Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборки

Министерство образования Республики Беларусь


Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ


Кафедра менеджмента


КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу

«Организация производства и управление предприятием»

на тему:

«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»


Минск 2007

Введение


Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.


1. Обоснование типа производства и видов поточной линии


Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5.



Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4


Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование

Кол-во на единицу изделия, шт.

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Катушка 1 7,000
2. Корпус 1 5,000
3. Шток 1 1,200
4. Втулка направляющая 1 0,500
5. Якорь 1 2,400
6. Кольцо-оправка 1 0,300
7. Крышка 1 0,100
8. Плата 1 1,200

Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование и марка Единица измерения Норма расхода на 1 изделие Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Канифоль кг 0,005 0,320
2. Припой кг 0,003 1,362
3. Спирт л 0,005 1,200
4. Вата кг 0,005 1,230

Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель

Содержание операции Разряд работ Подготовительно-заключительное время, мин Приспособление, инструмент, оборудование
1. Подготовительная 2 5 Просечка, молоток
2. Сборка катушки и штока 2 5 -
3. Сборка якоря 2 5 Ручной пресс, штангенциркуль
4. Регулировка зазора, установка крышки 2 6 Отвёртка
5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ 3 5 Приспособление ПЦ 2
6. Установка платы 4 5 Отвёртка
7. Распайка колодки 4 5

Пинцет,

паяльник

8. Контрольная 3 6 Клеймо ОТК

Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель

Условные обозначения Номера операций сборки Сроки подачи сборочных элементов
В 1, 2 К 6 й операции
Б 3, 4, 5 К 7 й операции
А 6, 7, 8

Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель

Номер операции Тшт, мин
1 13,8
2 14,0
3 13,0
4 14,0
5 7,0
6 6,0
7 5,0
8 10,0

2. Расчет КПН


К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1 ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.


(1)


где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:


(2)


В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:

(3)


где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;

Nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

Nmin – минимальный размер партии изделий, шт.

Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.

Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:


(4)


Nn= 45

Расчет количества партии ведется по формуле:


(5)


Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)


(6)


, час. (7)


Где Тштi – штучное время на каждой i ой операции;

Ко – количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1

Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента Номер операции

Штучное время на операцию

(tшт.), мин.

Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин. Подача сборочных элементов к операции Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч
В 1 13,8 1,2 11,5 5 К 6 й операции 8.71 19.29

2 14 1,00 14 5
10.58
Б 3 13 1,2 10,83 5 К 7 й операции 8.21 24.14

4 14 1,00 14 6
10.6

5 7 1,00 7 5
5.33
А 6 6 1,00 6 5
4.58 19.76

7 8 1,00 8 5
6.08

8 12 1,00 12 6
9.1

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:


(8)


Спр=3,95=4 р.м.

Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:


(9)


где Kсм – число смен;

Kсп – коэффициент невыходов на работу;

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)


Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования Номер рабочего места Условные обозначения сборочных единиц Номер операции, закрепленной за рабочим местом Суммарная длительность операционного цикла Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16 1 В, Б 1,3 16.92 1.06
16 2 В, А 2,6 15.16 0.95
16 3 Б 4,5 15.93 1
16 4 А 7,8 15,18 0,95

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:


В штуках: (10)


В партиях: (11)


Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:


нормо ч (12)


Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:


у.е. (13)


где СЦ – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.;

Для сборочных цехов Сц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.


3. Расчёт производственной площади и планировка участка


3.1 Расчёт производственной площади участка


Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)

После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:


(14)


где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ; - количество групп станков, .

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 4.2).


Таблица. 4.1 – Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования Марка Габаритные размеры, мм Кол-во единиц оборуд. Коэф-т дополн. площади Произв. площадь участка, м2
Верстак НДР 1064 1200Ч700 4 4,0 3,36

Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемого участка

Вид площади Методика расчета Площадь (S)
Производственная площадь Число оборудования на занимаемую ими площадь 13,44
Вспомогательная площадь Принимаем 30–40% от производственной 5.38
Итого
18,82

3.2 Планировка производственного участка


Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.


4. Расчёт технико-экономических показателей


4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов


Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.

К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины;

энергетическое оборудование;

транспортные средства;

измерительные приборы;

производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.


Таблица 5.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета Стоимость 1 кв. м. здания у.е./м2. Площадь занимаемая зданием, м2.

Стоимость здания, руб.

Стоимость здания, у.е.

Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь 170 13,44 2284,8 2,7 61,6896
Вспомогательная площадь 250 5.38 1345 3,1 41.695
Итого:
18,82 3629.8
103,3846

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2)


Таблица 5.2 – Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования Кол-во, шт. Цена единицы, у.е. Принятая цена, у.е. Затраты на упаковку, у.е. Балансовая стоимость техники, у.е. Норма амортизации, у.е. Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Верстак НДР 1064 4 360 1440 144 1584 7,7 122

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:


0,1 * 1584 = 158.4 у.е. (15)


Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:


0,02 * 1440 = 28,8 у.е. (16)


Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:


0,25 * 1584 = 396 у.е. (17)

15,4 * 4 = 61.6 у.е. (18)


Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)


Таблица 5.4 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов Усл. обозн. Стоимость производственных фондов, у.е. Норма амортизации, % Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком Кзд 3629.8 Табл. 5.1 103.3846
2. Технологическое оборудование и транспортные средства Коб 1584 Табл. 5.2 122
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент Кос 158.4 4,5 7.13
5. Измерительные и регулирующие приборы Киз 28.8 11,5 3.31
6. Производственный и хозяйственный инвентарь Кин 457.6 18,5 84.66
Итого
5858.6
320.4846

Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:


(19)


где Ксп – коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)

Число контроллёров принимается равным 1, т. к. на участке 4 рабочих места.

Число уборщиков принимается равным 1, т. к.площадь производственного помещения составляет 13,44 м2


Таблица 5.5 – Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих Количество человек % от общего количества
1. Основные производственные рабочие 9 75

2. Вспомогательные рабочие

В том числе:

– обслуживающие оборудование

– необслуживающие оборудование


2


16,7

3.ИТР и управленческий персонал 1 8,3

4.2 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции


Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.


Таблица 5.6 – Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование материальных ценностей Единица измерения Норма расхода на единицу изделия Оптовая цена за единицу материала, у.е. Сумма затрат, у.е.

Канифоль

Припой

Спирт

Вата

кг

кг

л

кг

0,007

0,005

0,007

0,007

0,320

1,362

1,200

1,230

0,0022

0,0068

0,0084

0,0086

Итого


0,026
Транспортно-заготовительные расходы (5% от суммы затрат)


0,0013
Всего затрат


0,0273
Реализуемые отходы (1% от общей суммы затрат)


0,00027
Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов


0,02757

Таблица 5.7 – Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование материальных ценностей Единица измерения Норма расхода на единицу изделия Оптовая цена за единицу материала, у.е. Сумма затрат, у.е.

Катушка

Корпус

Шток

Втулка направляющая

Якорь

Кольцо-оправка

Крышка

Плата

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

7,000

5,000

1,200

0,500

2,400

0,300

0,100

1,200

7,000

5,000

1,200

0,500

2,400

0,300

0,100

1,200

Итого


17,7
Транспортно-заготовительные расходы


0,885
Всего затрат


18,585

Таблица 5.8 – Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Наименование операций Разряд работ Норма времени (tшт.i), мин Часовая тарифная ставка, у.е. Сумма заработной платы, у.е.

1

2

3

4

5

6

7

8

2

2

2

2

3

4

4

3

13,8

14,0

13,0

14,0

7,0

6,0

5,0

10,0

0,800

0,800

0,800

0,800

0,891

1,042

1,042

0,891

0,184

0,187

0,173

0,187

0,104

0,104

0,087

0,149

Прямой фонд заработной платы


1,175
Премии за выполнение плана (30% от прямой заработной платы)


0,3525
Основная заработная плата


1,5275

Расчёт основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих производится по формуле:


(20)


где Кд.з. – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

Чв.р.i – численность вспомогательных рабочих;

Fэр – эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч.;

Сm.i – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле:


(21)


где Кпрем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу;

Чс.i – численность ИТР и управленческого персонала;

Оi – месячный должностной оклад работника.

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:

(22)


Отчисления в фонд социальной защиты населения Республики Беларусь производятся со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з. = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле:


(23)


Расчёт ведётся по формуле:


у.е. (24)


где Нед – процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости.

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:


(25)


где Носв – процент расходов на освоение производства (Носв = 10%).

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих. Расчёт затрат производится по формуле:


(26)


Расчёт затрат производится по формуле:


(27)


где Ноп – процент общепроизводственных расходов (Ноп = 80–100%).

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:


(28)


где Нох – процент общехозяйственных расходов (Нох = 60–80%).

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат.


(29)


где Спр – затраты по всем предыдущим статьям;

Нпр – 0,5–2% от суммы Спр;

В состав этой статьи включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов.


(30)


где Нком = 1–2%.

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) принимается равным 30–50% от полной себестоимости. Размер нормативной прибыли на единицу продукции определяется по формуле:


(31)


Цена предприятия определяется по формуле:


Цп = Сп + Пн = 24,12 + 12,06 = 36,18 (32)


Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле:


(33)


где Нм.б – норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды (Нм.б = 3%).

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:


Цоц = Цп + Рм.б = 36,18+1,119 = 37,299 (34)


Расчёт НДС производится по формуле:


(35)

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:


Цр = Цоц + Рндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 . (36)


4.3 Расчёт технико-экономических показателей


Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Стоимость нормируемых оборотных средств принимается равной 50% от стоимости основных производственных фондов.


Оос = 0,5 * 5858,6 = 2929,3 у.е. (37)


Полная себестоимость планового объёма продукции:


Сп = 24,12 * 945 = 22793.4 у.е. (38)


Объём реализуемой продукции за плановый период:


Тр = N * Цр = 945 * 44,013 = 41592,29 у.е. (39)


Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции:

(40)


Прибыль от реализации основной продукции участка:


Пр.п = Тр – Сп – Рм.б – Рндс =41592,29 – 22793.4 – 1057.455 – 6344.73 = 11396.705 у.е. (41)


Прибыль от прочей реализации:


Ппр.р = Пр.п * 0,15 = 11396.705 * 0,15 = 1709,5058 у.е. (42)


Общая сумма прибыли от реализации продукции:


Пр = Пр.п + Ппр.р = 11396.705 + 1709,5058 = 13106,2108 у.е. (43)


Балансовая прибыль принимается равной общей прибыли от реализации продукции.

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:


(44)


где Нндв – ставка налога на недвижимость (1% от Оп.ф), %/год;

Опр – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.;


Оп.ф = Опр.ф – Из = 5858.6 – 320.4846 = 5538.1154 у. е. (45)


Нндв = (46)

Сумма налога на оборотный капитал:


(47)


Общая сумма налога на недвижимость:


Рндв = Рн.пр + Рн.ос = 11.266 + 21.3 = 32.566 у.е. (48)


Рассчитываем налогооблагаемую прибыль:


Пн.о = Пб – Пн.до – Плн – Рн.пр = 13106.2108 – 21.3 = 13084.9108 у.е. (49)


здесь Пн.до – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход(Пн.до = 0);

Плн – размер льготируемой прибыли(Плн = 0).

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:


(50)


где Нпр – ставка налога на прибыль (Нпр = 24%).

Расчёт транспортного налога производится по формуле:


(51)


где Нтр – ставка транспортного налога (Нтр = 5%).

Расчёт чистой прибыли производится по формуле:

Пч = Пб – Рндв – Рпр – Ртр =13106,2108 – 32.566 – 3140.3786 – 496.6633 = 9436.6029 у.е. (52)


Расчёт уровня рентабельности изделия производится по формуле:


(53)


Уровень рентабельности производства производится по формуле:


(54)


Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых