| РЕФЕРАТ
Чёрная металлургия Российской Федерации.
Барнаул 2006
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.............................................................................................................................3
Чёрная металлургия Российской Федерации..................................................................4
Уральская металлургия .......................................................................................7
Металлургия Центра............................................................................................9
Сибирь и Дальний Восток..................................................................................10
Заключение........................................................................................................................11
Список использованных источников..............................................................................13
ВВЕДЕНИЕ
Металлургия начала свою жизнь с древних времён, на рубеже неолита и энеолита (медно - каменного века) человечество овладело выплавкой меди. Современная металлургия - это в наше время совокупность многих технологических процессов и производств, сюда входят 1) добыча руд металлов; 2) обогащение; 3) извлечение и рафинирование металлов; 4) получение изделий из металлических порошков; 5) рафинирование металлов кристаллофизическими методами; 6) разливка сплавов в слитки; 7) обработка металлов давлением; 8) термомеханическая, термическая и термохимическая обработка для придания металлам заданных свойств.
Черная и цветная металлургия считаются основой всей промышленности, её продукция находит применение в машиностроении, строительстве и сельском хозяйстве. С развитием атомной энергетики в металлургии стали производить и радиоактивные металлы.
Предприятия чёрной металлургии полного технического цикла (чугун-сталь-прокат) служат важным районообразующим фактором, ядром формирования крупных промышленных комплексов. Они относятся к энергоемким (топливоёмким) отраслям и вместе с тем оказывают сильное загрязняющее воздействие на окружающую природную среду. На эффективность размещения производства положительно влияет территориальное сочетание источников коксующихся углей, энергетического топлива и железной руды. Металлургические заводы полного цикла тяготеют к сырьевым или топливным базам или же находятся между ними.
Чёрная металлургия Российской Федерации
Черная металлургия России явилась «наследницей» этой отрасли СССР. В 1990 г. На её долю приходилось 45% общесоюзной добычи железной руды, 54% производства стали, 57% проката чёрных металлов и 61% стальных труб, выпущенных отечественной промышленностью.
Старение основных фондов отрасли сопровождались повышением расходов топливно-энергетических и материальных ресурсов, падением производительности труда, ухудшением качества готовой продукции, стремительным ростом затрат на ремонтные работы, значительно превысившими в1990 г. общий объём капитальных вложений на реконструкцию и обновление оборудования. Пика своего развития отрасль достигла в 1988г., после чего в металлургии наступил кризис. Первоначально в 1989г. и 1990г. темпы спада были весьма умеренными, а начиная с 1991г. они приобрели обвальный характер.
Динамика производства основных видов продукции чёрной металлургии в России, млн.т.
| Год
|
Чугун 1 ряд
|
Сталь 2 ряд
|
Готовый прокат 3 ряд
|
Стальные трубы 4 ряд
|
Железная руда 5 ряд
|
| 1940
|
5,3
|
9,3
|
5,7
|
0,4
|
9,7
|
| 1965
|
31,2
|
50,1
|
33,1
|
5,2
|
54,1
|
| 1970
|
42,0
|
63,9
|
43,2
|
7,0
|
66,5
|
| 1980
|
55,2
|
84,4
|
59,7
|
10,7
|
92,4
|
| 1985
|
57,1
|
88,7
|
62,5
|
11,5
|
104
|
| 1986
|
59,5
|
91,9
|
64,2
|
11,8
|
106
|
| 1987
|
61,0
|
93,3
|
65,5
|
12,2
|
108
|
| 1988
|
61,5
|
91,4
|
66,4
|
12,5
|
109
|
| 1989
|
61,5
|
92,8
|
65,9
|
12,6
|
107
|
| 1990
|
59,4
|
89,6
|
63,7
|
11,9
|
107
|
| 1991
|
48,9
|
77,1
|
55,1
|
10,5
|
91
|
| 1992
|
48,5
|
67,0
|
46,8
|
8,1
|
82
|
| 1993
|
40,9
|
59,1
|
42,8
|
7,4
|
76
|
| 1994
|
36,1
|
48,8
|
35,5
|
3,6
|
73
|
| 1995
|
39,2
|
61,3
|
39,1
|
3,7
|
78
|
Наименьший объём производства черной металлургии России пришёлся на 1994г., но уже следующий год принёс оживление практически во все основные производства отрасли. Производство проката черных металлов в РФ увеличилось в 2002 году на 3,9%. Объем производства стальных труб в Свердловской области в 2002 году составил 101,1%.
Высокая удельная концентрация отрасли: почти 4/5 всей продукции приходится на три её основные базы - Уральскую, Центральную и Сибирскую.
Удельный вес основных металлургических баз в середине 90х
г.,%.
| Основные базы
|
Железная руда
|
Чугун
|
Сталь
|
Готовый прокат
|
Стальные трубы
|
| Уральская
|
19
|
45
|
48
|
48
|
49
|
| Центральная
|
45
|
22
|
16
|
17
|
15
|
| Сибирская
|
16
|
17
|
15
|
15
|
5
|
Динамика производства в подотраслях черной металлургии в августе 2000 года
| Подотрасль
|
08.2000
|
08.2000/ 08.1999, %
|
08.2000/ 07.2000, %
|
01 - 08.2000/ 01 - 08.1999, %
|
| Добыча и обогащение рудного сырья
|
104.9
|
99.1
|
107.2
|
| - железная руда, млн. т
|
7.4
|
105.4
|
97.7
|
108.2
|
| - железорудные окатыши, млн. т
|
2.7
|
104.2
|
101.6
|
105.2
|
| Производство черных металлов
|
110.8
|
100.1
|
118.7
|
| - сталь, млн. т
|
5.1
|
112.8
|
100.4
|
119.5
|
| в том числе кислородно-конвертерная
|
2.9
|
111.6
|
96.3
|
117.5
|
| электросталь
|
0.7
|
117.1
|
101.6
|
133.4
|
| годная литая заготовка, получаемая с машин непрерывного литья, млн. т
|
2.5
|
110.2
|
97.0
|
120.1
|
| - готовый прокат черных металлов, млн. т
|
4.0
|
111.4
|
100.4
|
118.5
|
| в том числе сортовой прокат
|
2.3
|
112.0
|
102.6
|
113.2
|
| листовой прокат
|
1.7
|
110.8
|
97.8
|
125.7
|
| из общего количество листового проката - холоднокатаный лист, тыс. т
|
558
|
112.0
|
98.8
|
118.8
|
| лист и жесть с покрытиями, тыс. т
|
122
|
100.8
|
102.0
|
104.7
|
| гнутые профили стальные, тыс. т
|
40.4
|
104.0
|
100.5
|
122.6
|
| из общего количества готового проката - прокат с упрочняющей термической обработкой, тыс. т
|
183
|
124.2
|
95.2
|
158.9
|
| прокат из низколегированной стали, тыс. т
|
300
|
144.9
|
97.2
|
143.6
|
| Производство труб
|
129.7
|
101.9
|
165.4
|
| - стальные трубы, тыс. т
|
434
|
130.5
|
102.0
|
166.2
|
| - бесшовные трубы, тыс. т
|
207
|
120.6
|
100.1
|
156.9
|
| - сварные, тыс. т
|
14.0
|
136.1
|
115.4
|
133.3
|
| - электросварные
|
213
|
141.3
|
103.0
|
180.0
|
| из общего количества стальных труб обсадные
|
55.0
|
в 2.4 р.
|
108.9
|
в 2.3 р.
|
| бурильные
|
2.9
|
в 3.7 р.
|
136.8
|
193.8
|
| насосно-компрессорные
|
23.9
|
116.2
|
102.0
|
178.2
|
| Коксохимическая промышленность
|
108.6
|
102.6
|
109.8
|
| - кокс, млн. т
|
2.6
|
108.6
|
102.6
|
109.8
|
| Производство огнеупоров
|
103.1
|
100.0
|
116.0
|
| - изделия огнеупорные, тыс. т
|
197
|
103.1
|
100.0
|
116.0
|
| Производство метизов
|
125.1
|
99.0
|
142.9
|
| - лента стальная холоднокатаная, тыс. т
|
70.6
|
129.9
|
94.3
|
159.5
|
| - проволока стальная, тыс. т
|
29.8
|
119.3
|
103.2
|
131.5
|
| - проволока обыкновенного качества, тыс. т
|
57.2
|
134.7
|
99.2
|
140.6
|
| - металлокорд, тыс. т
|
1.5
|
141.6
|
96.9
|
142.8
|
| - сетка стальная, млн. м2
|
2.6
|
111.2
|
96.5
|
135.3
|
| - продукция порошковой металлургии, т
|
362
|
140.9
|
98.4
|
131.2
|
| - электроды сварочные, тыс. т
|
15.6
|
110.7
|
107.3
|
125.0
|
| Производство электроферросплавов
|
107.1
|
100.7
|
114.4
|
| - ферросилиций, тыс. т
|
56.6
|
111.4
|
100.1
|
115.2
|
| - феррохром, тыс. т
|
24.7
|
101.6
|
101.6
|
113.1
|
Уральская металлургия
В средине 90-х
гг. на неё приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5 - руд железных, около половины - чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемых в России. Качественный профиль уральской металлургии зависит от специфики местных сырьевых ресурсов. Урал - единственное место в стране, где получают особо качественный металл (природно-легированный, из древесно-угольного чугуна и т.д.).
Уральская металлургия (2/5 производства проката) частично пользуется собственной железной рудой, частично рудой КМА и Казахстана и полностью привозным технологическим и энергетическим топливом (кузнецкий и карагандинский уголь и западно-сибирский газ). Укрепление местной сырьевой базы происходит начатым освоением новых рудных месторождений. Подавляющую часть металла дают Магнитогорский, Ново - Тагильский, и другие комбинаты-гиганты, построенные в годы первых пятилеток (Урало-Кузнецкий комплекс).
Производство основных видов металлургической продукции на Урале (тыс. т)
| Вид продукции
|
1994
|
1995
|
1996
|
1997
|
1998
|
1999
|
2000
|
| Чугун
|
15706,7
|
16529
|
15285,6
|
15725
|
14291,3
|
16980,2
|
14539,3
|
| Сталь
|
21119,2
|
21338,6
|
20405,6
|
20452
|
18419,5
|
21645
|
19347,9
|
| Прокат готовый
|
15706,7
|
16148,1
|
16076
|
16182,6
|
14470,8
|
16607,6
|
14931,0
|
| Трубы стальные
|
2102,4
|
2075,1
|
1968,2
|
1969,9
|
1479,7
|
1598,5
|
1730,8
|
| Кокс 6% влажности
|
9937,9
|
10842,2
|
10351,3
|
10431,9
|
8978,2
|
10884
|
9169,6
|
| Железная руда
|
14760,8
|
15544,7
|
14526,7
|
12377,7
|
10667
|
12847,6
|
9612,6
|
К важным преимуществам Уральской базы можно отнести:
· высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;
· наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;
· широкую сеть средних и высших учебных заведений;
· большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;
· наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого
· машиностроения;
· обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.
К основным недостаткам следует отнести:
· узость местной топливно-энергетичекой базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;
· напряжённый водный баланс;
· устаревшее оборудование отрасли.
По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.
Металлургия Центра
Центральная база чёрной металлургии находится на территории Центрального, Центрально-Чернозёмного и Волго-Вятского экономического районов. В Центральной экономической зоне добывается 45% общероссийской добычи железной руды (Новолипецкий, Новотульский заводы, передельные заводы), эта зона основана на главной в России (1/2 добычи) железорудной базе – Курской магнитной аномалии. В больших количествах используется металлический лом (скрап) Вследствие дефицита топлива и воды, распространения ценных земельных угодий (черноземы) сооружение и расширение комбинатов-гигантов здесь противопоказаны. Масштабы развития металлургического передела в Центральном районе значительно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства).
Основные преимущества этого района:
· расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;
· непосредственная близость от машиностроительных центров;
· непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.
Главные недостатки Центральной базы:
· отсутствие коксующихся углей;
· напряжённый топливно-энергетический баланс;
· дефицит воды.
Наиболее перспективными направлениями дальнейшего развития этого района является форсирование железорудной промышленности как с целью более полного покрытия отечественных потребностей в её продукции, так и для расширения экспортных поставок, а также увеличение мощности металлургического передела на основе передовой технологии Старо-Оскольского металлургического завода и развитие малой металлургии.
Сибирь и Дальний Восток
Сибирская база чёрной металлургии - самая молодая база (1/6 производства), сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов.
Сырьевая база – железная руда Приангарья, Хакасии и Горной Шории (Кемеровская область), топливная – уголь Кузбасса и природный газ Томской области. Столько же металла приходится на долю Европейского Севера (Череповецкий комбинат), использующего собственные железную руду и коксующийся уголь. Комплексные технико-экономические расчёты показывают, что в Центральной Сибири может быть получен самый дешёвый металл. Между тем свыше 4/5 чёрной металлургии размещается в европейских районах, испытывающих дефицит топлива и воды. Поэтому загружать недоиспользуемые ныне металлургические предприятия надо прежде всего на Востоке и там же вводить в случае необходимости новые мощности, учитывая потерю металлургии Юга после распада СССР.
Сибирская база лучше всего обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырьё, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удалённость от основных центров потребления металла, распложенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Перспективы развития металлургической промышленности. Крупные компании будут реструктурировать свое производство, одновременно все большее распространение получат так называемые мини-заводы, выполняющие одну - две производственные функции, такова мировая тенденция. Поначалу на Западе, как и у нас, возводились металлургические гиганты - заводы, которые плавили чугун, затем варили из него сталь, разливали эту сталь, делали из нее заготовки. Однако масштабное развитие автомобилестроения в середине века переломило эту тенденцию. Оказалось, что гораздо дешевле переработать в сталь лом в виде старых автомобилей, чем тратиться на покупку дорогостоящего рудного концентрата и кокса, необходимых для доменного производства. Поэтому большую популярность получили мини-заводы, на которых, по сути, производились две операции: плавка лома в электропечах и разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Стальные заготовки с таких мини-заводов стоили в полтора раза дешевле продукции металлургических комбинатов, которые стали закрывать свои доменные и мартеновские производства. Теперь именно такие мини-заводы и делают погоду на американском стальном рынке.
Приживутся ли в России подобные металлургические предприятия - вопрос сложный. По крайней мере, все предпосылки для их появления налицо. Есть громоздкие металлургические комбинаты, занимающие несколько десятков квадратных километров площади и неспособные гибко реагировать на меняющуюся конъюнктуру рынка. Есть огромные природные ландшафты, отравленные выбросами с этих комбинатов. А главное - есть сырье для ломопереработки. На улицах крупных российских городов полно старых брошенных автомобилей. Это у нас они никому не нужны, а в странах с развитой металлургической промышленностью такие находки приравниваются к национальному богатству.
Сегодня средняя дальность перевозок чёрных металов по железным дорогам превышает 2,3 тыс. км. Во избежание чрезмерно дальних и встречных грузопотоков массовых видов проката в условиях общего рынка металла целесообразно выделить предпочтительные зоны экономического тяготения главных металлургических баз, откорректировав районные балансы металла и введя поощрительно-запретительные транспортные тарифы.
Крупные партии проката чёрных металлов реализуются в районах их производства: Кемеровской, Челябинской, Вологодской, Липецкой, Свердловской областях; стальных труб – Нижегородской, Волгоградской, Ростовской, Свердловской и Челябинской.
Список использованных источников
1. Вавилова, Е.В. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие/ Е.В. Вавилова. – М.: Гардарики. 1999. – 441 с.
2. Гладкий, Ю.Н. Экономическая география России: Учебник/ Ю.Н. Гладкий. В.А. Доброскок. С.П. Семёнов. - М.: Кафедра – М. 1999.- 578 с.
3. Гребцова, В.Е. Экономическая и социальная география России: основы теории и практики (Учебное пособие для вузов)/ В.Е. Гребцова. - Ростов н/Д.: Феникс.1997. – 300 с.
4. Кистанов, В.В. Региональна экономика России: учебник/ В.В. Кистанов. Н.В. Копылов. – М.: Финансы и статистика. 2002. – 584 с.
|