Реферат: Метрологическое обеспечение производства пива

Пиво – освежающий, насыщенный диоксидом углерода пенистый напиток, получаемый в результате сбраживания пивного сусла специальными расами пивных дрожжей.

Технология производства пива с каждым годом совершенствуется, также широкое развитие отечественной приборостроительной промышленности, широкое использование контрольно-измерительных приборов, привлечение в отечественное производство зарубежного оборудования, содержащего значительное количество аппаратуры при высоком уровне контроля за процессами, дает нам в настоящее время широкий ассортимент высококачественных сортов пива.

Совершенствование промышленных предприятий, рост производительности действующего оборудования, улучшение технологии производственных процессов и достижение высокого качества продукции возможно только за счет налаженного метрологического обеспечения.

Правильность метрологического обеспечения может быть достигнута на любом производстве за счет достаточного уровня подготовки формирующих, контролирующих и правильно эксплуатирующих приборов, необходимости своевременного их обновления и периодической проверки. Эти положения позволяют производителю продукции обеспечить безопасность и надежность работы оборудования.

Все формы проверок осуществляет метрологическая служба, которая выполняет следующие функции:

- разработка инструкций по эксплуатации приборов, используемых данным производством;

- выявление причин брака продукции, повышенных расходов энергии и материалов, зависящих от применения несоответствующих приборов или их неправильного использования;

- учет всех теплоизмерительных и электроизмерительных приборов и регуляторов на предприятии;

- контроль правильности выбора методов и средств измерений;

- повседневное наблюдение, поддержание в надлежащем состоянии, надзор за эксплуатацией и хранением приборов и т.д.

Основные задачи, которые решаются в курсовом проекте «Расчет и проектирование метрологического обеспечения производства пива», следующие:

- анализ аппаратурно-технологической схемы производства пива;

- обработка данных прямых измерений с многократными наблюдениями;

- разработка карты метрологического обеспечения производства пива;

- выбор средств измерений и проведение метрологического обеспечения подготовки производства пива.

1 АНАЛИЗ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

1.1 Характеристика сырья для получения пива

Основным сырьем для производства пива является ячменный пивоваренный солод (светлый, темный и специальные сорта). Основные сортовые особенности пива (цвет, вкус, запах, аромат) во многом зависят от качества солода и соотношения его видов в рецептуре.Аромат пива , в значительной степени, зависит от:- расы пивных дрожжей и образуемых ими побочных продуктов брожения;- сорта хмеля и его количества;- органических сернистых соединений.Полноту вкуса , определяют несколько основных факторов, в том числе экстрактивность сусла, а именно, чем она выше, тем больше полнота вкуса. В образовании полноты вкуса участвуют спирты и остаточный экстракт, в том числе остаточные сахара, олигосахариды, высокомолекулярные продукты расщепления белка и другие вещества.Горечь пива образуется, в первую очередь, благодаря хмелю. Лучшие сорта хмеля придают пиву наиболее приятный горький и тонкий вкус, чем хмель средний и грубый, а также хмель, пострадавший от неправильного хранения или перезревший. Цвет пива является отличительным признаком отдельных типов пива – светлого и темного. Кроме того, почти каждый сорт пива имеет свой особый цветовой оттенок. На цвет и оттенок пива большое значение оказывают состав зернового сырья и воды, а также ведение режимов технологического процесса приготовления пива.

Стандартом на пиво допускается использование несоложеного ячменя, рисовой сечки, пшеницы, обезжиренной кукурузной муки. Хмель - традиционное и наиболее дорогостоящее сырье пивоваренного производства.

1.2 Стадии технологического процесса

Производство пива включает в себя следующие основные стадии: Схема 1 – Стадии технологического процесса.

1. 2 Анализ технологического процесса

Технология пива, или собственно пивоварение, характеризуется большим числом разнообразных, последовательно протекающих технологических процессов, которые можно объединить в такие стадии:- Приготовление солода- Приготовление сусла- Главное брожение- Фильтрование и осветление пива- Розлив пива 1.2.1 Приготовление солода Приготовление солода - сложный комплекс специфических процедур, состоящий из очистки, сортировки, замачивания и ращения зерна, а также обработки свежепроросшего солода.Солод, проросший при оптимальных условиях, имеет свежий огуречный запах. При наступлении анаэробного дыхания солод приобретает эфирный, яблочный запах. Основным признаком окончания проращивания является растворимость мучнистого тела зерна, о чем свидетельствует легкое растирание его между пальцами.Поступивший на предприятие ячмень направляется на хранение в бункер, откуда с помощью переключателей потока подается в промежуточный бункер. Из него после взвешивания на весах ячмень первично очищается в воздушно - ситовом сепараторе. Предварительно очищенное зерно взвешивается на весах и направляется в силос. Где сохраняется до момента вторичной переработки. При необходимости проветривания ячмень из силоса направляется снова в бункер.Вторичная очистка ячменя предусматривает воздушно - ситовую сепарацию в машине, отделение ферропримесей в магнитном сепараторе, отбор куколя и овсюга в триерах и разделение ячменя по крупности в ситовой машине. Фракции ячменя I

и II сортов собираются в бункерах, а фракция III сорта направляется на корм скоту. На выходе из бункеров установлены распределители потока.Очищенный и отсортированный ячмень в определенном количестве дозатором засыпается в замочный чан, где отмывается от загрязнений и при необходимости обрабатывается дезинфицирующими средствами. В чан подаются вода и сжатый воздух, обеспечивающий перемешивание зерна. Легкое зерно и мелкие примеси (сплав) во время мойки всплывают на поверхность и удаляются вместе с моечной водой. Вымытое зерно перекачивается в замочный чан. где его влажность повышается до 41...42%. После окончания замачивания зерно с водой перекачивается в солодорастилъный аппарат для проращивания в течении 6...8 суток. В нем зерно продувается воздухом с относительной влажностью 96...98 % и температурой 12 °С. При необходимости зерно орошается водой температурой 12 °С, температура зерна при этом должна быть (14...18) °С.Из солодорастильного аппарата продукт питателем загружается в камеру подвяливания. а затем в вертикальные сетчатые каналы сушилки. Сушилка имеет до четырех зон, благодаря чему теплый воздух несколько раз проходит сквозь слой солода. Температура воздуха (40...85)°С. продолжительность сушки 24...36 ч в зависимости от конструкции сушилки.Сухой горячий солод из сушилки очищается от ростков в росткооотбойной машине. Ростки собираются в бункере. Сухой солод без ростков направляется в силос на отлежку, в целя повышения влажности оболочки ее эластичности. Сухой солод без ростков очищается от загрязнений, полируется в полировочной машине и направляется в склад готового солода. Часть свежепроросшего солода, минуя сушилку, направляется в обжарочный барабан для приготовления карамельного солода. 1.2.2 Приготовление сусла Очищеный солод измельчается в вальцовой дробилке в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дроб

ленный солод взвешивают весами и ссыпают в бункер. Отлежавшийся дробленный солод проходит магнитную очистку в магнитоуловителе и попадает в заторный аппарат, где смешивается с теплой водой (около 60 °С) и перемешивается. По окончанию перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40%) перекачивают в другой заторный аппарат, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончанию осахаривания – до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в первый аппарат. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в первом аппарате, температура всей массы достигает 70 °С. Затор осталяют в покое для осахаривания. По окончанию осахаривания часть затора снова перекачивают во второй аппарат (вторая варка) и нагревают до кипения для разваривания крупки. Вторую отварку возврщают в первый аппарат, где после смешивания обеих частей затора температура его повышается до (75….80) °С. Затем весь затор перекачивают в фильтрационный аппарат для отделения сладкого сусла от твердой фазы затора. При этом фильтрующий слои образует сама твердая фаза затора – пивная дробина, оседающая на сетках фильтрационных чанов, фильтрпрессов или центрифуг, применяемых для фильтрования пивного сусла. Отфильтрованное сусло и полученое после промывания дробины воды переводят в сусловарочный котел для кипечения с хмелем, упаривания до нужной концентрации и стерилизации. При этом полностью инактивируются и ковгулирует часть растворимых белков, а горькие и ароматические вещества хмеля растворяются в сусле. Дубильные вещества хмеля, хорошо растворимые в воде, обладают способностью осаждать белки, в том числе и не осаждаемые дубильными веществами солода. Крупные хлопья свернувшегося белка оседают, захватывая частицы мути, сусло осветляется. Источником своеобразной горечи, свойствен пиву, является в основном хмелевая кислота (гумулон), которая при кипячении переходит в изогумулон, хорошо растворимый в воде. Растворяемость кислоты не значительна, а мягкая смола гидролизируется с образованием – смолы и отщеплением изобутилового альдегида и уксусной кислоты, участвующих в формировании специфиче

ского аромата и вкуса сусла и пива. Доведенное до нужной плотности охмеленное сусло пропускают через хмелецедильник (хмелеотделитель), где вываренные хмелевые лепестки задерживаются, а сусло перекачивается в сборник горячего сусла. Горячее сусло из сборника подается в центробежный тарельчатый сепаратор, в котором оно очищается от взвешанных частиц коагулированных белков. Из сепаратора сусло нагнетается в плпстинчатый теплообменник, где откладывается до (5…6) °С.

1.2.3 Главное брожение

Охлажденное сусло сливают в бродильный чан. В тоже сусло из дрожжевого отделения, через специальную емкость для задачи дрожжей, в бродильную ёмкость задаются семенные дрожжи через 15…20 ч после внесения дрожжей на поверхности сусла появляется полоса белой пены (стадия забела), а затем вся поверхность бродящего сусла покрывается мелкоячеистой пеной с постепенно увеличивающимися завитками. Достигнув максима завитки опадают, пена уплотняется и становится коричневой. Из-за горького вкуса осевшую пену обязательно удаляют с поверхности сусла. Дрожжи оседают на дно. Осветлившаяся жидкость называется зеленим (молодым; пивом. В нем, помимо этилилового спирта и углекислого газа, в процессе брожения накапливается ряд побочных продуктов, участвующих в создании вкуса и аромата пива. Процесс главного брожения завершается за 7…9 суток. К этому времени в пиве остаются несброженными около 1,5% сахаров. По окончанию главного брожения, предварительно охлажденное до 5 °С зеленое пиво, снимается с дрожжевого осадка и направляется через теплообменник на дображивание в лагерные танки. Дрожи с бродильных чанов направляют ванну дрожжевого отделения для подработки и хранения и дальнейшего многократного использования.

1.2.4 Дображивание пива

Дображивание пива протекает в лагерном подвале. Эта операция способствует окончательному формированию потребительских достоинств пива. Для дображивания молодое пиво перекачивают в герметично закрывающиеся металлические танки, внутренняя поверхность которых покрыта специальным лаком. Выдерживают пиво при температуре (0…3) °C в течение 11…100 суток в зависимости от сорта. В результате дображивания остаточного экстракта несколько возрастает крепость пива, происходят насыщение его углекислотой и осветление. Взаимодействие разнообразных первичных и вторичных продуктов главного и побочных процессов приводит к образованию новых веществ, обусловливающих вкус и аромат зрелого пива а также его сортовые особенности. По окончанию процесса дображивания, которое протекает при температуре (0…3) °С, пиво проходит через сепаратор-осветлитель, а затем насосом перекачивается на фильтр-пресс для фильтрации. фильтрованное пиво охлаждается рассолом в теплообменнике, дополнительнно насыщается углекислотой через карбонозатор и направляется в сборники осветленного пива (форфасы) вместимостью 2500 дал каждый. В форфасном отделении поддерживается температура (1…2) °С Из форфасов пиво избыточным давлением выдавливается в моноблок I цеха бутылочного розлива или в цех розлива пива в кеги.

1.2. 5 Розлив в бутылки

С помощью машины для извлечения бутылки стеклотара извлекается из ящиков и конвейером подается в бутылкомоечную машину. Чистая бутылка через контроль на световом экране конвейером подается к моноблоку где наполняется пивом и укупоривается кронепробкой. Далее через бракеражную машину подается на упаковку в полиэтиленовую пленку. Далее готовая продукция отправляется на

склад готовой продукции, где храниться при температуре (0…12) °С.

2 АЛГОРИТМ ПРОВЕДЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕ НИЯ. ПОРЯДОК ВЫБОРА СИ

2.1 Алгоритм выбора средств измерений

1. Провести технико-экономическое обоснование необходимости контроля данного параметра

2. Уточнить необходимость диапазона измерений, точности измерений, условия работы средств измерений.

3. По каталогу средств измерений, рекомендованной для данной отрасли, выбрать средство измерения в соответствии с техническими характеристиками.

4. Уточнить технико-экономическую целесообразность установки выбранного средства измерения.

5. Скорректировать методику измерений, выбранным в средстве измерения с учетом в специфике контролируемого параметра.

6. Включение выбранного средства в план поверки измеряемого прибора.

2.2 Общий алгоритм проведения метрологического

обеспечения подготовки производства

2.3 Выбор средств измерений для технологического

процесса производства пива

Этапы выбора средств измерений	Решаемые задачи	Используемая документация
1	2	3
Анализ характеристик объекта контроля (технологических параметров и показателей качества).	Выявление характеристик объекта контроля.	Стандарты, программа и методика испытаний, технологическая документация на изготовление и контроль качества.
Предварительный выбор средств измерений. Сравнительный анализ применяемых и предлагаемых методик выбора средств измерений.	Определение средств измерений, использование которых обеспечивает нормированные показатели технологического процесса с учетом их метрологических и эксплуатационных характеристик.	Государственные отраслевые стандарты и стандарты предприятия, классификация на средства измерений.
Окончательный выбор средств измерений.	Технико-экономическое обоснование выбираемых средств измерений. Определение недостающих средств и методов измерений.	Методика расчета экономической эффективности выбираемых средств измерений.

Средства измерений выбирают при разработке нормативно-технической документации на продукцию и технологические процессы, внедрении средств измерений при проведении испытаний, проектировании систем автоматического управления и автоматизированных систем управления технологическими процессами, оснащении средствами измерений отделов производственного контроля и лабораторий на предприятиях отрасли. Выбранные средства измерений должны обеспечивать контроль технологических параметров, показателей качества продукции и показателей состояния оборудования с заданной точностью.

Основными условиями выбора средств измерений для контроля качества продукции, технологических параметров и показателей состояния оборудования являются техническая и экономическая целесообразность применения выбираемого средства измерений.

Техническая целесообразность определяется основными метрологическими и эксплуатационными показателями средства измерения. К основным метрологическим показателям относят погрешность, пределы измерений, диапазон показаний, цену деления шкалы, стабильность средств измерений, чувствительность, а к основным эксплуатационным показателям - транспортабельность, простоту конструкции, удобство обслуживания, надежность, ремонтопригодность и безопасность.

При выборе средств измерений должны быть обеспечены максимальное применение рациональных для данных условий средств измерений, регламентированных государственными отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, а также возможность применения информационно-измерительных систем, автоматизированных систем управления технологическими процессами на базе микропроцессорной техники. Контроль за правильностью выбора средств измерений, применяемых для метрологического обеспечения технологического процесса, осуществляется при проведении метрологической экспертизы нормативно-технической документации (технологические инструкции, технические условия и др.).

При этом одной из основных задач метрологической экспертизы является установление полноты и правильности требований средствам измерений, в том числе к нестандартизованным (средства измерений отраслевого назначения).

Требования к средствам измерений, назначаемым в нормативно-технической документации, должны содержать:

- наименование, тип и указание шифра нормативно-технической документации, по которой осуществляются их выпуск и поставка (стандарты, технические условия, чертежи и др.), или требования к основным техническим и метрологическим характеристикам, для осуществления выбора конкретного средства измерений и его замены;

- учет реальной возможности оснащения производства средствами измерений, указанными в нормативно - технической документации, которая проверяется по справочникам и каталогам (при этом проверяется, выпускается ли данное средство измерений или снято с производства).

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. ОБРАБОТКА ДАННЫХ ПРЯМЫХ ИЗМЕРЕНИЙ С МНОГОКРАТНЫМИ НАБЛЮДЕНИЯМИ

Имеются результаты 30 измерений физической меры с номинальным значением 330 грамм нетто. Наблюдения, содержащие грубые погрешности, исключаются из группы наблюдений. Полученные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты измерений.

*№ п/п*		*№ п/п*		*№ п/п*
1	327	11	330	21	331
2	328	12	330	22	331
3	328	13	330	23	331
4	328	14	330	24	331
5	329	15	330	25	332
6	329	16	331	26	332
7	329	17	331	27	332
8	329	18	331	28	332
9	329	19	331	29	333
10	330	20	331	30	333

1) Найдем размах ряда:

2) Вычисляем среднее арифметическое результата наблюдения. Для этого расположим результаты в порядке возрастания, которые расположены в таблице 2.

Таблица 2 – Результаты измерений в прядке возрастания.


327	1	327	-3,3	10,89	10,89
328	3	984	-2,3	5,29	15,87
329	5	1645	-1,3	1,69	8,45
330	6	1980	-0,3	0,09	0,54
331	9	2979	0,7	0,49	4,41
332	4	1328	1,7	2,89	11,56
333	2	666	2,7	7,29	14,58
	30	*9909*	*-2,1*	*28,63*	*66,3*

3) Используя вычисления, приведенные в Таблице 2, вычисляем по формуле стандартное отклонение результатов наблюдений:

Вычислив среднеквадратичное, целесообразно проверить наличие грубых погрешностей в группе наблюдений. Учитывая, что при нормированном законе распределения, значения четвертой колонки в таблице 2, не выйдут за пределы .

Наблюдения содержащие грубые погрешности исключают из группы наблюдений и заново повторяют вычисления и , т.е в колонке 4 таблицы 2 должны присутствовать только значения не превышающие .

В нашем случае ни одна случайная погрешность не выходит за пределы .

Наблюдение, содержащее грубые погрешности исключают из группы наблюдений и заново повторяют вычисления среднего арифметического результата наблюдения и оценку среднеквадратического отклонения результатов наблюдений.

4) Приближенно можно судить о характере распределения, построив гистограмму. Данные для гистограммы занесем в Таблицу 3.

Таблица 3- Данные для гистограммы.

*№ п/п*	*Номер интервала*	*Частота (* n)
1	327 - 328	1
2	328 - 329	3
3	329 - 330	5
4	330 - 331	6
5	331 - 332	9
6	332 - 333	6

Рис.1 Гистограмма распределения наблюдаемых значений

Вычисляем коэффициент вариации, который характеризует степень отклонения результатов измерений от их средних значений. Его используют в тех случаях, когда необходимо сравнить степень изменчивости нескольких выборок, имеющих различные средние арифметические.

V = · 100% ; .

V<30% - выборка является однородной, все измерения выполнены с хорошей точностью

5) Расчет доверительной погрешности измерения. Вычисляю доверительные границы, при заданной доверительной вероятности Р=0,95; Критерий Стьюдента t_s =2,043 (при n=30 и при уровне значимости ).

Найдем среднеквадратическое отклонение среднего результата:

Доверительная граница случайной величины:

= t_α _* S = 2,043∙0,2= 0,4

6) Установление доверительного интервала.

Доверительный интервал – интервал, в котором находиться с заданной вероятностью истинное значение Х

Доверительная граница случайной величины ε = t_α _* S = 0,31 или

3 29,9 < х < 330,7

Округлив вычисленное значение, получим: оценка х с доверительной вероятностью Р=0,95 истинное значение лежит в пределах 330 < x < 331 или в более компактной форме х = (330 ± 0,4)

7) В соответствии с ГОСТ 8.011 – 72 доверительный интервал является одной из основных характеристик точности измерения. Одной из форм представления результатов измерения случайной погрешности устанавливает:

Результат измерений запишем в таблицу 4:

Таблица 4 – Результаты измерений.

*Статистическая* *характеристика*	*Обозначения*	*Объем (мл)*
1. Среднее значение результата		330,3
2. Среднеквадратическое отклонение отдельного результата		1,51
3. Доверительный интервал среднего результата		330,3 ± 0,4

4. РАЗРАБОТКА КАРТЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для поддержания требуемых значений параметров на работающем оборудовании, оно оснащается контрольно - измерительными приборами, которые обеспечивают обслуживающий персонал соответствующей информацией обо всех изменениях температур, расходов, уровня и плотности, наблюдение за которыми должно осуществляться на отдельных элементах установки. Такая информация необходима для надежной, экономичной и безаварийной эксплуатации оборудования технологических процессов пищевых производств.

Основная задача, которая решается с помощью контрольно-измерительных приборов, которые установлены на оборудовании, - измерить величину того параметра, который определяет его состояние в данный момент времени или зафиксировать изменение его величины в оговоренный интервал времени (смена, сутки и т.д.).

Таким образом, создаются карты метрологического обеспечения производства, где регламентируются характеристики системы измерения и методы выполнения необходимых измерений на всех производственных циклах предприятия. Без соблюдения основных законов и правил метрологии по подбору, расстановке, обслуживанию и анализу средств измерения нельзя рассчитывать на объективность и качество полученной информации.

Карта метрологического обеспечения производства пива приведена в таблице 5.

5. ВЫВОД ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ

В данном курсовом проекте была разработана карта метрологического обеспечения, рассмотрен технический процесс производства пива и приведена спецификация оборудования к функциональной схеме (функциональная схема приведена на листе формата А1).

Анализируя технологический процесс производства пива и разработанную карту метрологического обеспечения, делаем вывод, что при входном и операционном контроле было задействовано 100 % рабочих средств измерений по месту, лабораторные СИ не использовались.

Проведя обработку данных прямых измерений с многократными наблюдениями, установлено, что при заданной доверительной вероятности Р=0,95 истинное значение массы лежит в пределах от 329,9 мл до 330,7 мл, все наблюдаемые значения не содержат грубых погрешностей.

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Балашов В.Е., Федоренко Н.П. Технологическое оборудование пивоваренного и безалкогольного производства: Учебное пособие. – М.: Издательский центр «Феникс», 1990 – 378 с.

2. Гамов В.К. и др. Стандартизация и метрологическое обеспечение качества товаров: Учебное пособие. – Владивосток, 1995 – 196 с.

3. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение: Учебное пособие. – Ростов-на-Дону: Издательский центр «Профикс», 1989 – 328 с.

4. ГОСТ 6687.0-86 «Продукция безалкогольной и пивоваренной промышленности».

5. Номенклатурный каталог. Оборудование технологическое для пивоваренной и безалкогольной промышленности: Межотраслевой Научно- Исследовательский Центр «Агросистеммаш», 1997 – 25с.

6. Слесаренко В.Н., Слесаренко И.Б. Методы и средства испытаний и контроля: Учебное пособие. - Владивосток: Изд-во ДВГАЭУ, 2002 – 196с.

7. Слесаренко И.Б. Методы и средства испытаний и контроля: Учебно-методическое пособие к выполнению курсового проекта. – Владивосток: Изд-во ДВГАЭУ, 2003. – 48с.

8. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производства: Учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 1991 – 564с.

9. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Кожухова О.И., Туров А.С., Мхитарян К.Р. Товароведение и экспертиза продовольственных товаров: Учебное пособие. – Ростов-на-Дону: Издательский центр «Март», 2001 - 680с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 5 – Карта метрологического обеспечения производства пива.

Наименование параметров (показателей) технологического процесса	Нормируемое значение параметра (показателя) с допускаемым технологическим отклонением	Допускаемая погрешность измерений (точность)	Научно-техническая документация, регламентирующая отклонения и погрешность	Средства измерений и испытаний системы автоматического контроля и регулирования	Средства для лабораторного контроля параметров	Взаимозаменяемость средств измерений
1	2	3	4	5	6	7
Замачивание ячменя(температура помещения, °С)	18-20	±0,3	ГОСТ 5060-86	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С	-	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1
Подогревание солода и несоложенных материалов, °С	50-52	±1	ТУ	Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С	-	Психрометр ПБУ-1,3-100
Масса солода и ячменя (удельный расход на 1 дал пива, г)	20-60	±0,1	ГОСТ 29249-92.	Весы рычажные общего назначения с нормативами точности; Счетчик-расходомер СРВД-25-400	-	Весовые дозаторы
Объем дрожжей (норма введения в пивное сусло, л/гл сусла)	0,4-1	±0,5	ТУ	Весы ВНЦ-2 20-2000 г	-	Заменяется аналогичным
Измерение уровня солода в вальцовой дробилке, метр кубический	0, 1	±0,5	ТУ	Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1	индикаторы уровня ЭИУ-2
Температура воды для мокрого дробления солода, °С	35-50	±1	ГОСТ 2874-82	Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С	Психрометр ПБУ-1,3-100
Затирание солода иячменя на 100 кг продукта: 1. объем воды, литров кубических 2. температура солода при подогреве, °С	350-500 50-70	±1 ±1	ГОСТ 2874-82 ГОСТ 29249-92	Ротаметр РЭД-3104 Манометрический термометр ЭКТ-1	Ротаметры пневматические РП, мод. РПК, РПОК, РПФК Манометрический термометр ЭКТ-2
Уровень среды в заторном аппарате, метров кубических	18	Уровнемер с пневматическим выходным сигналом УВРСМ-П	Уровнемеры VLI (мод. 23614-А/В/КУО, 34300-А/В/КЮ, 32755-А/В/К/О, 34000-А/В/К/О)
Давление в паропроводах заторного аппарата, мПа	0,245	ТУ	Дифманометр типа ДТ	Манометры ДМ 15 (ДМ 14); Манометры ДМ 02 (ДМ 01)
Температура воды в фильтрационном аппарате, °С	75…78		ТУ	Манометрический термометр TM ЭКТ-1	Манометрический термометр TM ЭКТ-2
Уровень слоя фильтрационного затора, см	30-40	±0,05	ГОСТ 5133-99	Поплавковый сигнализатор уровня СУ-110	Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1; индикаторы уровня ЭИУ-02
Уровень сусла в сусловарочном аппарате, в метрах кубических	23	ТУ	Уровнемер с пневматическим выходным сигналом УВРСМ-П	Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1.
Давление в сусловарочном аппарате, МПа	0,2	±0,45	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Температура кипячения отфильтрованного сусла с хмелем, °С	96-100	±1,5	ГОСТ 21948-76	Манометрический термометр ЭКТ-1	Манометрический термометр ЭКТ-2
Температура охлождения пивного сусла, °С	До 55		ТУ	Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С	Манометрический термометр показывающий ТКП-160Сг-М2
Давление при подаче в сепаратор, МПа	0,2	±0,45	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Давление в сепараторе, МПа	0,2	±0,5	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Температура сусла в пластинчатом теплообменике, °С	До 6	±0,5	ТУ	Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С	Манометрический термометр показывающий ТКП-160Сг-М2
Уровень сусла в бродильном аппарате, в метрах кубических	15	ГОСТ 3473-78	Уровнемер с пневматическим выходным сигналом УВРСМ-П	Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1.
Брожение пивного сусла: -холодное брожение, ºС -теплое брожение, ºС	7-9 12-14	±1 ±1	ГОСТ 3473-78 ГОСТ 3473-78	Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С	Манометрический термометр показывающий ТКП-160Сг-М2
Давление, при котором протекает брожение, МПа	0,03…0,2	±0, 1	ГОСТ 3473-78	манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Температура дображивания пива, °С	-1…3	± 1	ГОСТ 3473-78	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С
Давление деоксида углерода при подаче сепаратор-осветлитель, МПа	0,03…0,06	± 0,1	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Давление при подаче пива на фильтрование из аппарата дображивания, МПа	0,1…1,5	± 0,1	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДА2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Давление во время сепарирования: -на входе, МПа -на выходе, МПа	0,07 0,5	± 0,1 ± 0,1	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Охлаждение пива перед фильтрованием в теплообменнике, °С	0…1	± 1	ГОСТ 3473-78	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С
Давление пива в карбонизаторе, МПа	0,15…0,2	± 0,1	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Температура пива при карбонизации, °С	0…1	± 1	ГОСТ 3473-78	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С
Давление пива в сборниках (танках), МПа	0,05	± 0,1	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех
Температура пива в танке, °С	0…0,5	± 1	ГОСТ 3473-78	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С	Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1
Давление пива на подаче в отдел розлива, МПа	0,05…0,07	± 0,1	ТУ 4212-040-00225590-2001	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех	Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 6 - Спецификация на оборудование.

Позиция	Наименование и характеристика оборудования	Тип, марка оборудования. Обозначение документа	Единицы измерения	Количество	Масса единицы оборудования, кг
1	2	3	4	5	6
1	Четырехвальцовая дробилка	Код ОКП 51 31 71 БДА – 1М	Кг/час	1	1720
2	Весы автоматические
3	Промежуточная емкость	МО – 1.0	л	1	1800
4	Заторный аппарат	Код ОКП 51 31 71 ВКЗ - 3	кг	2	19500
5	Фильтрационный аппарат	Код ОКП 51 31 71 ВФЧ - 3	кг	1	6200
6	Варочный агрегат для производства пивного сусла	Код ОКП 51 31 71 Ш4 – ВВП – 0,5		1	8000
7	Хмелеотборочный аппарат	Код ОКП 51 31 71 ВХЧ		1	3202
8	Сборник горячего сусла	ВОЧ - 3		1	5000
9	Центробежный тарельчатый сепаратор	ВСМ		1	1090
10	Пластинчатый теплообменник	П - 3	л/час	1	1200
11	Бродильный чан	ЧБ - 15		2	2100
12	Танк лагерный	Код ОКП 51 31 71 ТЛА		2	490
13	Сепаратор - осветлитель	Код ОКП 51 31 71 ВСС - 2	л/час	1	1400
14	Фильтр - пресс	Код ОКП 51 31 71 ШЧ –ВФС - 25	Дал/час	1	4000
15	Теплообменник	Код ОКП 51 31 71 ТО - 15		1	2300
16	Карбонизатор	Код ОКП 51 31 71		1	3200