Введение
Целью данной работы является выполнение расчета себестоимости производимой продукции попередельным методом учета затрат на производство.
Для этого необходимо заполнить отчет по производству и составить необходимые для расчетов регистры. Также нужно занести все количественные показатели и произвести их стоимостную оценку, для того чтобы определить себестоимость выпуска в целом и по видам продукции в частности. Также необходимо рассчитать рентабельность выпуска данной продукции.
отчет баланс себестоимость
1. Исходные данные для расчета себестоимости Данные об остатках сырья на складе и поступлении от поставщиков
| Наименование
|
Варианты
|
| V
|
| Автоматическая сталь |
| количество |
67 |
| цена |
287,95 |
| Цена 1 т отходов |
500,00 |
| Поступило |
| 02.02 50,0x268,90 |
13445,00 |
| 04.02 67,0x290,50 |
19463,50 |
| 10.02 126,0x272,40 |
34322,40 |
| 15.02 63,0x310,80 |
19580,40 |
| 19.02 66,0 х 304,25 |
20080,50 |
| Нержавеющая сталь |
| количество |
38 |
| цена |
612 |
| Цена 1 т отходов |
300,00 |
| Поступило |
| 01.02 53,0x588,0 |
31164,00 |
| 04.02 64,0x627,0 |
40128,00 |
| 12.02 66,0 х 567,0 |
37422,00 |
| 15.02 63,0x649,0 |
40887,00 |
| 27.02 24,0 х 524,0 |
12576,00 |
| Быстрорежущая сталь |
| количество |
3 |
| цена |
812 |
| Цена 1 т отходов |
600,00 |
| Поступило |
| 06.02 45,0 х 865,0 |
38925,00 |
| 10.02 63,0 х 1020,0 |
64260,00 |
| 16.02 34,0 х 982,0 |
33388,00 |
2. Выписка из сменных рапортов за месяц о работе агрегата
| Наименование
|
Варианты
|
| V
|
| Автоматическая сталь |
| задано |
388,2 |
| 1.1 диам. 28 выработано |
361,7 |
| 1.2 диам. 45 задано |
| выработано |
| 1.3 6 гp. 35 задано |
| выработано |
| Нержавеющая сталь |
| 2.1 диам. 22 задано |
27,2 |
| выработано |
24,8 |
| 2.2 диам. 38 задано |
| выработано |
| 2.3 6 гр. 30 задано |
168,6 |
| выработано |
142,8 |
| Быстрорежущая сталь |
| 3.1 диам. 25 задано |
| выработано |
| 3.2 диам. 30 задано |
32,4 |
| выработано |
29,8 |
| 3.3 диам 30 задано |
| выработано |
3. Нормы расхода на 1 тонну годного
| Шифр
|
Варианты
|
| V
|
| обр.
|
угар
|
| 1.1 |
45 |
20 |
| 1.2 |
| 1.3 |
| 2.1 |
63 |
22 |
| 2.2 |
| 2.3 |
70 |
30 |
| 3.1 |
| 3.2 |
70 |
10 |
| 3.3 |
4. Коэффициенты трудоемкости для расчета сдельного заработка
| Шифр
|
Варианты
|
| V
|
| 1.1 |
1 |
| 1.2 |
| 1.3 |
| 2.1 |
1,5 |
| 2.2 |
| 2.3 |
1,35 |
| 3.1 |
| 3.2 |
2,6 |
| 3.3 |
| Расценка за 1 усл. тн. |
207,90 |
5.
Ведомость брака в производстве
| Шифр
|
Вариант
|
| V
|
| 1.1 |
| 1.2 |
| 1.3 |
| 2.1 |
| 2.2 |
| 2.3 |
0,7 |
| 3.1 |
| 3.2 |
| 3.3 |
6. Ведомость остатков незавершенного производства на конец месяца
| Шифр
|
Вариант
|
| V
|
| 1.1 |
145,7 |
| 1.2 |
| 1.3 |
| 2.1 |
| 2.2 |
| 2.3 |
| 3.1 |
| 3.2 |
12.3 |
| 3.3 |
7. Отпускная цена металлопродукции (без НДС)
| Шифр
|
Варианты
|
| V
|
| 1.1 |
3642 |
| 1.2 |
| 1.3 |
| 2.1 |
4397 |
| 2.2 |
| 2.3 |
4825 |
| 3.1 |
| 3.2 |
7088 |
| 3.3 |
8. Отгружено потребителям (в тн)
| Шифр
|
Вариант
|
| V
|
| 1.1 |
216 |
| 1.2 |
| 1.3 |
| 2.1 |
24,8 |
| 2.2 |
| 2.3 |
142,8 |
| 3.1 |
| 3.2 |
17,5 |
| 3.3 |
Журнал хозяйственных операций за период
| Содержание операций
|
Варианты
|
| V
|
| 1. Отпущены основные; материалы в производство (см. таб. №2) |
294187,76 |
| 2. Отпущены со склада и использованы при производстве текущего ремонта оборудования запасные части |
6920,00 |
| 3. Отпущены со склада в эксплуатацию: сменное оборудование – прокатные валки |
79000,00 |
| инструмент |
21050,00 |
| инвентарь |
27950,00 |
| спецодежда |
4200,00 |
| вспомогательные материалы |
5150,00 |
| 4. Отпущены со склада и израсходованы материалы по фактической себестоимости на содержании цехов: прокатного |
44200,00 |
| автотранспортного |
19210,00 |
| Заводу управления |
9880,00 |
| 5. Выявлен в производстве брак (таб. №5) |
| 6. Начислена амортизация: по машинам и оборудованию цеха |
18820,00 |
| зданиям и сооружениям цеха |
3906,00 |
| заводоуправлению |
4211,00 |
| 7. Начислена зарплата: работникам основного производства по сдельным расценкам (табл. 2,4) |
139118,36 |
| рабочим обслуживающим оборудование |
33644,00 |
| персоналу цеха |
31217,00 |
| АУП заводоуправления |
77961,00 |
| Произведены отчисления в ПФ 26% страховые взносы МС и ФСС |
73304,49 |
| 9. Определены затраты автотранспортного цеха: |
| зарплата персонала цеха |
9340,00 |
| Страховые взносы (рассчитать) |
2428,40 |
| ГСМ |
4147,00 |
| Амортизация автотранспортных средств |
9917,00 |
| 10. Начислен износ к программному продукту |
1980,00 |
| 11. Расходы будущих периодов списаны на себестоимость |
7200,00 |
| 12. Списаны затраты по командировке (подписание договора) |
1220,00 |
| 13. Начислена арендная плата за оборудование. |
3950,00 |
14. Оплачены и распределены расходы электроэнергии ВСЕГО –
В т.ч. 15% автотранспортный цех
58% основной цех
27% заводоуправление
|
61200,00
9180,00
3596,00
16524,00
|
| 15. Сданы на склад отходы производства |
| 16. Определены и списаны потери от брака |
| 17. Начислен налог на землю |
9000,00 |
| 18. Начислен транспортный налог |
4240,00 |
| 19. Начислены% за пользование банковским кредитом (в пределах норм) взятым на закупку материалов |
3140,00 |
| 20. Списаны затраты по расчетно-кассовому обслуж. |
6240,00 |
| 21. Списан счет вневедомственной охраны за охрану предприятия |
19800,00 |
| 22. Списаны затраты подрядной организации за кап ремонт здания цеха |
48960,00 |
| 23 Списаны результаты инвентаризации готовой продукции (недостача) на счет общехозяйственных расходов |
2240,00 |
| 24. Продукция отгружена потребителям см. таб. №8 факт, с/сть отпуск, ст-ть |
684856,60 |
Справки к отчету
| ПЛАН
|
ОТЧЕТ |
%
|
| Выпуск литья из производства |
| Травление щелочное |
| Отжиг |
| Брак в% |
| № |
Расходы по переделу |
В С Е Г О |
На одну натуральную тонну |
| количество |
сумма |
цена |
количество |
сумма |
60
|
1.
Топливо технологическое
Мазут (тн
Газ природный (100 м3
)
|
| 63 |
| 65 |
Итого в условном |
| 66 |
Использование отходящего тепла (–) |
2.
Энергетические затраты
Электроэнергия (кв час)
Пар (мгкал)
Вода (м3
)
Кислород (м3
)
Воздух сжатый (1000 м3
)
|
| 67 |
35496,00 |
| 68 |
| 69 |
| 70 |
| 71 |
| 75 |
Итого |
| 76 |
3. Материалы вспомогательные |
5150,00 |
| 77 |
4. Основная зарплата производственных рабочих |
139118,36 |
| 78 |
5. Смен. Оборудование, приспособления……… |
100050,00 |
| 79 |
6. Страховые взносы |
36170,77 |
| 80 |
7. Текущий ремонт и содержание основных средств…………………………………… |
51120,00 |
| 81 |
8. Работы транспортных цехов |
24318,64 |
| 82 |
9. Амортизация основных средств |
22726,00 |
| 83 |
10. Дополнительная зарплата производственных рабочих |
| 84 |
11. Прочие расходы по цеху |
8150,00 |
| 85 |
12. Капитальный ремонт основных средств |
48960,00 |
| 86 |
13. Прочая зарплата работников цеха |
64861,00 |
| 87 |
14. Страховые взносы от прочей зарплаты работников цеха |
16863,86 |
| 91 |
15. Общезаводские расходы
16. Прочие производственные расходы
Всего
Расходы, списываемые за счет фонда освоения новой техники (–)
К распределению
В т.ч. вся заработная плата по цеху
|
85159,63 |
| 92 |
| 93 |
638144,26
|
| 94 |
| 95 |
| 98 |
Порядок заполнения отчета по производству
Отчет по производству представляет собой баланс производства, где на каждый вид выпускаемой продукции отводится отдельная строка.
1. В форму отчета вносим натуральные показатели из предложенных таблиц: количество заданного металла, выработанного из производства, величину незавершенного производства, брак продукции.
Из таблицы 2 записываем в графу «Задано полуфабрикатов» количество заданного металла.
| Марка стали
|
Количество
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
388,2 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
27,2 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
168,6 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
32,4 |
Из таблицы 2 записываем количество выработанной продукции в строку 35.
| Марка стали
|
Количество
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
361,7 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
24,8 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
142,8 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
29,8 |
В строку №41 (на конец месяца) записываем количество НЗП из таблицы №6
| Марка стали
|
Количество
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
145,7 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
12,3 |
Используя таблицу 3, определяем угар и записываем в строку 15.
Угар (в тоннах) = Норма угара * величина выработанной продукции (строка 35).
| Марка стали |
Норма угара |
Величина выработанной продукции (т) |
Угар (т) |
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
0,020 |
361,7 |
7,2 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
0,022 |
24,8 |
0,5 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
0,030 |
142,8 |
4,3 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
0,010 |
29,8 |
0,3 |
Определяем величину отходов производства (концов и обрезков), результат запишу в строку 10
Отходы = задано – величина угара – величина брака – величина фактически выпущенной продукции
| Марка стали |
Задано |
Величина выработанной продукции (т) |
Величина
брака (т)
|
Угар (т) |
Отходы |
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
388,2 |
361,7 |
7,2 |
19,3 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
27,2 |
24,8 |
0,5 |
1,9 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
168,6 |
142,8 |
0,7 |
4,3 |
20,8 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
32,4 |
29,8 |
0,3 |
2,3 |
Определяем расход заданного на 1 т годного, расчет графы «по плану» (т)
По плану = (обрез + угар)/1000+1
| Марка стали
|
Норма угара
|
Норма обреза
|
По плану (т)
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
20 |
45 |
1,065 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
22 |
63 |
1,085 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
30 |
70 |
1,1 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
10 |
70 |
1,08 |
По отчету = задано / количество выработанной продукции
| Марка стали |
Задано |
Величина выработанной продукции (т) |
По отчету (т) |
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
388,2 |
361,7 |
1,073 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
27,2 |
24,8 |
1,097 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
168,6 |
142,8 |
1,181 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
32,4 |
29,8 |
1,087 |
6. В строку 59 записываем коэффициент трудоемкости из таблицы №4
Выработанное в приведенном весе = коэффициент трудоемкости * Количество выработанной продукции
| Марка стали
|
Коэффициент трудоемкости
|
Величина выработанной продукции (т)
|
Выработано в приведенном весе
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
1 |
361,7 |
361,7 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
1,5 |
24,8 |
37,20 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
1,35 |
142,8 |
192,78 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
2,6 |
29,8 |
77,48 |
Расчет заработной платы рабочим основного производства, операция №7 журнала хозяйственных операций.
З/п = расценка за 1 условную единицу * выработано в приведенном весе
| Марка стали
|
Расценка за 1 условную единицу
|
Выработано в приведенном весе
|
Заработная плата
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
207,90 |
361,7 |
75197,43 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
207,90 |
37,20 |
7733,88 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
207,90 |
192,78 |
40078,96 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
207,90 |
77,48 |
16108,09 |
| ИТОГО:
|
139118,36 |
В строку 45,46 заношу величину выпуска производства.
Количество выработанной продукции – величина незавершенного производства
| Марка стали |
Количество выработанной продукции |
Количество незавершенного производства |
Выпуск производства |
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
361,7 |
145,7 |
216,0 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
24,8 |
- |
24,8 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
142,8 |
- |
142,8 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
29,8 |
12,3 |
17,5 |
Определяю стоимость материалов списанных в производство по методу ФИФО, данные из таблицы 1.
Цена 1 т = (остаток на начало + стоимость поступивших материалов)/задано
| Марка стали |
Задано |
Кол-во материалов |
Стоимость материала |
Цена материала по методу ФИФО |
Стоимость списанных материалов |
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
388,2 |
110+50+67+126+35,2 |
110*313+50*268,90+67*290,50+126*272,40+35,2*310,80 |
290,06 |
112601,06 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 и 6 гр. |
195,80 |
5+53+64+66+63+7,8 |
5*566,7+53*588+64*627+66*567+63*649+7,8*524 |
799,40 |
156522,52 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
32,4 |
21+11,4 |
21*724+11,4*865 |
773,61 |
25065,00 |
Определяю сумму отходов (концов и обрезков) и записываю в строку 10.
| Марка стали
|
Количество отходов
|
Цена
|
Сумма
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
19,3 |
500 |
9650,00 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
1,9 |
300 |
570,00 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
20,8 |
300 |
16240,00 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
2,3 |
600 |
1380,00 |
Определяю сумму брака и заношу в строку 20. Брак оценивается по цене отходов.
| Марка стали
|
Количество брака
|
Цена
|
Сумма
|
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
0,7 |
300 |
210,00 |
Расходы транспортного цеха = 53774,00 руб.
Расходы по переделу электро-фасонно-литейного цеха (ЭФЛЦ) за отчетный период = 645000,00 руб.
Распределяю расходы автотранспортного цеха.
Итог расходов автотранспортного цеха / (расход прокатного цеха + ЭФЛЦ) = коэффициент распределения транспортных расходов
53774/(528665,99+645000)=0,046.
Доля автотранспортных расходов в прокатном цехе 528665,99*0,046=24318,64 руб.
Распределяю общехозяйственные расходы.
Общая величина общехозяйственных расходов / (расход по переделу + расходы ЭФЛЦ) = коэффициент распределения общехозяйственных расходов
183905,86/(552984,63+645000)=0,154
Доля общехозяйственных расходов в прокатном цехе 552984,63*0,154=85159,63 руб.
Коэффициент распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов 638144,26/669,16=953,65.
Выработано в приведенном весе * коэффициент распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов
| Марка стали
|
Выработано в приведенном весе
|
Коэффициент
|
Сумма
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
361,7 |
953,65 |
344935,15 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
37,20 |
953,65 |
35475,71 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
192,78 |
953,65 |
183844,60 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
77,48 |
953,65 |
73888,80 |
Доля расхода по переделу = величина расходов по переделу / выработано в приведенном весе*выработано в приведенном весе по марке где брак
638144,26/669,16*192,78=183844,60 руб.
Стоимость затрат по выпуску марки = задано + расход по переделу (доля) – стоимость отходов по марке
134778,84 + 183844,60 – 16240,00 = 302383,44 руб.
База выпуска с учетом брака = количество выработанной продукции + количество брака по прокату
142,8 + 0,7 = 143,5
Себестоимость выпуска с учетом брака = стоимость затрат по выпуску марки / база выпуска с учетом брака
302383,44 / 143,5 = 2107,20 руб.
Потери от брака = себестоимость 1 т продукции * количество брака
2107,20 * 0,7 = 1475,04 руб.
Стоимость потерь от брака – стоимость брака по цене отходов
1475,04 – 210,00 = 1265,04 руб. – записываю в строку 36
Определяю себестоимость выработанной продукции и записываю в строку 35.
Задано – отходы – брак + потери от брака + расходы по переделу и общепроизводственные расходы
| Марка стали
|
Себестоимость выработанной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
112601,06–9650,00+344935,15=447886,21 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
21743,68–570,00+35475,71=56649,39 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
134778,84–16240,00–210,00+183844,60+1265,04=303438,48 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
25065,00–1380,00+73888,80=97573,80 |
Определяю сумму НЗП и запишу ее в строку 41
| Марка стали
|
Себестоимость выработанной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
447886,21/361,7*145,7=180417,53 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
0 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
0 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
97573,80/29,8*12,3=40273,75 |
Определяю сумму выпуска из производства и записываю в строки 45,46
| Марка стали
|
Себестоимость выработанной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
447886,21 – 180417,53 = 267468,68 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
56649,39 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
303438,48 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
97573,80 – 40273,75 = 57300,05 |
Определяю стоимость отгруженной продукции
| Марка стали
|
Отпускная цена без НДС
|
Отгружено потребителям в тн
|
Стоимость отгруженной продукции
|
| Автоматическая сталь диаметром 28 |
3642,00 |
216,0 |
786672,00 |
| Нержавеющая сталь диаметром 22 |
4397,00 |
24,8 |
109045,60 |
| Нержавеющая сталь 6 гр. |
4825,00 |
142,8 |
689010,00 |
| Быстрорежущая сталь диаметром 30 |
7088,00 |
17,5 |
124040,00 |
Калькуляция себестоимости проката
| Наименование статей затрат и единиц измерения |
По отчету |
| Всего на производство |
На одну тонну |
Расход
Ресурса, т
|
Цена единицы |
Сумма, руб. |
Расход
Ресурса, т
|
Сумма,
руб.
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| Заданное
|
| 1. Полуфабрикаты
|
| 1.1. Автоматическая сталь диам. 28 |
388,2 |
290,06 |
112601,00 |
1,073 |
311,23 |
| 2.1. Нержавеющая сталь диам. 22 |
27,2 |
799,40 |
21743,68 |
1,097 |
876,94 |
| 2.3. Нержавеющая сталь 6 гр. |
168,6 |
799,40 |
134778,84 |
1,181 |
944,09 |
| 3.2. Быстрорежущая сталь диам. 30 |
32,4 |
773,61 |
25065,00 |
1,087 |
840,91 |
| Итого полуфабрикатов
|
616,40
|
477,27
|
294188,58
|
1,102
|
525,95
|
| 2. Отходы (–)
|
| Концы и обрезки |
44,3 |
628,44 |
27840,00 |
0,079 |
49,65 |
| Некондиция и деловые отходы |
| Сварочный шлак используемый |
| Сварочный шлак неиспользуем. |
| Окалина используемая |
| Угар |
12,3 |
0,022 |
| Итого отходов
|
56,6
|
491,87
|
27840,00
|
0,101
|
49,67
|
| 3. Брак – всего (–)
|
0,7
|
300,00
|
210,00
|
0,001
|
0,3
|
| В т.ч. а) по прокату |
0,7 |
300,00 |
210,00 |
0,001 |
0,3 |
| б) по металлу |
| в) выявленный у потребителей или на складах |
| Итого задано за вычетом отходов и брака
|
559,10
|
476,01
|
266138,58
|
1
|
476,01
|
| 4. Расходы по переделу
|
559,10
|
991,32
|
552984,63
|
1
|
991,32
|
| 5. Расходы по травлению
|
| 6. Расходы по термической обработке
|
| 7. Производственная себестоимость прокатного металла
|
559,10
|
1619,65
|
905547,88
|
1
|
1619,65
|
| 8. Незавершенное производство
|
158,0
|
1396,78
|
220691,28
|
1
|
1396,78
|
| А) на начало учетного периода (+) |
| Б) на конец учетного периода (–) |
| 9. Сопряженная продукция (–)
|
| 10. Общехозяйственные расходы
|
559,10
|
152,32
|
85159,63
|
1
|
152,32
|
| 11. Потери от брака
|
| 12. Производственная себестоимость выпущенного из производства проката
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
| 13. Готовая продукция отпущенная на собственные нужды
|
| 14. Изменение остатков готовой продукции
|
| 15. Производственная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
| 16. Расходы на продажу
|
| 17. Полная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
Выводы
В данной курсовой работе представлен расчет себестоимости продукции металлургического предприятия.
Были получены следующие результаты:
1. Себестоимость выпущенной продукции 905547,88 руб.
2. Стоимость реализованной продукции 1708767,60 руб.
3. Прибыль от реализации продукции 1023911,00 руб.
4. Рентабельность каждой марки стали составила:
Автоматическая сталь диаметром 28 66%
Нержавеющая сталь диаметром 22 48%
Нержавеющая сталь 6 гр 56%
Быстрорежущая сталь диаметром 30 53,8%
Полученные результаты позволяют сделать следующий вывод.
Наиболее прибыльной является «Автоматическая сталь диаметром 28», несмотря на небольшой перерасход материалов при производстве 0,008.
|