Курсовая работа: Организация и нормирование труда 2

КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу

Организация и нормирование труда

(вариант № 6)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ уровня организации и нормирования труда

2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)

3. Анализ фотографии рабочего дня

4. Определение норм производительности агрегата

5. Построение и анализ графиков сменности

6. Расчёт заработной платы бригады рабочих

7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.

Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.

Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.

1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Задание:

1. Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).

2. Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.

Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания

Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке

Расчёт:

1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):

а) коэффициент бригадной организации труда

(1.1)

К_бр =Ч_{бр. ф.} /Ч_{бр. н.}

где Ч_{бр. ф.} - фактическое число бригад;

Ч_{бр. н.} - нормативное число бригад.

К_бр =4/5=0.8

б) коэффициент охвата бригадной организации труда

К_охв =(Ч_общ * К_бр )/Ч_общ

где Ч_общ – общая численность работающих на участке.

К_охв =(62*0.8)/62=0.8

Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.

в) коэффициент совмещения профессий

К_совм =Ч_совм /(Ч_общ *У_с )

где Ч_совм – численность рабочих, совмещающих профессии;

У_с – плановый удельный вес совмещения профессий.

К_совм =14/(62*0.13)=1.74

г) коэффициент организации рабочего места

К_р.м. =Ч_тип /Ч_общ

где Ч_тип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам

К_р.м. =43/62=0.69

д) коэффициент напряжённости норм

К_напр =100/(100+П)

где П – процент перевыполнения норм

К_напр =100/(100+5)=0.95

е) коэффициент нормирования труда

К_норм =У_норм *К_напр

где У_норм – удельный вес работающих, труд которых нормируется

К_норм =0.69*0.95=0.66

ж) коэффициент обоснованности норм

К_обосн =Н_н.о. /100

где Н_н.о. – процент научнообоснованных норм

К_обосн =16/100=0.16

з) коэффициент дисциплины труда

К_д =(1 - åt_вс /(Т_см *Ч))*(1 - åt_ц.д. /(Т_план *Ч_общ ))

где t_вс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;

Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;

Т_см – длительность смены;

t_ц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;

Т_план – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)

К_д =(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887

и) коэффициент механизации труда

К_мех. = åt_м *n/ åt_шт *m

где åt_м – машинное и машинно-ручное время;

n – количество деталей каждого наименования;

åt_шт – штучное калькуляционное время на деталь операцию;

m – перечень видов выпускаемой продукции

Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:

К_мех. =1-(((Ч₁ *Ч_общ *Т₁ *Т_см )+(Ч₂ *Ч_общ *Т₂ *Т_см ))/(Т_см *Ч_общ ))

где Ч₁ – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;

Ч₂ – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;

Т₁ – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;

Т₂ – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.

К_мех. =1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839

к) интегральный коэффициент условий труда

К_у.т. =SQRⁿ (а₁ *а₂ *…а_n )

где а₁ *а₂ *…а_n – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;

n – число факторов;

индекс соответствия:

а=У_н /У_ф (1.12)

где У_ф , У_н – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.

а₁ =42/20=1; а₂ =4.9/4=1; а₃ =73/80=0.91; а₄ =73/72=1; а₅ =126/100=1;

а₆ =100/140=0.71; а₇ =0.4/0.4=1; а₈ =24/23=1; а₉ =62/70=0.886.

К_у.т. =SQR⁹ (1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399

Общий коэффициент организации труда:

К_орг. =SQRⁿ (К₁ *К₂ *…*К_n )

где К₁ *К₂ *…К_n – частные коэффициенты организации труда;

n – число коэффициентов.

К_орг. =SQR¹⁰ (0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.

Вывод:

Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.

2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:

Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:

Таблица 1.3 Классификация времени неработы

а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:

Т_кал =Ч_сп *Д_к *Т_см

Т_кал =270*365*8.2=808110часов.

б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:

Т_пот =Т_кал – å Т_нрп

где åТ_нрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.

Т_пот =808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=

=808110 – 304699.2=503410.8часа.

в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:

Т_факт. =Т_пот. - åТ_рп

где åТ_рп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.

Т_факт. =503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов

г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:

У_о =Т_факт. /Т_пот.

У_о =486598,8/503410,8=0,9666

д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:

Р=(1/У_о )*100 – 100

Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.

2. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)

Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида

а = (А + Б + В) / 2 – Б;

б = (А + Б + В) / 2 – В;

в = (А + Б + В) / 2 – А;

при четырёх элементах

а = (А + Б + В + Г) / 3 – Б;

б = (А + Б + В + Г) / 3 – В;

в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г;

г = (А + Б + В + Г) / 3 – А.

Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.

Хронометражная карта

Операция: сдирка катодных листов

Качество хронометражных рядов проверяется путём вычисления коэффициента устойчивости К_уст.ф. , который равен отношению максимальной продолжительности Т_макс. выполнения данного элемента операции к минимальной T_мин. :

К_уст.ф. = Т_макс. / Т_мин.

Если К_уст.ф. < К_уст.н. , то ряд устойчив, а наблюдение качественно.

Если К_уст.ф. > К_уст.н. , то ряд неустойчив и разрешается исключить одно экстремальное значение (максимальное или минимальное). После этого вновь определяется коэффициент устойчивости, и если он снова оказывается больше нормативного, то проводится повторный хронометраж.

Итак, фактический коэффициент устойчивости для группы элементов операции а+б+в равен:

К_уст.ф.А = 8.6 / 3.6 = 2.39, 2.39 > 2.0;

для б+в+г: К_уст.ф.Б = 4.82 / 4.7 = 1.026, 1.026 < 2.5;

для в+г+д: К_уст.ф.В = 3.12 / 2.98 = 1.047, 1.047 < 2.5;

для г+д+е: К_уст.ф.Г = 5.63 / 3.62 = 1.56, 1.56 < 2.5;

для д+е+ж: К_уст.ф.Д = 5.4 / 3.0 = 1.8, 1.8 < 2.0;

для е+ж+а К_уст.ф.Е = 3.76 / 2.75 = 1.37, 1.37 < 2.5;

для ж+а+б К_уст.ф.Ж = 5.82 / 3.76 = 1.55, 1.55 < 2.5.

Согласно полученным данным лишь для первого хроноряда фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный. Следуя приведённым выше указаниям, исключаем из первого хроноряда одно экстремальное значение (а именно – 8.6) и повторно определяем фактический коэффициент устойчивости:

К_уст.ф.А = 6.8 / 3.6 = 1.89, 1.89 < 2.0.

Теперь можно сделать вывод о хорошем качестве наблюдений в целом. Далее рассчитаем среднюю продолжительность групп элементов по формуле:

Т_ср.i. = (t₁ + t₂ + t₃ + … + t_n ) / n,

где Т_ср.i. – средняя продолжительность данной группы элементов;

t_1,2,3…n – длительность первого, второго, третьего и т.д. замера данного хроноряда;

n – количество замеров.

Для группы а+б+в:

Т_ср.А. =(4.6+3.8+4.6+4.1+5.2+5.6+3.6+5.06+6.6+6.6+3.8+6.1+6.8)/13=5.11с;

для группы б+в+г:

Т_ср.Б. =(4.75+4.82+4.7+4.72+4.7+4.77+4.74+4.8+4.75+4.75+4.71+4.81+4.78+4.81)/14=4.76с.;для группы в+г+д:

Т_ср.В. =(3.01+3.03+2.98+3.12+3.0+3.12+3.02+3.03+3.03+2.98+3.01+2.99+3.09+3.07)/14=3.03с.; для группы г+д+е:

Т_ср.Г. =(3.78+3.62+3.64+3.71+3.66+3.66+3.66+5.63+4.3+4.5+4.8+4.9+4.8+4.9)/14=4.25с.; для группы д+е+ж:

Т_ср.Д. =(4.4+4.5+4.6+4.7+5.4+4.1+5.2+3.7+4.6+3.4+3.3+3.63+3.2+3.0)/14=4.1с.; для группы е+ж+а:

Т_ср.Е. =(2.75+3.76+2.8+2.82+3.76+2.85+3.65+3.68+3.72+3.61+3.64+3.76+3.73+3.68)/14=3.44с.; для группы ж+а+б:

Т_ср.Ж. =(3.76+3.88+4.04+3.86+3.91+4.0+3.79+5.82+3.93+3.86+3.98+3.96+3.88+3.92)/14=4.04с.

Расчёт продолжительности каждого элемента в отдельности определяется суммированием элементов операции и их продолжительности. Например, изучаемая операция состоит из семи элементов: а, б, в, г, д, е, ж. Группируем эти элементы по три и находим продолжительность групп:

а+б+в=А, б+в+г=Б, в+г+д=В, г+д+е=Г, д+е+ж=Д, е+ж+а=Е, ж+а+б=Ж.

Тогда суммируя данные уравнения получим:

а+б+в+б+в+г+в+г+д+г+д+е+д+е+ж+е+ж+а+ж+а+б=А+Б+В+Г+Д+Е+Ж

или

а+б+в+г+д+е+ж=(А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3.

Чтобы найти продолжительность элемента “a”, нужно вычесть из общей продолжительности операции длительность групп «Б» и «Д», т.е.:

а=((А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3)-(б+в+г)-(д+е+ж).

Таким же образом находится продолжительность остальных элементов.

а=((5.11+4.76+3.03+4.25+4.1+3.44+4.04)/3) – 4.76 – 4.1=

=9.58 – 4.76 – 4.1=0.72 с.;

б=9.58 – 3.03 – 3.44=3.11 с.;

в=9.58 – 4.25 – 4.04=1.29 с.;

г=9.58 – 4.10 – 5.11=0.37 с.;

д=9.58 – 3.44 – 4.76=1.38 с.;

е=9.58 – 4.04 – 3.03=2.51 с.;

ж=9.58 – 5.11 – 4.25= 0.22 с .

Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:

t_ср. = а + б + в + г + д + е + ж.

t_ср =0.72+3.11+1.29+0.37+1.38+2.51+0.22=9.6 с.=0.16 мин.

Полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.

Расчёт нормы выработки может быть произведён по следующей формуле:

Т_см. - (t_пз +t_обс. +t_отл. +t_вн )*К

Н_выр. =

t_оп.

где Т_см. - продолжительность смены, мин;

t_пз , t_обс. , t_отл. , t_вн – соответственно нормативные значения затрат в течение всей смены на подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на вспомогательные нециклические работы, мин. .

Т_см. = 492 мин., t_пз = 20.5 мин., t_обс. = 24.6 мин., t_отл. = 36.41 мин., t_вн = 0,

К= 1шт.

Н_выр. =(492-(20.5+24.6+36.41+0)*1)/0.16=2566 шт.

Полная штучная норма времени в данном случае рассчитывается по формуле:

Н_вр = 492 мин. / Н_выр.

Н_вр = 492 мин. / 2566 шт. = 0.192 мин.

3. АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ

Фотография рабочего времени проводится с целью изучения и измерения всех без исключения затрат времени в течение смены или другого периода, а именно с целью выявления потерь рабочего времени и их причин и разработки на этой основе мероприятий по устранению недостатков и внедрению научной организации труда; изучения, обобщения и распространения опыта передовых рабочих; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, а также получения исходных данных для определения оперативного времени на ручные работы; установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм; разработки организационно--технических мероприятий. В зависимости от объектов наблюдения различают индивидуальную, групповую, бригадную, массовую и маршрутную фотографию рабочего времени (ФРВ). При индивидуальной ФРВ объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте, при групповой – наблюдение ведётся за группой рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своём рабочем месте, а при бригадной – за бригадой рабочих, занятых выполнением одной общей операции. Маршрутная ФРВ проводится за большим числом рабочих мест путём обхода их по определённому маршруту или когда объект наблюдения (рабочий) находится в движении, а при массовой – один наблюдатель изучает работу большого числа рабочих (группы, бригады, участка, цеха и т.д.).

Фотография рабочего времени делится на фотографии рабочего дня (ФРД), производственного процесса (ФПП), времени использования оборудования и самофотографию. При помощи ФРД изучаются все виды затрат рабочего времени, включая и перерывы, продолжительность наблюдения равняется продолжительности рабочего дня исполнителя. При ФПП одновременно проводится изучение затрат рабочего времени, времени использования оборудования и фактических режимов его работы, а при ФИО наблюдение ведётся за работой оборудования с целью изучения и анализа его использования в течение смены или другого периода времени. В процессе обработки данных ФРВ в каждом наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение) или код и определяется продолжительность затрат времени. Одноимённые затраты группируются, затем составляется сводный по всем наблюдениям баланс рабочего времени по категориям затрат (фактический и нормативный).

В нашем случае мы ограничимся проведением фотографии рабочего дня одного рабочего (станочника). Её результаты отображены в таблице 3.1:

Таблица 3.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня станочника

где пз – подготовительно-заключительное время;

оп – оперативное время;

обс – время обслуживания рабочего места;

отл – время на отдых и личные надобности;

пнт – время перерывов по техническим причинам;

пнд – время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:

Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени

На основании анализа фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени рассчитываем коэффициент использования рабочего времени:

К_исп. =(Т_пз +Т_оп +Т_обс +Т_отл )/Т_см

К_исп. =(63+294+47+29)/480=0.902 или 90.2 %

Доля перерывов по техническим причинам от номинального рабочего времени составляет:

К_пнт =Т_пнт /Т_см

К_пнт =28/480=0.058 или 5.8 %.

Доля перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, от номинального рабочего времени составляет:

К_пнд =Т_пнд /Т_см

К_пнд =19/480=0.04 или 4 %.

Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:

Р_пнт =(Т_пнт /Т_оп )*100 %

Р_пнд =(Т_пнд /Т_оп )*100 %

Р_пнт =(28/294)*100 %=9.5 %;

Р_пнд =(19/294)*100 %=6.5 %.

Суммарный рост производительности труда или выработки Р_общ составит:

Р_общ =Р_пнт +Р_пнд

Р_общ =9.5+6.5=16 %.

В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:

1. Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.

2. В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч₁ ) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В_{1 год} ) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (З_т/т ) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:

Р=(ИЗРВ/ОП_ф )*100%

где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;

ОП_ф – величина фактического оперативного времени.

Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.

Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:

В₁ =В_{1 год} *Ч₁

В₁ =3200*15=48 млн.тенге.

Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:

DВ=В₁ *Р/100%

DВ=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.

Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:

Э^год _упр =DВ*З_т/т *К_упр

Э^год _упр =13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.

Годовой экономический эффект:

Э^год =Э^год _упр – Е_н *КВ

где Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Э^год =3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.

Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:

Т_ок =КВ/Э^год _упр

Т_ок =2/2.714=0.74 года.

Нормативный срок окупаемости капвложений:

Т_н =1/Е_н

Т_н =1/0.15=6.6 лет

Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции величину сокращения численности рабочих рассчитываем по формуле:

DЧ=DВ/ В_{1 год}

DЧ=13.32/3.2= 4.125 или 4 человека

Вывод:

В результате внедрения предложенных организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства продукции составил 38.4%,. Годовой экономический эффект составил 105.83тыс. тенге. Срок окупаемости капвложений – 3.9 года. Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции за счёт роста производительности труда можно сократить четверых человек, наиболее злостно нарушавших трудовую дисциплину.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА

Задание:

На основе статистических данных, приведённых в таблице 4.1 определить:

1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (N_сут. ), в год (N_год. ), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.

2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегата (Т_i ) от величины фактора (х_i ), а также величину коэффициента корреляции (r), оценивающего тесноту связи Т_i =f (x_i ). Составить таблицу нормативных значений Т.

Примечание: При расчёте производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток. Для осуществления статистических расчётов необходимо составить таблицу. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (х_i ), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Т_i ). На пересечении этих показателей приводится число плавок (m_i ).

Таблица 4.1 Исходные данные для выполнения задания

1. Рассчитаем средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:

2. Планируемое число плавок составит:

(4.3)

(4.4)

3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Т_i ) рассчитаем по формуле:

4. Относительные максимальные погрешности при планировании числа плавок:

(4.7)

(4.8)

5. Построим график зависимости продолжительности плавки (Т_i ) от решающего фактора (х_i ).

Эта зависимость может быть выражена прямой линией:

Коэффициент а уравнения 4.9 – коэффициент регрессии:

где r – коэффициент корреляции, характеризующий тесноту связи зависимости .

Величину коэффициента корреляции r и других статистических характеристик рассчитаем по формулам, известным по курсам статистики:

(4.12)

(4.13)

Свободный член b уравнения регрессии равен:

(4.14)

Расчёты:

Полученное уравнение регрессии имеет вид:

Подставляя найденные значения параметров а и b уравнения регрессии получим эмпирическую зависимость продолжительности плавки (T_i ) от решающего фактора (х_i ).

На рисунке 4.1 проводим теоретическую линию регрессии согласно уравнению.

Таблица 4.2 Нормативы продолжительности плавки металла в агрегате (Т_i ) в зависимости от значения фактора (х_i )

5. ПОСТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ ГРАФИКОВ СМЕННОСТИ

График сменности представляет собой установленный на предприятии распорядок, регламентирующий чередование времени работы и времени отдыха на протяжении рабочей недели, месяца, года. В непрерывных процессах на производствах, в которых ежедневная семичасовая работа (а в предвыходные и в предпраздничные дни – шестичасовая) невозможна, допускается ведение суммированного учёта рабочего времени работников. При таком методе учёта рабочего времени переработка в одни дни учётного периода компенсируется недоработкой в другие дни того же учётного периода. В этих условиях очень большое значение имеет выбор графика сменности.

Выбранный график должен обеспечить:

1) соблюдение нормального баланса рабочего времени;

2) равномерное предоставление выходных дней со средней длительностью непрерывного отдыха при сменных работах не менее 39 часов и минимальной – не менее 24 часов;

3) равномерное чередование бригад по времени суток;

4) регламентированные перерывы для отдыха и приёма пищи (если позволяют условия работы). Продолжительность перерывов должна быть не менее 20 – 30 минут, но не более 2 часов. Длительность предоставляемого работающим ежедневного отдыха (между сменами) вместе со временем перерыва для отдыха и приёма пищи должна составлять не менее двойной продолжительности работы в предыдущую смену;

5) недопущения отсутствия ремонтного персонала для обслуживания агрегатов и оборудования;

6) Возможность своевременного и качественного профилактического осмотра и ремонта оборудования;

7) Сокращение, если это возможно по условиям производства, на 1 час продолжительности рабочего времени в предпраздничные и предвыходные дни.

Задание:

Построить график сменности для четырёх сменных бригад при непрерывном режиме работы (смена 8 часов по 4 или 6 выходов на заданный месяц). Чередование бригад и смен прямое, т. е. А, Б, В, Г; смены – 1,2,3. Первая смена начинается с 0 часов. Построенный график проанализировать с точки зрения его рациональности, соответствия основным требованиям их разработки, нормам рабочего времени (предварительно их рассчитав).

Определить:

1. длительность отдыха при ломке смен;

2. количество часов, отработанных одним рабочим каждой из бригад;

3. переработку времени по сравнению с нормой.

Дополнительные данные:

Длительность сменооборота, суток – 24; месяц – июнь; бригада, выходящая в первый день месяца – Г; в который раз бригада выходит в первый день месяца – 2.

Решение:

Рассчитаем норму рабочего времени для июня месяца:

Т_раб =((Д_кал /Д_нед )*Т_нед ) – Д_празд *Т_см , (5.1)

где Д_кал - количество дней в июне;

Д_нед - количество дней в неделе;

Т_нед - количество рабочих часов в неделе (по норме);

Д_празд - количество праздничных дней в июне;

Т_см - длительность смены.

Т_раб =((30/7)*40) – 0*8=171 час.

Согласно заданию построим график сменности:

Таблица 5.1 График (четырёхбригадный) трёхсменный, непрерывный, с продолжительностью рабочей смены 8 часов

1) Длительность отдыха при ломке смен составила 72 часа.

2) Количество часов, отработанных рабочим каждой из бригад:

бригада А = 22 смены = 22*8 = 176 часов;

бригада Б = 22 смены = 22*8 = 176 часов;

бригада В = 23 смены = 23*8 = 184 часа;

бригада Г = 23 смены = 23*8 = 184 часа.

3) Переработка времени по сравнению с нормой составила:

для бригады А = 176 – 177 = - 1 час;

для бригады Б = 176 – 177 = - 1 час;

для бригады В = 184 – 177 = 7 часов;

для бригады Г = 184 – 177 = 7 часов.

6. РАСЧЁТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ БРИГАДЫ РАБОЧИХ

Задание:

Рассчитать тарифную заработную плату; доплаты и премии для бригады рабочих, оплачиваемых по сдельно-премиальной системе и имеющих «норму-план».

Данные:

Таблица 6.1 Данные для выполнения задания

Примечания: 1. Работа в праздничные дни оплачивается по двойному тарифу.

2. Отработанное за месяц время принять по результатам выполнения задания 5.

3. За каждый процент перевыполнения плана – 1.5% премии.

Организация заработной платы и материального стимулирования должна отвечать следующим требованиям:

а) соответствие оплаты труда количеству и качеству затраченного труда;

б) обеспечение материального стимулирования повышения эффективности производства и производительности труда, ускорения внедрения достижений науки и техники, научной организации труда, передового производственного опыта, экономии трудовых и материальных ресурсов;

в) обеспечение ведущей роли тарифных ставок в общей сумме заработной платы рабочих, а также простоты и ясности построения систем заработной платы.

Эти требования проводятся в жизнь при помощи таких элементов организации заработной платы, как нормирование труда, тарифная система, формы и системы заработной платы. Только взаимосвязь этих элементов позволит правильно организовать заработную плату. Тарифная система – один из основных элементов организации заработной платы рабочих. С помощью этой системы дифференцируется уровень заработной платы по отраслям производства. Основными элементами тарифной системы являются: тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих, тарифные сетки, тарифные ставки и районные коэффициенты к заработной плате.

Решение:

1) определение месячного заработка по тарифу:

З_т = С_т *t, (6.1)

где С_т - тарифная ставка, тенге/час;

t – время фактической работы, час. (посчитано в задании № 5).

1-й рабочий: З_т =285*176=50160 тенге;(285тенге – тарифная ставка 4-го разряда)

2-й рабочий: З_т =285*176=50160 тенге;

3-й рабочий: З_т =285*176=50160 тенге;

4-й рабочий: З_т =285*176=50160 тенге;

5-й рабочий: З_т =370*176=65120 тенге;(370тенге-тарифная ставка 5-го разряда)

Итого вся бригада: З_п =265760 тенге;

2) приработок бригады:

_n

Д_п =(Н_п /100)*å Зⁱ _т *К_i , (6.2)

ⁱ⁼¹

где Н_п - перевыполнение нормы выработки, %;

К_i - число рабочих i-го разряда.

Д_п =(7/100)*(50160*4+65120*1)=0.07*265760=18603.2 тенге;

3) определение премии бригады рабочих с учётом выполнения и перевыполнения плана:

_n

Д_пр =З_бр *(К₁ +К₂ *К₃ )=(å Зⁱ _т +Д_п )*(К₁ +К₂ *К₃ ), (6.3)

ⁱ⁼¹

где К₁ – коэффициент премии за выполнение плана, 0.3 (30 %);

К₂ – коэффициент премии за каждый процент перевыполнения плана, 0.015;

К₃ – процент перевыполнения плана.

Д_пр =(265760+18603.2)*(0.3+0.015*0)=85308.96 тенге;

4) доплата за бригадирство (10% от тарифного заработка):

Д_б =З_т *Н_в *0.1, (6.4)

где З_т – тарифный заработок бригадира (рабочего высшего разряда);

Н_в – фактическое выполнение нормы, доли ед.

Д_б =65120*1.07*0.1=6967.84 тенге;

5) определение доплаты за работу в ночное время:

Д_н =С_т *t_н *К₄ , (6.5)

где t_н – суммарное время работы в ночное время (с 0⁰⁰ до 8⁰⁰ ), 6 смен из 5-го задания;

К₄ – коэффициент доплат (0.5).

для первого рабочего Д_н =285*48*0.5=6840 тенге;

для второго рабочего Д_н =285*48*0.5=6840 тенге;

для третьего рабочего Д_н =285*48*0.5=6840 тенге;

для четвёртого рабочего Д_н =285*48*0.5=6840 тенге;

для пятого рабочего Д_н =370*48*0.5=8880 тенге;

6) определение общего заработка рабочих за месяц с учётом коэффициента трудового участия (КТУ):

При расчёте общего заработка рабочего следует иметь в виду, что в коллективный заработок бригады, подлежащий распределению, не включаются доплаты за бригадирство, за работу в ночное и сверхурочное время, в праздничные и выходные дни, оплата бюллетеней, суммы за рационализацию и др.

Таблица 6.1 Распределение коллективного заработка между членами бригады с учётом КТУ, (тенге)

7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Мероприятия:

1. Повысить производительность труда на 12 %. За счёт этого высвободить соответствующее число рабочих, что потребует капитальных затрат – 39.9 млн. тг. и, кроме того, у каждого из оставшихся рабочих среднегодовая заработная плата возрастёт на 2.5 %.

2. Ограничить повышение производительности труда до 8.5 %. За счёт этого при относительно меньших затратах увеличить выпуск продукции пропорционально росту производительности труда с учётом прироста средней заработной платы рабочих на 3.5 %. Капитальных затрат в этом случае потребуется на 50 % меньше, чем в первом варианте.

3. За счёт повышения производительности труда на 12 % увеличить выпуск продукции на 8 %, за счёт 4 % прироста производительности труда сократить численность рабочих. При этом у оставшихся рабочих средняя заработная плата возрастёт на 0.8 %. Капитальные затраты соответствуют первому варианту.

Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности мероприятия по улучшению организации труда

Необходимо выбрать оптимальный вариант мероприятия. Для этого сравниваем приведённые затраты всех вариантов:

ПЗ=С + Е_н *З_ед. , (7.1)

где С – себестоимость продукции;

Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектив-ности;

З_ед - капитальные или единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий.

Поскольку при расчёте приведённых затрат трёх мероприятий различными будут лишь их единовременные затраты, то и сравнение проводим по их величинам. Величина единовременных затрат какого мероприятия будет наименьшей, то и берём за оптимальное:

З_ед1 =39.9 млн. тг., З_ед2 =19.95 млн. тг., З_ед3 =39.9 млн. тг.

19.95<39.9

Второй вариант мероприятий является оптимальным.

Расчёт экономической эффективности мероприятия:

1. Прирост производительности труда составил 8.5 % по условию мероприятия.

2. Относительная экономия численности работников:

Э_ч =П*Ч_ср /(100+П),

где П – прирост производительности труда;

Ч_ср – среднесписочная численность работающих, чел.

Э_ч =8.5*1008/(100+8.5)=79 чел.

3. Экономия фонда заработной платы:

Э_фзп =Э_ч *ЗП*У_рзп (7.3)

где ЗП – средняя годовая заработная плата одного рабочего, тыс. тенге;

У_рзп – доля роста заработной платы одного рабочего.

Э_фзп =79*215.7*1.035=17636.71 тыс. тенге.

4. Экономия на отчислениях в фонд социального страхования:

Э_фсс =Э_фзп *У_фсс (7.4)

где У_фсс – доля отчислений в фонд социального страхования.

Э_фсс =17636.71*0.29=5114.646 тыс. тенге.

5. Прирост объёма производства:

V=((В₁ ((100 + П)/100)– В₁ )*Ч_ср , (7.5)

где В1 – годовая выработка 1 рабочего, тыс. тг.

V=((250.8*((100+8.5)/100) – 250.8)*1008=21488.544 тыс. тг.

6. Экономия на условно-постоянных расходах:

Э_упр =V*З_т/т *К_упр , (7.6)

где К_упр – доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.

Э_упр =21488.544*0.93*0.29=5795.46 тыс. тг.

7. Годовой экономический эффект:

Э_год =(Э_упр +Э_фзл +Э_фсс ) – Е_н *З_ед , (7.7)

Э_год =(5795.46+17636.71+5114.646) – 0.15*19950=25554.316 тыс. тг.

8. Срок окупаемости единовременных затрат:

Т_ок =З_ед /Э_упр , (7.8)

Т_ок =19950/5795.46=3.44 года.

Вывод: Нормативный срок окупаемости капитальных затрат составляет 6.6 лет. В нашем случае он составил 3.44 года, что меньше норматива. Следовательно, рассмотренное мероприятие можно считать рентабельным или целесообразным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта были проведены:

а) анализ уровня организации и нормирования труда;

б) расчёт норм затрат труда на основе хронометража (методом цикловых замеров);

в) анализ фотографии рабочего дня;

г) определение норм производительности агрегата;

д) построение и анализ графиков сменности;

е) расчёт заработной платы бригады рабочих;

ж) экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда.

Выполнение позволило лучше усвоить классификацию затрат труда и методику их нормирования, основные показатели научной организации труда на производстве, основные направления улучшения этих показателей. Кроме того, обогатился опыт работы с производственной документацией и научно-технической литературой.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бельгольский Б.П., Спасов А.А., Медведев И.А.: Организация труда и техническое нормирование на предприятиях чёрной металлургии, М.: Металлургия, 1981 г.

2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. / Под общ. ред. С.М. Семёнова / – М.: Машиностроение, 1991 г.

3. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (методика расчётов по экономике рынка труда на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1989 г.

4. Выявление и оценка резервов роста производительности труда на промышленных предприятиях (в объединениях), методические рекомендации. – М.: Экономика, 1990 г.

5. Фильев В.И. Организация, нормирование и оплата труда в развитых странах. – М.: Экономика, 1996 г.

6. Основы научной организации труда на предприятии (уч. пособие). Под общей редакцией И.А. Полякова. – Л.: Профиздат, 1987 г.

7. Смирнов Е.А. Справочное пособие по НОТ. – М.: Экономика, 1986 г.