Доклад: Электроснабжение и электрооборудование электромеханического цеха
Название: Электроснабжение и электрооборудование электромеханического цеха Раздел: Рефераты по физике Тип: доклад | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Содержание 1. Правила техники безопасности 1.1 Обеспечение безопасности при работах в электроустановках 1.3 Электроинструмент и переносные электросветильники 2. Автоматическое включение резерва 4.1 Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего 6.2 Расчет затрат на ремонт оборудования 6.3 Расчет численности основных производственных рабочих 6.4 Расчет численности вспомогательных рабочих 5. Расчет экономической эффективности 5.1 Расчет стоимости основных материалов 5.2 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих 5.2.1 Расчет заработной платы основных рабочих - повременщиков 5.2.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих 5.2.3 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего 5.3 Составление сметы цеховых расходов 5.3.1 Расчет отдельных статей сметы 6. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции Список использованных источников
|
№ |
Наименование электроустановок |
Ед. изм |
Кол-во |
Цена ед. тг |
разряд |
профессия |
Трудоемкость, чел/час |
1 |
Замена кабеля |
10 м |
1 |
2000 |
5 |
Эл. монтер |
5 |
2 |
Капремонт электродвигателя |
шт |
1 |
2000000 |
5 |
Эл. монтер |
60 |
3 |
Капремонт трансформатора |
шт |
1 |
500000 |
5 |
Эл. монтер |
130 |
4 |
Замена выключателя нагрузки |
шт |
1 |
50000 |
5 |
Эл. монтер |
12 |
5 |
Замена шинопровода |
10 м |
1 |
60000 |
5 |
Эл. монтер |
14 |
6 |
Замена межсекционного выключателя |
шт |
1 |
30000 |
5 |
Эл. монтер |
4 |
Итого |
2642000 |
225 |
6.3 Расчет численности основных производственных рабочих
Определяем:
Апр = Тнор: Fэ. раб (2)
где: Апр - количество основных производственных рабочих, чел;
Fэ. раб - эффективный фонд времени 1 рабочего, час;
Тнор - трудоемкость, чел-час.
Апр = 225: 1861,2 = 0,12 ~ 1чел
Определяем тарифные разряды основным производственным рабочим согласно выполняемых операций на станках соответствующих разряду работ.
Таблица 2 - Основные производственные рабочие
Наименование профессия |
Количество рабочих |
Тарифный разряд |
1 |
2 |
3 |
Электромонтер |
1 |
5 |
6.4 Расчет численности вспомогательных рабочих
К вспомогательному персоналу относят рабочих (смазчиков, электриков и т.д.)
Авс= Апр * 30% =1*30%=0,3~1чел (3)
где: Авсп - количество вспомогательных рабочих, чел.
Таблица3 - Вспомогательные рабочие
Наименование профессия |
Количество рабочих |
1 |
2 |
Слесарь |
1 |
5. Расчет экономической эффективности
5.1 Расчет стоимости основных материалов
Расчет осуществляем в таблице 4.
Таблица 4 - Стоимость основных материалов
№ |
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Кол-во на ремонт, шт. |
Цена за ед. тг |
Сумма тг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Кабель |
м |
10 |
230 |
2300 |
2 |
Сетки стержневой обмотки |
шт |
1 |
120 |
120 |
3 |
Катушки полюсов |
шт |
1 |
410 |
410 |
4 |
Изоляционные прокладки |
шт |
1 |
210 |
210 |
5 |
Уплотнительные прокладки |
шт |
1 |
180 |
180 |
6 |
Кабельные наконечники |
шт |
2 |
150 |
300 |
7 |
Подшипники качения |
шт |
1 |
450 |
450 |
8 |
Щетки |
шт |
1 |
290 |
290 |
9 |
Проходные изоляторы |
шт |
2 |
160 |
160 |
10 |
Выключатель нагрузки |
шт |
1 |
50000 |
50000 |
11 |
Шинопровод |
м |
10 |
6000 |
60000 |
12 |
Межсекционный выключатель |
шт |
1 |
30000 |
30000 |
Итого |
144580 |
5.2 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих
На предприятиях машиностроения в основном применяют сдельно-премиальную и повременно-премиальную заработную плату, исходя из этих условий рассчитаем заработную плату основным производственным рабочим по двум видам и сделаем выбор более приемлемой системы оплаты труда.
5.2.1 Расчет заработной платы основных рабочих - повременщиков
З.П. повр. = Апр * Fэ. раб * Стп =1*1861,2*116=215899 (4)
где: Апр - количество основных производственных рабочих, чел;
Fэ. раб - эффективный фонд времени 1 рабочего, час;
Стп - тарифная часовая ставка, тнг.
Таблица 5 - Расчет фонда заработной платы основных рабочих-повременщиков
Профессия |
Тарифный разряд |
Тарифная часовая ставка |
Действительный фонд времени 1 рабочего |
Заработная плата основная |
Отчисления |
Премия |
Всего з/п |
Кол-во рабочих |
Фонд заработной платы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
электромонтер |
5 |
116 |
1861,2 |
215899 |
29709,8 |
53974,8 |
240164 |
1 |
240164 |
Итого: |
215899 |
29709,8 |
53974,8 |
240164 |
1 |
228222 |
Подоход. налог= (215899-10*1347) *10% =8119,9
Пенсион. =215899*10% = 21589,9
Отчисления = 8119,9 + 21589,9 - 29709,8
Премия = 215899*25% = 53974,8,
Всего з/п = 215899-29709,8+53974,8=240164
5.2.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих
Определяем на основе окладов и принятого количества работающих.
З. П всп. = Авс * Ок = 1*20000 = 20000 (5)
где: Авсп - число вспомогательных рабочих, чел;
Ок. - месячный оклад, тнг.
Таблица 6 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Профессия |
Оклад месячный |
Отчисления |
Премия |
Всего з/п |
Кол-во рабочих |
Фонд заработной платы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Слесарь |
20000 |
2653 |
5000 |
22347 |
1 |
245817 |
Итого: |
20000 |
2653 |
5000 |
22347 |
1 |
245817 |
Подоход. налог = (20000-13470) *10% - 653
Пенсион. =20000*10% = 2000
Отчисл. =2000+653=2653
Премия=2000*25% = 5000
Всего з/п=20000-2653+5000=22347
Ф. З.П. = 22347*11 = 245817
5.2.3 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего
З.П. ср = Фполн.: Рсп: 12 (6)
где: Фполн. - полный годовой фонд заработной платы, тнг;
Рсп - списочное число основных рабочих, чел.
З.П. ср = 240164: 12 =20013
5.3 Составление сметы цеховых расходов
Основной структурной единицей предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции. Поэтому общецеховые расходы включают в калькуляцию себестоимости продукции.
Таблица 7 - Смета цеховых расходов
№ п/п |
Наименование статей расходов |
Сумма, тнг |
Цеховые расходы |
||
1 |
Затраты на силовую электроэнергию |
79855 |
2 |
Затраты на воду для производственных нужд |
3125 |
3 |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления) |
198150 |
4 |
Затраты на вспомогательные материалы |
12008 |
Итого цеховых расходов |
293138 |
|
Общезаводские расходы |
||
7 |
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих |
245817 |
8 |
Отчисления на социальное страхование |
27040 |
9 |
Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности |
4803 |
10 |
Прочие расходы |
85620 |
Итого общезаводских расходов |
363280 |
|
Всего по смете |
656418 |
5.3.1 Расчет отдельных статей сметы
1. Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле
Сэ =Цч * Wэ (7)
где: Цэ - стоимость 1 кВт электроэнергии;
Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт/ч
Wэ = Nуст * FД * Кз * к/ Кс * п (8)
где: FД - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;
Nуст - установленная мощность всех станков, используемых на изготовление 1 детали, кВт;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования (таблица 8);
к - коэффициент одновременной работы оборудования, к=0,75
Кс - коэффициент потерь в электросети, Кс =0,95
п - КПД электродвигателей, п=0,85-0,9
Тогда: Wэ = 11Ч1861,2Ч075/095Ч0,85 = 19013
Сэ = 4,2Ч19013 = 79855
2. Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле:
Св =Цв * Qв *Кз * z (9)
где: Цв - стоимость 1 м3 водопроводной воды, тнг;
Qв - годовой расход воды на 1 станок, Qв =25 м3;
z - число смен работы оборудования, z=2 смены;
Кз - коэффициент загрузки оборудования.
Тогда: Св = 31,25Ч 25 Ч 2Ч 2 = 3125
3. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)
В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую стоимость. Процесс перенесения части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией.
Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.
Определяем размер годовых амортизационных отчислений:
Агод= (Сп - Л): Тн = (2642000-264200): 12= 198150 (10)
где: Сп - первоначальная стоимость основных средств, тнг;
Л - ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;
Тн - нормативный срок службы основных фондов, год.
4. Затраты на вспомогательные материалы принимают равными 5% от фонда заработной платы основных производственных рабочих. =240164*5% = 12008
5. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (см. таблица 6).
6. Расчет социального налога согласно Налогового Кодекса РК на соответствующий год. = 11% от фонда зарплаты = 245817*11% = 27040
7. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.
= 240164*2% = 4803
8. Затраты на прочие расходы (отопление производственных помещений, освещение и т.д.) принимают равными 15% от суммы затрат по всем статьям сметы. = 570798*15% = 85620
6. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции
Себестоимость продукции является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.
Калькуляция себестоимости единицы - это документ, в котором в определенной последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и реализацию продукции.
Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделия
№ п/п |
Статьи калькуляции |
Сумма затрат, тенге |
1. |
Материалы основные |
144580 |
2 |
Фонд заработной платы основных производственных работников |
20013 |
3 |
Отчисления на социальное страхование |
2201 |
4 |
Цеховые расходы |
1018 |
5 |
Общезаводские расходы |
1261 |
6 |
Производственная себестоимость |
169073 |
7 |
Внепроизводственные расходы (4%) |
6763 |
8 |
Полная себестоимость изделия |
175836 |
9 |
Планируемая прибыль (25%) |
43959 |
10 |
НДС |
26375 |
11 |
Цена реализации |
246170 |
1. Материалы осн. - таблица 4
2.Ф.З.П. основных рабочих - ср. мес. з/пл. = 20013
3. Отчисления на соц. страх. = 20013*1% - 2201
4. Цеховые расходы = 293138: 288 = 1018
5. Общецеховые расходы = 363280-288 = 1261
6. Произв. с/стоим. = 14580+20013+2201+1018+1261 = 169073
7. Внепроизвенные расходы =169073*4% = 6763
8. Полная с/стоим. = 169073 + 6763 = 175836
9. Планируемая прибыль = 175836*25% = 43959
10. НДС = (175836 + 43059) *12% = 26375
11. Цена реализации = 175836 + 43959 + 26375 + 246170
Заключение
В ходе дипломного проекта было выполнено проектирование системы “ ЭСН и ЭО электромеханического цеха ”. В результате был произведен выбор основного электрического оборудования: трансформатора, автоматов, выключателей; линии электроснабжения. Произведены соответствующие расчеты, определяющие правильность выбора. Были сделаны расчеты экономической эффективности и расчет себестоимости продукции.
Так же были выполнены чертежи однолинейной схемы электроснабжения, плана расположения электрооборудования с указанием центра электрических нагрузок, схемы электрического устройства АВР линии и выключателя нагрузки типа ВНП-17.
В результате выполнения ДП, было установлено, что для электроснабжения “ ЭСН и “ЭО электромеханического цеха” по категории надежности необходимо установить 1 трансформатор типа ТМ-16О/1О, так как мощность всего цеха составляет 208 кВ А, в случае аварийной ситуации для расширения производства необходимо наличие дополнительных мощностей.
Выбранные линии электроснабжения, а так же автоматы защиты, были проверены в результате, расчетов определяющие токи К.З. Определены защитные аппараты для трансформаторов и произведена их проверка.
Для каждого оборудования были определены активные и реактивные нагрузки, указанные на чертеже М1. На нем уже указано место центра электрических нагрузок и компенсирующего устройства. В результате установлена КТП 160/10 и компенсирующее устройство (КУ).
Дипломное проектирование выполнено в соответствии с заданием.
Список использованных источников
1. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. и дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 с.: ил.
2. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред И.Н. Орлов) и др. 1986, - 712 с.
3. Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. /Учебное пособие/ - М.: Всесоюзн. с. - х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97 с.
4. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга, - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 472 с.
5. Фёдоров А.А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий / А.А. Фёдоров, Л.Е. Старкова: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.: ил.
6. Расчет и проектирование схем электроснабжения Шеховцев В.П. 2007.
7. Маслов А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства / Учебник для машиностроительных техникумов/ - 2 изд., М. Машиностроение, 1985. - 288 с.
Приложение
Таблица - Аппараты защиты
Наименование РУ и электроприемников |
Рн, кВт |
Iн, А |
Iдоп, А |
автомат |
Iр / Iа, А |
РП1 |
|||||
Кран мостовой |
125 |
422,5 |
528,17 |
ВА 52-39 |
630/630 |
ШМА1 |
|||||
Вентиляторы |
8 |
30,42 |
38 |
ВА 51-31-1 |
40/100 |
Анодно-механический станок |
65 |
224,14 |
280,1 |
ВА 51-31-1 |
31,5/100 |
Точильно-шлифовальные станки |
1,8 |
6,08 |
7,6 |
ВА 51-25 |
8/25 |
Токарные станки |
10,5 |
35,49 |
44,4 |
ВА 51-31-1 |
50/100 |
Токарные полуавтоматы |
9,5 |
32,11 |
40,14 |
ВА 51-31-1 |
50/100 |
Настольно-сверлилные станки |
2 |
6,76 |
8,45 |
ВА 51-25 |
10/25 |
Слиткообдирочные станки |
1,5 |
5,1 |
6,37 |
ВА 51-37-1 |
12,5/100 |
Горизонтально-фрезерные станки |
7,5 |
25,35 |
32 |
ВА 51-31-1 |
40/100 |
ШМА2 |
|||||
Анодно-механический станок |
65 |
224,14 |
280,1 |
ВА 51-31-1 |
31,5/100 |
Продольно-строгальные станки |
9,5 |
32,11 |
40,14 |
ВА 51-31-1 |
50/100 |
Манипуляторы электрические |
3,5 |
9,8 |
12,3 |
ВА 51-31-1 |
12,5/100 |
РП2 |
|||||
Кран мостовой |
125 |
422,5 |
528,17 |
ВА 52-39 |
630/630 |
Таблица - Линии электроснабжения
Наименование РУ и электроприемников |
Рн, кВт |
Iн, А |
Марка провода |
Сечение, мм2 |
Длина, м |
Iдоп, А |
РП1 |
||||||
1. Кран мостовой |
6,5 |
20 |
АПВ |
3 (3х25) |
~8.9 |
160 |
РП2 |
||||||
28. Кран мостовой |
125 |
422,5 |
-/- |
3 (3х25) |
~8.9 |
160 |
ШМА1 |
||||||
42. Вентилятор |
8 |
30,42 |
-/- |
3х2,5 |
7,5 |
40 |
43. Вентилятор |
8 |
30,42 |
-/- |
3х2,5 |
10,5 |
40 |
38. Анодно-механический станок |
65 |
224,14 |
-/- |
3 (3х16) |
20 |
80 |
6. Точильно-шлифовальный станок |
1,8 |
6,08 |
-/- |
3х2,5 |
7 |
40 |
28. Точильно-шлифовальный станок |
1,8 |
6,08 |
-/- |
3х2,5 |
46,6 |
28 |
11. Токарный станок |
10,5 |
35,49 |
-/- |
3х2,5 |
7,5 |
40 |
12. Токарный станок |
10,5 |
35,49 |
-/- |
2х2,5 |
4 |
40 |
13. Токарный станок |
10,5 |
35,49 |
-/- |
3х2,5 |
7,5 |
40 |
14. Токарный станок. |
10,5 |
35,49 |
-/- |
3х2,5 |
4 |
40 |
9, Токарный полуавтомат |
9,5 |
32,11 |
-/- |
3х2,5 |
6 |
40 |
10. Токарный полуавтомат |
9,5 |
32,11 |
-/- |
3х2,5 |
4 |
40 |
7. Настольно-сверлилный станок |
2 |
6,76 |
-/- |
3х2,5 |
5,5 |
40 |
8. Настольно-сверлилный станок |
2 |
6,76 |
-/- |
3х2,5 |
2,5 |
40 |
26. Настольно-сверлилный станок |
2 |
6,76 |
-/- |
3х2,5 |
40,5 |
28 |
27. Настольно-сверлилный станок. |
2 |
6,76 |
-/- |
3х2,5 |
45 |
28 |
15. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
7 |
40 |
16. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
3,5 |
40 |
17. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
7 |
40 |
18. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
3,5 |
40 |
19. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
7 |
40 |
20. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
3,5 |
40 |
34. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
22 |
40 |
35. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
26 |
40 |
36. Слиткообдирочный станок |
1,5 |
5,1 |
-/- |
3х2,5 |
29 |
40 |
24. Горизонтально-фрезерный станок |
7,5 |
25,35 |
-/- |
3х2,5 |
41,5 |
28 |
25. Горизонтально-фрезерный станок. |
7,5 |
25,35 |
-/- |
3х2,5 |
47 |
28 |
ШМА2 |
||||||
39. Анодно-механический станок |
65 |
224,14 |
-/- |
3 (3х16) |
16,3 |
80 |
40. Анодно-механический станок |
65 |
22,14 |
-/- |
3 (3х16) |
21,5 |
80 |
31. Продольно-строгальный станок |
9,5 |
32,11 |
-/- |
3х2,5 |
2 |
40 |
32. Продольно-строгальный станок |
9,5 |
32,11 |
-/- |
3х2,5 |
6 |
40 |
2. Манипуляторы электрические |
3,5 |
9,8 |
-/- |
3х2,5 |
48 |
28 |
3. Манипуляторы электрические |
3,5 |
9,8 |
-/- |
3х2,5 |
42 |
28 |
22. Манипуляторы электрические |
3,5 |
9,8 |
-/- |
3х2,5 |
20 |
28 |
23. Манипуляторы электрические |
3,5 |
9,8 |
-/- |
3х2,5 |
25 |
28 |
Таблица - Сводная ведомость нагрузок
Наименование РУ и электро приемников |
Нагрузка средняя за смену |
Нагрузка максимальная |
|||||||||||||||
Рн кВт |
n |
РнΣ кВт |
cos φ |
tg φ |
m |
Рсм кВт |
Qсм квар |
Sсм кВа |
nэ |
Км |
К/м |
Рм кВт |
Qм квар |
Sм кВа |
Iм А |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
РП1 |
|||||||||||||||||
Кран мостовой |
125 |
1 |
125 |
0,5 |
1,73 |
12,5 |
21,6 |
25 |
12,5 |
21,6 |
25 |
38,4 |
|||||
РП2 |
|||||||||||||||||
Кран мостовой |
125 |
1 |
125 |
0,5 |
1,73 |
12,5 |
21,6 |
25 |
- |
12,5 |
21,6 |
25 |
38,4 |
||||
ШМА1 |
|||||||||||||||||
Вентиляторы |
8 |
2 |
16 |
0,5 |
1,73 |
2,2 |
3,8 |
4,3 |
|||||||||
Анодномеханический станок |
65 |
1 |
65 |
0,5 |
1,73 |
9,1 |
15,7 |
18,1 |
|||||||||
Точильношлифовальный станок |
1,8 |
2 |
3,6 |
0,5 |
1,73 |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
|||||||||
Токарные станки |
10,5 |
4 |
42 |
0,5 |
1,73 |
5,8 |
10,01 |
11,5 |
|||||||||
полуавтоматы |
9,5 |
2 |
19 |
0,5 |
1,73 |
2,6 |
4,4 |
5,1 |
|||||||||
Настольносверлильные станки |
2 |
4 |
8 |
0,5 |
1,73 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|||||||||
Слиткообдирочные станки |
1,5 |
9 |
13,5 |
0,6 |
1,73 |
2,2 |
3,8 |
4,3 |
|||||||||
Горизонтально-фрезерные станки |
7,5 |
2 |
15 |
0,5 |
1,73 |
2,1 |
3,6 |
4,1 |
|||||||||
Всего по ШМА1 |
97,8 |
26 |
174,1 |
0,5 |
1,71 |
43,3 |
24,7 |
42,4 |
48,6 |
26 |
1,55 |
1 |
38,2 |
42,4 |
57 |
87,6 |
|
ШМА2 |
|||||||||||||||||
Анодномеханический станок |
65 |
2 |
130 |
0,5 |
1,73 |
18,2 |
31,4 |
36,2 |
|||||||||
Продольнострогальные станки |
9,5 |
2 |
19 |
0,6 |
1,73 |
3,2 |
5,5 |
6,3 |
|||||||||
Манипуляторы электрические |
3,5 |
4 |
14 |
0,6 |
1,73 |
2,3 |
3,9 |
4,5 |
|||||||||
Всего по ШМА2 |
78 |
8 |
171 |
0,5 |
1,72 |
37,1 |
23,7 |
40,8 |
47 |
8 |
1,55 |
1,1 |
36,7 |
44,8 |
57,9 |
89 |
|
ШООУ с ГРЛ |
- - |
- |
14,4 |
0,95 |
0,33 |
- - |
12,2 |
4,02 |
12,8 |
12,2 |
4,02 |
12,8 |
19,6 |
||||
Всего на ШНН |
- - |
- |
- - |
- - |
- - |
- - |
85,6 |
130,4 |
158,4 |
112,1 |
134,4 |
177,70 |
- - |
||||
Потери |
- |
- |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
3,5 |
17,7 |
18,04 |
- - |
|
Всего на ВН |
- - |
- |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
115,6 |
152,1 |
195,7 |
- - |