|  Введение
На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.
Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.
За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.
Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.
 1 Производственные расчеты
Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.
Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.
1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:
 ,
где N – годовая программа, шт.;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
 ,
где Fn – номинальный фонд, ч;
a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.
a = 5 … 15%
На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/
N = 750000 шт.
Принимаем a = 10%, тогда
 .
Для двух смен
Fд = 3543,84 ч., тогда  =0,28 мин.
1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.
Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.
Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.
| № п/п
|
Наименование операции
|
Модель станка
|
Штучное время, мин.
|
| базов. пр.
|
новый пр.
|
| 1
|
Вертикально-протяжная
|
МП7В75Д-032
|
1,53
|
1,189
|
| 2
|
Агрегатно-сверлильная
|
1ХМА672
|
0,448
|
0,277
|
| 3
|
Бесцентро-шлифовальная
|
ВШ3УКВФ2РМ
|
0,357
|
0,175
|
Количество станков определяем по формуле:
Ср=tшт./r,
где tшт. – штучное время на операцию, мин.;
Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.
Определяем количество станков на каждой операции:
1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5
2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1
3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1
3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:
Кз = Ср/Спр 1) Кз1
= 4,25/5 = 0,85
2) Кз2
= 0,99/1 = 0,99
3) Кз3
= 0,63/1 = 0,63.
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
 .
Строим график загрузки оборудования на участке
 
Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).
Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.
Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования
| Наименование оборудования
|
Модель станка
|
Кол-во оборудования
|
Коэффициент загрузки оборудования
|
Габариты станка, м
|
Стоимость приобретения, грн.
|
Первоначальная стоимость оборудования
|
Категории сложности оборудования
|
Мощность электродвигателей станков, кВт.
|
| механ. части
|
электр. части
|
| Ср
|
Спр
|
одного
|
всех
|
одного
|
всех
|
одного
|
всех
|
| 1 Вертикально-протяжной п/а
|
МП713-75Д032
|
4,25
|
5
|
0,85
|
7,2х2,15
|
13650
|
78487,5
|
15,5
|
77,5
|
13,5
|
67,5
|
30
|
150
|
| 2. Агрегатно-сверлильный
|
1ХМА672
|
0,99
|
1
|
0,99
|
4,33х1,6
|
30800
|
35420
|
21
|
21
|
7
|
7
|
17
|
17
|
| 3. Бесцентрово-шлифовальный
|
ВШ3ЕК8Ф2РМ
|
0,63
|
1
|
0,63
|
2,7х2,54
|
16000
|
18400
|
13
|
13
|
22,5
|
22,5
|
7,5
|
7,5
|
1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.
Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:
 ,
где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;
Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;
n – количество смен.
Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда
 чел.
Организация многостаночного обслуживания:
Коэффициент занятости рабочего.
tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,
где tвсп. – вспомогательное время;
tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);
tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).
Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:
1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.
Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.
Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное обслуживание возможно.
3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.
Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:
М = t0
/tзан +1.
Рассчитываем для операции 2:
t0
= 0,227 мин.
tзап = 0,119 мин.
М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.
Рассчитываем коэффициент многостаночности:
где С1
– количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
С2
– количество групп станков.
1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;
2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;
3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.
Тогда численность основных рабочих составляет
Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.
Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:
Таблица 3. – Численность основных рабочих.
| № п/п
|
Наименование профессии
|
Общее число
|
Разряд работы
|
| 2
|
3
|
4
|
5
|
| 1
|
Протяжник
|
10
|
—
|
10
|
| 2
|
Сверловщик
|
2
|
2
|
| 3
|
Шлифовщик
|
2
|
2
|
| ИТОГО
|
14
|
4
|
10
|
Средний размер основных рабочих составляет:
Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
Расчет численности вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.
1) Численность наладчиков:
Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:
 ,
где tнал – время на наладку;
Fсм – продолжительность смены;
n – количество смен;
Ксп. – коэффициент списочности состава;
Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
tнал1
= 14 мин.
tнал2
= 33,5 мин.
tнал3
= 23,8 мин.
Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
Принимаем 1 наладчика.
2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.
Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.
 ;
где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;
tр.ед. – 0,6 мин.
Nр. = 111,5
Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
3) Рассчитываем численность электромонтеров:
 ,
tр.ед. = 0,5 мин.
Nэл. = 97
Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:
1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.
2 Проверить скобой Æ13-0,018
– 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.
3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.
4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.
5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.
6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.
7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15
– 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.
 ;
где R – процент выборочности контроля;
Nгод – годовая программа;
Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.
Fд.к. = 1968,8 ч.
 Принимаем 4 контролера.
5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.
Н0
= 1400 м2
Площадь участка:
Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2
Численность уборщиков определяется по формуле:
Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0
,
Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих
| № п/п
|
Наименование профессии
|
Численность контролеров
|
Установленный разряд
|
Система
оплаты
|
| 1
|
Наладчики
|
1
|
5
|
повременная
|
| 2
|
Контролеры
|
4
|
3
|
повременная
|
| ИТОГО
|
5
|
Расчет численности руководителей:
Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0
= 25-30 чел.
Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0
.
Принимаем Н0
= 25 чел.
Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
Рассчитываем численность старших мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0
= 50 чел.
Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.
Таблица 5. – Численность ППП участка.
| Наименование категорий работающих
|
Количество человек
|
Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих
|
| 1 Основные рабочие
|
14
|
70%
|
| 2 Вспомогательные рабочие
|
5
|
25%
|
| 3 Руководители
|
1
|
5%
|
| ИТОГО
|
20
|
100%
|
1.4. Расчет стоимости зданий
Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.
S уч. = 282,71м2
Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
Объем здания: Vзд. = Sуч.h
Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3
.
Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.
Vстен. = 0,1Vзд.
Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2
.
Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3
бетона составляет 450 грн.
Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:
Sбыт. = Sпр.*25%.
Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2
.
Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
Объем бытового помещения:
Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3
.
Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3
кирпичной кладки составляет 750 грн.
Толщина стен:
Vстен. = 0,1Vбыт.
Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3
.
Стоимость бытовых помещений:
Цбыт. = Цкир.*Vстен.;
Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.
Общая стоимость производственных зданий и помещений:
Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.
1.5
Расчет стоимости оборудования.
Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.
Общая стоимость оборудования:
Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.
Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.
Дорогостоящий инструмент:
1) на 1 операции – протяжка
2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.
Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
К транспортным средствам относятся:
1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.
Дкон. = 2Lбар.+pd,
где в = 0,5 м.
Lбар. = 51 м.
Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.
Принимаем Цк.б. = 800 грн.
3) электрокар
Стоимость составляет 630 грн.
Общая стоимость транспортных средств:
Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.
Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.
| Наименование групп
|
Сумма, грн.
|
Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов
|
| 1 Здание и сооружения
|
117675,6
|
41,7%
|
| 2 Машины и оборудование
|
132307,5
|
46,9%
|
| 3 Дорогостоящие приспособления и инструмент
|
19377,5
|
6,9%
|
| 4 Транспортные средства
|
12829,3
|
4,5%
|
| ИТОГО
|
282189,9
|
100%
|
2 Экономические рас
четы
2.1. Планирование затрат на основные материалы:
Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:
где ЗМо
– затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;
mз
– масса заготовки, кг;
mотх
– масса отходов, кг;
Цз
– цена за 1 кг материалов, грн;
Цотх
– цена за 1 кг отходов, грн.
mотх.
.= mз
– mд
mз
= 0,108 кг;
mд
= 0,098 кг;
mотх.
= 0,108-0,098=0,01 кг.
Цена материала и отходов за 1 тонну:
Цм = 2840 грн.
Цотх. = 443 грн.
Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.
Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.
Цм = Змо(1+0,05);
Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.
2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).
Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.
| № п/п
|
Наименование
профессии
|
Кол-во человек
|
Установленный разряд
|
Трудоемкость выполн. работы
|
Часов. тарифн. ставка
|
Доплата
|
Средняя з/п
|
Часовая тарифная ставка с доплатами
|
Доплата за снижение трудоемкости
|
| за усло-вия труда
|
за мастерство
|
за работу на поточной линии
|
| 1
|
Протяжник
|
10
|
3
|
14862,5
|
1,01
|
—
|
0,12
|
0,1
|
18280,88
|
1,23
|
1828,09
|
| 2
|
Сверловщик
|
2
|
2
|
3462,5
|
0,83
|
—
|
—
|
0,08
|
3150,88
|
0,91
|
315,09
|
| 3
|
Шлифовщик
|
2
|
2
|
2187,5
|
0,83
|
—
|
—
|
0,08
|
1990,63
|
0,91
|
199,06
|
Продолжение таблицы 7.
| № п/п
|
Фонд оплаты по тарифу
|
Премия
|
Фонд осн. оплаты труда
|
Доп. фонд оплаты труда
|
Фонд оплаты по труду
|
Прочие выплаты
|
Фонд оплаты
|
| %
|
сумма
|
%
|
сумма
|
| 1
|
20108,97
|
85
|
17092,63
|
37201,6
|
10
|
3720,16
|
40921,76
|
4910,61
|
45832,37
|
| 2
|
3465,97
|
85
|
2946,08
|
6412,05
|
10
|
641,21
|
7053,26
|
846,39
|
7899,65
|
| 3
|
2189,69
|
85
|
1861,24
|
4050,93
|
10
|
405,09
|
4456,02
|
534,72
|
4990,74
|
Таблица 8. – Планирование вспомогательных рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда.
| № п/п
|
Наименование профессии
|
Кол-во человек
|
Действ. фонд раб. врем.
|
Установленный разряд
|
Часовая тарифная ставка
|
Доплаты к часовой тарифной ставке
|
Часовая тарифная ставка с зарплатой
|
| на одного
|
на всех
|
за усл. труда
|
за мастерство
|
за нормир. з/п.
|
| 1
|
Наладчик
|
1
|
1575,04
|
1575,04
|
5
|
1,28
|
—
|
0,256
|
0,128
|
1,66
|
| 2
|
Контролеры
|
4
|
1575,04
|
6300,16
|
3
|
0,91
|
—
|
0,109
|
0,091
|
1,11
|
Продолжение таблицы 8.
| № п/п
|
Планов. фонд по тарифу
|
Премии
|
Осн. фонд оплаты труда
|
Дополнительная з/п
|
Фонд оплаты труда
|
Прочие выплаты
|
Фонд оплаты
|
| %
|
сумма
|
%
|
сумма
|
| 1
|
2614,57
|
75
|
1960,93
|
4575,5
|
15
|
686,33
|
5261,83
|
631,42
|
5893,25
|
| 2
|
6993,18
|
75
|
5244,89
|
12238,07
|
15
|
1835,71
|
14079,78
|
1688,85
|
15762,63
|
Таблица 9. – Планирование ФОТ руководителей и специалистов.
| Наименование должности
|
Кол-во человек
|
Кол-во месяцев
|
Установленный оклад
|
Фонд оплаты по окладам
|
Премия
|
Начисления на премию
|
Осн. фонд оплаты труда
|
Прочие выплаты
|
Фонд оплаты
|
| на одного
|
на всех
|
%
|
сумма
|
| Мастер
|
1
|
12
|
12
|
146
|
1752
|
70
|
1226,4
|
98,11
|
3076,51
|
369,18
|
3445,69
|
Таблица 10. – Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий работающих.
| Категории рабочих
|
Количество человек
|
Общий ФОТ
|
Общий среднемесячный ФОТ на 1 человека
|
| Основные рабочие
|
14
|
58722,76
|
369,54
|
| Вспом. рабочие
|
5
|
21655,86
|
360,93
|
| Руководители
|
1
|
3445,69
|
287,14
|
2.3 Планирование сметы затрат на производство.
Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и общецеховых расходов.
Таблица 11. – Планирование РСЭО.
| Наименование статей затрат
|
Сумма
|
Методика расчета
|
| 1
|
2
|
3
|
| 1. Амортизационные отчисления
1.1. от оборудования
1.2. от транспорта
1.3. от дорогостоящего инструмента
|
14553,83
2565,86
3875,5
|
11% от Ст оборудования
20% от Ст транспорта
20% от Ст дорогостоящего инструмента и оснастки
|
| Итого по статье 1
|
20995,19
|
| 2. Эксплуатационные расходы на оборудование
2.1. затраты на вспомогательные материалы
2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
2.3. отчисления на соц. обеспечения
· соцстрах
· фонд занятости
2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей
|
910
21655,86
8012,67
1732,47
48699
|
120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год
из таблицы 10.
37% от статьи 2.2
8% от статьи 2.2
 где Зэн
– затраты на энергию;
Wэн
– кол-во электроэнергии;
Nуст –
установленная мощность эл.двигателей на станках;
Fq
– действительный фонд времени работы оборудования;
Ко
– коэффициент основной работы (0,75–0,8);
Кз.ср
– средний коэффициент загрузки оборудования;
Кп
– коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,7– 0,95);
КПД
– коэффициент полезного действия (0,7–0,9).
|
Продолжение таблицы 11.
| 1
|
2
|
3
|
| 2.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей
2.6. затраты на воду для технологических целей
|
8513,72
50872,5
|
где Звозд
– затраты на сжатый воздух;
Qвозд
– потребность в сжатом воздухе на участке на год;
Цвозд
– цена за 1 м3
;
где q
– норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м3
в час);
Спр
– кол-во станков с пневмозажимами;
q1
– норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м3
в час на обдувку);
Спр1
– кол-во станков работающих с обдувкой.
где Звод
– затраты на воду (м3
);
Qвод
– потребность в воде;
Цвод
– цена за 1 м3
воды;
где qІІ
– норма расхода воді 25 м3
на станок в смену;
псм
– кол-во смен в году;
Ссож
– количество станков с СОЖ.
|
Итого по статье 2
|
142994,92
|
| 3. Текущий ремонт
3.1. оборудования
3.2. транспорта
3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки
|
3969,23
384,88
2906,63
|
3% от Ст. оборудования
3% от Ст. транспорта
15% от Ст. дорогостоящего инструмента и оснастки
|
| Итого по статье 3
|
7260,74
|
| 4. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление
|
5270
|
750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее оборудование
|
| Итого по статье 4
|
5270
|
Продолжение таблицы 11.
| 1
|
2
|
3
|
| 5. Прочие расходы:
5.1. содержание дорог
5.2. инновационный фонд
5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки
5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях
|
1765,21
1765,21
22752,75
24336,48
|
1% от S статей 1-4
1% от S статей 1-4
15% от их суммы
12% от S статей 1-5.3.
|
| Итого по статье 5
|
50619,65
|
| Всего РСЭО
|
227140,5
|
S
статей 1-5
|
| Коэффициент РСЭО
|
433,22%
|
|
Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов
| Наименование статей затрат
|
Сумма
|
Методика расчета
|
| 1
|
2
|
3
|
| 1. Содержание цехоуправления
1.1 фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
1.2 фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
|
3445,69
21655,86
|
Из таблицы 10
Из таблицы 10
|
| Итого по статье 1
|
14307,88
|
| 2. Амортизационные отчисления
· от зданий и сооружений
· от хозинвентаря
|
3530,27
15876,9
|
3% от Ст зданий
12% от Ст оборудования
|
| Итого по статье 2
|
19407,17
|
| 3. Содержание
· зданий и сооружений
· хозинвентаря
|
2353,51
2646,15
|
2% от Ст зданий
2% от Ст хозинвентаря
|
| Итого по статье 3
|
4999,66
|
| 4. Текущий ремонт
· зданий и сооружений
· хозинвентаря
|
11767,56
926,15
|
1% от Ст зданий
0,7% от Ст оборудования
|
| Итого по статье 4
|
126,93,71
|
Продолжение таблицы 12.
| 1
|
2
|
3
|
| 5. Изобретательство и рационализация
|
300
|
15 грн. на одного работающего в год
|
| Итого по статье 5
|
300
|
| 6. Охрана труда
|
360
|
18 грн. на одного рабоч. в год
|
| Итого по статье 6
|
360
|
| 7. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление
|
4630,76
|
50% от Ст хозинвентаря (стоимость хозинвентаря 7% от стоимости оборудования)
|
| Итого по статье 7
|
4630,76
|
| 8. Прочие расходы
8.1. содержание дорог
8.2. капремонт зданий и сооружений
8.3. инновационный фонд
8.4. налог на землю
8.5. прочие расходы
|
566,99
17651,34
566,99
0,059
9812,99
|
1% от S статей 1-7
1,5% от стоимости зданий
1% от S статей 1-7
от 1,68 грн за 1 га в год
13% от S статей 1-8.4.
|
| Итого по статье 8
|
28598,37
|
| Всего общецеховые расходы
|
85297,55
|
S статей 1-8
|
| Коэффициент общецеховых расходов
|
30,51%
|
|
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407.,
Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости
| Наименование статей
|
Сумма по заводу, грн.
|
Сумма по договору, грн.
|
| 1 Затраты на материалы за вычетом отходов
2 Фон основной з/п основных рабочих
3 Отчисление на социальные мероприятия
|
0,317
0,1
0,057
|
0,317
0,07
0,04
|
| Итого прямые затраты
|
0,474
|
0,427
|
| 4 РСЭО
5 Общественные расходы
|
0,303
0,114
|
0,303
0,114
|
| Итого косвенные затраты
|
0,417
|
0,417
|
| Всего цеховая себестоимость единицы продукции
|
0,891
|
0,844
|
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда
Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с целью определения эффективности производства.
Процент снижения трудоемкости:
где D
t
– процент снижения трудоемкости, %;
S
t шт.зав
– суммарное штучное время по предприятию, мин;
S
t шт.пр
– суммарное штучное время по проекту, мин.
S
t шт.зав =
2,335 мин.
S
t шт.пр
= 1,641 мин.
Процент повышения производительности труда:
где D
П
– процент повышения производительности, %.
3.2 Расчет снижения себестоимости
Процент снижения себестоимости:
где D
С
– процент снижения себестоимости, %;
Сзав
– базовая себестоимость детали, грн;
Спр
– проектная себестоимость детали, грн.
Сзав = 0,891 грн.
Спр. = 0,844 грн.
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
Условно годовая экономия
 =(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.
Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу.
4 Технико-экономические показ
атели участка
| Показатели
|
Един. измер.
|
Числов. знач.
|
| 1 Абсолютные:
Годовой выпуск продукции
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
Общая стоимость основных производственных фондов участка
Общая площадь участка
Производственная площадь
Численность ППП
Производственных рабочих
Общий фонд потребления з/п рабочих
|
шт.
грн.
грн.
м2
м2
чел.
чел.
грн.
|
750000
633000
282189,9
353,39
282,71
20
14
83824,31
|
| 2 Относительные показатели:
Выпуск продукции на 1-го работающего
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
Объем продукции с 1м2
площади производства
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
Фондоотдача.
Средний коэффициент загрузки оборудования.
Себестоимость единицы изделия
|
шт.
грн.
шт.
грн.
грн.
|
37500
31650
2652
2239
2,24
0,84
0,844
|
Литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.: Машиностроение, 1978.
 СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение
1 Производственные расчеты
1.1 Расчет такта поточной линии
1.2 Расчет необходимого количества оборудования
1.3 Расчет численности промышленно-производственного
персонала.
1.4 Расчет стоимости зданий
1.5 Расчет стоимости оборудования
2 Экономические расчеты
2.1 Планирование затрат на основные материалы
2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих
2.3 Планирование сметы затрат на производство
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии
и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения
производительности труда
3.2 Расчет снижения себестоимости
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
4 Технико-экономические показатели участка
Список литературы
 Министерство образования и науки Украины
Мелитопольский государственный
промышленно-экономический техникум
РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО
ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
№1702050 «Шток вилки переключения 3й
и 4й
передач»
Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».
МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП
Выполнил:
П.А.Тимофеев
Проверила:
Г.В. Мартовая
|