Курсовая работа: Анализ производственнохозяйственной деятельности буровой организации ООО БурКан

Введение

Нефтегазодобывающая промышленность является ведущей отраслью промышленности. На ее развитие и разведку новых месторождений расходуются большие материальные и денежные средства. Бурение скважин является капиталоемкой отраслью нефтегазодобывающей промышленности. В этой отрасли имеются значительные резервы, выявление использования которых способствует сокращению сроков разведки новых, улучшению эффективности эксплуатации разрабатываемых месторождений, удешевлению добычи нефти и газа. Немалые резервы заключаются в совершенствовании качества вскрытия нефтяных и газовых пластов при бурении, в совершенствовании конструкции скважины и уменьшения металлоемкости, повышение долговечности крепления и разобщения нефтегазоводоносных горизонтов.

В курсового проекта рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность буровой организации ООО «БурКан». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к. материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности представляет собой процесс изучение работы предприятия, как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.

Специальная часть курсового проекта посвящена оценки себестоимости строительства скважин, нахождение резервов и путей ее снижений. Себестоимость строительства скважин является одной из важнейших обобщающих показателей эффективности производства, поскольку изменение ее величины непосредственно влияет на величину прибыли и чем ниже себестоимость, тем больше прибыли можно получить. Поэтому целью данной курсовой работы является выяснение причин увеличения себестоимости строительства скважин, разработка комплекса мероприятий по ее снижению на предприятии ООО «БурКан».

1. Структура бурового предприятия

Территория производственной базы ООО «БурКан»257000 кв. метров. На территории производственной базы имеются здания и сооружения, где располагается аппарат управления производством цехов, котельные, склады, пункты заправки ГСМ, мойки, гаражи, площадки хранения оборудования, медицинские пункты, столовые, овощехранилища. Здания и сооружения в основном кирпичной застройки двух - трехэтажные, административное здание УБР - 3 этажное. Энергоснабжение производится от КТП, подключенного к городской сети. Теплоснабжение наземное и подземное, осуществляется, централизовано от городской котельной. Водоснабжение централизовано из городской сети. Производственная структура предприятия зависит от форм и методов организации производственных процессов и прежде всего от уровня их концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Масштабы производства и состав продукции, глубина разделения совокупного производственного процесса предприятия на его составные части, и степень кооперирования определяют виды и назначение структурных производственных подразделений предприятия (цехов, участков, рабочих мест), принцип пропорциональности обуславливает необходимость определенного соотношения между ними.

Под производственной структурой понимается совокупность внутрипроизводственных подразделений и служб предприятия, соотношение и взаимосвязь между ними. Важными показателями, характеризующими производственную структуру, предприятия, являются число цехов, участков, а внутри них рабочих мест и других подразделений, и их удельное значение в производстве. В качестве последнего показателя применяются в трудоемких производствах - удельный вес (в процентах) числа работников каждого подразделения в общей численности предприятия, а в фондоемких - удельный вес стоимости основных производственных фондов в общей их сумме по предприятию.

Структурной единицей предприятия выступает цех - производственное административно - обособленное подразделение, в задачу которого входит изготовление продукции (или ее части) или выполнение определенного вида работ.

На данном предприятии в соответствии с выполняемыми функциями выделяются основные и вспомогательные производства. Основное производство охватывает процессы, непосредственно связанные с изготовлением целевой продукции – цеха бурения. Вспомогательное производство обеспечивает нормальные условия для бесперебойной работы подразделений основного производства.

Схематично структура ООО «БурКан» на 01.06.2004 представлена на рисунке 1.

2 Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Анализ изменения проходки

Анализ производственно-хозяйственной деятельности (ПХД) бурового предприятия является одной из сторон управления, так как служит основанием для корректировки стратегии развития предприятия, позволяет повысить ее эффективность. Основными задачами анализа ПХД предприятия являются:

1) Оценка достигнутых результатов работы;

2) Выявление причин отклонений от ранее принятых показателей;

3) Оценка факторов окружающей среды, влияющих на формирование результатов деятельности УБР;

4) Выявление возможностей дальнейшего развития предприятия.

Анализ ПХД предприятия ведется на основе основных показателей производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия за период 2002-2003.

Изменение проходки:

где Н_ф - проходка за отчетный (исследуемый) год, таблица 1;

Н_пл - проходка за базисный год, таблица 1.

Как видно из расчета, наблюдается динамика снижения проходки по сравнения с предыдущим годом. Для оценки конкретных причин снижения проходки проведем более тщательный анализ.

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:

DН_V = ,

де V^о - коммерческая скорость бурения за отчетный год, м/ст.мес., таблица1;

V^б – коммерческая скорость за базисный год, м/ст.мес;

Т^б – время бурения в станко-месяцах за базисный год.

Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «БурКан» за 2002-2003 гг. Таблица 1

БАЛАНС КАЛЕНДАРНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ ЗА 2002-2003 г. Таблица 2

Т_ф ²⁰⁰² =

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:

DН_V = (1141-1193)·83,8=-4357,6 м.

Изменение проходки за счет изменения времени бурения:

, следовательно, время бурения равно

Т_ф ²⁰⁰² = ,

Т_ф ²⁰⁰³ = ,

DН_Т =(73,6-83,8)·1141=-11679,2м,

DН_V +DН_Т =-4357,6+(-11629,2)=-15986,8≈±∆Н=-15975м.

Вывод: За 2002-2003гг. наблюдается тенденция снижения как коммерческой скорости (на 52 м/ст.мес.), в результате чего проходка сократилась на 4357,6 м., так и времени бурения ( на 9,8 ст.мес.), что также привело к уменьшению проходки на 11629,2 м, в итоге общая проходка уменьшилась на 15975м.

При разделении показателя времени на две составляющие (на время нахождения одной БУ в бурении и на количество БУ в хозяйстве) анализ изменения проходки будет иметь вид:

Определим число БУ в хозяйстве:

БУ_ХОЗ = БУ_БУР ×К_ОБ =,

где К_ОБ - коэффициент оборачиваемости БУ (за 2002г. – 1,95; за 2003г. 1,7 по данным из УБР).

- на 2002 г.: БУ ²⁰⁰² _ХОЗ =БУ²⁰⁰² _БУР ×К_ОБ ==.

- на 2003 г.: БУ ²⁰⁰³ _ХОЗ =БУ²⁰⁰³ _БУР ×К_ОБ ==.

Изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве:

Т _ТБУ ²⁰⁰² =- время нахождения одной БУ в бурении

Т _ТБУ ²⁰⁰³ =

DН_БУ = (10,3-13,48)·1141·6,22=-22569 м

Изменения проходки за счет изменения времени нахождения одной БУ в бурении:

DН_ТБУ =(Т _ТБУ ^ф -Т _ТБУ ^пл )·БУ_ф ×V_ф.

DН_ТБУ =(7,15-6,22)·1141·10,3=10878 м.

DН_Т =DН_БУ +DН_ТБУ

DН_Т = -22569+10878=-11691 м.

Вывод: Уменьшение числа БУ в 2002-2003гг. на 3,45 привело к заметному снижения проходки на 22569 м, хотя за тот же период наблюдается уменьшение К_ОБ , благодаря чему проходка увеличилась на 10878 м, но в итоге проходка сократилась на 11691 м.

Основная причина снижения проходки: сокращение объемов бурения в целом по АНК «Башнефть».

2.2 Анализ трудовых показателей.

2.2.1 Анализ производительности труда.

Анализ трудовых показателей ведется по 3-м направлениям:

1) Анализ уровня производительности труда;

2) Анализ использования ФОТ;

3) Анализ численности работающих.

Изменение производительности труда:

DП^Т =

DП^Т =

DП^Т _V – по изменению коммерческой скорости:

DП^Т _V =

DП^Т _V =

DП^Т _Т - по изменению времени:

За период 2002-2003гг

DП^Т _Т =,

DП^Т _Т =

DП^Т _Ч – по изменению численности:

За период 2002-2003гг

DП^Т _Ч =

DП^Т _Ч =

DП^Т =DП^Т _V +DП^Т _{T +} DП^Т _Ч

За период 2002-2003гг

DП^Т =-2,13+(-5,7)+2,83=-5 м/чел.

За 2002-2003гг. общая производительность труда снизилась на 5 м/чел. Выделим причины снижения производительности.

1) Коммерческая скорость уменьшилась на 52 м/ст.м., что привело уменьшению производительности на 2,13 м/чел. Основные причины снижения коммерческой скорости:

а) Увеличение времени СПО на 1000м проходки с 53 до 68 часов (на 15 часов) из-за уменьшения проходки на долото с 155,4 до 144,8 м (на 10,6 м);

б) Увеличение времени механического бурения с 175 до 180 часов (на 5 часов) на 1000 м проходки из-за увеличения объема бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8%;

в) Увеличение времени крепления на 1000 м проходки с 54 до 56 часов (на 2 часа) ;

г) Увеличение времени вспомогательных работ на 1000 м проходки с 190 до 195 часов (на 5 часов);

д) Увеличение ремонтного времени с 25 до 30 часов на 1000 м проходки. В связи с вводом новых буровых установок (первичный монтаж) БУ-2000/140 увеличилось время на их наладку;

е) Увеличение времени на ликвидацию осложнений с 37 до 44 часов;

ж) Увеличение времени на ликвидацию аварий с 21 до 24 часов.

2) В результате уменьшения времени нахождения буровых станков в бурении на 10,2 ст.мес. производительность снизилась на 5,7 м/чел. Основная причина уменьшения времени нахождения буровых станков в бурении - сокращение объемов бурения, которая ведет к общему снижению времени бурения;

3) Сокращение численности персонала, занятого в бурении, на 132 человек привело к увеличению производительности на 2,83 м/чел. Сокращение персонала в, основном, обусловлено снижением объемов бурения.

Итого общая производительность снизилась на 5 м/чел.

2.2.2 Анализ фондовой оплаты труда (ФОТ).

Изменение ФОТ персонала, занятого в бурении за 1 год:

±DФОТ= ФОТ_ф - ФОТ_пл .

±DФОТ= 197874-265453=-67579 т.руб.

Определим изменение ФОТ по факторам:

а) по изменению средней заработной платы в месяц на 1 работника:

±DФОТ_ЗП = (ЗП_Ф -ЗП_пл )·Ч_пл ·12,

где ЗП – средняя заработная плата в месяц, 12 – число месяцев в году.

±DФОТ_ЗП = (8629-10828)·2043·12=-53916 т.руб.

б) по изменению численности работников:

±DФОТ_ч =(Ч_Ф -Ч_пл )·ЗП_Ф .

±DФОТ_ч =( 1911-2043)·8629·12=-13669 т.руб.

ИТОГО: ± DФОТ=± DФОТ_ЗП ± DФОТ_ч

± DФОТ= -53961+(-13669)=-67630 т.руб.

В 2002-2003гг. уменьшение средней заработной платы привело к снижению ФОТ на 53916 т.руб., сокращение численности персонала так же привело к снижению ФОТ на 13669 т.руб. В итоге ФОТ уменьшился на 67630 т.руб. В принципе, уровень заработной платы с каждым годом должен увеличиваться (по причине инфляции), но в данном случаи мы наблюдаем уменьшение уровня средней заработной платы с 10828 до 8629 руб. Основная причина уменьшение уровня средней заработной платы - снижение объемов бурения с 99936 до 83961 м, которое ведет в конечном итоге к сокращению полученной прибыли.

2.2.3 Анализ изменения численности.

Изменение численности:

±DЧ_абс =Ч_ф –Ч_пл

±DЧ_абс =1911-2043=-132 чел

±DЧ_отн =Ч_ф – Ч_пл ×К_тр,

где К_тр – коэффициент выполнения трудоемкости,

±DЧ_отн = 1911-0,84·2043=195 чел

Численность работников уменьшилась в 2002-2003гг. на 132 человека. Причина: объемы бурения в системе АНК «Башнефть» с каждым годом резко сокращаются (за период 2002-2003гг. объемы бурения снизились с 99936 до 83961 м), что ведет к уменьшению числа работников, занятых в бурении. Относительное увеличение численности основных рабочих ,в 2002-2003гг. оно составило 195 чел, свидетельствует о снижении производительности труда за оба периода.

2.3 Анализ продолжительности строительства скважин

Определим изменение времени механического бурения за счет изменения механической скорости бурения:

Dt_мех = Н_ф ×

V_мех =

V_мех ²⁰⁰² =

V_мех ²⁰⁰³ =

Dt_мех =

Изменение времени в зависимости от проходки на долото:

Dt_n =

где h_о и h_Б – проходки на долото, соответственно, за отчетный и базисный год: за 2002 г – 155,4 м; за 2003 г – 144,8 м.

t^о _СПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в рассматриваемом периоде.

t_СПО ^о = ,

где t_СПО ^общ – общее время СПО в рассматриваемом периоде.

t_СПО ²⁰⁰² =

t_СПО ²⁰⁰³ =

Dt_п =

Общее отклонение:

Dt=Dt_мех +Dt_п ,

Dt= 428 + 332 = 760 ч.

Изменение в проходке составит:

DН=

DН=.

В период 2002-2003гг. механическая скорость уменьшилась с 5,72 до 5,56 м/час, в результате чего время на механическое бурение увеличилось на 428ч. При этом проходка на долото снизилась с 155,4 до 144,8 м, поэтому время на СПО увеличилось на 332 ч. В итоге мы наблюдаем увеличение общего времени механического бурения на 760 часов и, как следствие, снижение проходки на 1204 м.

Причины снижения механической скорости:

1) Из-за роста удельного веса проходки с отбором керна на 28,1% (с 10,5 м до 51,9 м на 1000 м проходки) в разведочном бурении;

2) Из-за увеличения объемов бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8% .

Причины снижения проходки на долото:

1) Увеличение объемов бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8%;

2) Снижение объема бурения с низкооборотными двигателями (Д-195; Д-172) с 43,3% до 39,7%;

3) Снижение объема бурения с роторной компоновкой с 13,3% до 7,9%.

2.4 Краткий анализ себестоимости строительства скважин .

В связи с тем, что объемы бурения с каждым годом сокращаются, наиболее рационально будет вести анализ путем сравнения себестоимости проходки 1 м бурения.

Изменение себестоимости проходки 1 м:

DС_С =С^о _С -С^б _С

DС_С = 5454-4797=657руб/м.

За период 2002-2003 г. себестоимость проходки 1 метра увеличилась на 657 руб.

2.5 Краткий анализ календарного времени бурения

Анализ календарного времени бурения будем вести путем сравнения производительного и непроизводительного времени бурения (таблица 2).

В 2002г. календарное время бурения составило 60340 ч (100%), из них производительное время - 55195 ч (91,5%), непроизводительное – 5145 ч (8,53%), из них – аварии 2054 ч (3,37%), брак 688 ч (1,1%), простои 2451 ч (4,06%).

В 2003г. календарное время бурения составило 52974 ч (100%), из них производительное время - 48838 ч (92,2%), непроизводительное – 4136 ч (7,8%), из них – аварии 2055 ч (3,88%), брак 507 ч (0,96%), простои 1727 ч (3,26%).

За 2002-2003гг. наблюдается незначительное увеличение общего производственного времени бурения с 91,5 до 92,2% по причине снижения удельного веса времени из-за простоев с 4,06 до 3,26%, хотя время на ликвидацию аварий возросло с 3,37 до 3,88% (удельный вес).

Анализ показал, что УБР имеет большие неиспользованные резервы по сокращению непроизводительного времени, связанного с ликвидацией аварий и организационными простоями, а также с работами по проработке ствола скважины (расширение) и т.п.

3. Организация работ по капитальному ремонту скважин. Виды ремонтов. Составление сметы затрат на ремонт

3.1 Организация работ по капитальному ремонту скважин

Неотъемлемой частью процесса поддержания стабильного уровня нефтедобычи является проведение подземного ремонта скважин.

Подземный ремонт скважин подразделяется на текущий и капитальный. Капитальный ремонт предусматривает реализацию комплекса геолого-технических мероприятий, направленных на повышение нефтеотдачи пласта и устранение аварий подземного оборудования, произошедших в процессе эксплуатации скважины.

Работа бригад КРС планируется ежемесячно с составлением план-графика движения бригад. Все скважины, включаемые в план-график капитального ремонта, рассматриваются заместителем начальника управления по геологии, начальником отдела разработки, начальником отдела анализа разработки, геологами ЦДНГ, и ведущим геологом ЦКРС на основании предоставленных ЦДНГ заказов на производство КРС.

Капитальный ремонт скважин производится под руководством мастера бригады КРС в соответствии с планом, составленным ЦКРС и утвержденным главным инженером и заместителем начальника по геологии НГДУ.

Обязанности бригады КРС:

Не позднее чем за 3 часа до начала переезда телефонограммой известить ЦДНГ о времени прибытия бригады на скважину, планируемую в ремонт, и о вызове мастера на прием-сдачу скважины в КРС. Совместно с представителем ЦДНГ составить акт приема скважины в КРС.

В процессе подготовки к ремонту и заключительных работ после ремонта обеспечить соблюдение требований, действующих нормативных документов, У, ТУ, правил ТБ.

Не менее чем за 2 часа до окончания ремонта в дневное время и не позднее 18 часов 30 минут вызвать представителя цеха с указанием времени готовности скважины для приема ее из ремонта. В случае отсутствия представителя ЦДНГ свыше 2-х часов после окончания ремонта бригада КРС переезжает.

Мастер ЦКРС организует завоз НКТ и вывоз высвободившихся НКТ, штанг с куста на трубную базу. При невозможности вывоза НКТ, штанг непосредственно после ремонта скважины складировать их на выкладках на расстоянии 30 метров от скважины.

Сдать скважину в эксплуатацию в течение 3-х суток после окончания ремонта с оформлением акта сдачи скважины из ремонта.

Бригада КРС несет материальную ответственность за:

-несоблюдение технологии ремонта;

-аварии и простои по вине бригады;

-несоблюдение правил охраны труда и техники безопасности;

-допущение разливов нефти и загрязнения окружающей среды;

-не сохранность оборудования нефтепромысла, оборудования и инструмента, закрепленного за бригадой;

-неправильное и несвоевременное ведение необходимой документации и достоверность оперативной информации.

3.2 Виды ремонтов

Все виды ремонтных работ указываются в соответствии с утвержденным классификатором.

Таблица 3.2 Классификатор капитальных ремонтов скважин

3.3 Составление сметы затрат на ремонт

Смета на зарезку бокового горизонтального ствола с телеметрическим сопровождением ФУПНП и КРС приведена в таблице 3.3.

СМЕТА

на капитальный ремонт скважин ФУПНП и КРС

в ценах II квартала 2003г.

Вид ремонта: зарезка бокового ствола со спуском обсадной колонны.

Шифр ремонта: КР 6-12.

( С сопровождением телеметрической партией )

Тип станка: КВ – 210 В (с верхним приводом).

Нормативная продолжительность: 958,67 бр. час.

Таблица 3.3 Перечень затрат

4. Планирование работ по капитальному ремонту. Основные показатели плана работ и методы их расчета. Финансирование работ по капитальному ремонту скважин.

4.1 Планирование работ по капитальному ремонту

Работа бригад КРС планируется ежемесячно с составлением план-графика движения бригад. Все скважины, включаемые в план-график капитального ремонта, рассматриваются заместителем начальника управления по геологии, начальником отдела разработки, начальником отдела анализа разработки, геологами ЦДНГ, и ведущим геологом ЦКРС на основании предоставленных ЦДНГ заказов на производство КРС. В заказе, составленном старшим геологом ЦДНГ, должна быть отражена геолого-техническая характеристика скважины и дополнительно:

- категория скважины;

- газовый фактор скважины;

- пластовые давления и дата их замера;

- информация о ранее проведенных геофизических и гидродинамических исследованиях.

4.2 Основные показатели плана работ

Капитальный ремонт скважин производится под руководством мастера бригады КРС в соответствии с планом, составленным ЦКРС и утвержденным главным инженером и заместителем начальника по геологии НГДУ. В плане работ обязательно должно быть отражено:

- наличие резервного объема задавочной жидкости соответствующего удельного веса до окончания ремонтных работ, исходя из категории по опасности НГП, конкретных геологических и других условий;

- вид противовыбросового оборудования;

- категория скважины;

- газовый фактор скважины;

- информация о ранее проведенных исследованиях;

- наличие подземного оборудования;

- цель ремонта, порядок проведения работ и ответственные за их выполнение.

4.3 Финансирование работ по капитальному ремонту скважин.

Основным заказчиком работ ЦКРС являются нефтегазодобывающие управления – НГДУ. Финансирование работ по капитальному ремонту скважин осуществляется НГДУ, согласно смете на капитальный ремонт скважины, составленной в ЦКРС и утвержденной в НГДУ. Образец сметы приведен в п.3.3. После выполнения работ по капитальному ремонту скважин, скважина сдается заказчику – представителям НГДУ, с подписанием соответствующих документов.

5. Эффективность проведения ремонтных работ на скважине. Методика ее расчета

5.1 Эффективность проведения ремонтных работ на скважине

Оценка экономической целесообразности забуривания боковых стволов осуществляется для каждого бокового ствола в отдельности. Под экономической эффективностью мероприятия по забуриванию бокового ствола понимается способность за счет денежных поступлений от реализации нефти, добытой из скважины, покрывать ежегодные текущие эксплуатационные затраты, обеспечить в приемлемые сроки возвращение авансированных средств, включая погашение кредитов и процентов по ним, а также приносить некоторый чистый текущий доход.

Оценка экономической эффективности забуривания боковых стволов производится на основе технологических показателей эксплуатации боковых стволов. Технологические показатели эксплуатации добычи нефти из бокового ствола определяются по каждой скважине за весь прогнозируемый срок службы бокового ствола.

Экономические показатели определяются за экономически рентабельный срок эксплуатации бокового ствола. Экономически рентабельный срок эксплуатации ограничивается годом, когда поступления от реализации продукции не покрывают затраты на добычу нефти из бокового ствола.

5.2 Методика оценки экономической эффективности ремонтных работ на скважине

Экономическая целесообразность осуществления зарезки боковых стволов оценивается системой показателей, выступающих в качестве экономических критериев, принятых в рыночной экономике при принятии инвестиционных решений.

Для оценки экономической целесообразности осуществления мероприятия используются следующие показатели эффективности:

- чистый поток денежных средств;

- аккумулированный поток денежных средств;

- чистая текущая (приведенная) стоимость;

- внутренняя норма доходности (возврата капитальных вложений);

- период окупаемости капитальных вложений;

- индекс доходности.

Каждый из перечисленных критериев отражает эффективность вложения средств в забуривание боковых стволов с различных сторон, поэтому оценивая ее экономическую эффективность, необходимо использовать всю совокупность показателей.

К реализации могут быть приняты только те мероприятия, у которых:

1. Чистая настоящая стоимость больше нуля;

2. Индекс прибыльности не меньше единицы;

3. Внутренняя ставка рентабельности больше ставки дисконтирования;

4. Срок окупаемости минимален.

Заключение

На основе анализа производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия видно, что проходка с каждым годом сокращается: в 2002г. она составила 99936, а 2003г. – 83961м. Основные причины сокращения проходки:

1) сокращение времени бурения на 9,8 ст.мес., в результате проходка уменьшилась на 11679 м и снижение коммерческой скорости на 52 м/ст.мес., что способствовало уменьшению проходки на 4357,6 м);

2) уменьшение количества БУ в хозяйстве на 3,45 привело к заметному снижению проходки на 22569 м, но увеличение К_об способствовало увеличению проходки на 10878 м.

В итоге общая проходка снизилась на 11691 м.

За тот же период наблюдается снижение производительности ∆П на 5 м/чел, основная причина снижения: сокращение времени бурения (в результате чего ∆П уменьшилась на 5,7 м/чел) и сокращение коммерческой скорости (производительность снизилась на 2,13 м/чел), хотя снижение численности на 132 человека способствовало повышению производительности на 2,83 м/чел.

Что касается фонда оплаты труда (ФОТ), то уменьшение средней заработной платы на 2199 руб. способствовало сокращению ФОТ на 53916 т.руб., снижение численности – к уменьшению ФОТ на 13669 т.руб. В итоге общий ФОТ уменьшился на 67630 т.руб.

Из анализа продолжительности строительства скважин видно, что уменьшение механической скорости бурения на 0,16 м/ч привело к увеличению времени на механическое бурение на 428 часов, а снижение проходки на 1 долото на 10,6 м – к увеличению времени на СПО на 332 часа.

В календарном времени бурения наблюдается увеличение производительного времени бурения с 91,5 до 92,2% (основная причина: уменьшение простоев).

Анализ себестоимости строительства скважин показал ее увеличение по сравнению с предыдущими годами. Основная причина: повышение уровня инфляции, которая влечет за собой увеличение цен на сырье и материалы, и как следствие, увеличение цен на услуги, которые предприятие получает со стороны (например вызов геофизической партии, услуги ВМЦ, тампонажного цеха и т.п.).

Список использованных источников.

1. Шаповалов А.Г. Анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. – М.: Недра, 1984г.-280с.

2. Шеремет А.Д. Анализ экономики промышленных предприятий: Учебник. – Изд. 2-е, перераб и доп. – М., 1976.

3. Егоров В.И., Злотникова Л.Г., Победоносцева Н.Н. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1979г.-214с.

4. Зубарева В.Д., Колядов Л.В., Андреев А.Ф. Задачник по экономике нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1989г.- 190с.

5. Конспект лекций за 2003-2004. учебный год, составитель Поздеева Н.Р.

6. Годовые отчеты: по основным показателям производственно-хозяйственной деятельности предприятия; по фактической стоимости строительства скважин; по балансу строительства скважин за 2001, 2002, 2003гг., предоставленные буровым предприятием ООО «БурКан».