Курсовая работа: Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

Факультет компьютерного проектирования

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по предмету: "Основы менеджмента"

на тему: "Организация и расчёт КПН ОНПЛ"

Выполнил:

студент группы 810202

Воронович А.В.

Минск 2001

Содержание

Введение

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

3.2 Планировка производственного участка

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Основные производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих стадиях:

заготовительная стадия;

обрабатывающая стадия;

сборочная стадия;

регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в техно логической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия N_В = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.

Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания

Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания

Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Итого общее время Тшт. - 8.4 мин.

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент массовости () определяется по формуле:

; (1)

где - количество операций по данному технологическому процессу.

- норма штучного времени -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, ;

- такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

; (2)

где - месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 28000

- месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

; (3)

где - сменность работы (двухсменный);

- количество дней в плановый период;

- продолжительность рабочего дня, ;

K_{П.О. -} коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (K_П.О. = 0.98).

Подставив все значения в формулу (3), получаем:

.

Подставив все значения в (2), получаем:

.

Следовательно, коэффициент массовости по формуле (1) равен:

.

Коэффициент специализации () определяется по формуле:

; (4)

где - количество операций по технологическому процессу;

- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (рассчитывается по формуле (5)).

Подставив значения в формулу (4), получаем:

.

Так как Км =1 и Ксп=1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.

Так как в задании время выполнения технологических операций равно или кратно такту (ритму) потока, и отклонения не превышают 5-7%, то технологический процесс будет синхронным.

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

; (5)

где - норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм (), ; - такт поточной линии, . Подставив значения в формулу, получаем:

.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (примем = 12).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:

; (6)

где - расчетное количество рабочих мест на -й операции;

- принятое количество рабочих мест на -й операции.

Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций ().

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

; (7)

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки

Итого: 8.4 12 12

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

; (8)

где - шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, ;

- такт поточной линии, .

Расстояние между смежно-расположенными предметами на линии , равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - , при двустороннем - . Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест.

Подставив значения в формулу, получаем:

.

Определим период конвейера. Период конвейера это наименьшее общее кратное числа рабочих мест.д.ля нашего случая - 2. Период конвейера используется для адресации изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (см. рисунок 1).

После разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту.

Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 1.6

Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

; (9)

где - принятое количество рабочих мест, ;

- шаг конвейера, .

Подставив все значения в формулу (9), получаем:

.

Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

; (10)

где - постоянное число, равное 3,14;

- диаметр натяжного и приводного барабанов, примем Д = 0.4 м;

- число повторений периода на общей длине ленты конвейера равно 13; - период конвейера равен 2.

Подставив значения в формулу (10) получим:

.

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера .

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией и графически (приложение рис.1).

Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:

; (11)

Из (11) следует:

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

; (12)

При передаче партиями величина технологического задел, определяется, как произведение числа принятых мест на размер партии.

Из (12) следует, что:

Технологический задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

; (13)

Из (13) получаем:

При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий - умножается на размер партии. На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим. Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:

; (14)

где - программа выпуска изделий, . Из (14):

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

(15)

Из (15):

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:

; (16)

где - общая суммарная величина задела, ; - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса,

Величина незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

; (17)

где С_z - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, равная 0,85С_Ц

руб.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

; (18)

где - такт поточной линии, Подставив значения в (18), получаем:

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

; (19)

где - средний вес единицы продукции, .

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

; (20)

где - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в , определяется по формуле:

; (21)

где - полная длина конвейера, ; - скорость движения конвейера, ; - вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах ); - часовая производительность конвейера.

Из (20) получаем:

.

Стандарт-план работы линии приведён на листе 1 ГЧ.

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для контроля качества продукции и др.).

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м² ; для средних станков - 12-25 м² ; для крупных станков - 25-45 м² ; для верстаков - 3-5 м² . После определения размера производственной площади участка выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9 м, 12 м и 15 м, а шаг колонн равен 6 м. Выберем размер участка 13х6. Тогда площадь участка получается равной 81 м² . Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий. Расчет производственной площади произведем в табличной форме (табл.3.1)

Таблица 3. 1 - Расчет производственной площади

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

; (22)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ;

- количество групп станков, .

Исходя из норм производственной площади, установленных предприятиями-изготовителями, используются следующие нормы производственной площади: верстак - 5 м² , электрообжигалка - 5 м² , электролудилка - 5 м² , ванна для флюсования - 5 м² .

Из (22) получаем:

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:

строительные элементы (стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.);

основной производственный инвентарь (верстаки, плиты, складочные площадки);

подъемно-транспортные устройства (мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.).

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции. Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. Планировка данного производственного участка приведена на листе 2 ГЧ.

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяется форма или свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года;

производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади (приведен в табл.4.1).

Таблица 4. 1 - Расчет стоимости здания

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. К цене оборудования добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку в размере 10-15% от цены оборудования. Примем 12%.

Таблица 4.2 - Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производится расчет затрат на остальные виды основных производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Таблица 4.3 - Расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений

Расчет доли амортизации , включаемой в себестоимость единицы продукции и в добавленную себестоимость, производится по формуле (допускаем, что на себестоимость единицы продукции переносится амортизация только данного участка):

(23)

где - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов в месяц, руб.;

- месячный выпуск продукции, шт.;

(руб.)

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции - выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат “Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов" производится по формуле:

(23)

где - норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

- количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;

и - соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы при приобретении материалов (3-5% от стоимости материала).

Возвратные расходы принимаются из расчета 0.5 - 1% от всех затрат.

Расчет данной статьи представлен в табл.4.4

Таблица 4.4 - Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов

Расчет статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, производственные услуги” осуществляются аналогично предыдущей статье в табличной форме (табл.4.5).

Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

В состав статьи “Основная заработная плата основных производственных рабочих" включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным 20-30% от прямого фонда зарплаты.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок соответствующих определенным разрядам работ.

; (25)

где - число разрядов работ по операциям;

- норма времени на операцию по - му виду работ, ;

- часовая тарифная ставка -го разряда, ;

Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табл.4.6

Таблица 4.6 - Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Затраты, относящиеся к косвенным, не могут быть перенесены на себестоимость продукции прямым способом. В этом случае эти затраты переносятся пропорционально какой-либо базе, за который принимается одна из статей прямых затрат.

Наиболее часто в качестве такой статьи выступает статья “Основная зарплата основных производственных рабочих”.

К косвенным статьям относятся:

дополнительная зарплата основных производственных рабочих;

основная и дополнительная зарплата прочих категорий работников - кроме основных производственных рабочих, в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента, учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих и заработной платы основных производственных рабочих.

отчисления в фонд социальной защиты - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (35%).

чрезвычайный налог - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (4%).

отчисления в фонд занятости населения - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (1%).

отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (5%).

возмещение износа специнструмента и спецоснастки - определяется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих.

амортизационные отчисления - определяется исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации.

накладные (косвенные) расходы - определяется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих.

прочие производственные расходы - включает затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчете можно величину этих затрат определить укрупнено, приняв равным 0,5-2% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.

Суммированием всех предыдущих статей определяем производственную себестоимость продукции.

В состав статьи “Внепроизводственные расходы" включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места ее отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчете величину этих затрат можно определить укрупнено, приняв равными 1-2% от производственной себестоимости.

Методика и расчет себестоимости единицы продукции и отпускной цены единицы продукции приведена в табл.4.7

Таблица 4.7 - Расчет себестоимости и отпускной цены продукции

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма, руб.	Методика расчета или источник информации
1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов		178.8	см. табл.4.4
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, производственные услуги		13300	см. табл.4.5
3. Основная зарплата основных производственных рабочих		12.4	см. табл.4.6
4. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих		2.48
5. Основная и дополнительная зарплата прочих категорий работников		29.76
6. Отчисления в фонд социальной защиты		15.624
7. Чрезвычайный налог		1.7856
8. Отчисления в фонд занятости населения		0.4464
9. Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений		2.232
10. Возмещение износа специнструмента и спецоснастки (10% от )		1.24
11. Амортизационные отчисления		51.1	см. табл.4.3
12. Накладные (косвенные) расходы (90% от )		11.78
13. Прочие производственные расходы ( (0.5-2)% от суммы статей 1-12)		204.115
Итого: производственная себестоимость		13811.763
14. Внепроизводственные расходы (=2% от ).		276.235
Итого: полная себестоимость продукции		14087.998
15. Нормативная прибыль на единицу продукции (=50%)		7044
16. Добавленная стоимость		7155.81
17. Налог на добавленную стоимость		1431.162
Итого: договорная цена		22563.16

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Методика и расчет стоимостных технико-экономических показателей приведен в табл.4.8

Таблица 4.8 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма, млн. руб.	Методика расчета
1. Объем товарной продукции.		631.768
Себестоимость товарной продукции.		394.464
3. Отчисление в фонд поддержки производителей с/х продукции.		6.318
4. Отчисление в фонд на содержание жилищного ведомственного фонда		3.127
5. Отчисления в дорожный фонд		6.223
6. Затраты предприятия на программу выпуска.		450.205
7. Балансовая прибыль предприятия.		181.564
8. Налог на недвижимость.		0.206
9. Налог на прибыль.		54.407
10. Транспортный сбор.		6.348
11. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия.		120.603
12. Стоимость нормируемых оборотных средств (50%Пс).		10.311

Помимо стоимостных технико-экономических показателей определим следующие нестоимостные технико-экономические показатели:

Рентабельность изделия. Определяется по формуле:

%; (26)

Рентабельность производства. Определяется по формуле:

%; (27)

Затраты на 1 руб. товарной продукции. Определяются по формуле:

; (28)

Фондоотдача. Определяется по формуле:

; (29)

.

Заключение

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошую подготовку к выполнению дипломного проекта.

В данной курсовой работе проведен расчет однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ), рассчитаны себестоимость и отпускная цена изделия, технико-экономические показатели. Данная линия полностью удовлетворяет условиям технического задания.

В качестве заключения подведем итог всей проделанной работе. В процессе работы над курсовым проектом был произведен выбор типа производства, в частности в результате оценки полученных значений было принято решение о целесообразности применения крупносерийного типа производства. Так же был произведен расчет календарно плановых нормативов однопредметной непрерывно поточной линии, получен график поточного процесса, а так же осуществлена разметка рабочей ленты конвейера. Так же можно сказать, что для выполнения двенадцати технологических операций, запланирована организация шести рабочих мест. Кроме всего прочего было произведено планирование участка и расчет производственной площади. В результате получен участок общей площадью . Из них отводится под производственные нужды, а - это вспомогательная площадь. При расчете технико-экономических показателей был произведен расчет стоимости здания, расчет стоимости машин и технологического оборудования, расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений. Итогом работы стал расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции, а также расчет технико-экономических показателей. В результате можно сказать, что в процессе работы над курсовым проектом был произведен комплекс расчетов, позволяющих оценить изделие с точки зрения экономических показателей.

Список используемой литературы

1. Новицкий Н.И. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу “Организация и планирование производства. Управление предприятием". Ч.1 и 2. - Мн.: БГУИР, 1994.

2. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности. Под ред. А.И. Кноля, Г.М. Лапшина. - М.: Высшая школа, 1987.