Контрольная работа: Стандартизация, метрология и контроль

1. Нормоконтроль технической документации

Техническая документация — набор документов, используемых при проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.

Техническую документацию разделяют на несколько видов:

· конструкторская документация

· эксплуатационная документация

· ремонтная документация

· технологическая документация

· документы, определяющие технологический цикл изделия

· документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия

Техническая документация по другому называется: паспорта, руководства, техническая литература.

Чтобы разрабатываемая в процессе проектирования техническая документация удовлетворяла требованиям, необходим постоянный, хорошо организованный контроль, - как конструкторский и технологический, так и нормативный (нормоконтроль ) .

технический документация нормоконтроль продукция качество

1.1 Цели и задачи нормоконтроля

Проведение нормоконтроля должно быть направлено на:

а) соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований, установленных в государственных, отраслевых, республиканских стандартах и стандартах предприятий;

б) правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов единой системы конструкторской документации;

в) достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских решений и исполнений;

г) рациональное использование установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий, конструктивных норм (резьб, диаметров, шлицевых соединений, модулей зубчатых колес, допусков и посадок, конусностей и других элементов деталей машин), марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

Нормоконтролю подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства независимо от подчиненности и служебных функций подразделений, выпустивших указанную документацию.

1.2 Содержание нормоконтроля

Примерное содержание нормоконтроля в зависимости от вида документов, составляемых на всех стадиях разработки, приведено в таблице.

1.3 Порядок проведения нормоконтроля

Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторской документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконтролеру.

В зависимости от количества и содержания разрабатываемой в организации конструкторской документации нормоконтроль может проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными:

а) по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах. При этом специализированные нормоконтролеры последовательно проверяют в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозначения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроектированных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т. п.;

б) по видам документов. При этом нормоконтролеры специализированы по проверке отдельных видов документов, чертежей, схем, спецификаций, ведомостей и т. п.

Нормоконтроль рекомендуется проводить в два этапа:

I этап - проверка оригиналов конструкторских документов перед передачей на изготовление подлинников и размножение. Эти материалы предъявляют нормоконтролеру с подписями в графах "Разраб." и "Пров.";

II этап - проверка конструкторских документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия.

Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на нормоконтроль комплектно:

· для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) - все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;

· для рабочей документации - документация на сборочную единицу (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.);

Подписание нормоконтролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:

а) если документ проверяет один нормоконтролер по всем показателям, он подписывает его в месте, отведенном для подписи нормоконтролера;

б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных нормоконтролеров, то подписание этих документов в месте, отведенном для подписи нормоконтролера, производится исполнителем наиболее высокой (в группе нормоконтролеров) должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях;

в) документацию, утверждаемую руководителем организации или предприятия, нормоконтролер визирует до передачи на утверждение и подписывает в установленном месте после утверждения.

Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации подлинники документов, без его ведома не допускается.

Пример конструкторской документации

2. Управление качеством. Факторы влияющие на повышение качества продукции . Контроль качества

Любой товар или услуга должны иметь требуемое качество , которое гарантировано , доказано производителем покупателю , запланировано и реализуется с начала процесса создания товара .

Все запланированные и регулярные действия необходимы для обеспечения определенных гарантий того , что продукция будет удовлетворять определенным требованиям качества . Поэтому производителя наиболее часто интересует вопрос о том , как возможно управлять качеством.

2.1 Факторы, влияющие на повышение качества

Качество зависит от совместного действия многих внутрипроизводственных и внепроизводственных факторов.

Инженерные (технические) факторы, определяющие:

· технический уровень, надежность и другие показатели конструкции выпускаемого изделия;

· состояние технической документации.

Производственные (технологические) факторы, определяющие:

· уровень и состояние технологической подготовки производства (оборудование, оснастка, технологическая документация);

· состояние испытательного оборудования и качество средств измерения и контроля.

Снабженческие факторы, определяющие обеспеченность и качество поставляемых сырья, материалов и комплектующих изделий.

Социальные факторы, характеризующие:

· квалификацию занятых в производственном процессе работников;

· подбор, расстановку и перемещение кадров;

· взаимоотношения в коллективе;

· жилищно-бытовые условия;

· организацию отдыха в нерабочее время.

Организационные факторы, характеризующие:

· состояние технологической дисциплины;

· соблюдение принципов и методов научной организации труда;

· глубину изучения рынка продукции;

· политику руководства по качеству;

· организацию информационного обеспечения;

· организацию питания и отдыха на предприятии.

Экономические факторы, характеризующие:

· соотношение между качеством продукции, себестоимостью и ценой;

· формы оплаты труда и величину зарплаты;

· организацию и проведение хозрасчета;

· порядок кредитования и финансирования средств на повышение качества;

· систему моральных и материальных стимулов изготовления качественной продукции.

2.2 Пути повышения качества

Повышение качества продукции осуществляется по двум направлениям:

1) совершенствование качества выпускаемой продукции в рамках ранее освоенной техники без ее принципиального изменения;

2) создание новых видов продукции, основанной на использовании принципиально новых конструктивных идей и рабочих процессов, на применении новых материалов.

Между этими направлениями существует тесная связь. Вначале создается новая техника, как результат научно-технического прогресса, которая сразу дает большой экономический эффект. Затем начинается период совершенствования этой техники. Постепенно накапливаются научно-технические разработки, позволяющие сделать шаг в техническом прогрессе, который реализуется в новую технику и технологию.

Таким образом, имеет место сочетание революционного и эволюционного процесса в создании новой продукции (рис. 2.1).

Рис. 2.1- Схема сохранения объема продаж продукции

Влияние НТП на повышение эффективности производства продукции можно пояснить на схеме (рис. 2.2).

Рис.2.2 – Влияние НТП на повышение эффективности производства

На повышение технического уровня производства влияют следующие факторы:

· внедрение прогрессивных технологий;

· применение прогрессивных материалов;

· внедрение нового оборудования;

· механизация и автоматизация производственных процессов.

На повышение организационного уровня управления производством влияют факторы:

· совершенствование организации труда;

· внедрение новых прогрессивных нормативов и стандартов;

· совершенствование организации управления;

· внедрение автоматизированных систем управления.

Все эти факторы НТП, в конечном счете, повышают качество продукции и экономические показатели предприятия.

2.3 Контроль качества

Контроль качества представляет собой процесс, используемый для того, чтобы убедиться в определенном уровне качества продукции или услуги.

Он может подразумевать любые необходимые действия для осуществления контроля и проверки определенных характеристик продукции или услуги.

Основная цель контроля качества – гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

По сути, контроль качества предполагает проверку продукта, услуги или процесса для определения соответствия определенному минимальному уровню качества. Цель работы сотрудников, занятых контролем качества, - идентифицировать продукцию (услуги), которые не отвечают установленным стандартам качества компании. В случае выявления проблем, функции подразделения или специалиста по контролю качества могут включать временную остановку производства. В зависимости от конкретной услуги, продукции, а также типа установленной проблемы, производство товаров или оказание услуг может полностью не прекращаться.

Функции специалистов по контролю качества. Как правило, в функции специалистов по контролю качества не входит устранение самой проблемы. Обычно другие лица участвуют в решении проблемы с качеством и ее устранении. После решения проблемы, продукт, услуга или процесс продолжают производиться (оказываться, функционировать) как обычно.

Контроль качества может охватывать не только продукты, услуги или процессы, но и людей. Сотрудники являются важной составной частью любой компании. Если в компании имеются сотрудники без соответствующей квалификации или профессиональной подготовки, существуют проблемы с пониманием инструкций, или наличием правильной информации, качество может серьезно пострадать. Когда контроль качества касается персонала, это всегда исправимые проблемы. Однако, их не следует путать с вопросами управления персоналом.

Контроль качества ≠ обеспечению качества

Зачастую контроль качества путают с обеспечением качества. Хотя они схожи, существует несколько принципиальных отличий. Контроль качества связан с продуктом, в то время как обеспечение качества всегда процессно-ориентировано.

Даже при таком четком различии, определение реальной разницы между ними может оказаться трудным. В основном, контроль качества предусматривает проведение оценки продукта, деятельности, процесса или услуги. В противоположность, обеспечение качества делает процессы достаточными для достижения поставленных целей. Проще говоря, обеспечение качества гарантирует, что продукт или услугу производится, оказывается или создается правильным образом, в то время как контроль качества только оценивает, является ли конечный результат удовлетворительным.

3. Обработка экспериментальных данных при прямых измерениях

С помощью ряда отдельных наблюдений , выполненных с одинаковой тщательностью и в одинаковых условиях , получили 10 результатов некоторой неизменной величины , несколько отличающихся друг от друга числовым значением ( табл.3.1)

3.1 Определяем среднее арифметическое по формуле

3.2 В 3 – й столбец табл.3.1заносим отклонения отдельных измерений от среднего арифметического , а в 4 – й их квадраты

3.3 Определяем наибольшую возможную ошибку отдельного измерения и смотрим , чтобы среди результатов измерений не было таких которые отличались бы от среднего арифметического более чем на

Все числа 3-го столбца менее 39,7 , следовательно все 10 наблюдений должны быть учтены .

3.4 Определяем среднюю квадратическую ошибку среднего арифметического

3.5 Вычислим доверительные границы случайной составляющей погрешности результата измерения:

где - коэффициент Стьюдента

3.6 Таким образом в результате проведенных измерений и обработки результатов концентрация хлористого кальция в растворе равна

г/л при Р=0,95

Таблица 3.1 – Результаты обработки измерений

Исходные данные		Обработка
№ по пор.	г/л
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	314 310 313 312 271 314 312 314 310 314	-5,6 -1,6 -4,6 -3,6 37,4 -5,6 -3,6 -5,6 -1,6 -5,6	31,36 2,56 21,16 12,96 1398,76 31,36 12,96 31,36 2,56 31,36
	3084	0	1576,4

Список литературы

1. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. — 2-е изд. — М.: ОАО «Изд-во «Экономика», 1998. — 639 с.

2. Фомин В.Н. Квалиметрия, управление качеством, сертификация. — М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем»; Изд-во «Экмос», 2000. — 320с.

3. Метрология , стандартизация и контроль качества . Учебное пособие для студентов инженерных специальностей ЗГИА / Сост. В.В.Лебедев .-Запорожье : Изд-во ЗГИА ,2003.-110с.

4. Лебедев В.В. Методические указания к лабораторным работам по курсу стандартизация , метрология и контроль.