Доклад: Организация производства модулей домов на основе несъемной опалубки из пеноплистирола

БИЗНЕС-ПЛАН

Организация производства модулей домов на основе несъёмной опалубки из пеноплистирола

1. Исполнительное резюме

1.1 Название проекта

Организация производства модулей домов на основе несъёмной опалубки из пенополистирола.

1.2 Цель

1.2.1.Создание на территории Челябинской области производства монолитных зданий из полистирола построенных по технологии «Пластбау».

1.2.2.Формирование новой продуктовой линейки строительных изделий из пенополистирольной продукции ЗАО «Завод Минплита».

1.2.3.Извлечение прибыли от производственно-коммерческой деятельности на строительном рынке.

1.3 Участники проекта

1.4 Объем требуемых инвестиций

Общая стоимость проекта – 50 964 402 руб.

Таблица 1.1. Направления инвестиций

Вид инвестиционных ресурсов – открытая кредитная линия.

Ставка по кредиту – 13,2% годовых.

1.5 Производственная программа

Годовая программа производства – 324 домо-комплекта площадью 64 800 м².

Месячная программа производства – 27 домо-комплектов в пересчете на двухэтажные дома площадью 200 м².

Себестоимость 1 кв. метра конструкций стены 615 руб. без НДС.

1.6 Срок реализации проекта

Срок реализации проекта по этапам:

– начало строительства – 3 квартал 2006 года.

– выход на производственную мощность – 4 квартал 2007 год.

1.7 Экономические показатели проекта

Таблица 1.4.

2. Продукт

Настоящий проект предусматривает организацию строительства каркасов малоэтажных домов из керамзитобетона, который заливается в модули несъемной опалубки.

Несъемная опалубка из пенополистирола поставляется на строительную площадку в полной заводской готовности для сборки.

Строительство домов осуществляется механизированной бригадой специалистов, которая создается в рамках настоящего проекта.

Основой для расчетной части проекта является корпус двухэтажного жилого дома площадью 200 м²:

Производственная программа строительства

Конкурентные преимущества технологии

1. Дома на основе несъемной опалубки из пенополистирола архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к климату России.

2. Себестоимость такого дома уменьшается в 1,5–2 раза по сравнению с традиционными методами кирпичного строительства.

3. С применением несъемной опалубки, стены возводится примерно в 10 раз быстрее традиционных способов строительства.

4. Специальная конструкция замков позволяет быстро и точно соединять блоки, подобно сборке кубиков в популярной детской игре «ЛЕГО» и препятствует вытеканию бетона.

5. Нет особых квалификационных требований к бригаде строителей – трудоемкость строительства каркаса дома примерно в 3–4 раза меньше, чем при возведении стен из кирпича.

6. При постройке дома образуется экономия на сооружении простых фундаментов, так как стены создают значительно меньшую нагрузку на фундамент.

7. Черновая отделка дома позволяет клиенту, купившему подобный дом, производить отделку дома по индивидуальному проекту.

Конструктивная основа – опалубка из пенополистирола

Технология строительства позволяет возводить монолитные керамзито-бетонно-полистирольные стены, одновременно с двойной тепло и звукоизоляцией из блоков-модулей, которые легко собираются на строительной площадке.

Пенополистирол относятся к разряду энергосберегающих ограждающих конструкций.

Пенополистирольные плиты блоков соответствуют требованиям ГОСТ 15588–86 и СНиП II-3–79.

Получаемый материал относится к разряду самозатухающих веществ, для его производства используется вспенивающийся полистирол ПСВ.

1. Технология обеспечивает экономию на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1 м² стены в 1,5–2 раза ниже стоимости стены из кирпича с аналогичными характеристиками по теплосбережению.

2. Малый вес несъемной опалубки позволяет обходиться на стройке без грузоподъемных механизмов большой мощности.

3. Структура пенополистирола обеспечивает его уникальные теплоизоляционные свойства – при средней плотности – 20 кг/ м³ и теплопроводности – 0,03 Вт/мК, стена имеет сопротивление теплопередаче 3,5 м² К / Вт.

4. Благодаря прекрасным теплоизоляционным свойствам блоков из пенополистирола количество тепла, требуемое на обогрев помещения, в 3–4 раза меньше, чем у зданий по традиционным технологиям.

5. Размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в строительстве без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств.

Несущая основа дома – керамзитобетон

1. Применение керамзитобетона при возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4–5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.

2. Керамзитобетон не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

3. Керамзитобетонные дома обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что делает их предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

4. Удельный вес керамзитобетонных блоков в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки.

5. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30–40%.

3. Маркетинг-план

3.1 Основные тенденции на рынке жилья Российской Федерации

По уровню обеспеченности жильем Россия существенно уступает странам Европы. Обеспеченность жильем на 1 человека составляет:

· Россия …… 19,5 м²,

· страны восточной Европы ……. 24 – 26 м²,

· страны западной Европы ……… 36 – 43 м².

· страны северной Европы ……. 65 – 74 м².

По состоянию на конец 2005 года общая площадь жилищного фонда Российской Федерации составила 2930 млн. кв. метров, в том числе около 93 млн. кв. метров – ветхого и аварийного жилья:

Рис. 3.1. Доля ветхого и аварийного жилья в разрезе Федеральных Округов.

С учетом неудовлетворенного спроса и старения жилищного фонда строительный комплекс РФ к 2010 году должен выйти на ежегодные объемы жилищного строительства 70 млн. кв. метров:

Рис. 3.2. Объемы жилищного строительства РФ, млн. квадратных метров общей площади в год.

3.2 Основные тенденции на рынке жилья Челябинска и Челябинской области

В 2005 году продолжились позитивные тенденции в жилищном строительстве Челябинской области:

· Объем работ по капитальному строительству составил – 25,6 млрд. рублей.

· Введено в действие 1,03 млн. м² жилья в целом по региону.

· В городе Челябинске введено 431,7 тыс. м² жилья.

проект план маркетинговый инвестиционный

Рис. 3.3. Динамика жилищного строительства в Челябинской области.

В Челябинской области активно развивается индивидуальное жилищное строительство. В 2005 году индивидуальными застройщиками построено жилья:

· В целом по области 411,8 тыс. м² индивидуальными застройки.

· В том числе 67,94 тыс. м² жилья индивидуальной застройки в Челябинске.

Рис. 3.4. Динамика ввода индивидуального жилья в челябинской области

Крупнейшими застройщиками жилья являются города Челябинск, Магнитогорск, Миасс, Златоуст, Троицк и Копейск, которые являются и крупнейшими центрами стройиндустрии региона:

Рис. 3.5. Региональная структура ввода жилья в Челябинской области

Губернатором Челябинской области в рамках национального проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам России» поставлена задача до 2010 года выйти на уровень ввода жилья 1800 тыс. кв. метров в год.

3.3 Характеристика строительной индустрии Челябинской области

Челябинская область располагает мощным комплексом стройиндустрии строительных материалов, изделий и конструкций, составляющих надежную основу развития капитального строительства в регионе.

В стройиндустрии Челябинской области работают более 420 предприятий, в том числе 54 крупных и средних.

Предприятиями промышленности строительных материалов в год выпускается продукции на сумму более 6 млрд. рублей.

По характеристикам применяемых материалов в регионе лидирует кирпичное домостроение. В 2005 году было построено жилья:

· 63% – из кирпича и бетонных блоков;

· 14% – по кирпично-каркасной технологии;

· 8% – монолитного жилья;

· 15% – модульно-блочное жилье полной заводской готовности.

Если учесть, что за последние годы доля модульного жилья была мизерной – на уровне единичных застроек, то рост доли модульно-блочного жилья в общем объеме застройки можно считать новой тенденцией на региональном рынке.

В числе компаний-лидеров Челябинской области по сдаче жилья в 2005 году появилась компания «Артель-С», специализирующаяся на модульно-блочной застройке.

3.4 Базовые технологии строительства домов индивидуальной застройки

Основные тенденции рынка:

· 25 – 28% от общего объема возводимого в области жилья приходится на низко этажное и индивидуальное жилое строительство.

· В генпланах районов перспективной застройки предусматривается строительство до 40 – 50% жилья по индивидуальным проектам.

· При наличии стабильного предложения строительных материалов, темпы индивидуального строительства могут удваиваться почти за год.

· По прогнозам аналитиков эта тенденция будет укрепляться, а доля индивидуально построенного жилья может увеличиться до 50%.

Причины понятны

· рост благосостояния населения;

· статусность индивидуальной застройки – реализуется уникальный шанс для самовыражения в ландшафтном сооружении;

· недвижимость – высоко ликвидный товар.

На территории Челябинской области распространены следующие базовые технологии индивидуального строительства жилых зданий и сооружений.

Брус деревянный 150–200 мм

Характеристики:

· размеры – 0,15х1х6 м;

· поверхность бруса ровная

Для строительства применяется клееный брус, производимый в фабричных условиях крупного машинного производства.

Трехслойный стеновой блок из керамзитобетона

Конструктив: Трёхслойная стена, состоящая из пенополистирольных блоков, которые могут быть различных форм и размеров, заливается керамзитобетоном.

Стена из трехслойных пенобетонных блоков.

· Плотность – 800 – 1000 кг/м²;

· Прочность – 2,5 – 3,5 МПа;

· Толщина стены – 25 см;

· Размеры – 600х300х200 мм;

· Количество на 1 м² – 8 шт.

Конструктив – два слоя пеноблоков с пенополистирольным утеплителем между ними

Стена в пол кирпича + блок из ячеистого бетона

Кирпичная кладка – 0,65 м

Кирпич керамический:

· плотность – 1850 кг/м²;

· прочность – 5 МПа;

· толщина стены – 210 мм;

· количество на 1 м² – 163 шт.

Кирпичная стена в один кирпич + блок из ячеистого бетона

Стена в пол кирпича + утеплитель + блок из ячеистого бетона

3.5 Сравнительная стоимость 1 м² стены из различных комбинаций строительных материалов

Ориентировочная стоимость строительства 1 м² стены из различных комбинаций строительных материалов при традиционных методах строительства в ценах 2005 года приведена в ниже следующей таблице:

Таблица 3.1.

Из приведенных в табл. 3.1. данных видно, что зависимости от технологии строительства и типов применяемых материалов стоимость каркаса здания может различаться в несколько раз.

Очевидно, что строительный рынок нуждается в наиболее выгодной технологии строительства не только сточки зрения применяемых материалов, но и трудоемкости возведения зданий.

По трудоемкости строительства безусловное преимущество имеют модульное возведения зданий на базе различных конструктивных решений и применяемых для этой цели строительных материалов.

Оценочная стоимость строительства 1 м² стены без перекрытий из элементов модульной конструкции жилых зданий в ценах 2005 года приведена в ниже следующей таблице.

Таблица 3.2.

3.6 Анализ рынка строительных материалов

По данным Росстата за 2005 год, отпускные цены предприятий-изготовителей на строительные материалы выросли на 16,7%, а собственно в 2004 году на 15,8%.

Увеличение объёмов строительства привлечёт дефицит строительных материалов, по мнению аналитиков в ближайшие 2–3 года цены на строительные материалы вырастут намного больше, чем в 2005 году.

60% Строительных материалов производится в Центральной России. Уральский регион также является одним из крупнейших производителей и поставщиков строительных материалов России.

Таблица 3.4. Объёмы производства строительных материалов в регионах, 2005 год

Розничные цены на строительные материалы в 2004–2005 годах в уральском регионе выросли на 8,4% и 9,1% соответственно.

Большинство строительных организаций предпочитает покупать недорогие импортные строительные материалы, цены на которые растут значительно медленнее, и оказывают большое недоверие к не просто дорогим, а постоянно дорожающим качественным российским строительным материалам.

Наиболее выгодны в плане транспортных расходов и в плане конкурентного преимущества уральские компании. Продукция уральской стройиндустрии вполне может стать предметом экспорта, в первую очередь в Казахстан. Сейчас туда поставляется 2% всех произведённых материалов области.

Наиболее удалённый от Урала рынок Восточной Сибири – здесь концентрация предприятий по производству строительных материалов в несколько раз ниже, чем в европейской части России.

В строительной индустрии сформировались монополии – заводы железобетонных изделий и деталей крупнопанельного домостроения, идёт поглощение рынка строительными холдингами, и увеличение цен.

3.7 Уральский рынок строительных технологий модульного домостроения

На строительном рынке Челябинской области технологии строительства быстро возводимого жилья, в том числе и на основе несъемной опалубки, находятся на стадии становления.

Первый челябинский таунхаус, построенный по технологии несъемной опалубки, начнет заселяться летом 2006 года. 11 апреля мэр Челябинска Михаил Юревич в рамках выездного рабочего совещания посетил «Северные Шершни-2», где к концу 2006 года вырастет квартал так называемых «квартир на земле».

Реализацией проекта поселка закрытого типа на окраинах Челябинска занимается строительная компания «Артель-С», и на сегодняшний день это единственная фирма, решившаяся на новаторское строительство.

Нововведение не только в этажности и уровне комфортности коттеджей, но и в том, что несущая конструкция строений в основном из полистирола.

Дома собираются из готовых блоков, как конструктор «Лего», и только пространство между наружной и внутренней стенкой пенополистирольного каркаса заливается бетоном, что придает ей прочность и исключает необходимость в дополнительном подогреве в холодное время года.

Выпуском стройматериала занимаются местные заводы. «Полистирол как строительный материал достаточно надежен, – заверил всех генеральный директор строительной компании «Артель-С» Николай Янов. – Из него можно строить и шестнадцатиэтажные здания».

На площадке Северные Шершни-2 планируется построить 300 тысяч квадратных метров жилья – 88 двухэтажных квартир в 8 строительных линий.

Средняя площадь такого коттеджа – 120 квадратных метров, что примерно сравнимо с четырехкомнатной квартирой.

Первый этаж предназначен для кухни и гаража, второй этаж – жилые комнаты.

Рядом с домом оставляется небольшой участок в одну сотку для клумбы или скамейки.

Дома планируется сдавать с частичной отделкой, деревянные полы можно будет перестелить. Таким образом, новоселы смогут самостоятельно выбирать планировку и варианты отделки.

Проект включает в себя всю необходимую инфраструктуру: детские сады, школы, больницы, подземную парковку. И хотя строительство началось в ноябре 2005 года, 70% коттеджей уже продано при стоимости 30 тысяч за один квадратный метр.

Очень распространенное в пригородах мегаполисов строительство двухэтажных коттеджей для Челябинска пока является новаторством.
А между тем оно зарекомендовало себя как более комфортное и предпочитаемое элитным классом в крупных городах России и за рубежом.

«Жилье новое по конструкции, и еще пока мало где применяется, – пояснил журналистам Михаил Юревич.

– Да и выпуск нового стройматериала только развивается. Пока площадка Челябинска не позволяет провести массовую застройку «квартирами на земле». Но все возможно при расширении границ жилого пространства».

В Уральском регионе технологиями домов из пенополистирола владеют следующие компании:

Таблица 3.5.

Компания ООО «Артель – С»,

Челябинск

Технология : пустотелые элементы опалубки

(блоки из вспененного самозатухающего

пенополистирола) складываются как кубики и

заполняются пенобетоном. После затвердения

пенобетона опалубка не снимается, а

используется в качестве утеплителя стен.

Компания ОАО «Трансспецмашстрой», Екатеринбург

Технология: сборка опалубки из элементов, изготовленных из вспененного полистирола. Из элементов несъемной опалубки выкладываются стены. Смонтированная из элементов опалубки полая стена заливается бетоном.

Обустройство фундамента осуществляется традиционным для кирпичных домов способом. Единственным отличием является следующее: в бетонную стяжку фундамента по периметру, в месте возведения стен, вертикально вставляют прутки металлической арматуры. непосредственно в заводских условиях.

Несъёмная опалубка из пенополистирола позволяет продолжать строительство при невысокой стоимости квадратного метра стены в диапазоне 800 – 1200 рублей за 1м² стены.

3.8 Анализ рынка пенополистирола

Структура рынка теплоизоляционных материалов

Пенополистирол относится к категории наиболее эффективных утеплитей. В структуре потребления теплоизоляционных материалов на российском рынке доля полистирола составляет около 20%.

Доля других стеновых теплоизоляционных материалов в теплоизоляционном производстве не превышает 6%:

· ячеистые бетоны – не более 3%,

· вспученный перлит, вермикулити изделий на их основе – 2–3%:

Рис. 3.6. Производство и потребление различных видов теплоизоляции.

Повышенный спрос на эффективные утеплители для строительства вызвал всплеск активности разработчиков и производителей теплоизоляционных материалов.

Состояние российского рынка пенополистирола

В 2005 году в мире произведено 17,2 млн. тонн полистирола, из которых на долю России приходится 0,25 млн. тонн – 1,45% от общего объема мирового производства.

По уровню потребления полистирола на душу населения Россия занимает шестое место – 1,75 кг после Китая и Индии с показателем 2,3 кг. Возглавляют этот рейтинг США – 12,5 кг.

В период с 1997–2005 годы. производство полистирола в РФ увеличилось с 35 до 211 тыс. тонн. Существующие мощности заводов по производству полистирола составляют 320,8 тыс. тонн.

По прогнозам аналитиков, при существующих темпах спроса на полистирол – 10 – 12% в год, рынок будет насыщен к 2011 году.

Наибольшим спросом пенополистирол пользуется в машиностроении и строительстве в качестве теплоизоляционного материала:

Рис. 3.7. Доля пенополистирола в основных отраслях производства.

Динамика цен на полистирол

В период 2001–2004 годов цена на пенополистирол увеличилась в 1,3 раза:

· в 2001 году рост составил 5,91%;

· в 2002 году рост составил 21,53%;

· в 2003 году рост составил 9,66%;

· в 2004 году цена уменьшилась на 26,96%.

Динамика цен на пенополистирол в 2005 году представлена ниже следующем рис. 3.8.

Рис. 3.8. Динамика цен на полистирол в 2005 году.

Рынок сырья для производства пенополистирола.

Потенциальными поставщиками сырья для производства строительных конструкций являются:

Таблица 3.7. Потенциальные поставщики сырья для производства пенополистирола

Цены на сырьё находятся в прямой зависимости от цены на нефть, также влияют и другие факторы, такие как дальность перевозки и качество сырья.

В работе рассмотрен вариант с применением сырья Ангарского завода полимеров на сырье: ПСВ – СВ-НМ-15, и цена 51 рубль за 1 кг – цена 2006 года, с учётом транспортных расходов.

Рынок производителей оборудования

Потенциальными поставщиками оборудования для производства строительных конструкций являются:

Таблица 3.8. Потенциальные поставщики оборудования для производства пенополистирола

3.9 Ценовой анализ сырья для производства керамзитобетона

При строительстве больших площадей нецелесообразно закупать бетон, чтобы избежать бессмысленных затрат, не быть зависимым от конкурентов и внешних факторов, в настоящем бизнес-плане рассмотрен вариант производства керамзитобетона.

Керамзит

В период 2001–2004 годов цена на керамзит увеличилась в 1,43 раза:

· в 2001 году рост составил 9,78%;

· в 2002 году рост составил 6,06%;

· в 2003 году рост составил 8,06%;

· в 2004 году рост составил 13,54%.

Производители керамзита на российском рынке

Таблица 3.9. Производители керамзита

Производство цемента на российском рынке

В период 2001–2004 годов цена на цемент увеличилась в 1,84 раза:

· в 2001 году рост составил 34,69%;

· в 2002 году рост составил 5,74%;

· в 2003 году рост составил 3,35%;

· в 2004 году рост составил 25,18%.

3.10 Анализ кровельных материалов

1. Металлическая черепица (металлочерепица)

Металлочерепица производится из стали толщиной не менее 0,4 мм, которая профилируется на прокатном стане и нарезается на листы. С лицевой стороны такой лист дополнительно защищают цветным полимерным покрытием. Полученный лист может иметь любые традиционные оттенки красной черепицы, или благородную зелень старых кровель из меди, а также ультрасовременные цвета металла – ультрамарин, «металлик» и т.д.

Основные производители металлочерепицы:

· Rannila (Финляндия);

· Mera System (Швеция);

· MetroTile (Бельгия);

· Kami (Бельгия);

К основным достоинствам металлочерепицы относятся: небольшой вес, простота монтажа, разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации, полный набор комплектующих. Одним из недостатков металлочерепицы часто называют повышенную шумность во время дождя и ветра.

2. Мягкая кровля (гибкая черепица)

Гибкая черепица – это кровельный материал на основе стеклохолста, с двух сторон пропитанный модифицированным битумом.

На верхнюю часть материала нанесены цветные каменные гранулы, выполняющие декоративную и защитную функцию, а на нижнюю – клеевой слой, обеспечивающий герметичность покрытия.

Основные производители мягкой кровли:

· Ruflex (Финляндия);

· Tegola (Италия);

· Технониколь (Россия);

· Icopal (Финляндия).

3. Фальцевая кровля

Фальцевая кровля – это металлическая кровля, в которой соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев.

Картиной называют элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Фальц – это вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Благодаря такому соединению подобная технология применима для устройства крыш сложного профиля без использования дополнительных накладных элементов. Формирование фальцевого шва производится при помощи специального закаточного приспособления, что обеспечивает его полную герметичность. Существует и еще одна разновидность фальцев – самозащелкивающиеся. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент.

4. Цементно-песчаная черепица

Основной компонент – высококачественный вымытый песок, известняк, обожженный до цемента, пигменты окиси железа и вода. Сырье смешивается и дозируется, под сильным давлением придается форма и контур. Уплотненный и профилированный материал выходит из машины в виде бесконечного непрерывного полотна. Затем специальный нож разделяет одну черепицу от другой. После первой обработки поверхности черепицы следует процесс затвердевания. Для этого только что обработанную черепицу помещают в специальную камеру. После второй обработки поверхности черепицы следует отделение черепицы от поддонов.

5. Керамическая черепица

Керамическая черепица – это престижный, элитный, надежный материал. Керамическая черепица имеет огромное разнообразие форм, цветов и покрытий: традиционное натуральное, благородное ангобированное, яркое, переливающееся на солнце, глазурованное. Керамическую черепицу выпускают с двойным замком: вертикальным и горизонтальным, обеспечивающим абсолютную герметизацию кровельного покрытия, так необходимую в условиях сурового российского климата. Кроме того, она способна воссоздать любую задумку архитектора: любой, даже самый сложный контур кровли, замысловатые криволинейные поверхности или абсолютно ровный конус на башне. Минимальный уклон кровли позволяющий монтировать черепицу 13 градусов.

6. Сланцевая кровля

Сланец – это натуральный природный камень. Он является одним из древнейших кровельных материалов. Цвет сланца благородный темно-серый, с характерным блеском, не тускнеющим долгие годы, придает кровле исключительный, неповторимый облик. С его помощью можно обустроить любые, самые сложные поверхности. Сланцевые плитки определенной формы и размера крепятся таким образом, что вода перетекает с плитки на плитку по заданному кровельщиком «руслу», исключая протекание. Сланец, по сути, являясь камнем, обладает хорошей звукоизоляцией, не шумит при ветре и дожде. Ко всему прочему сланцевые плитки не деформируются при частых сменах температуры.

7. Деревянная кровля

Дерево – это натуральный строительный материал, качество которого подтверждено многовековой историей его использования. Древесина ели, дуба, лиственницы, бука, канадского кедра повсеместно использовалась для изготовления кровель. До сих пор материал производится практически вручную и в зависимости от формы и способа изготовления делится на колотый, пиленный и мозаичный. К его преимуществам относятся длительный срок службы, превосходные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, сопротивление большим ветровым нагрузкам. Пиленный и колотый гонт является идеальным кровельным материалом для объектов, находящихся под воздействием суровых климатических условий, т. к. выдерживает предельно низкие температуры и большое количество осадков в виде снега.

8. Соломенная кровля

Материалом соломенной крыши может служить камыш, длинностеблевая солома, вереск или другой вид соломы или травы. Камыш, как наиболее долговечный материал (срок службы 50 и более лет) получил широкое распространение. Соломенная крыша имеет исключительный по красоте внешний вид и придает зданию неповторимую специфику и уникальный колорит. Натуральная соломенная крыша является единственной системой, где толщина покрытия достигает 25–32 см, а вес составляет всего лишь 35 кг. Применение данного материала, а также специальная техника покрытия полностью изменяют внешний вид строения, создавая тепло зимой и прохладу в летний период. Благодаря своим несомненным архитектурным достоинствам и высоким техническим характеристикам, популярность соломенных крыш вот уже несколько лет непрерывно растет в странах Западной Европы и в США.

Перспективы развития рынка индивидуального жилья

Жизнь за городом становится модной для состоятельного слоя населения. Транспортные пробки, плохая экология – все это аргументы в пользу выбора постоянного местожительства за городом.

Однако, проживая за городом постоянно, люди не желают лишаться удобств городской жизни, отсюда родилась такая форма загородного поселения, как коттеджный поселок – построенный в рамках общего архитектурно-планировочного решения комплекс малоэтажных жилых домов не более 5 этажей, имеющий единое инженерное обеспечение – автономные или общие системы отопления, газоснабжения, электроснабжения, водоснабжения, телекоммуникаций, канализации и т.д., систему контроля въезда и входа, охраны и видеонаблюдения и т.д., а также общее благоустройство земельного участка.

В состав такого комплекса могут входить преимущественно коттеджи нескольких типов, а также таун-хаусы и многоквартирные дома. Территория коттеджного поселка может быть обособлена от иной застройки и окружающих территорий и включать объекты социально-культурной инфраструктуры – административное здание, торговый комплекс, детский сад, выделенную зону для активного отдыха и т.д.

Здания в составе коттеджного поселка должны быть предназначены для постоянного проживания.

Анализ развитых рынков коттеджных поселков Москвы, Подмосковья, Санкт-Петербурга и Ленинградской области показывает, что наиболее востребованные коттеджные поселки расположены не далее 100 км от городской черты

Это объясняется тем, что загородный житель работает в городе и не готов тратить на дорогу до работы более 1 часа.

На данный момент в зоне 100 км от Челябинска существует множество поселков и районов малоэтажной застройки, расположенных в основном в Центральном и Ленинском районах города, а также в пригородном Сосновском районе Челябинской области и других районах.

Среди них можно выделить несколько поселков, которые считаются коттеджными: «Газовик», «Смолино», «АМЗ», «Шершни», «Новоказанцево» и другие.

Однако необходимо отметить, что вышеперечисленные поселки не являются концептуальными коттеджными поселками по ряду факторов.

В большинстве случаев эти поселки являются административно-территориальными единицами Челябинска либо Челябинской области и были построены либо на бюджетные средства, либо на средства жителей самих поселков, либо на средства промышленных предприятий.

Данные поселки характеризуются хаотичной застройкой: на соседних участках могут быть расположены типовая панельная пятиэтажка 1970-х годов постройки и новый роскошный «замок» с самостоятельными коммуникациями и охранными системами.

По оценке London Consulting & Management Company | LCMC, из существующих на рынке малоэтажной застройки городаЧелябинска и Челябинской области около 10 коттеджных поселков, из которых качественными можно считать следующие:

· «Тарасовка» в 39 микрорайоне Челябинска,

· «Полина» и «Солнечная долина-1» в поселке Новый Кременкуль.

Таким образом, предложение на рынке коттеджных поселков весьма ограничено, а все действующие качественные коттеджные поселки полностью заселены.

Небольшой объем предложения коттеджей в коттеджных поселках, с одной стороны, а также в целом невысокий уровень доходов населения Челябинска, с другой, стимулирует рост индивидуального жилищного строительства (ИЖС).

Уровень ввода индивидуальной жилой застройки скачкообразно растет начиная с 1995 года, однако на данный момент наблюдается увеличение объемов ввода ИЖС, что говорит о наличии спроса на малоэтажное загородное жилье, следовательно о потенциале рынка коттеджных поселков.

Коттеджи начали появляться в Челябинске и по всей России в 1992 году, после краха Советского Союза, когда граждане, съездившие за рубеж, начали привносить идеи комфортного загородного домостроения в развитие российского рынка малоэтажного жилья.

Сначала коттеджи строились на собственные деньги будущих жителей как официальными строительными фирмами, так и самими гражданами и неофициальными строительными бригадами.

Постепенно начала появляться потребность в организованных коттеджных поселках, которую первым реализовал предприниматель Лев Бульман. Первый коттеджный поселок в Челябинске был построен в 1995 году на средства Сбербанка, кредит был взят строительной организацией «Прогресс».

Строительство началось в 1993 году, но через год сменилось руководство Сбербанка и условия кредита были изменены. В 1994 году в поселке, названном «Полина», строились около 50 домов, был полностью согласован генплан поселка, проведенные основные коммуникации, заасфальтирована дорога к поселку.

После ряда финансовых перипетий недостроенный коттеджный поселок отошел в собственность Сбербанка и строительство было заморожено. На данный момент «Полина» функционирует, там заселено 10 коттеджей, прочие дома имеют высокий уровень энтропии, однако коммуникации функционируют, проведен газопровод.

В 1997 году было завершено создание коттеджного поселка «Тарасовка», в котором поселились представители политической элиты. Челябинска. На данный момент застройка 39 микрорайона продолжается, но не в формате коттеджного поселка, а хаотично, домами разного качественного уровня. Однако огороженная его часть имеет собственное ТСЖ, эксплуатационную службу, автономные коммуникации и оценивается специалистами LCMC как качественный коттеджный поселок.

С 1992 года на рынке действует строительная и промышленная компания «Экодом», которая специализировалась на постройке индивидуальных жилых домов.

В 1996 году этой компанией было начато строительство организованного коттеджного поселка «Солнечная Долина» в Новом Кременкуле). Часть коттеджей строилась специалистами компании «Экодом», часть различными фирмами по подряду, так как в поселке продавались участки под застройку.

Первый поселок строился как экспериментальный, там применялись различные технологии строительства, планировки поселка, ценовые диапазоны менялись в процессе создания поселка. На данный момент строительство поселка завершено, на территории 43,6 га было построено около 70 коттеджей и 4 таун-хауса.

В 2001 году был создан домостроительный комбинат «Экодом», продукция этого комбината на данный момент является источником стройматериалов для строящихся коттеджных поселков «Солнечная Долина-2» и «Солнечная долина-3».

Таким образом, можно выделить следующие этапы развития рынка коттеджного строительства в г. Челябинске и его пригородах:

1 этап. 1992–1994 гг. Хаотичная застройка коттеджей.

2 этап 1994–1997 гг. Строительство первых коттеджных поселков. Все действующие на 1 кв. 2006 г. коттеджные поселки были заселены в данный период.

3 этап 1997–2002 гг. Хаотичная застройка коттеджей, планирование новых коттеджных поселков. Отсутствие строительства концептуальных коттеджных поселков.

4 этап 2002–2005 гг. Начато строительство новых коттеджных поселков (из них 3 поселка будут готовы к проживанию в 2006 г.).

Анализ этапов развития рынка показывает, что на текущий момент рынок коттеджных поселков находится на этапе зарождения, в настоящий момент наблюдается вторая волна строительства коттеджных поселков.

В действующих коттеджных поселках Челябинска и Челябинской области в основном представлен такой тип малоэтажного строительства, как коттеджи – 83% или 36988 кв. м. Практически не представлены на рынке коттеджных поселков таун-хаусы – 17% или7488 кв. м и абсолютно не представлены малоэтажные многоквартирные дома.

Анализ участков при коттеджах, которые предлагаются к продаже в коттеджных поселках, включая площадь строений, показывает, что участки до 10 соток предлагаются покупателям в одном коттеджном поселке «СД-1», 11–15 соток – участки в поселке «Полина», 16–20 соток – в поселке «Тарасовка».

В общей структуре предложения в коттеджных поселках наибольшую их долю составляют объекты с участком до 10 соток – 66% или 29 376 кв. м, наименьшую 11–15 соток – 7% или 3100 кв. м.

Согласно анализу коттеджных поселков, можно отметить, что КПП есть во всех трех поселках, сигнализация только в двух «СД-1» и «Тарасовка», видеонаблюдение, ограждение и патрулирование только в одном «Тарасовка».

В трех действующих коттеджных поселках на данный момент предлагаются к продаже коттеджи на вторичном рынке загородной недвижимости. Средний уровень стоимости коттеджа в коттеджном поселке, включающий стоимость земельного участка, на 1 кв. 2006 года составляет $658/ кв. м, минимальный и максимальный уровень цен – от $300/кв. м в «Полине» до $1400 в «Тарасовке».

Наиболее дешевая стоимость коттеджа – в поселке «Полина» от $300/кв. м в силу низкого уровня инфраструктуры поселка, его невыгодного местоположения и качества коттеджей.

Наиболее дорогие объекты расположены в поселке «Тарасовка» от $1000/кв. м), что обусловлено элитным уровнем поселка и дорогостоящей отделкой выставленных на продажу объектов.

Поскольку в коттеджных поселках. Санкт-Петербурга и Ленинградской области на начальном этапе развития рынка рост стоимости коттеджей на вторичном рынке составлял 20% ежегодно, то для аналогичного этапа развития рынка Челябинска можно прогнозировать 20% ежегодный рост стоимости коттеджей.

Следовательно, при средней стоимости коттеджа на вторичном рынке сегодня $658/ кв. м стоимость в последующем составит:

· В 2006 году – $ 789,6/кв. м

· В 2007 году – $ 947,52/кв. м

Что касается нового строительства в сегменте коттеджных поселков, то, по расчетам аналитиков London Consulting & Management Company | LCMC, объем ввода жилой недвижимости в коттеджных поселках в 2006 году должен составить 106 122 кв. м за счет поселков «Северные Шершни-1», «Градский прииск», «Солнечная Долина-2», «Солнечная Долина-3», «Райский».

На рис. 3.7 показана примерная динамика ввода площадей в котеджных поселках вокруг Челябинска.

Рис. 3.7. Прогноз ввода жилья вкоттеджных поселках Челябинска

Итого общий объем предложения жилой недвижимости в коттеджных поселках составит 150 598 кв. м. Прирост общего объема предложения составит 3, 38 раза.

Ввод жилой недвижимости в коттеджных поселках в 2007 году планируется в объеме 372 358 кв. м за счет поселков «Северные Шершни-2», «Озерный», «Солнечная Долина-2», «Солнечная Долина-3», «Райский».

Итого общий объем предложения жилой недвижимости в коттеджных поселках составит 522 956 кв. м. Прирост составит 3,47 раз.

Приведенные цифры говорят о серьезном росте инвестиционной активности и объемов качественного предложения на рынке коттеджных поселков Челябинской области, обусловленном появлением нового платежеспособного слоя, отдающего предпочтение «растительной жизни» за городской чертой, а также более благоприятными условиями для деятельности строительной индустрии в области.

3.12 Анализ цен на рынке жилья Челябинска

Среднемесячная заработная плата населения, не сопоставима со стоимостью 1 кв. метра жилой площади.

В январе – марте 2006 года средняя цена 1 квадратного метра квартир в среднем ценовом диапазоне составила 25 000 – 33 000 рублей, при среднемесячной заработной плате 7 612,4 рубля.

При том, заработная плата с 2000 по 2005 год выросла в 3,8 раза, а средняя цена квадратного метра жилья в аналогичный период выросла в 4,6 – 6 раза.

В верхнем ценовом сегменте цена составила 40 000 рублей, а в оптимальном ценовом сегменте – 18 000 – 25 000 рублей.

И тем не менее, наблюдается устойчивый спрос на жилье, несмотря на высокие цены за 1 м².

На 1 апреля 2006 года средняя цена предложений в разрезе районов составила:

Рис. 3.8. Цена предложения 1 кв. метра жилья в разрезе микрорайонов города Челябинска

4 . План производства

4.1 Строительная часть

Последовательность строительных работ

Подготовительные работы:

1. Подготовка территории – срез растительного слоя и т.д.

2. Подготовка арматуры – нарезка, сварка решёток.

3. Организация работ по плитам перекрытия.

Работы по коробке дома:

· вынос осей и геодезическая подготовка;

· установка элементов опалубки стен и временное закрепление стен подкосами;

· установка вертикального несущего арматурного каркаса (согласно проекту) в опалубку;

· установка горизонтальных стяжных элементов;

· установка элементов проемообразователей и проектное закрепление их подкосами;

· выверка опалубки и оформления акта приемки;

· укладка бетона в конструкцию опалубки;

· выдержка бетона до набора 30% проектной прочности, но не менее 1,5 МПа;

· укладка опалубочных элементов перекрытий;

· установка строительных лесов под перекрытием;

· установка арматурных каркасов монолитного пояса;

· укладка арматурных каркасов между опалубочными элементами перекрытия;

· укладка арматурной сетки поверху опалубочных элементов;

· укладка бетона в конструкцию перекрытия;

· выдержка бетона до достижения прочности 70% проектной;

· геодезическая съемка и выверка размеров здания на отметке 0.00;

· оформление акта приемки.

Возведение первого этажа здания:

· После выноса осей здания на рабочий горизонт 1-го этажа, производят их закрепление, путем укладки направляющих швеллеров из оцинкованной листовой стали, на которые после геодезической выверки и закрепления в проектном положении, далее устанавливают внутреннюю часть опалубки.

· Установку опалубки стен системы начинают с углов, определяющих конфигурацию здания в плане. Дальнейший монтаж опалубки стен производят последовательно с одновременной установкой вертикальных несущих арматурных каркасов.

· После установки стяжных элементов между секциями опалубки и закрепления элементов проемообразователей, производят выверку положения углов и вертикальность опалубки.

· Составляют акт приемки конструкции опалубки, устраивают средства подмащивания поверху внутренней части опалубки и устанавливают направляющий швеллер из листовой оцинкованной стали. Производят укладку бетонной смеси и лабораторный контроль качества бетона.

· Бетон выдерживают до набора 70% проектной прочности, затем на строительные леса укладывают опалубочные элементы перекрытий.

· После выполнения всех операций устанавливают арматурный каркас монолитного пояса и укладывают несущий арматурный каркас между опалубочными элементами перекрытия, составляют акт приемки и производят укладку бетона.

Возведение второго и последующих этажей здания:

Возведение 2-го и последующих этажей здания производят в последовательности, аналогичной возведению первого этажа.

Завершающие работы:

· В процессе укладки бетонной смеси в конструкцию опалубки производят лабораторные испытания образцов, изготовленных и хранящихся в тех же условиях, что и бетон основной конструкции.

· Работы по бетонированию конструкций на вышележащих этажах начинают после достижения бетоном нижележащих конструкций 30% проектной прочности, но не менее 1,5 МПа. Поддерживающие элементы временного крепления это стойки, прогоны, подкосы и т.д., должны быть сохранены.

· В этот период выполняют подготовительные работы по установке опалубки вышележащего этажа и бетонированию стен.

· При наличии второго комплекта технологической оснастки устанавливают опалубочные элементы перекрытия последующего этажа. При этом опорные стойки располагают одну над другой. Бетонирование перекрытия производят при достижении бетоном 50% проектной прочности конструкции нижележащего этажа.

· Кровельный работы, стеновая отделка, установка окон и дверей.

Программа строительства

Программа вывода строительной линии на производственную мощность - отображает количество построенных домов в каждом квартале:

Таблица 4.1. График выхода на проектную мощность

В результате выхода на проектную мощность, с октября 2007 года, возможно будет строить 65000 м² в год, производя для самих себя несъёмную опалубку из пенополистирола и собственный керамзитобетон.

Строительное оборудование

Таблица 4.2. Капитальные затраты на строительство, руб

Перечень оборудования, приведенный в табл. 4.1 призван обеспечить строительство домов площадью более 65000 кв. м. в год.

Таблица 4.3. Заработная оплата строительного персонала.

Таблица 4.4. Заработная оплата управленческого персонала

Заработная оплата 2-м сварщикам 16000 руб. в месяц.

Таблица 4.5. Себестоимость строительства

4.2 Производство опалубки из пенополистирола

Описание оборудования и технологии производства опалубки из пенополистирола

Производство несъёмной опалубки из пенополистирола организуется на базе полуавтоматической линии ООО «Вяткастройдеталь»:

Таблица 4.6. Полуавтоматическая линии производства пенополистирола

Оборудование предназначено для получения теплоизоляционных плит с плотностью 15…50 кг/м3 по ГОСТ 15588–86 «Плиты пенополистирольные».

Для изготовления пенополистирольных плит используется полистирол вспенивающийся марок ПСВ-С или ПСВ по ГОСТ 301–05–202–92Е.

Работа осуществляется в две смены, двумя линиями производства пенополистирола.

Схема линии производства пенополистирольной опалубки приведена на ниже следующем рис. 4.1.

Рис. 4.1. Технология производства изделий из пенополистирола

Согласно технологическому процессу гранулы 1 ПСВ поступают в приемную воронку предвспенивателя, расположенную в верхней зоне машины, а вспененные выходят через окно в нижней части цилиндрической емкости машины.

В предспениватель 2 тангенциально вблизи днища подается пар. Гранулированный ПСВ вспенивается путем нагрева в предвспенивателе.

Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках.

При промежуточном хранении вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух.

Вспененные гранулы с помощью системы пневмотранспорта попадают в бункеры вылеживания.

В бункере вылеживания 3 вспененные гранулы вылеживаются в течении суток для стабилизации давления внутри гранул. Вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух

После выдержки в бункере вспененные гранулы засыпаются в блок-форму 4 и подвергаются термической обработке насыщенным паром.

Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники.

Результатом этого процесса получается газонаполненный полистирольный пенопласт. После относительно короткого охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры.

Готовые блоки из пенополистирола режутся с помощью специального установки для резки его на листы нагретой струной размером от 10 мм и выше.

Складирование плит пенополистирола осуществляется согласно специально утверждённым правилам ГОСТ 15588–86.

При формировании пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 21929–76 и ГОСТ 24510–80.

Описание базовых узлов линии изделий из пенополистирола

Предвспениватель

Предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося не рассеянного методом тепловой обработки: ПСВ-СВ-НМ, рассеянного ПСВ-СВ-Р марок 1, 2, 3, 6 и других аналогичных марок. В качестве теплоносителя в устройстве используется водяной пар. Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление от 5 до 6 атмосфер, и обладать паропроизводительностью не менее 200 кг/час.

Установка непрерывного формования блоков

Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5 до 7 атмосфер, паропроизводительность не менее 200 кг/час – при работе с вакуумированием. Пневмоцилиндры итальянского производства «CAMOZZI». Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор
Pg =10 атмосфер производительностью не менее 0,16 м³ /мин, объёмресивера 60 литров.

Станок для торцовой отрезки блоков пенопласта

Технические характеристики станка торцевой отрезки

Установка вакуумирования

Установка вакуумирования предназначена для создания вакуума, интенсификации процесса охлаждения отформованного пенополистирольного блока и в итоге для увеличения производительности по изготовлению формованием блоков полистирольного пенопласта методом тепловой обработки в блокформе предварительно вспененных гранул полистирола.

Технические характеристики установки вакуумирования

Станок для резки блоков пенопласта на плиты

Станок-резка предназначен для продольной нарезки отформованных крупногабаритных блоков полистирольного пенопласта на листы необходимого размера методом термической резки. На рисунке станок показан в горизонтальном положении.

Плиты из пенопласта применяются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не выше 80 °С.

Технические характеристики станка резки

Установка дробления пенополистирола мод. ДРП

Дробилка предназначена для переработки некондиционного листового пенопласта с целью вторичного использования полистирола вспенивающегося ПСВ-СВ.

Передробленный пенополистирол используется повторно при окончательном вспенивании в блокформе добавочно к впервые вспененному сырью в пропорции не более чем 1:8.

Плиты из пенопласта применяются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не выше 80 °С.

Дробильная установка должна быть обеспечена принудительным отсосом передробленной пенопластовой крошки – дроблёнки.

Характеристика основных средств производства пенополистирола

Необходимые производственные площади для одной линии производства

Таблица 4.7. Здание производства пенополистирола

Производственный цех, зона хранения продукции и остальные производственные площади находятся на территории ЗАО «Завод Минплита» в посёлке «Фёдоровка».

Таблица 4.8. Затраты на монтажные и пуско-наладочные работы одной линии.

Для организации привоза сырья и отправки конечной продукции используется грузовые автомобили грузоподъёмностью до-5 тонн стоимостью 804 000 руб.

Сырье и материалы для производства пенополистирола

Основным сырьем для производства пенополистирольного пенопласта является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ, так называемый «бисерный» полистирол. В результате вспенивания – вспучивания, размер гранул увеличивается в диаметре до 10–15 раз и составляет 10–15 мм.

Рекомендуемое сырьё для этого технологического процесса:ПСБ-С-35

Таблица 4.9. Физико-химические характеристики сырьяПСБ-С-35.

Нормы расхода сырья и материалов

Таблица 4.10. Расход сырья на 1 м³ пенополистирола

Исходная цена 51 рубль за 1 кг сырья ПСВ Ангарского химического завода по ценам за март-апрель 2006 года.

Нормы расхода пенополистирола на 1 м ² дома

Таблица 4.11. Расход пенополистирола для строительства дома

Наличие альтернативных поставщиков сырья

Наиболее качественное отечественное сырье производит:

· ОАО «Ангарский завод полимеров»,

· Loyal Chemical – Китай,

· LG Chemical – Корея, Styrochem Финляндия.

Таблица 4.12. Конкурентный лист поставщиков сырья для пенополистирола

Наличие экологической экспертизы, сертификации проекта

В соответствии с исследованиями Центра государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Самарской области пенополистирол не выделяет вредных веществ, а выделения стирола столь незначительны, что не оказывают влияния на здоровье людей.

Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана 03/ПМ8 также подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций с пенополистиролом, в пробах воздуха стирола не обнаружено.

Во всем мире пенополистирол (пенопласт) разрешено применять как при строительстве, так и в контейнерах для упаковки и хранения пищевых продуктов.

Программа производства пенополистирола

Таблица 4.13. Программа вывода производства пенополистирола на проектную мощность

Представленная программа отражает потребность в опалубке из пенополистирола для строительства 65 тыс. м² жилья в год.

Таблица 4.14. Затраты на производство пенополистирола – 2 смены, 2 линии

Таблица 4.15. Заработная оплата рабочих на производстве пенополистирола одной линии, руб.

Таблица 4.16. Энергозатраты на производство опалубки из пенополистирола

При сложившемся уровне цен за электроэнергию: 1,12 к.вт./ч. затраты на работу оборудования составляют 5366,6816 руб. в смену.

4.3 Производство керамзитобетона

Для обеспечения строительного производства керамзитобетоном предлагается программа производства, удовлетворяющая производственной программе 65 тыс кв. Метров жилья в год.

Программа производства предполагает начало выпуска продукции с 1 квартала 2008 года.

Таблица 4.17. Программа вывода производства керамзитобетона на проектную мощность

Таблица 4.18. Месячный уровень затрат на производство керамзитобетона

Таблица 4.19. Заработная оплата

Таблица 4.20. Энергозатраты бетонного завода

Нормы расхода бетона при строительстве 1 м² дома.

Таблица 4.21. Расход керамзитобетона для строительства дома

Технологическое оборудование – мобильный бетонный завод Betonmatik ВТК 1008

Мобильный бетонный заводBetonmatik, благодаря своей компактной конструкции и модульному принципу компоновки незаменим в стесненных условиях небольших стройплощадок. Все узлы – дозаторы, подающие устройства, пульт управления и т.д. сгруппированы в единый блок с бетоносмесителем, что обуславливает простоту монтажа и транспортировки этой установки.

Загрузка материалов и основные операции по обслуживанию Betonmatik следующие: при помощи пульта программного управления в память вводятся нужные количество заполнителей – песок, щебень, керамзит, вместе с цементом и водой – начальное увлажнение. После завершения программирования оператор запускает автоматический режим выполнения рабочего цикла.

Таблица 4.22

Встроенный в цементный силос шнек обеспечивает регулярность подачи цемента в бункер-дозатор. По завершении весового дозирования цемента ковшовый транспортер начинает выполнять команду по загрузке песка и щебня в бункер весового дозирования.

Как только завершились операции по завешиванию, цемент шнеком, а заполнители ленточным конвейером загружаются в смесительный барабан, куда предварительно подается вода. Одновременная, но раздельная загрузка цемента и заполнителей гарантирует приготовление высококачественной смеси без комкования.

Одной из главных характеристик этих БСУ является их полная автономность благодаря автоматическому режиму работы, запускаемому через пульт программного управления, что позволяет непрерывно осуществлять полный цикл технологических операций без вмешательства человека при сохранении постоянного качества и количества производимой бетонной смеси от замеса к замесу.

Линия производства керамзитобетона

Таблица 4.23. Структура капитальных затрат на оборудование керамзитобетонного производства, руб

Сырьё для производства керамзитобетона

Керамзит это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами: легкость и высокая прочность; отличная тепло и звукоизоляция; огнеупорность, влаго- морозоустойчивость; кислотоустойчивость, химическая инертность; долговечность; экологически чистый, натуральный материал.

Таблица 4.24. Сырьё для производства керамзитобетона

5. Организационный план

В соответствии с инфраструктурой проекта, согласованной его участниками, ООО «Юго-запад жилстрой» выполняет в проекте роль производственного комплекса, владея на праве управления собственностю производственной площадкой и основной частью технологического оборудования для производства опалубки из пенополистирола.

В результате чего ведётся производство пенополистирольной опалубки, арматурных конструкций, производство керамзитобетона и строительство домов.

При построении организационной структуры управления предприятия используется линейно – функциональный подход.

5.1 График реализации проекта

График реализации проекта включает в себя следующие этапы:

1. Проектные работы

2. Заключение контрактов, приобретение оборудования

3. Подготовительный период: строительство, монтаж, наладка оборудования для производства опалубки, и производства бетона

4. По мере выпуска продукции, начинается строительство домов,

из произведённой продукции

5. Мероприятия по продаже построенных домов

6. Выход на проектную мощность

Начало реализации проекта – с 1 квартала 2008 года. Монтажные и пусконаладочные работы планируется завершить в последнем квартале 2007 года.

Вывод предприятия на проектную мощность планируется осуществить в течение первых 3-х кварталов 2008 года.

6. Инвестиционный план

Для обеспечения потребностей жилищного строительства планируется запуск двух линий производства пенополистирола общей стоимостью 22 516 980 рублей с учётом НДС.

Также для обеспечения потребностей жилищного строительства планируется запуск линии производства пенополистирола общей стоимостью 19 027 902 рублей с учётом НДС. График инвестиций и возврата кредита приведены в финансовой модели денежного потока

Работа выше указанных 3-х линий обеспечивает строительное подразделение предприятия необходимыми материалами на долгосрочный период времени.

Для запуска производства строительно-монтажных работ домов необходимы инвестиции в размере 9 419 520 рублей с учётом НДС.

7. Финансовый план

Финансовый план разработан в соответствии с российскими нормативными документами:

1. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. Утверждены Госстроем России, Министерством экономики РФ, Министерством Финансов РФ и Госкомпромом России №17–12/47 от 31.03.1994 г. вторая – редакция; М., 2000.

2. Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений/ Свод правил (СП 11–101–95) / Издание официальное. Утверждено Минстроем России от 30.06.95 №18–63. М.: Минстрой России, 1995.

7.1 Налоговое окружение проекта

Таблица 8.1. Налоговое окружение проекта

7.2 Денежные потоки

Приток денежных средств в проекте складывается из доходов от продажи домов.

Доходы от продажи определяются как разница между валовой выручкой и затратами на производство.

Отток денежных средств складывается из капитальных затрат и формирования оборотного капитала.

Калькуляция себестоимости строительства домов приведена в табл. 8.2.

Таблица 7.2. Калькуляция себестоимости строительства домов

Таблица 7.3. Калькуляция себестоимости строительства домов

Таблица 7.4. Калькуляция себестоимости строительства домов

7.3 Коммерческая эффективность инвестиций

Расчет коммерческой эффективности инвестиций основан на сопоставлении притоков и оттоков денежных средств в проекте.

Принято, что инфляция статей затрат и цен на производимую продукцию на горизонте планирования составляет 10% годовых.

В качестве ценовых аналогов по видам продукции предприятия использованы сложившиеся уровни цен на данные виды продукции на рынках Челябинской области.

Все показатели инвестиционной деятельности откорректированы с учетом снижения стоимости денежных ресурсов по мере отдаления операций, связанных с их расходованием или получением – дисконтированы.

Ставка дисконтирования, учитывающая систематические риски при реализации проекта, составляет 10%.

При ставке дисконтирования 10% проведены расчеты следующих экономических показателей:

Чистый дисконтируемый доход (NPV) – как разница между всеми оттоками и притоками денежных средств, приведенных к начальному периоду.

Внутренняя норма доходности (IRR) – норма дисконта, при которой чистый дисконтированный доход равен нулю. IRR отражает максимальную норму дисконта, при которой проект остается рентабельным.

Рентабельность инвестиций (PI) – отношение чистого дисконтированного дохода к сумме дисконтированных инвестиционных затрат.

Отчет о прибылях и убытках приведен в таблице вкладки «Отчет о прибылях и убытках».

В расчетах экономических показателей проекта принято, что инфляция статей затрат и цен на производимую продукцию на горизонте планирования изменяется от 10 до 3% годовых.

7.4 Оценка рисков и устойчивости проекта

Для учета риска реализации проекта используется ряд методов.

В рамках данного проекта риск определяется согласно существующей методике, представленной в Постановлении Правительства РФ от «22» ноября 1997 г. №1470 «Об утверждении порядка предоставления государственных гарантий на конкурсной основе за счет средств Бюджета развития РФ».

Таблица 7.3. Поправка на риск проекта

Тенденции развития макроэкономической ситуации в стране и прогнозы экспертов позволяют сделать вывод о снижении процентов риска при реализации инвестиционных проектов. Ожидаемое снижение рисков составляет 30–40% от представленного уровня.

Таким образом, при расчете коэффициента дисконтирования на период планирования в рамках данного инвестиционного проекта принимается поправка на высокий риск, связанный с производством и продвижением на рынок новой продукции, в размере 6%.