рентабельности производства производится по формуле:

(54)

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых