Контрольная работа: Организация производства
Название: Организация производства Раздел: Рефераты по менеджменту Тип: контрольная работа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Задача 1 Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Исходные данные: t 1 = 6, t 2 = 3, t 3 = 4, t 4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4 ед. Среднее межоперационное время перерыва Tmo = 2 мин. Решение: Продолжительность последовательного цикла: T T = 12∙(6+3+4+1)=168 мин где tшт – время обработки детали на каждой операции (мин); n – число деталей в партии; m – число операций. Для последовательно-параллельного цикла: Т=12(6+3+4+1) - (12-4)(3+4+1)+4*2=96мин Для параллельного производственного цикла: Т=4(6+3+4+1) + (12-4)*6+4*2=112мин Задача 2 Каждая из пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затем на втором станке. Нормы времени на обработку даны в таблице
Определить продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в той последовательности, которая указана в таблице. Составить оптимальную очередность обработки этих деталей и рассчитать продолжительность производственного цикла. Решение: Продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в последовательности 1 – 2 – 3 – 4 – 5 определим графически (рис. 2.4). Из рисунка видно, что продолжительность цикла равна 19 мин. Осуществим отбор деталей для оптимальной очередности запуска в обработку. Первой в обработку будет запущена деталь с минимальным временем изготовления на первом станке – это деталь 5; последней – деталь 2, поскольку у нее самое малое время изготовления на втором станке (1 мин). Изобразим полученную последовательность таким образом: 5 – 2. Повторим процесс отбора исключив из него детали 5 и 2. Далее первой будет запущена в обработку деталь 1, поскольку она имеет минимальное время изготовления на первом станке (3 мин); последней в этом отборе будет деталь 4 с минимальным временем изготовления на втором станке – 2 мин. После второго отбора последовательность запуска будет выглядеть так: 5 – 1 – 4 – 2. Результат второго отбора помещается «внутрь» первой последовательности обработки деталей. Остается деталь 3 – она будет и первой и последней в третьем отборе. Результат третьего отбора помещается «внутрь» второй последовательности деталей: График производственного цикла обработки деталей в этой последовательности изображен на рис. 2.5. Продолжительность цикла получилась более короткой – 16 мин вместо 19 мин на рис. 2.4. Перечисленные выше правила позволяют без дополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повысить производительность производственной системы. Задача 3 Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой в производство, если время на обработку детали по ведущей операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное время на обработку партии – 28 мин, допустимые потери на переналадку оборудования – 10%. Решение: Минимально допустимый размер партии N можно рассчитать по формуле: де tn.з — норма подготовительно-заключительного времени; tш — норма штучного времени; gдоп — процент допустимых потерь на переналадку оборудования. Задача 4 Заводу на 1 квартал установлен план выпуска изделий по кооперации: муфты – 9000 шт., редукторы – 6000 шт., крестовины – 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100, 200 и 5000 руб. Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены в таблице:
Определить: плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении; выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре. Решение: Плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении: Цена 1 муфты 100 рублей.
Цена 1 редуктора 200 рублей.
Цена 1 крестовины 5000 рублей.
Выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре: Муфты: Январь план не выполнен Февраль план не выполнен Март план перевыполнен Редукторы: Январь план не выполнен Февраль план выполнен Март план не выполнен Крестовины: Январь план не выполнен Февраль план не выполнен Март план перевыполнен Задача 6 В механическом цехе с мелкосерийным характером производства более 10 лет работает в 2 смены (4015 ч в год) тяжелый токарно-винторезный станок 20-й категории ремонтной сложности. Нормативная деятельность ремонтного цикла – 20 000 ч. На станке обрабатываются детали нормальной точности из стали абразивным инструментом без охлаждения. Последний «малый шестой» ремонт станка в предплановом году был проведен в мае. Расход материалов: по капитальному ремонту – 65%, среднему – 50% и малому – 40% от основной заработной платы. Определить: длительность ремонтного цикла, межремонтного межосмотрового периода. Решение: Время между двумя последовательно проведенными ремонтами называется межремонтным периодом. Длительность межремонтного периода: Тм.р. =Тр.ц. / (nс +nм +1). Тм.р= 20000/(0,5+0,4+1)=10526 Длительность межосмотрового периода можно определить по формуле: Тм.о. =Тр.ц. (nс +nм +nо +1), Тм.о. = 20000/(0,65+0,5+0,4+1)=7843 где nc , nм , nо – количество осмотров (о) и ремонтов (малого – м и среднего – с). Общее количество ремонтов за цикл: nрем. =Тр.ц. / Тт , nрем. = 20000/10526=1,9 = 2 ремонта где Тт –длительность межремонтного периода Задача 7 Определить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя из следующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника – 200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч. Решение: где Л – количество светильников одного типа; Мз – мощность светильника, Вт; Тзр – продолжительность осветительного периода, час.
Задача 8 Рассчитать себестоимость электроэнергии на химическом предприятии при следующих исходных данных: Годовой расход электроэнергии, млн кВт ч 60 Присоединенная мощность электрооборудования, кВт 80 Основная плата за 1 кВт присоединенной мощности, руб. 36 Дополнительная плата за 1 кВт ч использованной электроэнергии, руб. 0,01 Расходы на содержание энергохозяйства (за год), руб. 183 000 Решение: При расчете себестоимости электроэнергии следует учитывать существующие правила оплаты электроэнергии, где предусматривается двухставочный тариф: Зэл.эн
=(Nn
Ц1
+WЦ2
)(1± где Nn – суммарная присоединенная мощность электрооборудования, кВт; W – годовой объем потребления электроэнергии, кВт ч; Ц1 – основная плата за каждый киловатт присоединенной мощности, руб; Ц2 – дополнительная плата за каждый киловатт-час потребленной электроэнергии, руб; b – скидка для надбавки к тарифу Общие затраты на потребляемую предприятием электроэнергию: Зэл.полн. =Зэл.эн. Кэ.х. , Зэл.полн. =((80*36+60000000*0,01)/1)*1,05=2880,6*1,05=633024 где Кэ.х. = 1,05¸1,08 – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства. Себестоимость 1 кВт ч электроэнергии: Сэл. =Зэл.полн. / W. Сэл. =633024/600000=0,105 руб.=10,5коп. Задача 9 Определить оптимальный размер партии производимых деталей, если потребность в изделии в год z = 1000 шт.; затраты на настройку оборудования Сз = 200 долл. на одну настройку; стоимость одной детали с=5 долл.; годовая ставка начислений на заказ Сс = 0,10 долл. на один доллар в год; объем производства в день р = 5 шт.; уровень потребности в детали d=4 детали в день. Определить оптимальный размер партии производимых деталей. Решение: Оптимальный размер партии (хо
) равен: Xо
= Xо
= |