Курсовая работа: Разработка маршрутной технологии изготовления детали
Название: Разработка маршрутной технологии изготовления детали Раздел: Промышленность, производство Тип: курсовая работа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Уральский Государственный Лесотехнический Университет Кафедра технологии металлов Разработка маршрутной технологии изготовления детали Курсовой проект Зав. Кафедрой Потехин Б.А. Преподаватель Потехин Б.А. Студент Флягин А.Е. Екатеринбург 2006г.
1 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ Для изготовления 25 штук гаек выбираем заготовку сечением в виде шестигранника диметр описанной окружности которого в = 30,2 длиной 625 мм из стали 40XН ГОСТ 4543-71. Требуемая длина заготовки рассчитана с учетом ширины отрезного резца и необходимости торцевания заготовки. 2. ОБОСНОВАНИЕ МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Вводим нумерацию обрабатываемых поверхностей заготовки матрицы. Рис. 1. Условное обозначение поверхностей заготовки. Операции проводимые на станке 1К62 (токарный) и на станке 2Р125 (сверлильный). гайка деталь инструмент резание трудоемкость 05 Токарная. 1 пер. Отрезаем заготовки в размер 25мм: Число оборотов: n=500 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об; Глубина резания: t=3мм; Число проходов: i=1. 2 пер. Торцевать поверхность 1 заготовки: Число оборотов: n=500 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 3 пер. Торцевать поверхность 2 заготовки: Число оборотов: n=500 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 10 Токарная. 1 пер. Точить поверхность 3 до d=28мм: Число оборотов: n=500 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: мм/об принимаем S=0.5мм/об; Глубина резания: t=2мм; Число проходов: i=1. 15 Сверлильная. 1 пер. Просверлить отверстие 4 d=14мм на длину всей заготовки: Число оборотов: n=272 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0.62 мм/об; Глубина резания: t=1 мм; Число проходов: i=1. 20 Токарная. 1 пер. Точить поверхность 5 до d=19мм: Число оборотов: n=500 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: мм/об принимаем S=0.35мм/об; Глубина резания: t=3мм; Число проходов: i=1. 25 Сверлильная. 1 пер. Развернуть отверстие 6 до d=16мм: Число оборотов: n=272 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,62 мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 35 Токарная. 1 пер. Точить поверхность 3 до d=26мм на длину l=9мм: Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,67 принимаем S=0.5мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 2 пер. Точить поверхность 5 до d=21мм на длину l=4мм: Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 3 пер. Нарезать резьбу М20*1,5 метчиком на длину l=12мм: Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 4 пер. Снятие фаски 8 : Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: V=40 м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=2мм; Число проходов: i=1. 5 пер. Снятие фаски 7 : Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: V=40 м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=2мм; Число проходов: i=1. 6 пер. Снятие фаски 9 : Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: V=40 м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=1,5мм; Число проходов: i=1. 40 Сверлильная. 1 пер. Развернуть отверстие 4 до d=15мм: Число оборотов: n=272 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,62 мм/об; Глубина резания: t=0,5мм; Число проходов: i=1. 45 Токарная. 1 пер. Торцевать поверхность 1: Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 2 пер. Торцевать поверхность 2: Число оборотов: n=315 об/мин; Скорость резания: м/мин; Подача: S=0,5 мм/об; Глубина резания: t=1мм; Число проходов: i=1. 3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 3.1. Выбор оборудования Для проведения токарных операций выбираем станок марки 1К62, так как он позволяет провести все операции связанные с точением. Операцию сверления выполняем на сверлильном станке 2Р125 Для проведения термической операции выбираем нагревательную печь Н-30 и ванну закалочную. 3.2. Выбор инструментов и приспособлений. Для торцевания и точения применяем стандартный резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73 (рис. 2.1а), а т.ж фасонные резцы с пластинами Т15К6 (рис. 2.1в). Для отрезания применяем резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18884-73 (рис. 2.1б). Для выполнения разметочной операции применяем разметочную плиту, штангенциркуль ШЦ-1, чертило, керно и молоток. В качестве инструментов при сверлении используем спиральное сверло d=7,7мм по ГОСТ 10902-77 и развёртку d=8мм по гост 11172-70, материал сверла и развертки Р6М5. Заготовку закрепляем на поворотном столе.
Рис. 2.1 Схемы резцов: а) резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6; б) резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6 в) резец токарный фасонный с пластиной из твердого сплава Т15К6; 4. Определение трудоемкости механической обработки 05 Токарная. 1 переход: = (19*1)/(0,25*500) = 0,15 мин, Тв. = То *1.5 = 0,15*1,5 = 0,225 мин, Тдоп = 0,1*(То + Тв ) = 0,1*(0,15+ 0,23) = 0,038мин, Тшт = То + Тв + Тд = 0,15+0,23+0,038=0,418 мин; 2 переход: То = 0,15 мин, Тв . = 0,23 мин, Тдоп . = 0,038 мин, Тшт . = 0,418 мин. 3 переход: То = 0,15 мин, Тв . = 0,23 мин, Тдоп . = 0,038 мин, Тшт . = 0,418 мин. 10 Токарная. 1 переход: То = 0,044 мин, Тв . = 0,066 мин, Тдоп . = 0,011 мин, Тшт . = 0,121 мин. 15 Сверлильная: 1 переход: l = 25 мм, То . = (25*1)/(0,62*272) = 0,148 мин, Тв . = 0,222 мин, Тдоп. = 0,037 мин, Тшт . = 0,407 мин. 20 Токарная. 1 переход: l = 5 мм, То . = (5*1)/(0,35 *500)= 0,028 мин, Тв. = То * 0,5= 0,028*1,5 = 0,042 мин, Тдоп . = 0,007 мин, Тшт . = 0,077 мин. 25 Сверлильная: 1 переход: l = 14 мм, То . = (14*1)/(0,62*272) = 0,083 мин, Тв . = 0,125 мин, Тдоп. = 0,02 мин, Тшт . = 0,228 мин 30 Термическая. 1 переход: То . = 30/25 = 1,2 мин, Тв . = 1,8 мин, Тдоп . = 0,3мин, Тшт . = 3,3 мин; 2 переход: принимаем То . = 0,16/25 =0,0064 мин, Тв . = 0,0096 мин, Тдоп . = 0,0016 мин, Тшт . = 0,0176 мин; 3 переход: принимаем То . = 120/25 =4,8 мин, Тв . = 7,2 мин, Тдоп . = 1,2 мин, Тшт . = 13,2 мин; 35 Токарная. 1 переход:l = 13 мм, То . = (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин. Тв . = 0,12 мин, Тдоп . = 0,02 мин, Тшт . = 0,22 мин; 2 переход:l = 4 мм, То . = (4*1)/(0,5*315)= 0,025 мин, Тв . = 0,038 мин, Тдоп . = 0,006 мин, Тшт . = 0,069 мин; 3 переход: l = 16 мм, То . = 0,102 мин, Тв . = 0,153 мин, Тдоп . = 0,026 мин, Тшт . = 0,281 мин; 4 переход: l = 2 мм, То . = (2*1)/(0,5*315) = 0,013 мин, Тв . = 0,002 мин, Тдоп . = 0,003 мин, Тшт . = 0,036 мин. 5 переход: l = 2 мм, То . = 0,013 мин, Тв . = 0,02 мин, Тдоп . = 0,003 мин, Тшт . = 0,036 мин; 6 переход: l = 1,5 мм, То . = (1,5*1)/(0,5*315) = 0,01 мин, Тв . = 0,015 мин, Тдоп . = 0,003 мин, Тшт . = 0,028 мин. 40 Сверлильная: 1 переход: l =9 мм, То . = (9*1)/(0,5*272) = 0,066 мин, Тв . = 0,099 мин, Тдоп. = 0,07 мин, Тшт . = 0,182 мин 45 Токарная. 1 переход:l = 13 мм, То . = (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин. Тв . = 0,12 мин, Тдоп . = 0,02 мин, Тшт . = 0,22 мин; 2 переход:l = 15 мм, То . = (15*1)/(0,5*315)= 0,1 мин, Тв . = 0,15 мин, Тдоп . = 0,025 мин, Тшт . = 0,275 мин; Время изготовления одной детали. ∑Тшт = 20 мин. Время изготовления всей партии. Тп = n *∑Тшт = 25*20=500 мин. (8часов 20мин.) 5. Коэффициент использования металла Коэффициент использования металла Ким , % определяется как: где - суммарный объем всех деталей; - суммарный объем заготовки. Объемы заготовки и детали: V з = 3R*r* H = 3*15.1*13.5*625=382500 мм3 =382.5 см3 V д = (3R*r*h +r l1 )-(r l2 +r l3 +r l4 ) = =(3*15.1*13.5*12+3.14*132 *9)–(3.14*7.52 *5+3.14*10.52 *4+3.14*102 *12)= 6086мм3 = 6,086см3 где R - радиус опис. около 6-граника окружности; r - радиус впис. в 6-граник окружности; r - радиус окружности внешней поверхности детали; r , r , r - радиусы окружностей внутренней поверхности детали; Н – длина заготовки; l1 – длина внешней поверхности детали; l2, l3, l4 - длины внутренних поверхностей детали. Коэффициент использования металла: |