Лабораторная работа: Відновлення і зміцнення деталей машин і обладнання методом електродугової металізації
Название: Відновлення і зміцнення деталей машин і обладнання методом електродугової металізації Раздел: Промышленность, производство Тип: лабораторная работа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лабораторна робота № 3 Відновлення і зміцнення деталей машин і обладнання методом електродугової металізації 1. Теоретичні дані Мета роботи: ознайомитися з технологічним процесом відновлення і зміцнення деталей типу "вал" методом електродугової металізації. Процес отримання покриття методом електродугової металізації полягає в формуванні рідкого металу після дії електричної дуги на матеріал електродів, розпилення цього металу на дрібні частинки струменем стиснутого повітря, що виходить з сопла, і нанесенні їх на поверхню виробу. 2. Обладнання В комплект обладнання для електродугової металізації входять: електродуговий металізатор для подачі і розпилювання дроту, джерело живлення електричної дуги, маніпулятор обертання деталі, котушки для дроту, система подачі стиснутого повітря. Найбільш широко розповсюджені електродугові металізатори таких марок: ЕМ-12, ЕМ-14, ЕМ-15, ЕМ-17. Для роботи металізатора необхідне джерело живлення низької напруги змінного або постійного струму. Найбільш якісні покриття отримують, застосовуючи джерела постійного струму (наприклад, ВС-300, ВДГ-302, ВС-600, ВДУ-601, ВДУ-1001). Широко застосовується джерело живлення "Тімез-500" виробництва ЧССР з підвищеними характеристиками, який входить в комплект для електродугової металізації КДМ-2. Таблиця 1 Технічна характеристика електродугових металі заторів
3. Матеріали Для нанесення покриттів методом електродугової металізації найчастіше застосовують матеріали, наведені в таблиці 2. Ці матеріали, нанесені на деталі обертання, добре працюють в умовах тертя і зносу (поршні, колінчаті вали). Властивостями цих покриттів є твердість, зносостійкість і антикорозійні характеристики, а також адгезійна міцність. Таблиця 2
4. Порядок виконання роботи 4.1 Обладнання і приладдя Лабораторна робота має за мету відновлення спрацьованої деталі типу "вал" від її підготовки до розмірного контролю готової деталі. Відповідно технологічному процесу застосовують обладнання: 4.1.1 Для попередньої підготовки спрацьованої поверхні деталі і її кінцевої обробки використовується верстат моделі 16Б16. Вимірювання діаметра спрацьованої поверхні деталі виконується штангенциркулем 4.1.2 Для нанесення покриття використовується комплекс КДМ-2 (джерело живлення "Тімез-500", металізатор ЕМ-14) 4.1.3 Маніпулятор обертання деталі моделі КНПА-1,2М.4.1.4. Для контролю розміру і твердості відновленої поверхні після механічної обробки застосовують мікрометр і прилад ТК-2 відповідно Таблиця 3.Технологічні режими нанесення покриття методом електродугової металізації
Таблиця 4. Режими токарної обробки зносостійких покриттів
Технологічний процес зміцнення деталі (відновлення номінальних розмірів спрацьованої деталі) типу „вал” методом електродугової металізації І , ІІ, ІІІ ... – номери операцій 1,2,3... - номери переходів І . Підготовка дроту Св-0,8А: Очищення дроту від бруду та мастила. Намотати дріт на котушки металізатора. ІІ. Підготовка деталі: відновлення деталь електродуговий металізація Очищення від бруду та мастила. Зняти залишки нерівномірного спрацювання з поверхні А (точити) обладнання: токарний верстат 16К20 Нарізати рвану різь (кроком 0,3-0,5 мм) обладнання: токарний верстат 16К20 ІІІ. Металізація: Встановити і закріпити деталь в центрах установки КНПА-1-2-М. Ввімкнути: · механізм обертання деталі; · подачу стиснутого повітря; · зварювальний випрямляч; · механізм переміщення металізатора паралельно осі обертання деталі. Ввімкнути металізатор. Нанести шар покриття на поверхню А в діаметр 41,5 мм. Вимкнути механізми, перелічені у пункті 2. ІV. Токарна обробка: Встановити і закріпити деталь. Вивірити встановлену деталь на биття. Точити поверхню А в діаметр 40,1 мм. V. Шліфування: Шліфувати поверхню А в діаметр мм. VI. Контроль: Візуальний огляд відновленої поверхні А (тріщини, раковин, відшарування не допускаються!). обладнання: збільшувальне скло. Виміряти твердість шару покриття. обладнання: прилад Роквела ТК-14-250 (30...32 HRC). Виміряти шорсткість відновленої поверхні обладнання: профілометр-профілограф мод. 252 або набір зразків шорсткості. Контроль геометричних розмірів (діаметр і довжина) і форми ( круглість. конусність...) відновленої поверхні. Висновки по роботі: Методом електродугової металізації можна зміцнювати робочі поверхні нових деталей, а також відновлювати номінальні розміри спрацьованих деталей. 2) При виконанні процесу нанесення покриття деталь нагрівається до температури не більше 100 ÅC, що виключає виникнення деформацій. Термін служби деталей з покриттям в 1,5 – 3 рази більший терміну служби деталей без покриття. |