Курсовая работа: Анализ экономических показателей предприятия 3
Название: Анализ экономических показателей предприятия 3 Раздел: Рефераты по экономике Тип: курсовая работа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Содержание Введение 1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 2. Режим работы предприятия и фонды времени 3. Расчет количества оборудования 3.1 Расчет потребности в производственном персонале 3.2 Технико-экономические расчеты 3.2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений 3.2.2 Определение материальных затрат 3.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 3.2.4 Определение потребности участка в энергии 3.2.5 Расчет прочих расходов 3.2.6 Расчет платежей по обязательному страхованию имущества 3.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование 3.4 Калькулирование себестоимости изготовления узлов 3.5 Определение отпускной цены узлов 3.6 Расчет технико-экономических показателей участка Заключение Введение Существует множество научно обоснованных методов технико-экономического анализа, позволяющих эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие. Данные методы заранее оценивают и улучшают эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство. Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики. Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации. В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель. 1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на один узел и производственную программу. Расчет выполняется по формуле:
где Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час; А – годовая программа выпуска данного узла, шт.; t Для первой операции трудоемкость годового выпуска продукции будет равна:
Результаты расчетов представлены в таблице 1. Таблица 1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей
2. Режим работы предприятия и фонды времени Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы. Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования
где
Тогда: При определении действительного годового фонда работы рабочего коэффициент Действительный годовой фонд времени работы рабочего Ф
где Кпр =0,88 – коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам. Тогда: 3. Расчет количества оборудования Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства. На участках серийного и массового производства расчетное количество оборудования
где
Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,1; Кпер – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку, Кпер =0,95. Тогда расчётное количество оборудования для 1-го узла на 1-ой операции будет равно:
Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Коэффициент загрузки оборудования по данной операции
где
Для 1-го узла на 1-ой операции 3.1 Расчет потребности в производственном персонале Количество основных производственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяется по формуле:
где Тг – годовая трудоемкость выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;
Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,1. Численность основных производственных рабочих, занятых на производстве 1-го узла на 1-ой операции равна: Расчеты потребной численности основных производственных рабочих сводим в таблицу 3. Таблица 3 – Расчет численности производственных рабочих по участку
Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 15-20% от численности производственных рабочих. Определив общую численность вспомогательных рабочих, производим распределение их по профессиям на основании норм обслуживания.
Расчет численности вспомогательных рабочих сводим в таблицу 4. Таблица 4 - Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность служащих принимается в процентном соотношении от общего числа рабочих 7-8%.
3.2 Технико-экономические расчеты 3.2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационные отчисления В стоимость основных фондов включают: стоимость зданий и сооружений, основного технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3 . Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 5. п/а А-537 площадь аппарата=2,5м І. Стол сварочный площадь = 4 мІ Площадь участка А(узел№3 ): п/а А-547 площадь аппарата = 2,5 мІ . Стол сварочный площадь = 4 мІ Площадь участка Б (узел№4 ) : Таблица 5 – Определение стоимости зданий.
Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 6. Таблица 6 – Расчет стоимости основного технологического оборудования.
Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 10% от отпускной цены оборудования. Балансовая стоимость включает оптовую цену и затраты на транспортировку и монтаж. Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8% от стоимости основного технологического оборудования, ВО= 1013,04 тыс. руб. Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в размере 7% от стоимости основного технологического оборудования , ПТО=886,41 тыс. руб. Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в размере 10%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1266,3 тыс. руб., ПХИ=253,26 тыс. руб. Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле:
где Фоi – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. р.; Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %. Тогда для зданий и сооружений амортизационные отчисления будут равны: Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 7. Таблица 7 – Стоимость осн овных фондов и их амортизация. 3.2.2 Определение материальных затрат В состав материальных затрат включается стоимость основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательному страхованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат. 3.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле:
где Нм – расход материалов на программу, т.; Цм – цена материалов за 1 т., тыс. руб.; Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктз =1,05; Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб., равна 10% от Но – отходы на программу в т. Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 8.
Таблица 8 – Определение потребности в основных материалах.
Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле:
где Мп – масса наплавленного металла, т.; Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2 ; Цсм=2040 тыс. р. – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов за 1т., тыс. руб.; Тогда для узла №4:
Затраты на защитный газ определяем по формуле:
где Pгз – норма расходуемого защитного газа, т; Кзг – коэффициент расхода защитного газа; Кзг=1,1; Цзг – цена защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходов, за 1кг., тыс. руб.; Тогда для узла №3:
3.2.4 Определение потребности участка в энергииВажнейшей экономической характеристикой процесса сварки является расход электроэнергии. Величина этой характеристики зависит от вида сварки, КПД установки, толщины свариваемого металла, марки электрода и т.д. Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле:
где Эм – плата за используемую максимальную мощность, тыс. р.;
Затраты за используемую энергию для сварки рассчитываются по следующей формуле:
где Ф W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт; Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65; Кз – коэффициент загрузки оборудования; Кп – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;
Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле:
Тогда для узла №3: где Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч; Мн – масса наплавленного металла, кг: Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, р. Результаты расчета затрат на производственную энергию сводим в таблицу 9 Таблица 9 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию
Ээ=Эм +Ээ.св =35667,87+19871=55538,87 тыс.р. Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле:
где Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м2 ; qэ – расход электроэнергии на м2 , qэ =0,13кВт/м2 ч; Тос – продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.; Код.о – коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82. Тогда Затраты на воду для производственных нужд
.Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25 л на каждого работающего в смену; для душевых 40 л на работающего в смену. Расход воды на бытовые нужды Вх определяем по формуле:
где Чппп – численность промышленно-производственного персонала, чел.; Др – количество рабочих дней в году, Др=253. Затраты на воду для бытовых нужд:
где Цв – затраты на 1м3 воды, тыс.р. Годовой расход пара Рпр в тоннах на отопление рассчитываем по формуле
где
О – объем здания, м3 ; i – удельное количество теплоты, i=2260 Дж/кг;
Затраты на пар рассчитываем по формуле:
Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 10. Таблица 10 – Затраты на энергию. 3.2.5 Расчет прочих расходовДля расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 11. Таблица 11 – Прочие материальные затраты.
3.2.6 Расчет платежей по обязательному страхованию имущества Платежи по обязательному страхованию имущества предприятия Сстр определяются по формуле:
где Фоб – стоимость оборотных средств (ориентировочно 15% от стоимости основных фондов, тыс.р.); Фо – стоимость основных фондов, тыс.р.; Кгод – средний коэффициент годности основных фондов, Кгод=0,6; Нстр – норматив платежей по страхованию имущества, %, Нстр=0,15%
3.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование Расчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих (Зор) производим по формуле :
где Cчi – часовая тарифная ставка по каждой операции, тыс. руб.; Тгi – годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч; i – количество операций. Тогда для кронштейна в сборе на 1-ой операции будет равным: Часовые тарифные ставки по операциям определяем по формуле:
где См – месячная тарифная ставка первого разряда, См=65000р.; Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда; Фм – месячный фонд рабочего времени при восьмичасовом рабочем дне принимаем равным Фм=192; Кс – коэффициент учитывающий сложность труда, Кс=1,1. Для 3-го разряда:
Расчет сводим в таблицу 12. Таблица 12 – Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих
Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих, включаемого в себестоимость продукции сводим таблицу 13. Таблица 13 – Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих, включаемого в себестоимость продукции
Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих определяем по формуле
где Ч – численность вспомогательных рабочих и служащих; Смес – месячные тарифные ставки вспомогательных рабочих и служащих; n – перечень профессий, вспомогательных рабочих и служащих; Кпр – коэффициент премиальных выплат, Кпр=1,4; Кд – дополнительная заработная плата, Кд=1,07 Кпр.д. – прочие доплаты, Кпр.д.=1,05 Для слесарей: Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и служащих, сводим в таблице 14. Таблица 14 - Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих
Расчет численности работающих и годового фонда оплаты труда сводим в таблицу 15. Таблица 15 – Общая численность, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата работников участка цеха.
Отчисления на социальные нужды включают отчисления на государственное социальное страхование и отчисления в фонд занятости. Их расчет выполняем в табличной форме (таблица 16). Таблица 16 – Расчет отчислений на социальное страхование
3.4.1 Расчет суммы налогов и отчислений В состав материальных затрат включаются следующие налоги и отчисления Снал: Снал = Сн.з.+Сед. (26) где Сн.з. – земельный налог; Сед. – единый налог, который рассчитывается по следующей формуле: где Hед. - ставка единого налога, Hед.=4%; Зоп – годовые затраты на оплату труда, тыс.р.
Сумма земельного налога рассчитывается исходя из ставки земельного налога и площади земельного участка, занимаемого производственным подразделением по формуле:
где Материальные затраты, включаемые в себестоимость продукции, сводятся в таблицу 17. Таблица 17 – Материальные затраты
3.5 Калькулирование себестоимости изготовления узлов Исходя из прямых расчетов и определение общехозяйственных и общепроизводственных расходов, составляют калькуляцию изготовления узлов на участке. Расчет общепроизводственных расходов сводим в таблицу 19. Таблица 18 -Расчет общепроизводственных расходов
Сумму общехозяйственных расходов по участку (цеху) и по отдельным узлам принимаем в размере 120% от годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Сводим в таблицу 20. Таблица 19 – Калькуляция изготовления изделий на участке.
Статья коммерческие расходы включает расходы: на тару и упаковку, хранение, транспортировку продукции, погрузку ее в транспортные средства, маркетинговые расходы на рекламу, комиссионные сборы, уплачиваемые сбытом и другим посредничеством организациям (принимаются в размере 3% от производственной себестоимости). 3.6 Определение отпускной цены узловОтпускная цена, по которой товар реализуется предприятием-изготовителем, состоит из себестоимости его производства, прибыли и косвенных налогов: Цед.опт=Сед.+Пед.+Eн+НДСед. (31) где Сед. – полная себестоимость изготовления одного узла, тыс.р. Пед. – прибыль, приходящаяся на один узел, принимается в пределах 25% от себестоимости, тыс.р. Eн – единый налог, тыс.р. НДСед. – налог на добавленную стоимость, приходящийся на один узел, тыс.р. Единый налог определяется по формуле:
где Не – единого налога, Нц=3% Для узла №3: Для узла №4: Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:
Где Нндс – ставка налога на добавленную стоимость, Нндс=18% Для узла №3: Для узла №4: Тогда: для узла №3: Цед.опт.=1,91+0,4775+0,0738+0,4430=2,9043тыс.р. для узла№4: Цед.опт.= 14,95+3,7375+0,5779+3,4678 =22,733 тыс.р. 3.7 Расчет технико-экономических показателей участка Годовой объем выпуска продукции по отпускным ценам определяется :
где Цедi – отпускная цена изготовления единицы i-го узла, тыс.р.; Аi – годовая программа выпуска i-го узла. Тогда: Ов=2,9043*210000+22,733*210000=5383833 тыс.р Основным оценочным показателем работы участка является прибыль, которую можно определить по формуле:
где Ов – годовой объем выпуска продукции по отпускным ценам; Cрп – себестоимость годового выпуска продукции на участке, тыс.р;
где Kн=1,25. Тогда П=5383833-3541481,964-1076766,6=765584,436 тыс.р. Плановый фонд оплаты труда за счет прибыли можно ориентировочно принять в размере 1% от полученной прибыли по участку.
Результат сводится в таблицу 21. Таблица 20 – Распределение фонда оплаты труда, образуемого за счет прибыли
Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются как:
Рентабельность продукции (Рп) определяем по формуле:
где П – прибыль, получаемая на участке, тыс.р. Спр – себестоимость годового выпуска продукции на участке, тыс.р. Материалоемкость продукции Ме определяется как
Коэффициент использования материала
где mg – чистый вес детали, кг.; Нр – норма расхода металла, кг. Тогда для узла №4 для узла №3 Производительность труда:
где Чр – численность работающих.
Рассчитанные данные заносим в таблицу 22 Таблица 21 – Основные технико-экономические показатели участка
Заключение При выполнении данной курсовой работы были закреплены теоретические знания и применены практические навыки по дисциплине «Организация производства и управление предприятием». В процессе выполнения данной работы были проведены расчет и анализ основных экономических показателей таких, как: трудоемкость выполняемых работ, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, прибыль и рентабельность продукции и др. Прибыль и уровень рентабельности являются основными показателями работы предприятия. По данному цеху предприятия прибыль составила 765584,436 тысяч рублей, а значит предприятие прибыльно, а не убыточно. Значение прибыли составляет базу для дальнейшего развития предприятия. Однако сумма прибыли не дает нам представление об эффективности работы предприятия. Для оценки эффективности используются показатели рентабельности. Уровень рентабельности продукции сборочно-сварочного цеха составил 24,62%. Уровень рентабельности продукции используется для оценки эффективности использования текущих затрат на производство продукции. Проанализировав показатели эффективности работы предприятия (таблица 21) и оценив его рентабельность и прибыльность, можно сказать, что предприятие работает удовлетворительно. |