Реферат: Проектирование внутренней формы и верха обуви
Название: Проектирование внутренней формы и верха обуви Раздел: Рефераты по государству и праву Тип: реферат | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИЙ Технологический институт Кафедра технологии изделий из кожи ЗАПИСКА ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ курсового проекта по конструированию изделий из кожи ТЕМА: «Проектирование внутренней формы и верха обуви» Исполнитель: ст.гр. КО-061 Петрова Д.В. Руководитель: к. т.н., доцент Рыкова Е.С. Москва 2009. МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИЙ ЗАДАНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Студенту Петровой Дарье Витальевне 1.Тема проекта: ”Проектирование внутренней формы и верха обуви” 2.Срок сдачи законченной работы: 15 мая 2009г. 3.Исходные данные: N д = 260 мм, W = 4, h к = 60 мм, обувь женская повседневная, по методике «Сутория». 4.Перечень подлежащих разработке вопросов или краткое содержание проекта: проектирование внутренней формы обуви, разработка эскизов, обоснование выбора материалов деталей верха обуви, проектирование верха, расчет технико-экономических показателей для базовой модели. 5.Руководитель Рыкова Елена Сергеевна 6.Дата выдачи задания ______________________________________________ Руководитель____________________ Студент_________________________ Содержание Введение …………………………………………………………………………. 4 1 Проектирование обувной колодки ………………………………………….....5 1.1 Расчет и построение обвода развертки следа колодки……………………..5 1.2 Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения ………………8 1.3 Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений ……………….9 2 Разработка эскизов. Описание конструкций моделей……………………...11 3 Обоснование выбора материалов для деталей верха ………………………12 4 Обоснование способов обработки видимых краев и конструкции швов,скрепляющих детали верха. Расчет припусков на обработку краев, соединение деталей и затяжку заготовки верха на колодку …………………17 5 Проектирование деталей верха обуви ………………………………………20 6 Схема сборки заготовки верха обуви (ЗВО) ………………………………..21 7 Расчет технико-экономических характеристик проектируемой модели ….22 7.1 Расчет материалоемкости модели ………………………………………….22 7.2 Расчет машинной трудоемкости сборки заготовки верха обуви…………24 7.3 Таблица технико-экономических характеристик проектируемой модели25 Вывод ……………………………………………………………………………26 Список используемой литературы …………………………………………….27 Приложение А Приложение Б Приложение В Приложение Г Приложение Д Приложение Е Приложение Ж ВВЕДЕНИЕ Большую роль в развитии и формировании различных стилей в одежде и аксессуарах играет мода. Мода способствует развитию индивидуальности, пользуется огромной популярностью у большинства потребителей. Мода сейчас очень изменчива. Но, как правило, основные формы обуви были созданы раньше. Сейчас же с помощью различных материалов, способов и обработки и аксессуаров они приобретают совершенно новый вид. Широко используется сочетание материалов, как по цвету, так и по фактуре. Актуальным является использование вышивки, ручной отделки, меха. Сегодняшний потребитель привык к широкому ассортименту обуви. Поэтому, перед конструктором стоит сложная задача, заключающаяся в разработке постоянно новых моделей, не похожих на предыдущие. Я предлагаю модель женских полуботинок на осеннее-весенний период. Они подойдут как для молодежи , так и для женщин более старшего возраста. Мягкие материалы верха обеспечат обуви комфортность в носке. Такая обувь подходит для повседневной носки, так же ее можно одевать под более нарядную одежду. 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ 1.1 Расчет и построение обвода развертки следа Для построения обвода следа колодки воспользуемся методикой, изложенной в [1] c. 71-75. Необходимыми данными для построения контура развертки следа колодки группы 8 являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0.18Д(отрезки б´бн и б´бв ), 0.50Д(в′вн ), 0.68Д(г′гн и г′гв ), 0.73Д(д′дв ), 0.80Д(е′ен ). Значения указанных размерных признаков определяют, исходя из ширины стелек в сечениях 0.68Д и 0.18Д с учетом соответствующих коэффициентов пропорциональности (Приложение А). Основные параметры по ширине (Ш0.18, Ш 0.50, Ш0.68 ) принимают по данным ГОСТ 3927-88 для соответствующих размера N(мм) и полноты W или рассчитывают по уравнению Ю.П.Зыбина: Ш = АN + BW + C (1) где N – размер обуви в метрической системе, мм; W – полнота обуви; А – коэффициент, численно равный изменению определенного параметра для колодок смежных размеров; B – коэффициент, численно равный изменению определенного параметра для колодок смежных полнот; С – свободный член, зависящий от высоты приподнятости пяточной части и назначения обуви. N = 260 мм, W = 4 об′ = 0.18Д =0,18*260 = 46,8мм; ов′ = 0.50Д =0,5*260 = 130мм; ог′ = 0.68Д = 176,8мм; од′ = 0.73Д = 189,8мм; ое′ = 0.80Д = 208мм; ож′ = 0.90Д = 234мм; Ш0.18 = 0.15*260 + 0.75*4 + 12,5 = 54, 5 мм; Ш0.5 = 0.15*260 + 0.75*4 + 5.5 = 47, 5 мм. Ш0.68 = 0.2*260 + 4 +20,5 = 76,5 мм. Таблица 1.1 Определение параметров ширины развертки следа колодки
Параметры построения разверток следа и продольно-осевых сечений колодки (радиусы кривизны, координаты точек сопряжений, находящихся на контурах разверток следа, продольно-осевых и поперечно-вертикальных сечений) определяют в зависимости от размера N и полноты W колодки по уравнению Ю.П.Зыбина (см. с. 6). Расчет параметров построения: координат граничных точек сопряжения, в мм: 1н ,1в : Ус = 0.13*260 + 0,5*4 + 13,3 = 49,1 Хс = 0.1*260 + 0,6 = 26,6; 2н ,2в : Ус = 0.15*260 +4 +11= 54 Хс = 0.2*260 + 0.4*4 + 6.6 = 58,76; 3н ,3в : Ус = 0.13*260 + 4 +7.8 = 45,6, Хс = 0.4*260 = 104 и т.д. Остальные результаты расчетов указаны в таблице 1.2 Таблица 1.2 Расчет параметров построения обвода развертки следа колодки
Используя полученные параметры, вычерчиваю обвод развертки следа колодки (Приложение А). 1.2 Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат. Значения точек сопряжения и радиусов кривизны определяют по уравнению (1). Таблица 1.3 Расчет параметров построения обвода продольно-осевого сечения колодки
Используя полученные параметры, вычерчиваю обвод продольно-осевого сечения колодки (Приложение Б). 1.2 Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений По характерным признакам построения все поперечно-вертикальные сечения удобно подразделить на следующие группы: I группа- сечения пяточного участка (0,07Д, 0,18Д, 0,3Д); II группа- сечения перейменного участка (0,4Д, 0,5Д); III группа- сечения пучкового участка (0,62Д, 0,68Д, 0,73Д ); IV группа- сечения носочного участка ( 0,8Д, 0,9Д). В контурах перечисленных выше поперечно-вертикальных сечений можно выделить линии следа, наружные и внутренние, боковые и верхние. Линии следа для каждого сечения состоят из одной дуги окружности радиусом рсл. Наружные и внутренние боковые линии вычерчивают двумя сопрягающимися дугами окружностей радиусов р1 и р2 . Верхняя линия в сечениях группы I представляет собой отрезок прямой, сечениях групп II-IV- дугу окружности радиуса р3 . Параметры построения выбирают в зависимости от размера, полноты, типа обуви и высоты каблука. (Приложение В). Таблица 1.4 Параметры, мм, построения обводов поперечно-вертикальных сечений колодки в сечениях
Продолжение таблицы 1.4
2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ И МОДЕЛЕЙ КУР По назначению: бытовая, повседневная Вид обуви: полуботинки Род: женский Приподнятость пяточной части: 60 мм Цвет: бежевый Материал подошвы: кожволон Форма носочной части: средняя Конструкция швов: тачной шов, настрочной шов. Заготовка верха базовой модели состоит из наружных и внутренних деталей. Наружные детали: союзка, отрезной носок, берцы, задинка. Наружние детали соединяют швами: тачными швами. Союзки и отрезной носок тачными швами, с наружными и внутренними берцами настрочными. Внутренние детали: подкладка под союзку, подкладка под берцы. Детали подкладки соединяют настрочным швом. Промежуточные детали: межподкладка под союзку, межподкладка под отрезной носок, межподкладка под берцы, межподкладка под задинку. Детали низа базовой модели представлены: подошвой, каблуком, набойкой, основной и вкладной стелькой, формованной полустелькой, простилкой. 3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА Выбор материалов для деталей верха выполняю в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005. Обувь повседневная. Технические условия. В соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ, для наружных деталей верха могут быть использованы натуральные кожи преимущественно хромового дубления для повседневной обуви, замша, нубук, велюр и др. Выбранная мною модель относится к повседневной обуви, поэтому для сравнения физико-механических свойств выбираем кожи для верха повседневной обуви. Таблица 3.1 Показатели физико-механических свойств кож для наружных деталей верха (ГОСТ 939-88)
Сравнив свойства материалов, приведенные в таблице 3.1, для проектируемых полуботинок выбираем опоек, потому что этот материал обладает высоким пределом прочности и наибольшим напряжением при появлении трещин лицевого слоя. Для подкладки изделия также используем кожу, выбранную при сравнении показателей физико-механических свойств материалов приведенных в таблице 3.2. Таблица 3.2 Показатели физико-механических свойств кож для деталей подкладки
Сравнив свойства материалов, приведенных в таблице 3.2, для проектируемых полуботинок выбираем опоек, т.к. козлина и свиная кожа уступают по показателю предела прочности при растяжении. Для межподкладки используют термопластические материалы на нетканой основе с точечным термоклеевым покрытием, на тканевой основе с точечным покрытием, на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА - покрытием и на тканевой основе с прерывистым ПВА- покрытием. Для сравнения выбираем материалы на нетканой основе с точечным покрытием, на тканевой основе с точечным покрытием и на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА – покрытием. Таблица 3.3 Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для межподкладки
Для межподкладки выбираем материал на тканевой основе с точечным покрытием (ТУ 17-21-186-77), так как его показатели разрывной нагрузки, паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи выше, чем у других двух материалов. Таблица 3.4 Структура деталей верха
Продолжение таблицы 3.4
4 ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ВИДИМЫХ КРАЕВ И КОНСТРУКЦИИ ШВОВ, СКРЕПЛЯЮЩИХ ДЕТАЛИ ВЕРХА. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ КРАЕВ, СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ЗАТЯЖКУ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА НА КОЛОДКУ В соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005 верхний кант наружных деталей обрабатываю в загибку. Остальные видимые края деталей обрабатываю в обрезку. Расчет припусков на соединение деталей настрочным швом При настрочном шве для уменьшения толщины деталей, входящих в шов, край нижней детали на ширину р спускают. Последняя строчка в шве не должна проходить по спущенному краю детали. Следовательно, для настрочного шва ширина припуска будет равна S = a + a 1 + b + d + q + p , (1) где а – расстояние строчки до края детали, мм, a1 - расстояние между строчками, мм, в – размер перфорации, мм, b и q – расстояние от краев отверстий до строчек, расположенных с обеих сторон перфорации, мм. a1 =0,8 – 1,5мм для деталей из кожи, а = 2 - 2,5, р = 5 мм, В нашем случае припуск настрочного шва будет равен S = a + a1 + p = 2 + 1 + 5 = 8 мм При расчете припуска на затяжку необходимо учитывать ширину затяжной кромки в затянутой обуви, толщину внутренних и промежуточных деталей и величину деформации системы материалов, образующих заготовку верха в каждом отдельном участке ее. Таблица 4.1 Ориентировочные припуски на затяжку
Пз=Шз.к.+St-Sд, (2) где Шз.к. – ширина затяжной кромки; для клеевого метода крепления Шз.к.=15+0,5мм; St – величина изменения припуска на затяжку, зависящая от толщины деталей, образующих заготовку верха St=∑t*k, (3) где t – толщина, мм, наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и основной стельки k – коэффициент изменения линейных размеров деталей верха при огибании ими ребра основной стельки. Значения коэффициента приведены в таблице 5.1 Таблица 4.2 Значение коэффициента k для деталей обуви
Sд – величина уменьшения припуска на затяжку, зависящая от деформации заготовки верха при формовании ее на колодке, Sдд=Дков*ед, (4) Sдш=Шков*еш, (5) где Sдд и Sдш – величины уменьшения припуска на затяжку соответственно по длине иширине конструктивной основы верха, Дков и Шков - соответственно длина и ширина, мм, конструктивной основы верха, ед и еш – относительное удлинение заготовки верха соответственно в продольном и поперечном направлениях. ед=0,05; еш=0,03 Рассчитанное значение Пз в геленочной части увеличивают на 0,5мм на каждые 10мм высоты подъема пяточной части. Полученные значения подставляем в формулы(3, 4, 5) и получаем: St=(0,9+0,7+0,57)*1,5=3,25 Sдд=63*0,05=3,15 Пз=15+3,25-3,15=15,1 Далее значения припуска по участкам рассчитывают аналогично. Полученные значения припуска на затяжку приведены в таблице 5.2 Таблица 4.3 Расчетные припуски на затяжку для клеевого метода крепления
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ Проектирование конструктивной основы верха (КОВ) Получаю условную развертку боковой поверхности колодки . Проектирование деталей верха выполняю по итальянской методике «Сутория». Для правильного вычерчивания контуров наружных деталей конструктивной основы верха (КОВ) на УРК необходимо нанести линию Кольцата по внутренним и наружным пучкам.По ней разводим конструктивную основу верха на4 мм. снизу.Затем проводим линию перегиба союзки через (.)Кольцата на гребне и самую выпуклую (.) носочной части УРК.Так как разработанная мной модель подразумевает отсечение определенной части(для лучшей укладываемости), то я решила разрезать союзку пополам по линии перегиба ,,прибавив 4 мм на сострачивание. Линия пяточного закругления оформляется следующим образом : по УРК вверх откладывается 60 мм. Вверху откладываем 2 мм внутрь, внизу 3 мм наружу и соединяем плавной линией. Припуск на затяжку: от затяжной кромки наружу откладываем 15 мм,18 мм,13 мм, соответственно от пяточной части к носку. Основой вычерчивания подкладки является конструктивная основа верха. По линии верхнего канта прибавляется 4 мм на загибку,4 мм на сострачивание внутренней и наружной детали по линии перегиба союзки. По линии затяжной кромки откладываем 3 мм. и 2 мм. в пяточной части. Межподкладка так же выполняется в соответствии с конструктивной основой верха. По верхнему канту убираем 4 мм. По линии затяжной кромки откладываем внутрь 8 мм. 6 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ (ЗВО) Схема 1 Схема сборки полупары заготовки верха обуви 7 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ 7.1 Расчет материалоемкости модели Для оценки экономичности базовой модели определяют чистую площадь каждой наружной детали верха обуви, процент использования и норму расхода материала для комплекта наружных деталей верха. Чистую площадь деталей определяют с помощью планиметра. Сначала размещают лекала одной из крупных деталей, входящих в комплект, параллельными рядами так, чтобы лекала соприкасались друг с другом наибольшим числом точек и чтобы число межмодельных отходов было минимальным. Укладываемость бывает наилучшей, когда шаблоны расположены с поворотом один относительно другого. Затем укладывают аналогичным образом остальные детали, входящие в комплект. Далее по методике[2] (Приложение Р). Таблица 8.1 Площади и укладываемости шаблонов наружных деталей верха
Уср.в. = ∑Мк/∑Ок, %, где Уср.в. – средневзвешенная укладываемости шаблонов деталей верха комплекта,% ∑Мк – чистая площадь шаблонов деталей комплекта, кв.дм; ∑Ок – площадь параллелограммов, включающих шаблоны деталей комплекта, кв.дм. Уср.в. = 11,1/ 14,72= 75 % Pi = Уср.в. – 39/4 √W – c*100/W, %, (1) где Pi - процент использования материала, %; W – фактор площади; с – коэффициент, учитывающий снижение использования кожи по сортам (3ой сорт – 9,3); W=A/Мср., где А – площадь кожи, кв.дм; А=135 кв.дм.; Мср. – средневзвешенная площадь деталей комплекта; Nр = ∑Мк/Рi *100% (2) Nр - норма расхода материала, кв.дм; Мср. = ∑Мк /К где К – количество деталей в комплекте, кв.дм.; ∑Мк – площадь деталей комплекта, кв.дм; Мср. = 11,1/10 = 1,11 кв.дм; Расчет фактора площади: W = 135/ 1,11 =121; Полученные значения фактора площади и Уср.в. подставляем в формулу (1) и получаем: Pi = 75– 39/4 √121- 9.3*100/121= 55,5 Полученное значение Pi подставляем в формулу (2) и получаем: 7.2 Расчет машинной трудоемкости сборки заготовки верха обуви Расчет машинной трудоемкости выполняю по методике [ ]. На чертеже конструктивной основы верха около каждой линии ставят условный знак, характеризующий определенный вид обработки: СЗ - сострачивание деталей без наличия паузы-перехватов; СП - сострачивание деталей с паузами- перехватами; ЗК — загибка краев деталей; СК — спускание краев деталей. Все контуры, подлежащие строчке, загибки или спусканию, разбивают на элементарные участки. Данные снимают, используя шаблон МТИЛПа, на котором расстояние между цифрами равно 1 см и каждая цифра шкалы соответствует значению радиуса кривизны образующей шаблона в данной точке. Коэффициенты удельной трудоемкости Куд.т и затрат машинного времени рассчитывают для каждого элементарного участка контуров тех деталей, которые подвергают обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости с помощью номограмм и уравнений. Коэффициент Куд.т удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется уравнениями для линий обработки: прямых, Куд.т =
имеющих сложную геометрическую форму Куд.т =
a
Таблица 7.2 Значения коэффициентов а и b уравнений для Ра Куд.т. при разных видах обработки деталей
Машинное время Тм, с, на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям: Т'м = LКуд.ту Т'м = LКуд.т /Vmax+(D -200)0,007 - на загибку краев деталей; (3) Тм = LКуд.т /Vmax - на спускание краев деталей; (4) где, L - длина элементарного участка, см; Куд.т - коэффициент удельной трудоемкости; D - жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;
для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек = 2,1; для строчек, расположенных на плоских деталях =1,4; для строчек, выполняемых на деталях подкладки =1,0; Тп.п— время, с, пауз-перехватов, которое рассчитывают по уравнению: Тп.п=10/ где, 1,2 — время, затрачиваемое на подъем и опускание прижимного ролика, с; Vmax — максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с: для спускания и загибки краев деталей соответственно равна 15,2 и 9,3 см/с. Таблица 7.3 Приближенные значения Vmах для швейных машин
Расчет: Линия пяточного закругления: 1-2) L = 9-5=4 R = 4/2 =2 1-3) L = 6-4 =2 R = 2/2 =1 1-4) L = 10,5- 8,5 =2 R = 2/2 =1 L =4+2+2 =8 Полученные значения подставляем в формулу (1) и получаем: К = 1,95*8 + 1,6 (1+1+1) +1= 1,8+3+1 = 5,8 Таблица 7.4 Исходные данные и расчёт машинной трудоемкости
8.3 Таблица технико-экономических характеристик проектируемой модели Таблица 8.3 Технико-экономические характеристики модели 01
ВЫВОД В результате выполнения курсового проекта была проделана большая работа, выбрав базовую модель, мы создали конструктивно-унифицированный ряд. Для базовой модели была разработана схема сборки изделия. Затем мы построили чертежи наружных, внутренних и промежуточных деталей базовой модели полуботинок и моделей унифицированного ряда. Опираясь на физико-механические свойства и требования к обуви, подобрали наиболее подходящие материалы. Затем посчитали технико-экономические показатели. Конструкция базовой модели не содержит броских и сложных деталей, поэтому полуботинки могут использоваться как повседневные. В то же время соответствие модным тенденциям сделает эту обувь конкурентоспособной на рынке. Эту модель можно запустить в производство, т.к. она дает хороший процент использования материала и занимает немного времени на сборку. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1.Практикум по конструированию изделий из кожи/ Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н.- М.: Легпромбытиздат, 1985, -336с. 2. Рациональное использование материалов: методические указания к выполнению курсовой работы/ Разин И.Б., Рябинкин С.И.- М.: ИИЦ МГУДТ, 2004-27 стр. 3. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов/ Леденева И.Н., Прохорова Л.И. и др. – М.: МГАЛП, 2002-37с. 4. Материаловедение изделий из кожи/ Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М.- М.: Легпромбытиздат,1988, - 416с. 5. Справочник обувщика М., Легпромбытиздат, 1988., 432 с. 6. Основы проектирования верха обуви/ Пешиков Ф.В., Пастухова Е.Д., Терехина Г.Г.- М.:1992. 7. ГОСТ 26167-84. Обувь повседневная. Технические условия.- М.: Издательство стандартов, 1984. |