Реферат: Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО Бригадир

Курсовой проект

реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).

Технологические решения

2005г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ ТОМА

Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.

Главный инженер проекта А.А.Таболин

Список исполнителей

Инженер - проектировщик Белодед О.А.

Главный специалист Голобокова П.В.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год ( г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.

В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании - по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке №11

Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. На данной площади размещается:

- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 - 11, ряды А-Г;

- производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 - 16, ряды А-Г.

- в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

- учет расхода материалов и сырья на производство;

- дозирование колерующих добавок.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха.

Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям.

Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.

Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.

Структура комплекса и организация производства

Производство водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г. Площадь здания, задействованная под производство составляет 60 м · 18м = 1080 м² . На данной площади размещены:

- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г;

- основное производство водоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовой продукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3-5 суток; размещение в осях 11-16, ряды А-Г.

- в пристройке, (в осях 7 -16, ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки «ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщиком основного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» является компания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит:

1. Диссольвер VF-110-Е

2. Пылеуловитель, модель ЕР

3. Станция подачи сыпучего сырья – 2 комплекта

4. Станция дозирования эмульсий и воды

5. Станция подачи жидких добавок

6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 – 2 шт.

7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 – 2 шт.

8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 – 2 шт.

9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA – 400

10. Насосная группа для перекачки эмульсий – 2 шт.

11. Полуавтоматическая установка объемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact

12. Полуавтоматическая линия весового дозирования, модель ОВ-60/СА-350

13. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для оснащения производства шпатлевок использовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования для производства шпатлевок используется:

1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075

2. Краскотерка жерновая СО-223

3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А.

4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р.

Для оснащения производства клеев на водной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).В качестве основного оборудования для производства клеев используется:

1.Трех-осевой смеситель «Polimix»

2. Станция подачи сыпучего сырья

3. Пылеуловитель, модель ЕР

4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

- учет расхода материалов и сырья на производство.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).

Характеристика готовой продукции

Готовая продукция - водные краски и грунтовки , представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.

Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.

Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.

Готовая продукция – клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.

Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».

Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:

- краска для потолков 1500 т/год;

- краска интерьерная 1000 т/год;

- краска фасадная 1000т/год;

- грунтовка 500 т/год.

- клеи на водной основе

- шпатлевка 250 т/год

Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней.

Марки и рекомендуемые области применения композиций

Таблица 1

Основные технические решения, принятые в проекте

Производство водоэмульсионных композиций

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.

Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- диспергирование;

-постановка на «тип»

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.

Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».

Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.

Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.

Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.

Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.

Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки

Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:

- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;

- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.

Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.

Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.

Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;

- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;

- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

Характеристика сырья

Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 3

Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки

Таблица 4

Энергетические средства

Производство водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 5

Производство клеев но водной основе

Производство шпатлевки

Таблица 6

Вид поставки сырья и материалов

Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет. Имеется следующий автотранспорт:

1. ГАЗ-2705 «Газель» - грузоподъемность – 1,5 т

2. Грузовой автомобиль «HUNO» с термобудкой – 4 т

3. ГАЗ3—07 «Автоцистерна» - объемом – 3,6 м³

4. Автопогрузчик (бензиновый) грузоподъемность – 5 т

5. Электропогрузчик ЭП -0806 грузоподъемность – 0,8 т

6. Электропогрузчик ЭП -103К грузоподъемность – 1 т

Для хранения сырья и материалов возможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складские помещения площадью около 1 000 м² (60х16,2х8), оборудованные внутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2т.

Доставка сырья и тары осуществляется из г.Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к ним в основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспорт других автопредприятий г.Кемерова.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Дисперсия DL-420 – емкость-контейнер из пластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1м³ и весом 1т;

2. Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит, целлозайв – в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг;

3. Натрия триполифосфат – полипропиленивые мешки по 50 кг;

4. Диспекс 40 – полиэтиленовая бочка 75 кг;

Реовис-112 – полиэтиленовая бочка 60 кг;

Хидерол Н-14, Катон LXE – полиэтиленовая бочка 200 кг;

Диспонил ААР-436 – полиэтиленовая бочка 200 кг;

5. Росима 243 – полиэтиленовая канистра 55 кг;

6. Тексанол, фоломастер, пропиленгликоль – металлическая бочка 180-200 кг;

7. Бланоза КМЦ – мешки «Крафт» по 25кг.

8. Смачиватель ОП10 – бочки металлические по 200л.

9. Микротальк МТ-ГШМ - мешки «Крафт» по 25кг.

10. Мел МТД-2 - мешки «Крафт» по 30кг.

Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Водоэмульсионные краски и грунтовка

Таблица 7

Клеи на водной основе

Шпатлевка

Таблица 8

Описание технологических процессов и схем производств

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки

При проектировании за основу принят следующий технологический процесс производства.

Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- диспергирование;

-постановка на «тип»

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.

Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL – 420 – в емкости – контейнере из пластмассы объемом 1 м³ и весом одна тонна.

Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре:

- диспекс, реовис, хидерол, диспонил – в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно;

- тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200кг;

- росима – в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг.

Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком.

Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.

Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья.

Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг.

Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную.

Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

- загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 – 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 – 5 минут;

- загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 – 5 минут;

- загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 – 5 минут;

- постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель – агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 – 2 часов;

- загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 – 15 минут;

- загружается дисперсия DL – 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 – 20 минут.

Постановка на «тип»

Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.

Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246.

Фасовка и упаковка готовой продукции

При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям готовый продукт расфасовывается на полуавтоматической линии объемного дозирования и укупорки крышками модели FLASH – 5000 – Compact в полимерную тару (евроведро).

Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 10) в полимерную тару. Предельные отклонения от номинальной массы композиций, упакованных в потребительскую тару указаны в таблице 9.

Таблица 9

На ведро с краской наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.

Ведра с краской весом 1,3 кг, 3 кг и 4,5 кг упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку на термопаке ТПЦ – 550.

Готовая краска складируется на поддоне и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчиков.

Для улавливания пыли, образуещейся при растаривании сыпучих компонентов сырья (двуокись титана, агакальцит) и загрузке его в бункер установлен пылеуловитель модели ЕР.

Производство грунтовки

Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности:

- загружается рецептурное количество воды;

- загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 – 5 минут;

- загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 – 5 минут;

- загружается дисперсия DL – 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 – 30 минут.

Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих.

При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров.

На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя.

ПЭТ – бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ – 550.

Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера.

Описание технологического процесса и схемы производства клеев на водной основе. Описание технологического процесса и схемы производства шпатлевки

Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:

- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;

- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Сырье на участок изготовления шпатлевки поступает со склада, перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Загрузка и смешение компонентов в смесителе

В смеситель загружается рецептурное количество воды, включается перемешивающее устройство и небольшими порциями загружается бланоза. Перемешивание до полного растворения. Затем загружается после взвешивания на весах остальные жидкие компоненты: диспекс 40, смачиватель ОП-10, катон LXE, дисперсия DL-420 и смесь перемешивается в течение 10-15 мин.

Далее загружаются небольшими порциями предварительно взвешенные сыпучие компоненты: микротальк МТ-ГШМ и мел технический МТД-2. Перемешивание осуществляется до получения однородной массы, отбирается проба для определения показателя – текучесть. При соответствии этого показателя требованиям технических условий масса выгружается через выгрузочный люк в загрузочный бункер краскотерки для диспергирования (перетира) компонентов.

Смеситель представляет собой горизонтальный бункер объемом 0,75м³ , в котором установлен вал с лопастями для перемешивания компонентов. Вращение вала осуществляется электродвигателем через редуктор. В верхней части бункера установлена решетка для избежания попадания в бункер посторонних примесей. Загрузка сыпучих компонентов в бункер из мешков выполняется вручную. Редуктор и электродвигатель закрыты защитным кожухом. Электродвигатель, редуктор и бункер смонтированы на одной общей раме и установлены на платформе с площадкой обслуживания на высоте от пола 1м.

Диспергирование (перетир) компонентов.

Диспергирование компонентов осуществляется в краскотерке. Краскотерка жерновая СО-223 предназначена для перетирания жидких и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (меловые пасты, шпатлевки, клеевые колеры). Краскотерка состоит из загрузочной воронки, питателя, устройства для измельчения материала, куда входят верхний и нижний жернова, корпус. Регулирование зазора между жерновами осуществляется при помощи опорного диска и маховика. Передача крутящего момента от электродвигателя к валу при помощи трехрядной клиноременной передачи, ведущего и ведомого шкивов. Перетирание измельченного материала происходит между двумя плоскими жерновами, изготовленными из отбеленного чугуна. На рабочих поверхностях дисков жерновов выполнены спиралеобразные канавки переменного сечения. Готовый перетертый материал стекает в чашу, откуда через разгрузочный лоток поступает в бункер шпатлевочного агрегата для расфасовки.

Расфасовка, маркировка и упаковка шпатлевки.

Расфасовка готовой шпатлевки выполняется шпатлевочным агрегатом, состоящим из приемного бункера, шнека и винтового насоса. Вращение шнека и вала винтового насоса осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу. Из винтового насоса шпатлевка по шлангу поступает в патрубок с краном. Фасовка выполняется вручную открыванием-закрыванием шарового крана. Вес шпатлевки контролируется на весах.

Шпатлевка расфасовывается в тару:

- евроведро полиэтиленовое 1 кг; 3 кг; 15 кг

- мешок полиэтиленовый 5 кг; 10 кг.

На ведра и мешки со шпатлевкой наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.

Ведра со шпатлевкой 1 кг, 3 кг упаковываются в теромоусадочную полиэтиленовую пленку не термопаке ТПЦ-550.

При расфасовке шпатлевки в полиэтиленовые мешки, сначала изготавливаются мешки из полиэтиленового рукава на установке сварки полиэтилен «Шов-500/900» и после заполнения их шпатлевкой на этой же установке проводят запайку мешков.

Установка сварки полиэтилена представляет собой рабочий стол с рулонодержателем, подвижным электронагревательным элементом, который опускается на свариваемую поверхность с помощью педали. Температура нагрева регулируется блоком управления.

Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 15). Предельные отклонения от номинальной массы шпатлевки, упакованной в потребительскую тару, указаны в таблице 10.

Таблица 10

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;

- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;

- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья ( дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

Нормы технологического режима

Производство краски (ВЭК)

Таблица 11

Производство грунтовки

Таблица 12

Производство клеев на водной основе

Производство шпатлевки

Контроль производства и управление технологическим процессом.

Производство (ВЭК)

Таблица

Производство шпатлевки

Таблица

Материальный баланс на 1 тонну готового продукта

Материальный баланс на 1 тонну водоэмульсионных композиций

Таблица

Материальный баланс на 1 тонну грунтовки

Материальный баланс на 1 тонну клеев на водной основе

Материальный баланс на 1 тонну шпатлевки

3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования

Производство клеев на водной основе

Производство шпатлевки

Штаты

Производство (ВЭК)

Таблица

Производство клеев на водной основе

Всего в проектируемом производстве предусматривается иметь штат в количестве - 30 человек.

Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки

Таблица

Производство клеев на водной основе

Производство шпатлевки

Таблица

Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике

Определение категории помещения производства водоэмульсионных красок и клеев на водной основе

Отнесение помещения к пожароопасной категории «В1-В4» производится путем определения удельной пожарной нагрузки.

Пожарная нагрузка:

где Q – пожарная нагрузка, МДж;

низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.

Удельная пожарная нагрузка:

МДж / м² ,

где S – площадь размещения пожарной нагрузки, м² .

Наибольшую пожарную опасность представляет стеллажи для готовой продукции, которая хранится в полиэтиленовой таре. По полиэтиленовой таре определяем категорию участка водоэмульсионных красок.

Площадь размещения пожарной нагрузки:

S = 30 х 18 = 540 м² .

Единовременное хранение тары:

Количество тары -21000 шт.

Масса полиэтиленовой тары – 0,160 кг.

Теплота сгорания полиэтилена 47 · 10 ³ кДж/ кг

Q = 47 х 10 ³ х 21000 х 0.160 = 157920 МДж.

Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3».

Проверка:

Q ≥ 0,64 · g · Н ²

0,64 х·292 х·9,95 ² = 18502 МДж.

Так как Q = 157920 МДж и условие Q ≥ 18502 МДж выполняется, следовательно помещение по производству водоэмульсионных красок относится к категории «В2».

Определение категории склада сырья

Единовременное хранение тары:

Вес полиэтиленовой тары с добавками – 363 кг

Теплота сгорания полиэтилена 47 · 10 ³ кДж/ кг

Вес бумажной тары - 0,1 кг

Количество мешков -3000 шт.

Теплота сгорания бумаги 13,4 · 10 ³ кДж/ кг

Количество поддонов -100 + 163 = 263 шт

Вес поддона – 20 кг.

Теплота сгорания дерева 13,8 · 10 ³ кДж/ кг

Вес горючего сырья с учетом 10 дневного запаса – 586кг

Теплоту сгорания сырья принимаем по НПБ 105-95 (Q=45700кДж/кг)

Q _{полиэтилена} = 47 · 10 ³ · 363 = 17061( МДж),

Q _бумаги = 13,4 · 10 ³ · 300 = 4020 (МДж),

Q _дерева = 13,8 · 10 ³ · 5260 = 72588 (МДж),

Q _общ. = 17061 + 4020 + 72588 = 93669( МДж),

Qгор.сырья = 45700 · (586 ) = 26917 (МДж),

Qå = Q _общ. + Qгор.сырья = 120586(МДж),

120586

q = ¾¾¾¾¾¾¾ =223.3(МДж/м² ).

540

Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3»

Проверка:

Q ≥ 0,64 · g · Н ²

0,64 х·223.3 х·9,95 ² = 14148.6МДж

Так как Q = 120586 МДж и условие Q ≥ 14148.6 МДж выполняется, следовательно складское помещение производства водоэмульсионных красок относится к категории «В2».

Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии

Производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и шпатлевки по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.

Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:

- технологической частью проекта предусмотрено, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;

- в производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция;

- предусмотрены приближенные отсосы от мест выделения вредных

паров и пыли;

- проектом предусмотрена защита технологического оборудования и материалопроводов от статического электричества;

- на нагнетательных линиях всех насосов установлены обратные клапаны;

- предусмотрено автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных и складских помещениях;

- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций и шпатлевки, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;

- производственное помещение оснащено противопожарным водопроводом;

- на рабочих местах предусмотрены благоприятные и безопасные условия труда; работающие с пигментами и наполнителями должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.

Мероприятия по охране окружающей среды

В состав проекта входит раздел «Охрана окружающей среды», который разработан в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность в Российской Федерации.

Характеристика отходов и способов их удаления (складирования) в производстве водоэмульсионных красок

Описание отходов производства водоэмульсионных композиций и клеев, рекомендации по их утилизации или уничтожению

Отходы при производстве шпатлевки

Примечания:

В производстве предусмотрена влажная уборка оборудования

и помещений. Для этих целей предусмотрен промышленный пылесос марки «Ruwac» (Чехия).

Сыпучее сырье, улавливаемое стационарным пылеуловителем, а также после влажной уборки от пылесоса, направляется вновь в производство водоэмульсионных композиций или в производство шпатлевки.

Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютcя и направляются вместе с тарой (мешки «Крафт», пропиленовые мешки) в ООО» Полигон-М»г.Кемерово.

Воздушные выбросы, жидкие отходы и сбросы

Жидких и газообразных отходов в производствах водоэмульсионных композиций и шпатлевки не образуется.

В производстве шпатлевки сточные воды отсутствуют.

Остатки жидких и сыпучих материалов от замывки оборудования и тары, являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь на приготовление водоэмульсионных композиций и шпатлевки.