о выбросах печей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Филиал в г. Стерлитамаке

Кафедра экологии и рационального природопользования

Воздействие установок АВТ на загрязнение окружающей среды

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету ОВОС и ЭЭ

Выполнил: студент группы ОС-02-31 Маннанов Т.М.

Проверил: старший преподаватель Лучинина Л.А.

2006

Реферат

На курсовую работу студента группы ОС-02-31 Маннанова Т.М. по теме «Воздействие установок АВТ на загрязнение окружающей среды».

Расчетно-пояснительная записка содержит 23 листа, 5 рисунков, 4 наименования используемой литературы.

В курсовой работе рассмотрены основные источники загрязнения атмосферы при первичной переработки нефти, виды загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу в результате работы завода НПЗ ОАО «СНОС» установки АВТ.

В расчетной части расчетно-пояснительной записки представлены расчеты выбросов загрязняющих веществ от печей атмосферной и вакуумной перегонки; расчет и анализ рассеяния загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу при работе печей атмосферной и вакуумной перегонки.

Содержание

Введение 5

1 Основная часть 7

1.1 Общая характеристика производственного процесса 7

2 Расчетная часть 9

2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от печей АВТ 9

2.2 Расчет и анализ рассеяния загрязняющих веществ

выделяющихся в атмосферу 16

Выводы 21

Список использованных источников 22

Приложение 1 23

Введение

В связи с переходом на интенсивные методы технологии и строительством крупных и комбинированных установок, все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов в нефтепереработке, оптимизация действующих и проектируемых технологических схем. Особое место отводится вопросам тщательного обезвоживания и обессоливания нефти, как основному условию повышения технико-экономических показателей производства за счет увеличения межремонтных пробегов технических установок, снижения возможности отравления катализаторов.

Сейчас важной проблемой перерабатывающей промышленности является обеспечение углубленной переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности. Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки прежде всего связанно с углублением отбора нефтепродуктов. Эта задача должна реализовываться за счет интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции является прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования.

При увеличении глубины переработки нефти в 1.2-1.4 раза против современного уровня расхода нефти может быть уменьшен на 20-35 %, увеличение мощностей НПЗ требует повышения эффективности мер по охране окружающей среды от вредных выбросов. Успешное решение экологических проблем в значительной степени зависит от рационального проектирования и совершенствования таких технологических процессов как системы факельного хозяйства, каталитического обезвреживания газовых выбросов и очистки производственных сточных вод.

На установках АВТ в атмосферном блоке применяем схему с предварительной отбензинивающей колонной. Эта колонна нужна для защиты основной колонны от воздействия коррозии. Предварительно удаляя легкую бензиновую фракцию в теплообменниках и змеевиках печи создается высокое давление, а это значит можно использовать более дешевое оборудование без усиления его прочности.

С верха основной колонны выводятся пары бензина и воды, и через конденсатор-холодильник направляются в газосепаратор, откуда часть бензина возвращается в основную колонну в виде острого орошения (так же острое орошение применяется и в стабилизационной колонне). Боковые погоны основной колонны - фракции керосина и дизельного топлива - выводятся через отпарную колонну (избыточное тепло этой колонны отводится циркуляционным орошением. Мазут с низа колонны забирается насосом, прокачивается через печь в вакуумную колонну. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и вакуумными насосами, тем самым снижается температура кипения мазута.

В бензиновых фракциях получаемых на АВТ содержатся растворённые газы, поэтому их подвергают физической стабилизации в ректификационных колоннах-стабилизаторах.

Обессоленная нефть нагревается в теплообменниках с помощью тепла отводимых продуктов и двумя циркуляционными потоками - это тепло циркуляционных орошений основной и вакуумной колонн.

Тип тарелки выбираем в зависимости от величины и соотношения нагрузок по пару и жидкости, их физических свойств и требуемой четкости разделения. Для атмосферной колонны выбираем колпачковые тарелки. Они наиболее универсальны, обеспечивают устойчивую работу. При вакуумной перегонки в колоннах всех диаметров рекомендуются струйные тарелки, которые обеспечивают брызгоулавливание.

На установках АВТ для перекачки жидкости используются центробежные насосы. Они обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места, имеют более простую конструкцию. Они выпускаются с ротором и колесом, детали проточной части изготавливаются из углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали.

В низу вакуумной колонны используется поршневой насос, а в верху пароэжекторный.

1. Основная часть

1.1 Общая характеристика производственного процесса

В проекте задания Ново-Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода, разработанном Ленгипрогазом в 1953 году, для переработки нефти приняты типовые установки АВТ по проекту «ГИПРОАЗНЕФТИ» А-12/1.

Указанное проектное задание рассмотрено отделом технической экспертизы Министерства нефтяной промышленности и утверждено 10 октября 1953 года заместителем Министра тов. Евсеенко А.А. (решение ОТЭ МНП № 1112-С).

Генпроектировщиком является «Азгипронефтехим».

Установка атмосферно-вакуумной трубчатки №1-АВТ-1 введена в эксплуатацию в 1956году. Проектная производительность –1 млн. тонн в год.

Число дней работы в году по проекту 310 дней.

Назначение установки АВТ-1 – первичная переработка нефти с целью получения жирного газа, рефлюкса, прямогонного бензина, керосина, керосиногазойлевой фракции, вакуумного газойля, гудрона.

Установка по проекту состоит из следующих основных технологических блоков:

регенеративного теплообмена горячих потоков для предварительного нагрева сырья;

атмосферной перегонки нефти (колонны К-1,К-2,К-3 и печь П-1);

вакуумной перегонки мазута (колонна К-5, в печь П-2);

физической стабилизации бензиновой фракции (колонна К-4);

вторичной перегонки бензина (колонна К-6);

защелачивание светлых нефтепродуктов.

В процессе эксплуатации установки выполнены следующие изменения:

в 1960г. выведен из эксплуатации блок вторичной перегонки бензина;

в 1972 произведена реконструкция блока стабилизации: заменены тарелки в К-4 с желобчатых на тарелки провального типа (ниже ввода сырья);

в 1985г. исключена схема защелачивания бензина;

в 1987г. произведено дополнительное экранирование топочной поверхности печи П-1;

в 1988г. изменена конструкция внутренних контактных устройств баромконденсатора. Взамен оборотной воды использовано охлажденное дизельное топливо для конденсации углеводородных и водяных паров.

В качестве сырья используются смеси обессоленной и обезвоженной Арланской, Уршакской , Ишимбайской, Введеновской, Западно –Сибирской, Шкаповской нефтей.

Периодически в сырьё может вовлекаться:

обезвоженный ловушечный продукт с цеха №13;

мазут (остаток переработки газового конденсата) с установки ТК-2 и ЭЛОУ-АВТ-4 цеха №18;

фракция 180-КК от перегонки газового конденсата на установке ГО-4 цеха №11;

нестабильный бензин гидрокрекинга с цеха №9;

бензин от гидрообессеривания керосина и дизельного топлива с цеха №9.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от печей АВТ

Предприятие: ОАО "СНОС" НПЗ цех №14 установка АВТ

Модуль реализует п.3.2 "Методики расчета вредных выбросов в

атмосферу из нефтехимического оборудования РМ 62-91-90", Воронеж,

1990 г.

Расчетные формулы: ------------------

1.Сернистый ангидрид

M(m) = 0.01 * (2 * Sr * Bж + 1.88 * H2S * Bг) т/год (г/с)

2.Оксид углерода

M(m) = 1.5 * 10е-3 * (Bж + Bг) т/год (г/с)

3.Метан

M(m) = 1.5 * 10е-4 * (Bж + Bг) т/год (г/с)

где:

Sr - содержание серы в жидком топливе, масс.%

H2S - содержание сероводорода в газовом топливе, масс.%

Bж - расход жидкого топлива, т/год (г/с)

Bг - расход газообразного топлива, т/год (г/с)

4.Оксиды азота (суммарно)

Mnox = Vг * Сnox * T * 10е-9 т/год

mnox = Vг * Сnox / 3600000 г/с

Примечание. Выбросы оксидов азота с учетом их трансформации в

атмосферном воздухе в оксид и диоксид азота

рассчитываются как:

M(m)NO2 = 0.8 * M(m)nox

M(m)NO = 0.13 * M(m)nox

Vг = 7.84 * alf * 3.6 * (Bж * Эж + Bг * Эг)

При сжигании газообразного топлива: 0.5

Cnox = (a + b * Qг) * (1.2 / alf)

При совместном сжигании газообразного и жидкого топлива:

0.5

Cnox = (a + (b + с * f) * Qг) * (1.2 / alf)

При сжигании жидкого топлива: 0.5

Cnox = c * Qг * (1.2 / alf)

Vг - объемный расход уходящих влажных продуктов сгорания, нм3/ч

Cnox - концентрация оксидов азота в продуктах сгорания, мг/нм3

Т - время работы печи в году, ч/год

alf - коэффициент избытка воздуха в топке

Bж - расход жидкого топлива, г/с

Bг - расход газообразного топлива, г/с

Эж - энергетический эквивалент жидкого топлива

Эг - энергетический эквивалент газообразного топлива

Qг - тепловая мощность горелки, МВт

a,b - коэффициенты, учитывающие влияние конструкции и компоновки горелок

с - коэффициент, учитывающий дополнительное образование

оксидов азота при сжигании жидкого топлива

f - доля жидкого топлива по тепловыделению

5.Расчет параметров выбросов вредных веществ при сжигании топлива в трубчатой печи:

а)Объемный расход продуктов сгорания, уходящих из дымовой трубы

Vпс = (273 + tух) * Vг / (273 * 3600), куб.м/с

б)Скорость продуктов сгорания в дымовой трубе

Wпс = Vпс / (0.785 * Dвн * Dвн), м/с

в)Концентрация вредных выбросов в дымовых газах

C(i) = m(i) * 1000 / Vпс, мг/куб.м

где:

tух - температура уходящих дымовых газов, °С

Dвн - внутренний диаметр устья дымовой трубы, м

Источник выделения: печь АВТ

Номер источника: 75

Характеристика сжигания топлива:

совместное сжигание газообразного и жидкого топлива

Эксплуатационные характеристики:

- время работы печи в году, час/год: 8208.0

- коэффициент избытка воздуха в топке: 1.20

- температура уходящих дымовых газов, градусов Цельсия: 150

- внутренний диаметр устья дымовой трубы, метров: 2.00

Тип и компоновка горелок в печи: ГП-2 (фронтовая одноярусная)

Доля жидкого топлива по тепловыделению: 0.0

Мощность горелок, МВт: 1.860

Коэффициент a: 95

Коэффициент b: 85.0

Коэффициент c: 30

Вид используемого топлива:

Предельные газы стабилизации нефтяных дистиллятов

расход топлива: 7446.00 тонн/год, 252.000 грамм/сек

содержание серы в жидком топливе

или сероводорода в газообразном, масс.%: 0.00

энергетический эквивалент топлива 1.50

Котельное топливо, мазут, тяжелые остатки

расход топлива: 3280.00 тонн/год, 111.000 грамм/сек

содержание серы в жидком топливе

или сероводорода в газообразном, масс.%: 1.00

энергетический эквивалент топлива 1.40

Расчет по веществам:

Метан

M = 1.5 * 10e-4 * (7446+3280)=1.6089000 т/год

m = 1.5 * 10e-4 * (252+111)=0.0544500 г/с

C = 0.05445*1000/7.7754949=7.0027697 мг/куб.м

Оксид углерода (CO)

M = 1.5 * 10e-3 * (7446+3280)=16.0890000 т/год

m = 1.5 * 10e-3 * (252+111)=0.5445000 г/с

C = 0.5445*1000/7.7754949=70.0276970 мг/куб.м

Оксиды азота:

Vг = 7.84*1.2*3.6*(252*1.5+111*1.4)=18065.61792 нм3/ч

Cnox = (95+(85+30*0)*1.86)*(1.2/1.2)^0.5=253.1 мг/нм3

M(nox)= 18065.61792*253.1*8208*10е-9=37.5303240 т/год

m(nox)= 18065.61792*253.1/3600000=1.2701133 г/с

M(NO2)= 0.8*37.530324=30.0242592 т/год

m(NO2)= 0.8*1.2701133=1.0160906 г/с

C = 1.0160906*1000/7.7754949=130.6785816 мг/куб.м

M(NO)= 0.13*37.530324=4.8789421 т/год

m(NO)= 0.13*1.2701133=0.1651147 г/с

C = 0.1651147*1000/7.7754949=21.2352695 мг/куб.м

Оксиды серы (в пересчете на SO2)

M = 0.01*2*1*3280=65.6000000 т/год

m = 0.01*2*1*111=2.2200000 г/с

C = 2.22*1000/7.7754949=285.5123733 мг/куб.м

Расчет параметров выбросов вредных веществ:

Vпс = (273+150)*18065.61792/(273*3600)=7.7754949 куб.м/с

Wпс = 7.7754949/(0.785*2*2)=2.4762723 м/с

Результаты расчета выбросов по источнику: печь АВТ

Вредное вещество	Код веще- ства	Валовый выброс (т/год)	Максимально разовый выброс (г/сек)
Азота диоксид Азота оксид Метан Оксид углерода (CO) Оксиды серы (в пересчете на SO2)	301 304 410 337 330	30.0242592 4.8789421 1.6089000 16.0890000 65.6000000	1.0160906 0.1651147 0.0544500 0.5445000 2.2200000

Объемный расход продуктов сгорания,

уходящих из дымовой трубы, куб.м/c: 7.7754949

Скорость продуктов сгорания

в дымовой трубе, м/с: 2.4762723

Концентрация вредных выбросов в дымовых газах