Реферат: Организация производства плодоовощной и дикорастущей продукции методом шоковой заморозки

ИНВЕСТИЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

«Организация производства плодоовощной и дикорастущей продукции методом шоковой заморозки»

БОКУП «Центр внедрения

научно-технических разработок»

224000 г. Брест

ул. Советская, 46

тел.: (0162) 23-33-23, 21-55-26

тел/факс: (0162) 21-28-44

Содержание

1. Резюме . 3

2.Технология производства . 5

3.Описание продукции . 9

4. Анализ рынков сбыта и стратегия маркетинга . 11

5.Производственный план . 14

6. Организационный план . 15

7. Инвестиционный план . 15

8.Показатели эффективности проекта . 16

1. Резюме

Проект по созданию производства по быстрой заморозке плодоовощной и дикорастущей продукции позволит замораживать экологически чистое сырье - плоды и ягоды, в том числе дикорастущие, овощи и грибы с дальнейшей фасовкой в мелкую упаковку для розничной торговли на внутреннем рынке, и в более крупную тару - для поставки на экспорт.

Замораживание овощей - пожалуй, самый экологичный и безопасный способ хранения овощей и фруктов. В отличие от консервирования замораживание позволяет сохранить качественные параметры овощей и фруктов, все витамины и питательные вещества до момента их приготовления. Кроме того, замороженные овощи, особенно зимой, когда свежих меньше, чем летом, обладают рядом преимуществ. Во-первых, они очищены, во-вторых продаются уже в виде салата или компота, а в-третьих, они сбланшированы, т.е. фактически приготовлены: для их приготовления потребуется не более 5-10 минут.

Новый способ заморозки продуктов, имеющих сезонный характер, позволит сохранить питательные свойства продуктов в течение длительного времени, практически до нового урожая. Установка оборудования даст возможность предприятию перерабатывать 4,5 тыс. тонн в год различного сырья. Опыт Минского пищевого комбината, на котором впервые в республике появилось такое оборудование, свидетельствует об экономической целесообразности реализации данного проекта. При использовании технологии глубокой заморозки овощей, ягод и грибов предприятия отрасли могут увеличить в 2-3 раза объемы их заготовок.

Общее описание шоковой заморозки

Одним из наиболее эффективных способов снижения потерь при хранении является замораживание. В последние годы все большую популярность у жителей Беларуси приобретают продукты быстрого приготовления. Возрастающая мода на правильное питание и стремление к здоровому образу жизни подсказывают, что быстрое питание должно быть сбалансированным и по возможности полезным. Этот факт является одной из основных причин развития рынка замороженных продуктов, и особенно свежезамороженных овощей и ягод. В целом эта отрасль имеет очень высокий потенциал роста потребления и емкости рынка.

Производство замороженных овощей и фруктов, ягод и грибов - одна из немногих относительно новых отраслей пищевой промышленности, где продолжается промышленный рост. При этом импортная продукция по-прежнему является основой белорусского рынка замороженных продуктов.

Быстрозамороженные продукты, полуфабрикаты и готовые блюда пользуются популярностью во всем мире. Их потребление в таких странах как Великобритания, Дания, Финляндия, Франция, Германия, Швеция, Швейцария, США и Япония составляет от 40 до 100 кг в год на человека. Причем ежегодно их производство в этих странах увеличивается на 5 - 7 %.

В мировой практике ассортимент продуктов консервируемых быстрым замораживанием, чрезвычайно широк. Причем каждая страна производит, прежде всего, продукты специфичные для данного района, климата, традиций. За последние годы особенно интенсивно вырабатываются быстрозамороженные:

· плоды, ягоды, овощи, бахчевые, зелень и комбинации из них;

· готовые первые и вторые блюда, пироги, булочно-кондитерские изделия;

· полуфабрикаты (мясные, рыбные и др.) типа антрекотов, бифштексов, гамбургеров, котлет, палочек, сосисок, пельменей и вареников;

· десерты, соки, пудинги, желе, мороженное и т. п.

В чем же привлекательность быстрозамороженных продуктов:

· продукт почти полностью свободен от несъедобных включений.

· он, по существу, "безотходен" (кроме упаковки);

· практически не отличается от свежего, сохраняет все исходные, натуральные свойства;

· по своей сути диетичен, кондиционен;

· расфасован, дозирован, порционирован;

· это удобно для любого потребителя;

· для торговли, общественного питания,

· для конечного потребителя быстрозамороженный продукт стратегичен.

· он не требует внимания при хранении и всегда готов к употреблению;

· подобный продукт требует минимального времени (минуты) и труда для его приготовления.

2.Технология производства

В настоящее время для производства замороженных продуктов используется так называемый метод IQF (individual quick freezing) – т.е. технологию “шоковой” заморозки, быстрого воздействия низких температур. Он состоит в том, что сырье, прошедшее предварительную подготовку (мойку, сортировку, бланширование, сушку и предохлаждение), подается на входной участок морозильного тоннеля. Далее продукт подается внутрь теплоизолированной камеры и попадает в поток холодного воздуха. Причем, перемешиваясь, продукты не слипаются. Поверхность частиц продуктов быстро покрывается ледяной корочкой, после чего происходит дальнейшее, более медленное замораживание. При достижении температуры минус 18° С продукт поступает в приемный бункер тоннеля и направляется на фасовку.

Главными преимуществами такого способа заморозки являются минимальная усушка продукта, сохранение высокого качества, привлекательного внешнего вида, структуры, скорость получения окончательного продукта, удобство фасовки.

Технология, процесс заморозки.

В процессе замораживания можно выделить три диапазона температур в центре продукта

1. от +20 до 0 °С,

2. от 0 до -5 °С и

3. от -5 до -18 °С

На первом этапе происходит охлаждение продукта от +20 до 0 °С. Снижение температуры продукта здесь идет пропорционально количеству работы по отбору тепла.

На втором этапе происходит переход из жидкой фазы в твердую при температурах от 0 до -5 °С. Работа по отбору тепла у продукта весьма значительна, однако температура продукта практически не снижается, а происходит кристаллизация примерно 70% жидких фракций продукта, которую назовем подмораживанием.

На третьем этапе происходит домораживание при температурах продукта от -5 до -18 °С. Снижение температуры опять идет пропорционально выполняемой холодильной машиной работы. Традиционная технология замораживания, реализованная в виде так называемых низкотемпературных холодильных камер, предполагает температуру в камере -18 до -24 °С. Время заморозки в холодильных камерах составляет 2,5 часа и выше.

При замораживании решающую роль приобретает скорость процесса.

Установлена тесная связь качества продукта со скоростью замораживания.

Многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о влиянии скорости замораживания на размер кристаллов льда, на структурные и ферментативные изменения в продуктах.

Идея технологии шоковой заморозки состоит в форсировании режимов охлаждения, подмораживания и домораживания продуктов Данное форсирование обеспечивается двумя средствами увеличения скорости

отбора тепла у продукта: снижение температуры среды до -30 - -35 °С;

ускоренным движением хладоносителя (в роли которого в камере выступает воздух), что обеспечивается вентилированием испарителя и соответственно интенсивным обдувом продукта.

Нужно отметить, что дальнейшее снижение температуры приводит к неоправданным затратам мощности и повышенным деформациям продукта, неравномерность процесса становится слишком велика.

Технология шоковой заморозки открывает совершенно новые возможности. Она выводит бизнес на более высокую ступень его развития. Быстрая заморозка позволяет отсрочить реализацию сельскохозяйственной продукции во времени и перенести место реализации в пространстве. Это своего рода транспорт, расширяющий сферу сбыта продукции не только регионом где ее выращивают и сезоном сбора,но и другими регионами и сезонами. Например, для хозяйств это возможность часть своей продукции заморозить и реализовать ее непосредственно потребителю по боле высокой цене, чем свежую, в любом месте и в любое время.

Из всего вышесказанного следует, что неоспоримые преимущества технологии шоковой заморозки позволяют окупить разумные затраты на скороморозильное оборудование в достаточно короткие сроки. Кроме того, технология шоковой заморозки становится своего рода стандартом для производителей и потребителей замороженной продукции, без которого затруднен ее сбыт.

Преимущества шоковой заморозки .

По сравнению с традиционным способом замораживания на стеллажах в холодильных камерах, преимущества применения скороморозильных аппаратов таковы:

· Уменьшаются потери продукта в 2 - 3 раза;

· Сокращается время заморозки в 3 - 10 раз;

· Сокращаются производственные площади в 1,5 - 2 раза;

· Сокращается производственный персонал на 25 - 30%;

· Сокращается срок окупаемости на 15 - 20%.

Рассмотрим практические результаты применения технологии шоковой заморозки.

Общее время замораживания. Если при традиционной технологии общее время замораживания для пельменей и котлет составляет 2,5 часа, то при быстрой заморозке оно равно 20 - 35 мин., что дает значительный экономический эффект. Время прохождения второго этапа снижается с 1 часа до 15 минут.

Структура тканей . Высокая скорость охлаждения, обеспечиваемая шоковой температурой в камере -30 до -35 °С и интенсивным обдувом продукта, позволяет форсированно пройти переход из жидкой в твердую фазу. При этом кристаллы льда формируются значительно меньших размеров и практически одновременно в клетке и межклеточных перегородках (клетки остаются неповрежденными). В следствии этого практически неизменной, и лучше, чем при других способах консервирования, сохраняется

структура тканей свежего продукта.

Экология и биохимия. Отсутствие какой бы то ни было термической и химической обработки (за исключением бланширования и обработки аскорбиновой кислотой, положенных по технологии для некоторых видов овощей и фруктов) и в следствии этого неизменность типов белков делают быстрое замораживание способом, абсолютно не ухудшающим экологическую чистоту и биохимию продукта.

Бактериологическая чистота. За счет скорости замораживания сокращается и периоды активности бактериологической среды. Бактерии разных типов имеют разные (в том числе и ниже 0 °С) температурные зоны жизнедеятельности. При медленной заморозке в продукте появляются и остаются следы жизнедеятельности каждого из этих типов бактерий.

При шоковой заморозке ряд типов не успевает развиться.

Масса. Потери массы продукта, образующиеся в результате испарения жидкости (усушки) при замораживании, составляют в обычном режиме до 5 - 10% (в зависимости от температуры в камере и замораживаемого продукта). Форсированный режим заморозки сокращает потери массы до 0,8%, что так же дает значительный экономический эффект.

Вкусовые качества и пищевая ценность . Из за предотвращения высыхания при быстрой заморозке ароматические и питательные вещества не успевают выйти из продукта, что сохраняет его качества. Пищевая ценность и вкусовые качества остаются неизменными.

Срок хранения. Срок хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем свежие.

Таким образом, технология шоковой заморозки обеспечивает сохранность качеств свежего продукта и делает это лучше других способов заготовки и хранения.

Оборудование для шоковой заморозки.

Для изготовления (заморозки) быстрозамороженных продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд применяются следующие типы оборудования:

1. Флюидизационные скороморозильные аппараты предназначены в основном для замораживания мелкоштучного либо измельченного плодоовощного сырья: плодов (слива, персик, абрикос), ягод (клубника, смородина, клюква, черника), овощных рагу и суповых смесей (свекла, морковь, кабачки, сладкий перец, капуста), картофеля фри. Возможно замораживание грибов (целиком или кусочками), а также мелкой рыбы и креветок. Этот класс аппаратов обеспечивает самую высокую (среди воздушных) скорость замораживания, минимальную усушку и сохраняет высокое качество продуктов. После замораживания продукт сохраняет исходную рассыпчатую структуру и прекрасно фасуется.

2. Конвейерные скороморозильные аппараты предназначены для замораживания мясных, рыбных, молочных, мучных полуфабрикатов и готовых блюд : блинов, слоеного теста, выпечки, котлет, бифштексов, гамбургеров, сосисок, вареников и пельменей, равиоли и т.д. Толщина замораживаемых изделий может составлять до 25 мм, а длина и ширина до 100 х 100 мм. Эти аппараты позволяют замораживать до 80% ассортимента продуктов, традиционно замораживаемых на импортных спиральных скороморозильных аппаратах. Возможно также замораживание продуктов растительной группы : грибов, клубники, персиков, абрикосов.

3. Люлечные скороморозильные аппараты предназначены для замораживания фасованных полуфабрикатов из птицы, мяса и рыбы: биточков, котлет, бифштексов, гамбургеров, сосисок (в том числе в вакуумной упаковке), кондитерских изделий, а также различных гарниров и готовых вторых блюд. Толщина замораживаемых изделий может составлять до 80 мм, а длина и ширина до 200 х 150 мм. Масса одного изделия (порции) может достигать 1 кг., а время замораживания 2,5 часов.

4. Спиральные скороморозильные аппараты предназначены для замораживания порционных блюд из мяса, рыбы, плодов, овощей, а также полуфабрикатов в панировке.

3.Описание продукции

Планируется наладить производство по выпуску замороженных ягод, овощей и грибов. Продукция будет производиться как расфасованная для конечных потребителей, так и более крупными партиями для пищевой промышленности и на экспорт. В частности, ягоду быстрой заморозки в Беларуси обычно закупают страны Балтии - Литва, Латвия. Проявляет интерес к экспортным поставкам дикорастущих ягод из Беларуси предприятия Германии.

Одним из наиболее эффективных способов снижения потерь при хранении является замораживание. По сравнению с другими методами консервирования пищевых продуктов, применение холода вызывает минимальные изменения их питательной ценности, массы и органолептических показателей (вкуса, аромата и цвета кроме того, по экономичности и, особенно, по удельному расходу энергии этот метод имеет значительные преимущества перед такими методами тепловой обработки, как пастеризация, стерилизация и сушка.

Замораживание пищевых продуктов открывает широкие возможности сохранения вполне приемлемым способом продуктов, имеющих сезонный характер (плодовые и овощные культуры), доставки их потребителям и использования во внесезонньтй период.

При использовании замороженных продуктов значительно облегчается труд по приготовлению пищи, так как для этого требуется примерно в два раза меньше времени, чем при приготовлении продуктов без заморозки. Кроме того, при работе с замороженными продуктами значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия приготовления пищи как в домашних условиях, так и в системе общественного питания.

Кроме указанных преимуществ, использование замороженных продуктов позволяет увеличить производительность труда. Замораживание изделий из картофеля или корнеплодов, например, не только сокращает затраты времени на приготовление из них пищи, но и при правильном их хранении позволяет уменьшить потери на 50-80%. Отходы, получаемые при очистке и составляющие примерно 50% и используются непосредственно на месте в качестве корма и, таким образом, отпадает необходимость их транспортирования. В результате снижаются и производственные затраты.

Промышленное производство замороженных продуктов, механизация приготовления готовых блюд снижают затраты труда на крупных предприятиях, общественного питания на 25-30% и еще больше в ресторанах и домашних условиях.

Транспортирование замороженных продуктов с экономической точки зрения более выгодно, чем перевозка свежих плодов и овощей, так как позволяет на две трети сократить потребность в транспортных средствах.

Одним из возможных мест реализации проекта может стать ОАО «Кобринский консервный завод». На заводе планируется выпускать следующий ассортимент замороженной продукции:

· картофель замороженный в виде брусочков, кубиков, ломтиков;

· овощи: капуста цветная соцветиями, морковь столовая резаная, петрушка

· зелень веточками, петрушка корневая резаная, свекла столовая резаная, сельдерей корневой резаный, томаты (помидоры) целые, укроп (зелень веточками), щавель (листья), шпинат (листья), горошек зеленый в зерне, полуфабрикаты овощные быстрозамороженные;

· плоды: вишня, слива целыми плодами;

· ягоды: земляника садовая, клюква, малина, смородина черная, смородина красная, черника.

Контроль качества замороженной продукции будет проводиться в соответствии с действующими в республике стандартами и инструкциями по техническому контролю производства овощей быстрозамороженных (СТБ 986-95. (Овощи быстрозамороженные», ОСТ-1 11-82. «Плоды и ягоды быстрозамороженные»). В связи с этим указанная выше продукция будет соответствовать национальным стандартам качества.

4. Анализ рынков сбыта и стратегия маркетинга

Проведенные исследования рынка замороженной продукции свидетельствуют о том, что спрос населения на быстрозамороженные плодоовощные продукты удовлетворяется в Беларуси не полностью как по общему объему, так и по структуре. В продаже отсутствуют выпускаемые в республике отдельные виды быстрозамороженных фруктов, ягод, овощей. Не вполне устраивают потребителей качество, ассортимент и цены на отдельные быстрозамороженные продукты, которые поступают в розничную торговую сеть по импорту. Недостаточно уделяется внимания рекламе этой продукции.

Таким образом, очевидна социально-экономическая значимость рассматриваемых продуктов питания. Расширение их производства позволит более полно удовлетворять потребность в плодоовощной продукции независимо от времени года, климатогеографических условий, что обеспечит полноценность питания населения. Быстрозамороженные продукты пользуются устойчивым спросом населения, особенно в период недостаточного поступления свежих плодов и овощей. Помимо возмещения в рационе питания свежих плодов и овощей, быстрозамороженные продукты приобретаются населением также с целью быстрого приготовления пищи. Кроме того, спросом у населения пользуются замороженные смеси овощей и плодов, которые избавляют от необходимости хранить дома запасы разнообразных продуктов, входящих в рецептуру 6люд.

По данным исследования Capital Research Group, что основные потребители этих продуктов – люди со средним доходом. Для населения с низким уровнем доходов это слишком дорогие продукты.

Ассортимент замороженных продуктов сегодня необозримо велик. Это различные виды капусты, зеленый горошек, фасоль, зерна и початки кукурузы, шпинат, морковь, овощные смеси для супа, овощные смеси, спаржа, картофель фри и прочие. Изначальное недоверие к продуктам быстрой заморозки постепенно уходит в прошлое, – потребитель стал более грамотным и теперь уже знает, что в замороженных продуктах гораздо больше витаминов и минеральных веществ, чем в консервированных и даже свежих, пролежавших на складе. Ведь именно воздух, а не холод, действует на витамины губительно.

По исследованиям Capital Research Group рейтинг разных замороженных продуктов следующий:

1. овощные смеси;

2. цветная капуста;

3. стручковая фасоль;

4. шампиньоны;

5. ягоды.

Основными потребителями данной продукции будут как конечные потребители, так и организации общественного питания и пищевой промышленности. Сегмент замороженных продуктов в структуре продовольственного рынка занимает набольшую долю, однако по оценкам экспертов, рынок замороженных продуктов, прежде всего овощных смесей и грибов, растет очень высокими темпами.

Особенностью формирования у населения ресурсов быстрозамороженной продукции является то, что в настоящее время многие семьи самостоятельно осуществляют заморозку не только мясопродуктов, но и ягод (клюква, голубика, черника, рябина), фруктов и овощей (яблоки, помидоры, огурцы).

Как показывают материалы маркетингового исследования, рынок свежемороженой плодоовощной продукции в Республике Беларусь заполнен в настоящее время импортными товарами в основном производства предприятий Польши и России.

Рынок замороженных продуктов в Беларуси имеет большой потенциал в связи с большим спросом на данную продукцию.

Среди поставщиков продуктов быстрой заморозки безусловным лидером пока является польский бренд Hortex, за ним следует польский же Hortino.

Главным критерием, определяющим выбор замороженной продукции, является известность марки — она играет решающую роль для большинства покупателей.

Основными торговыми марками представленными на белорусском рынке замороженных продуктов являются Hortex, Bonduelle, Hortino, ChłodnieIgloopolSp. (ZGODA). Польская компания Zgoda - один из крупнейших производителей замороженных овощей и фруктов в Европе. Большую часть своей продукции Zgoda экспортирует в Голландию, Бельгию, Францию, Израиль.

Как уже отмечалось, безусловным лидером и по известности, и по объему рынка замороженных овощей и грибов в Беларуси является польская фирма Hortex. За ней идут другие польские производители - Hortino, Згода, Bauer. Они поставляют на рынок продукцию средней ценовой категории, за счет чего обрели популярность у широких слоев населения.

Объемы предложения импортной продукции на рынке республики, а также экспорт замороженной плодоовощной продукции за 2006 и 2007 годы характеризуются данными таблицы.

Объемы экспорта и импорта замороженной плодоовощной продукции Республики Беларусь за 2006-2007 гг.[1]

(тонн)

В белорусских магазинах продаются замороженные овощи, однако большинство компаний, которые их производят, закупают полуфабрикаты в Польше и Венгрии.

Производство продуктов с помощью «шоковой заморозки» организовано также в г.Береза, Брестской области фирмой «FrostGarden»

Ассортимент выпускаемой продукции:

· Фасованные замороженные овощи марки "Зимовочка"

· Замороженные овощи (картофель, морковь, лук, капуста и т.д.)

· Замороженные ягоды (черника, голубика, брусника, клюква)

· Замороженные грибы (белые грибы, подосиновики)

Производство на основе отечественного сырья тоже постепенно развивается. Это, прежде всего заготовка и производство лесных ягод и грибов. Это направление развивают в основном потребительские кооперации. В Глуске введен в эксплуатацию цех по заморозке ягод и грибов.

В новом сезоне 2007 года данным цехом планируется переработать и произвести около 1300 тонн замороженных ягод и грибов. Ассортимент представлен ягодами (клубника, малина, красная и черная смородина, крыжовник, клюква, грибы). Также в планах смонтировать линию по заморозке овощей.

Подобные производства также планируется ввести в Ивановском райпо Брестской области и Свислочском райпо Гродненской области.

5.Производственный план

Программы производства в натуральном и стоимостном выражении приведены в таблицах 3-4 приложения 1.

План производства и реализации продукции составлен на основании потребностей рынка в данного услуге, прогнозируемых цен на продукцию с учетом имеющихся производственных мощностей.

Расчет потребности в топливно-энергетических ресурсах оформлен в таблице 6 приложения 1. Для расчета затрат на топливно-энергетические ресурсы использовались нормы расходов ТЭР на единицу продукции, паспортные данные для планируемого к закупке оборудования.

Расчет амортизационных отчислений произведен линейным способом, и представлен в таблице 8 приложения 1.

Сводный расчет затрат на производство и реализацию продукции оформлен в таблице 9 приложения 1.

6. Организационный план

Для организации производства необходимо 8 работников: 5 основных рабочих, 3 руководителей и специалистов.

Структура управления – линейно-функциональная.

В расчетах бизнес-плана средняя заработная плата в 2009 году на планируемом производстве составит 1093,8 тыс. руб., далее планируется увеличение заработной платы.

Среднемесячная заработная плата по годам реализации проекта представлена в таблице:

Рост заработной платы в 2010 году вызван необходимостью увеличения заработной платы до 500 долл. США согласно Постановления Совета Министров Республики Беларусь от 04.11.2006 года «Об утверждении основных направлений социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006-2010 гг.».

7. Инвестиционный план

Инвестиционный проект по организации производства плодоовощной и дикорастущей продукции методом шоковой заморозкипланируется реализовать на ОАО «Кобринский консервный завод». У предприятия есть необходимые площади, а также оборудование по обработке плодоовощной продукции.

Данный проект предполагает закупку комплекса фирмы ООО «Лайнкул», состоящего из туннеля морозильного флюидизационного МКФ – 1200, компрессорно-ресиверного агрегата АКР-750Н (заводской готовности). Агрегат может Производительность комплекса 1200 кг/час.

Агрегат АКЗ-750Н является полностью автоматизированным изделием индустриального типа, не требующим постоянного присутствия обслуживающего персонала

Стоимость указанного оборудования составляет 205600 евро, стоимость СМР – 10% от стоимости оборудования. Стоимость комплекса приведена без учета цен специального низкотемпературного масла, фреона R22 и монтажных материалов.

Кроме того, для успешной реализации проекта необходима закупка автомобилей – рефрижераторов для перевозки замороженной продукции.

Перечень инвестиционных затрат представлен в таблице:

Таким образом стоимость инвестиционного проекта составит 1355,8 млн. руб. Общие инвестиционные затраты по проекту с учетом НДС и прироста чистого оборотного капитала составят 1600 млн. руб.

Условия оплаты: первая оплата в размере 30% от общей стоимости оборудования, вторая оплата – 30% через 6 недель после первой оплаты, третья оплата – в размере 20% через 12 недель после первой оплаты. Окончательный расчет в размере 20%, перед получением оборудования со склада в Москве. Срок монтажа оборудования 2-3 недели.

Все требуемое оборудование и технологии по своему научно-техническому уровню соответствуют требованиям международных стандартов качества и надежности.

8.Показатели эффективности проекта

При загрузке линии на 83%. выручка предприятия от реализации плодоовощной продукции составит 8922 млн.руб. В расчетах учтены цены на продукцию исходя из средневзвешенных цен на аналогичные изделия в магазинах города Бреста.

Статьи расходов исходя при указанных объемах производства обозначены в таблице 2:

Таблица 2

* В расчетах (табл. 5 приложения) учтены затраты на низкотемпературное масло и фреон, также учитывается рост цен на ТЭР по годам реализации проекта, а также рост транспортных расходов.

Таким образом, на основании вышеприведенных данных прибыль от реализации составит 3392,7 млн. руб.

Чистая прибыль на горизонт расчета составит:

Падение показателей чистой прибыли по проекту объясняется ростом цен на энергоносители, а также ростом заработной платы на 5% ежегодно при постоянных ценах на реализуемую продукцию на протяжении всего горизонта расчета.

Простой срок окупаемости проекта составит 1 год 5 месяцев. Динамический срок окупаемости проекта (с учетом дисконтирования) составит 1 год 6 месяцев. Чистый дисконтированный доход по проекту составит 2532 млн. руб. Индекс доходности 2,3.

Окупаемость проекта зависит от места реализации проекта, степени оснащенности предприятия необходимыми инженерными коммуникациями и дополнительным оборудованием, а также наличием автотранспортных средств.

Анализ показателей эффективности инвестиций проекта по шоковой заморозке плодоовощной продукции позволяет сделать вывод, что при прогнозируемых объемах производства, капитальных вложениях, ценах на готовую продукцию и производственных издержках проект является надежным и рентабельным.

[1] По данным статистического бюллетеня «Таможенная статистика внешней торговли Республики Беларусь