Министерство агропромышленного комплекса Украины

ЮФ НАЦИОНАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА БИОРЕСУРСОВ И

ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ УКРАИНЫ «КРЫМСКИЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет механический

Кафедра менеджмента и маркетинга в предприятиях АПК

КУРСОВАЯ РАБОТА

По: Инженерному менеджменту

НА ТЕМУ

Управление ресурсосбережением

Симферополь, 2009.г.

Содержание

Введение

Раздел 1: Управление ресурсоиспользованием и ресурсосбережением

1.1 Ресурсосбережение в земледелии

1.2 Основные направления в ресурсосбережении

1.2.1Система сберегающего земледелия

1.2.2 Внедрение прогрессивных средств механизации

1.3 Прогрессивные технологии как основа минимизации совокупных расходов энергии

1.4 Основное направление сбережения электроэнергии

1.5 Технические мероприятия

Раздел 2: Определение размеров и уровня интенсивности производства

2.1 Анализ использования размеров и интенсивности производства

2.2 Анализ использования машинно-тракторного парка в хозяйстве Раздел 3. Экономическая эффективность проекта

3.1 Сущность создания участка по ремонту и диагностике автотракторных двигателей

3.2 Расчет себестоимости ремонта

3.3 Расчет ожидаемых технико-экономических показателей

3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Заключение

Список использованных источников литературы

источников литературы

Введение

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время. Финансовая политика в области ресурсов направлено воздействует на долговременное состояние предприятия, а так же определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. Актуальность данной темы помимо прочего заключается в том, что в процессе хозяйственной деятельности практически все российские предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.

В непростых условиях становления украинской экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования ресурсов предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения.

Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.

Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обуславливающую эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.

Раздел 1: Управление использованием ресурсов и ресурсосбережением

Ресурсосбережение - совокупность мер по бережливому и эффективному использованию фактов производства (капитала, земли, труда). Обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижения фондоемкости и материалоемкости продукции; повышения производительности труда; сокращения затрат живого и овеществленного труда; повышения качества продукции; рационального применения труда менеджеров и маркетологов; использования выгод международного разделения труда и др. Способствует росту эффективности экономики, повышению ее конкурентоспособности.

1.1 Ресурсосбережение в земледелии

Ресурсосбережение в земледелии – сегодня самая главная задача в сельском хозяйстве! Но перед сельхозпроизводителями стоит вопрос: «Что и как сделать для того, чтобы снизить затраты при производстве продукции?» Опираясь на мировой опыт использования энерго-, ресурсосберегающих технологий, произведена и испытана техника, которая резко снижает себестоимость зерна за счет экономии ГСМ (в 4 раза уменьшается расход топлива) и затрат на эксплуатацию, позволяет восстановить плодородие почвы и повышает урожайность сельхозкультур.

Наиболее важным направлением ресурсосбережения стал переход сельхозтоваропроизводителей на принцип работ - максимум продукции с гектара при наименьших затратах, а также биологизация земледелия за счет применения сидеральных и промежуточных культур вместо чистых неудобренных паров. Этим мы добиваемся улучшения агрофизических свойств почвы и качества производимого продовольственного зерна. В 2006 году земледельцами СЗАО «Крым-Аромат» произведено более половины продовольственной пшеницы, которая соответствует 3 и 4 классам. А применение таких высокоурожайных сортов ячменя, как Анабель, Пасадена, Скарлет позволило области в два раза увеличить валовой сбор пивоваренного ячменя, востребованного и хорошо оплачиваемого на рынке

1.2 Основные направления в ресурсосбережении

1.2.1 Система сберегающего земледелия

В системе сберегающего земледелия снижение затрат обеспечивается внедрением элементов точного земледелия с помощью специальной аппаратуры. К такому оборудованию относится прибор параллельного вождения AgGPS. Это устройство позволяет сократить затраты за счёт параллельного вождения и минимизации перекрытий: экономит химикаты, топливо, время, исключает пропуски; расширяет временные возможности за счёт работы ночью и при плохой видимости. Что касается других методов, уменьшающих количество вносимых минеральных удобрений и средств защиты растений, то к ним относятся: отслеживание кислотности (применение необходимой концентрации рН) для средств защиты растений, поскольку кислая среда воздействует на раундап и соответственно сокращает эффективность его применения в два-три раза; использование почвенных бактерий, главный принцип действия которых основывается на естественных природных процессах фиксации атмосферного азота и переводе связанных форм фосфора в доступные растениям формы. Кроме того что эти бактерии обеспечивают питание азотом и фосфором, они вырабатывают целый ряд биологически активных веществ, среди которых фитогормоны, стимулирующие развитие растений, и антибиотики, подавляющие рост вредоносных грибков. Таким образом, бактерии становятся естественными помощниками растений; организация полнокультурных севооборотов (севооборот в системе сберегающего земледелия имеет особое значение), так как многие проблемы (засорённость и распространение вредителей и болезней) можно решить путём чередования сельскохозяйственных культур. При использовании минимальной и нулевой обработки почвы важно включать в севооборот культуры, повышающие почвенное плодородие. Использование в севообороте бобовых культур позволит сэкономить значительное количество азотных удобрений, а культур с глубоко проникающими в землю корнями (рапс, редис) — наряду с экономией азота снять проблему плужной подошвы, улучшить структуру почвы без механических обработок. Выращивание крестоцветных культур в севообороте позволяет улучшить фитосанитарное состояние почвы. Севооборот в системе сберегающего земледелия имеет особое значение, так как многие проблемы засорённость, распространение вредителей и болезней — можно решить путём чередования сельскохозяйственных культур. Важным аспектом сберегающего земледелия является включение в севооборот культур, предназначенных для использования в качестве биотоплива. Мы имеем в виду такую ценную культуру, как рапс, масло которого является альтернативой дизельному топливу, применяемому ныне для сельскохозяйственной техники в хозяйствах АПК. Рапсовое биотопливо — экологически безопасное по воздействию на почву и атмосферу и не снижает продуктивность почв. Оно не токсично, пожаробезопасно и по себестоимости в четыре раза дешевле привычной солярки. Кроме этого, при выращивании рапса происходит очищение сельскохозяйственных площадей от азота до уровня 0,06—0,09% от вносимых азотных удобрений, что уменьшает загрязнение азотными соединениями подземных и поверхностных вод. Масло из рапса как горючее активно применяется за рубежом. На сегодня в Германии доля рапсового топлива приближается к 10%, постепенно вытесняя уголь, нефть и газ. В Австралии — примерно такая же картина. В США разработана специальная государственная программа, которая поддерживает производство рапсового масла. Даже небольшая Чехия производит около 700 тыс. т масла в год в качестве топлива. А всего в мире выпускаются миллиарды тонн этого биогорючего. В настоящее время биологическое топливо занимает лишь 0,6% рынка горючего в ЕС. Не давно Еврокомиссия поставила задачу к 2010 г. довести потребление этого вида топлива в Евросоюзе до 5,75%. По оценкам её экспертов, это позволит сократить выбросы углекислого газа в атмосферу на 209 млн. т в год. Энергообеспечение АПК является важной задачей, и топливная энергетика — одна из его проблем, быстрое решение которой возможно только совместными усилиями при создании государственной программы по биотопливу и государственной поддержке его производителей. Эффективное применение технологий сберегающего земледелия невозможно без высокопроизводительной и надёжной техники. Комплексы машин для возделывания сельскохозяйственных культур по ресурсосберегающим технологиям обеспечивают механизацию следующих технологических операций: подготовку почвы, посев, внесение удобрений, обработку посевов и оптимальны для использования на площади 2,2—3 тыс. га. Выпускаемая ныне для этих целей техника позволяет создать наилучшие условия для роста и развития сельскохозяйственных культур и получения высоких урожаев в любых агроклиматических условиях. Эксплуатация высокотехнологичных машин требует намного меньших затрат, к тому же эта техника отличается более высокой производительностью. С годами гораздо легче становится решать и финансовые проблемы, связанные с покупкой сельхозтехники. Её можно приобрести через систему федерального лизинга и кредиты коммерческих банков с компенсацией 2/3 процентной ставки. Сельскохозяйственная техника, применяемая при ресурсосберегающей технологии, насчитывает десятки наименований и позволяет обеспечить весь цикл сельскохозяйственных работ, начиная от посева и кончая уборкой. Сегодня мы рекомендуем внедрять технологии сберегающего земледелия, так как они позволят обеспечить устойчивое развитие сельскохозяйственного производства и повысить конкурентоспособность АПК. При данных технологиях достигается экономия горюче-смазочных материалов в два три раза, трудозатрат — до трёх раз, расходы на ремонт и обслуживание техники сокращаются более чем вдвое, сохраняется плодородие почвы с одновременным улучшением экологии. Огромная польза от нововведений и для страны. Металлоёмкость производства сельскохозяйственных машин снижается в 2,5 раза. При использовании ресурсосберегающих технологий на зерновом клине общее снижение СО2 эмиссии составит приблизительно 117,9 млн. т СО2 в год. Достижение конкурентоспособности отечественного АПК, расширение масштабов реализации украинской продукции на внутреннем и внешнем рынках возможно только за счёт комплексного решения проблемы.

1.2.2 Внедрение прогрессивных средств механизации

По энергетической эффективности (экономии топлива) при выполнении почвообрабатывающих операций предпочтение отдается колесным энергонасыщенным тяговым средствам с широкозахватными агрегатами. Вторым источником снижения совокупных энергетических затрат является согласование шлейфа машин и орудий МТП с агротехникой возделывания культур, размерами полей, объемами работ. Эффект по экономии трудовых затрат и нефтепродуктов в области достигается при минимизации глубины обработки почвы, совмещении операций, применении машинных технологий. Вот почему мы увеличиваем закупки дискаторов, стерневых сеялок, комбинированных агрегатов. Их применение позволяет резко сократить число проходов ходовых систем тракторов и сельскохозяйственных машин по полю, что уменьшает расход топлива. Комбинированные агрегаты обеспечивают локальную обработку почвы, внесение в обработанные полосы полной дозы удобрений и посев семян при возделывании зерновых культур по стерневому фону. Энергосберегающие технологии берутся на вооружение и фермерами. Сокращение людских ресурсов, и проблема повышения привлекательности труда на ферме, заставляют внедрять энергосберегающие технологии и в животноводстве.

Почвообрабатывающий посевной комплекс ЭРА-П, который заменяет весь традиционный парк техники и позволяет исключить использование СЕЯЛОК, КУЛЬТИВАТОРОВ, ЛУЩИЛЬНИКОВ, БОРОН, ВЫРАВНИВАТЕЛЕЙ, МАШИН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, ПЛОСКОРЕЗОВ-ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЕЙ, КОЛЬЧАТЫХ КАТКОВ и т.д.

ЭРА-П обеспечивает прямой посев от 1 до 6 разных культур (одновременно) в необработанную, или предварительно обработанную почву, культивацию паров, внесение стартовой и основной дозы минеральных удобрений, глубокую обработку почвы (при необходимости), выравнивание и мульчирование поверхности. ЭРА-П может быть использован с любым энергосредством (от МТЗ - 80 до К-744). Агрегат ЭРА-П обеспечивает ветроустойчивую поверхность поля и продуктивное использование влаги. Зерноуборочный прицепной комплекс ЭРА-У, который заменит ЗЕРНОВОЙ КОМБАЙН(!), ЖАТКУ, СЕЯЛКУ ДЛЯ КУЛИС, ОРУДИЯ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ. (Агрегат находится в стадии освоения производства.)

ЭРА-У - за один проход по полю убирает и вышелушивает зерно из колосьев, измельчает и распределяет равномерно по полю пожнивные остатки, формирует (при необходимости) кулисы из высокой стерни и мульчирует поверхность почвы. После прохода этого комплекса поле не требует какой-либо дополнительной обработки. Агрегатируется в сцепке с трактором МТЗ-80(82). Сельхозтехника «Агромир» имеет ряд преимуществ перед импортными и отечественными машинами:

адаптирована к различным природно-климатическим условиям;

снижает расход гербицидов;

цена на порядок ниже, и срок службы быстроизнашиваемых узлов в 2-3 раза выше, чем у зарубежных машин;

окупается за один сезон использования;

возможно приобретение в лизинг;

обеспечиваются сервис и консультации специалистов.

Эти два с/х комплекса заменяют практически все машины (около 30 единиц), используемые в традиционной технологии! Необходимо принять стратегию на ресурсосбережение в АПК. Наша задача определить, как мы сегодня можем осуществить технологический прорыв к конкурентоспособности отечественного АПК, чтобы достойно конкурировать на мировом рынке, сохранив землю для будущих поколений

1.3 Прогрессивные технологии как основа минимизации совокупных расходов энергии

Основным направлением уменьшения энергоемкостипроизводства продуктов животноводства является минимизация совокупных расходов энергии на основе использования прогрессивных технологий.

Совершенствование традиционной технологии производства молока путем использования резервов энергосбережения (по данным В.В. Гришко) дает возможность уменьшить ее удельную энергоемкость на 36,3...73,1 гДж на голову за год, или на 37...55 %. Это позволяет повысить биоэнергетический коэффициент молока до 11... 15 % вместо 7,6 %.

Структура полной энергоемкости содержания коров в традиционных и комплексно механизированных фермах %:

• кормы - 77,7(73,2);

• здания и сооружения - 5,8 (8,4);

• машины и оборудование - 4,2 (7,3);

• транспорт - 7,6(8,3);

• живой труд - 4,7 (2,8).

Полная энергоемкость содержания коровы на ферме традиционного типа составляет 30578,9, а на комплексно механизированной - 30492,2 мДж.

В совокупном энергетическом балансе производства молока прямые расходы энергии составляют 12 %, остальныенепрямые расходы, которые включают 29,1 % энергозатрат на минеральное удобрение кормовых культур, 44,0 % - на концентрированные кормы (40 % этой величины тратится на выращивание кормов, 39 % - на сушение, 18 % - на транспортировку, 6 % - на измельчение и прессование), 2,1 % - на изготовление травяной муки, 1,4 % - на хранение кормов, 4 % - на технику и оборудование, 5,6 % - на тепло и освещение в помещениях, 1,8 % - на служебные потребности.

Среднегодовые прямые удельные расходы энергии на производство 1 кг молока составляют 0,95 мДж, непрямые - в 7 раз больше. В условиях комплексной механизации производства молока энергоотдача составляет всего 13,6 %. В совокупной энергоемкости производства молока удельный вес кормов составляет 60,4...61,4 %; энергии помещений, средств механизации, горюче-смазочных материалов и электроэнергии - 10,0... 11,2 %, тепловой энергии (обогрел помещений, подогрел воды для доильно-молочного блока) - 22,2.. .22,5 %. В структуре энергопотребления животноводческих ферм доля прямых энергозатрат на создание и поддержание оптимального микроклимата в помещениях составляет 40.. .90 %. Учитывая это определенно основные направления, которые обеспечивают их снижение:

• соответствующая конструкция зданий;

• совершенствование оборудования, которое обеспечивает вентиляционный воздух.

В первом случае необходимо повышать теплозащиту зданий, оптимизировать термическое сопротивление конструкций, применять рациональные объемно планировочные решения, новые материалы. Однако потенциальные, возможности этого направления незначительны, потому что даже снижение в 2...З раза тепловых потерь из-за усовершенствование конструкций позволит уменьшить расчетный дефицит тепла помещения лишь на 10.. .20 %. Возможности, которые предоставляет второе направление, значительно шире. Система вентиляции, которая используется в животноводстве, имеет существенные недостатки. Да, в структуре удельных расходов электрической энергии на содержание коровы наибольший удельный вес имеет електропривод вентиляторов (до 46,3 %).

Резервы снижения расходов энергии в применении вентиляторов с бесступенчатым режимом переключения, которые работают с напряжением от 90 до 220 В и потребляют на 25.. .30 % меньше энергии, чем ступенчатые.

В то же время с вентилируемым воздухом удаляется значительное количество тепла, которое можно было бы утилизировать, использовав, например, для первичной обработки молока и нагревания воды и тому подобное. На выполнение этих процессов используется, соответственно 30,7 и 20,8 %, а на освещение - 20,2 % от всей электроэнергии, которая тратится на молочных фермах. Повышение уровня автоматизации тепловентиляционного оборудования; оптимизация управления этим оборудованием; применение эффективных способов распределения воздуха, что обеспечивают повышение ассимиляции вредных газов и влаги вентиляционным воздухом; использования децентрализующих вентиляционно отапливаемых установок обеспечивают уменьшение энергозатрат на создание оптимальных параметров микроклимата. Целесообразное использование технических средств для утилизации тепла выкидного воздуха и покрытия дефицита тепла помещения. Дефицит тепла помещения со значительным внутренним выделением влаги (коровники, свинарники) прямо пропорциональный их воздухообмену.

С целью уменьшения энергоемкости микроклимата следует иметь установки, которые регенерируют тепло, что выделяется из животноводческих помещений. Целесообразно иметь тепловые утилизаторы, размещенные под крышей, которые позволяли бы| подогревать свежий воздух за счет отработанного.

На действующих молочных фермах можно использовать без значительных капиталовложений 40 % конденсационного тепла, при проектировании новых ферм - 65...70 % и удовлетворить совокупную потребность ферм в теплой воде.

На ферме на 100 коров экономится на протяжении года 145 тыс. кВт/год. энергии. Капитальные вложения окупаются за 2...З годы.

Использование тепла молока, полученного от 70 дойных коров (производительность -5000 кг молока за год), позволяет ежедневно нагревать 200 л воды до температуры 55 °С. Среднегодовые расходы электроэнергии на ферме снижаются на 100 тыс. кВт-год.

Поэлементный анализ возможностей сбережения энергии на молочной ферме свидетельствует о наличии значительных резервов. В частности, благодаря рекуперации тепла, которое выделяется при охлаждении молока, и использовании его на нагревание воды экономится от 114 до 152 кВт/год. энергии. Теплонасосная установка для приготовления технологической воды окупается за 6...7 лет при сроке службы 10... 12 лет. Использование поилок без подогрева воды уменьшает совокупные расходы энергии на 13.. .70 %.

Энергоемкость приготовления кормосмесей для крупного рогатого скота зависит от состава текущей линии, удельного энергопотребления, оборудования, режимов его работы, автоматизации процессов и колеблется от 3 до 10 кВт/год/т. Ввиду того, что в технологических линиях используются машины с разными параметрами производительности, удельные энергозатраты кормоцехов на многих фермах более высоки нормативных. Расходы совокупной энергии в расчете на 1000 т зерна при измельчении его на ДКМ-5 со следующим смешиванием на СЕК-0,5 составляют 1518,5 Кдж, при прокатке его на ПЗ-3 - 3860,5, а при изготовлении комбикормов с помощью КОРК-15 -5375,9 Кдж, то есть в 2,5.. .3,5 разы более высокие.

Существенно уменьшить удельные энергозатраты можно путем оптимального выбора комплекта оборудования кормоцеху, соблюдения нормативов дозирования компонентов, применения систем автоматической регуляции выдачи кормов. Учитывая, что процессы производства продукции отрасли животноводства преимущественно осуществляются в стационарных условиях, создаются благоприятные возможности использования электроэнергии. Применение электрифицированных машин в животноводстве дает возможность значительно повысить производительность труда. Расширение зоны использования электроэнергии в животноводстве целесообразно не только с позиции уменьшения расходов материальных ресурсов на энергию, но и с точки зрения сокращения расходов энергии на производственные потребности.

Оценивание технологий производства молока и мяса по биоэнергетическим показателям свидетельствует, что основные расходы энергии, связанные с использованием горюче-смазочных материалов (ПММ), приходятся на раздавание кормов (2,5...2,8 Гдж за год). Использование для этой цели мобильных кормораздатчиков с электроприводом вместо двигателей внутреннего сгорания понижает энергоемкость процесса почти в 8 раз. Для снижения общей энергоемкости производства продуктов животноводства необходимо разрабатывать более эффективные электромобильные системы транспортировки и раздачи кормов, оборудованные надежными индивидуальными источниками электроэнергии (типа аккумуляторных батарей).

При этом энергоемкость транспортировки и раздавания кормов, получения горячей воды, обогрева помещений сокращается в 5,5.. .7,3 разы. В среднем 1 кВт/год. электроэнергии, использованной на производственные процессы в животноводстве, экономит 15 чел-ч. трудозатрат.

Применение электроэнергии при доении коров, стрижке овец экономит 50 % рабочей силы, на водоснабжении животноводческих ферм - 70 %, на силосовании кормов - 60 %. Использование электроэнергии для транспортировки и раздавания кормов, производства пары и горячей воды, нагревания помещений позволяет сократить их энергоемкость в 5,5...7,3 раза.

Позитивное влияние на организационно-технологические основы сельскохозяйственного производства за счет применения электроэнергии обусловливает уменьшение энергоемкости процессов; в частности, это:

• холодная пастеризация молока ультрафиолетовым излучением;

• ультразвуковой способ уничтожения бактериальной флоры в молоке;

• аэронизация воздуха в животноводческих помещениях.

1.4 Основное направление сохранения электроэнергии

Основное направление сбережения электроэнергии - это ее высокопродуктивное расходование путем согласования мощности электрооборудования с конкретными потребностями; соблюдение графика работы электрооборудования, который делает невозможной холостую работу и неполную загрузку; поддержание электрооборудования в технически исправном состоянии, при котором устраняется отклонение от нормативного состояния.

Резервы уменьшения расходов электроэнергии на освещение дает замена ламп накаливания, которые превращают в свет лишь - 5... 8 % употребленной энергии, люминесцентными лампами, полезная отдача которых - 20.. .30 %.

Содержание молодняка ВРХ на больших фермах требует значительных расходов электроэнергии (64,2 % к общему количеству) на поддержание микроклимата. Здесь на освещение тратится в 7,7 раза энергии больше, чем на откормных площадках.

1.5 Технические мероприятия

Технические мероприятия предусматривают:

• автоматизацию управления электронагревательных и осветительных установок, систем водоснабжения, установок микроклимата, электроприводов и тому подобное;

• отключение электронагревательных установок в часы максимальной нагрузки энергосистемы;

• согласование мощности нагревательных элементов с тепловой производительностью установок;

• оптимизацию загрузки электродвигателей;

• индивидуальную компенсацию мощности, которая потребляется электродвигателем;

• применение газоразрядных ламп освещения;

• ограничение напряжения в осветительной электросети ночью;

• компенсацию реактивной мощности на электроподстанциях с помощью конденсаторных установок;

• проведение встречной регуляции напряжения;

• замену электрокалориферов распределительными электронагревательными установками (в свинарниках - электронагревательными полами, в телятниках - электронагревательными стенами).

В целом, основными источниками уменьшения энергоемкости производства продукции животноводства является:

• повышение производительности животных;

• оптимизация численности поголовья;

• улучшение породного состава скота и птицы;

• применение энергосохранных технологий содержания поголовья;

• соблюдение главных принципов организации производства (ритмичности, синхронности).

Одним из самых эффективных способов трансформации энергии биомассы, в частности энергии гноя, является анаэробная ферментация гноя для получения метана, то есть реальна возможность получения энергии из гноя, который получают в результате безподстилочногосодержания животных, путем метанового брожения.

При температуре 31 °С 1 кг органической массы дает 0,8...1,0 м3биогаза. Если учесть, что от 40 до 50 % органического вещества гноя теряется в процессе метаногенеза и от 1 м3 биогаза, которыйявляется смесью метана и углекислого газа, получают 20.. .25 Мдж энергии, то преимущества широкого применения этого способа очевидны.

В производственных опытах в Швеции в расчете на одну корову за сутки было получено 2 м3 биогаза. По энергетическому эквиваленту полученный на одной ферме биогаз может обеспечить потребность в энергии двух ферм.

Раздел 2: Определение размеров и уровня интенсивности производства

2.1 Анализ использования размеров и интенсивности производства

Таблица 2.1 – Размеры производства СЗАО «Крым-Аромат»

Из данных таблицы 2.1 видно, что в СЗАО «Крым-Аромат» производство валовой продукции в 2007 году уменьшилось на 16% относительно 2005 года. Товарная продукция уменьшилась на 41%.Уменьшилось количество усл. тракторов на 19%.За 3 года потребление электроэнергии снизилось в 9 раз. В целом по таблице 2.1 можно сделать вывод, что в 2007 г. размеры производства в СЗАО «Крым-Аромат» по сравнению с 2005 г. существенно сократились.

Таблица 2.2. Структура основных производственных фондов

Из данных таблицы 2.2 видно, что в СЗАО «Крым-Аромат»стоимость основных и оборотных фондов в среднем за 3 года составила 7763,2 тыс. грн. Из них 37% занимают основные фонды с.х. назначения, а 63% оборотные средства. В целом за период с 2005 по 2007 гг. стоимость основных и оборотных фондов увеличилась на 1643,6 тыс. грн.

Таблица 2.3. Обеспеченность основными средствами и показатели ее использования

Анализируя таблицу 2.3 можно отметить, что фондообеспеченность на 100 га сельхозугодий повысилось в 2,18 раза.

Фондоотдача – валовой продукции на 100 грн. основных фондов снизилось на 32,7%. Норма прибыли по сравнению с 2005 годом снизилась на 22,7%. Обеспеченность тракторами на 100 га земли в обработке в 2007 году увеличелоаь на 40,8%. То есть данные таблицы 2.3 свидетельствуют о снижении и повышении некоторых показателей обеспеченности хозяйства основными средствами и показателей их использования.

Таблица 2.4 – Уровень интенсивности и экономической эффективности и интенсификации производства.

Из данных таблицы 2.4 видно, что производство валовой продукции в расчете на 1 работника – выросло в 2 раза; на 1 чел.-час.грн.-в 2,1 раза; на 1 условный трактор – повысилось на 4,6% .В 2006-7гг предприятие несет убытки.

2.2 Анализ использования машинно-тракторного парка в хозяйстве

Таблица 2.5 – Состав и структура тракторного парка.

Анализируя данные по составу и структуре тракторного парка можно отметить, что в хозяйстве имеется достаточное количество энергонасыщенных тракторов все марок и классов.

Таблица 2.6 – Анализ показателей машиноиспользования.

Из данных таблицы 2.6 видно, что годовая производительность условного трактора в хозяйстве уменьшилась в 2007г. на 5%, дневная уменьшилась на 1,5%.При этом годовой фонд рабочего времени в расчете на 1 трактор в тракторо-днях уменьшился на 3,1%; тракторо-сменах – на 3,1%.Следует отметить, что коэффициент интенсивного использования парка уменьшился на 1,2% по сравнению с 2005 г.

Коэффициент экстенсивного использования парка и без того не высокий, снизился на 3%. Высокий уровень выполнения сменных норм выработки в 2007 г. все снизился в сравнении с 2005 годом на 8,5%.

Таблица 2.7 - Анализ использования комбайнов

Из данных таблицы 2.7 видно, что обеспеченность зерноуборочными комбайнами не изменилась. В то же время выработка на 1 комбайн уменьшилась на 43,26%, Сумма затрат на ТО и ремонт значительно увеличилась на 32,6%. Это объясняется тем, что техника устареламорально и физически и с каждым годом требует больших затрат на ремонт

Раздел 3: Экономическая эффективность проекта

3.1 Сущность создания участка по ремонту и диагностике автотракторных двигателей

Внедрение в производство новых технологий и нового оборудования является одним из важнейших условий повышения эффективности, экономичности и надежности. В сельском хозяйстве и на производстве это в первую очередь относится к тракторам, автомобилям и комбайнам.

Преимуществами устранения чрезмерного износа деталей тормозной системы, в частности тормозные барабаны и фрикционные ленты являются: продление срока службы деталей и преждевременного выхода их из строя и самое важное сохранение человеческой жизни в пути. Недостаткам является невозможность устранения выявленных дефектов на тракторе, на автомобиле и другой техники. Такое оборудование имеет большую стоимость по сравнению с тем, которое применяется на производствах и в частных мастерских для обработки тормозных барабанов и накладок. Как показывает опыт применения данного стенда в эксплуатации на предприятиях в нашей стране и за границей, он является важнейшим условием улучшения использования тракторов, автомобилей и другой техники. Эффективность, использования будет возрастать по мере повышения приспособленности к проведению и разработки новых эффективных методов и средств, основанных на современных достижениях науки и техники.

В настоящее время на автотранспортных предприятиях, авторемонтных заводах, станциях технического обслуживания для расточки и шлифовки тормозных барабанов применяются токарные станки.

В данном проекте представлена модернизированная для расточки тормозных барабанов и обточки тормозных накладок модели ЦКТБ Р117, предназначенных для грузовых автомобилей марок КамАЗ, МАЗ, ЛиАЗ, ЗАЗ, ГАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и для легковых автомобилей, которые предназначены для АТП, АРЗ и СТОА. Применение данного стенда позволит повысить производительность ремонтных участков, качество работы, технику безопасности при выполнении работ и эффективность производства.

3.2 Расчет себестоимости условного ремонта

Цеховая себестоимость условного ремонта (сборочной единицы) определяется по формуле:

С _Ц = С _З + С _З.Ч + С _Р.М + С _О.П ,

где С_З – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, грн.

С _З.Ч – стоимость запасных частей, грн.;

С_Р.М – стоимость ремонтных материалов, грн.;

С _О.П – годовая стоимость общепроизводственных накладных расходов, грн.

Полная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

С _З = О_В + О_о + Н_с

где О_В – всего оплата труда производственных рабочих, грн.

О_В =Т_Год ∙ С_Ч ,

где Т_Год – годовая трудоемкость работ мастерской, чел. ч;

С_Ч – часовая ставка рабочего по среднему разряду, грн/ч;

О_о – оплата отпусков и невыходов на работу при выполнении общественных обязанностей (5,3% и 0,5% соответственно ко всей оплате труда), грн.;

О_о = 0,058 · С _В ,

Н_с – начисления по социальному страхованию и пенсионному обеспечению рабочих (в размере 37% к сумме оплаты труда с отпусками), грн.

Н_с = 0,37 · (О_В + О_о ),

Подставим значения О_В , О_о и Н_с в формулу

С _З = О_В + 0,058 · С _В + 0,37 · (О_В + 0,058·С_В ) = 1,64 · О_В ,

Подставим значения О_В из формулы(6.3)в формулу :

С _З = 1,64 ·Т_Год · С_Ч ,

В мастерской применяют повременную форму оплаты труда.

Стоимость запасных частей и стоимость ремонтных материалов берется по действующим прейскурантам. Из литературы [2] известно соотношение:

С _З.Ч + С _Р.М = (3,5…4,5) · С _З ,

Общепроизводственные накладные расходы рассчитываются по формуле:

С _О.П = R_ОП · С _З / 100,

где R_ОП – процент общепроизводственных накладных расходов.

Определим цеховую себестоимость ремонта трактора

С _З = 1,64 ·Т_Год · С_Ч = 1,64 · 8609,6· 1,44= 20331,7 грн.

Стоимость запасных частей и стоимость ремонтных материалов определим по формуле(6.8):

С _З.Ч + С _Р.М = 4,5 · 20331,7 = 91492,2 грн.

Общепроизводственные накладные расходы определим по формуле

С_О.П = 70 · 20331,7/ 100 = 14232,19грн

С_Ц = 20331,7 + 91492,7 + 14232,9 = 126057,3 грн

Производственная программа мастерской в условных ремонтах N_У определяется по формуле:

N_У = Т_Год / Т_У ,

где Т_У – трудоемкость ремонта условного трактора, Т_У = 300 чел.час.

Годовая трудоемкость работ мастерской, Т_Год = 8609,6 чел. ч,

N_У = 8609,6 / 300 = 28 ремонта

Себестоимость одного условного ремонта определяется по формуле:

С_{Ц у.р.} ¹ = С_Ц / N_У ,

где С_Ц – годовая себестоимость ремонта, грн.

С_{Ц у.р} ¹ = 126057,3/ 28 = 4502 грн.

3.3 Расчет ожидаемых технико-экономических показателей

Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора определяется по формуле:

Э_г = (С_Ц ¹ _И – С_Ц ¹ _П ) N_У ,

где С_Ц ¹ _И , С_{Ц П.} ¹ – себестоимости ремонта трактора по исходному и проектируемому вариантам.

Себестоимость ремонта по проектируемому варианту С_{Ц П} = 4502 грн.

Себестоимость ремонта по исходному варианту (из раздела 1 по результатам анализа производственной деятельности) С_Ц ¹ _И = 4859,2 грн.

Э_г =(4859,2– 4502) · 28 = 10001,1 грн.

Дополнительные капитальные вложения на внедрение организационно-технических мероприятий определяем по формуле:

ΔК = К¹ · Δ N _УСЛ

где К¹ – укрупненный норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, грн/ремонт,

ΔN_УСЛ – объем увеличения годовой программы ремонтной мастерской, условные ремонты:

Укрупненный норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, где К¹ = 1500…2500 грн./усл. ремонт

Объем увеличения годовой программы ремонтной мастерской, условные ремонты Δ N_УСЛ = 20 ремонтов

ΔК =1500 · 20= 30000 грн

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_г.э. = Э_г – DК · Е_н ,

где Э_г –годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора, грн;

DК – дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции, грн;

Е_Н – нормативный коэффициент, Е_Н = 0,15.

Э_г.э. = 10001,1– 0,15 · 30000 = 5501,1грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на проведение реконструкции определяется по формуле:

О_Г = ΔК / Эг

О_Г = 30000 / 10001,1 = 2,99 года

Приведенные затраты определяются по формуле:

ПЗ= С_Ц.у.р. ¹ +DК/ N_У ,

где С_Ц ¹ _П – себестоимость ремонта трактора данной марки по проектируемому варианту, грн;

Е_н – нормативный коэффициент, Е_Н = 0,15;

DК – дополнительные капитальные вложения, грн.

ПЗ = 4038,1 + 30000/28 · 2,99 = 7241,67 грн.

3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Затраты на изготовление конструкции могут быть подсчитаны по формуле:

С_{Ц. КОН} = С_{К. Д} + С_ОД + С_ПД + С _{З СБ} + С_ОП ,

где С_{К. Д} – стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов;

С_ОД – затраты на изготовление оригинальных деталей, грн.;

С_ПД – стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов, грн.;

С _{З СБ} – полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, грн.;

С_ОП – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции.

Стоимость изготовления корпусных деталей определяется по формуле:

С_{К. Д} = Q_К · С_{Г. Д} + С_ЗК ,

где Q_К – масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам, каркасов, кг;

С_{Г. Д} – средняя стоимость 1 кг готовых деталей, грн.;

С_ЗК – заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов, грн. С_ЗК определяется по формуле Масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам; каркасов Q_К = 170, кг;

Средняя стоимость 1 кг готовых деталей С_{Г. Д} = 2,45грн.

Средняя трудоёмкость изготовления корпусных деталей 15,5 чел. час.;

Заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов

С_{К. М} = 170 · 1,7 = 289 грн.

С_ЗК =1,64 · 15,5 · 1,7 = 43,2 грн.

Затраты на изготовление корпусных деталей С_{К. Д} = 289 + 43,2 = 332,2грн

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяются по формуле:

С_ОД = С_ЗОР + С_М ,

где С_ЗОР – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей; грн.

Заработная плата определяется по формуле

С_м – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, грн.

С _ЗОР = 1,64 ·Т_СР · С_Ч

где Т_СР – средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей, чел. час.;

С_ч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн.;

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле:

С_м = С_ЗАГ · Q_З ,

где С_ЗАГ – цена одного килограмма материала заготовки;

Q_З – масса заготовки, кг.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей С_З = = 3,0 грн

С_м = 3,0 · 9,2 = 27,6 грн

Средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей 8,5 чел. час.

Стоимость 1кг материала заготовок для изготовления оригинальных деталей С_З = 2,8 грн

С_ЗОР – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей С _ЗОР = 1,64 · 8,5 · 1,44 = 20 грн.

Затраты на изготовление оригинальных деталей составляют:

С_ОД = 27,6 + 20 = 47,60 грн.

Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов определяется по прейскурантам, цены договорные или берется со своего склада со списанных агрегатов.

Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1— Стоимость комплектующих конструкции, грн.

Полная заработная плата производственных рабочих С _ЗСБ. , занятых на сборке конструкции, рассчитывается по формуле

С _ЗСБ = 1,64 ·Т_СРСБ · С_Ч

где Т_СРСБ – средняя трудоёмкость сборки стенда, чел. час.;

Трудоёмкость сборки стенда, Т_СРСБ = 15,2 чел. час.;

С _ЗСБ = 1,64 ·15,2 · 1,44 = 36 грн.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции рассчитываем по формуле

С _О.П =R_ОП · С _{З К} /100

где С_{З К} – основная заработная плата производственных рабочих, принимавших участие в изготовлении конструкции, грн., т.е. С_ПР ^/ = С_ПР . + С_СБ

R_оп – процент общепроизводственных расходов

Заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам; каркасов С_ЗК = 43,21 грн.

изготовлением оригинальных деталей С _ЗОР = 20 грн.

сборкой конструкции, С _ЗСБ = 36 грн.

Процент общепроизводственных накладных расходов,гдеR_ОП = 70 %

С _О.П = 70 · (43 + 20 + 36) /100 = 69,3 грн

Затраты на изготовление конструкции составляют:

С_{ц. Кон} . = 332,2 + 47,6 + 346 + 36 + 69,3 = 831,1 грн

Дополнительные капиталовложения определяются по формуле:

ΔК = С_{ц. Кон} + З_М ,

где З_М – затраты, необходимые для монтажа стенда

ΔК = 831,1 + 30 = 861,1 грн.

Годовая экономия от снижения себестоимости балансировки при внедрении конструкторской разработки определяется по формуле:

Э_Г = (С₁ – С₂ )· N_Г = Ц₁ –Ц₂ ,

где С₁ и С₂ – соответственно себестоимости ремонта тормозных барабанов до внедрения конструкторской разработки и после

N_Г – годоваяпрограммапо ремонту тормозных барабанов грузовых и легковых автомобилей с применениемразработанной конструкции, шт. Принимаем N_Г = 400 шт.

Ц₁ – эксплуатационные издержки при ремонте тормозных барабанов на других предприятиях до внедрения конструкторской разработки, Ц₁ = 9 · 400 = 3600 грн.

Ц₂ – эксплуатационные издержки по ремонту тормозных барабанов после внедрения конструкторской разработки, Ц₂ = 6 · 400 = 2400 грн.

Э_Г = (9 – 6) ·400 = 1200 грн.

Срок окупаемости капиталовложений, планируемых на внедрение конструкции, определяется по формуле :

О_Г = 861,1 / 1200 = 0,7 года.

Ожидаемый годовой экономический эффект определяется по формуле

Э_{Г. Э} = 1200 – 861,1· 0,15 = 1071 грн.

Заключение

Внедрение организационно-технических мероприятий потребует капитальных вложений в сумме 30000 гр. и снизит себестоимость ремонта с 4395,3гр. до 4038,1 гр. Предполагается получение годового экономического эффекта в сумме 5501,1 гр. Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта – 10001,1 гр. Срок окупаемости капитальных вложений составит 2,99 года. Внедрение конструкторской разработки в технологический процесс снизит трудоемкость и себестоимость балансировочных работ. Ожидаемая годовая экономия от снижения себестоимости балансировки колёс при внедрении конструкторской разработки составляет 1200гр.

Срок окупаемости стенда составит 7 месяцев.

Список использованных источников

1. М.И. Синюков, Ф.Н. Шакиров, М.П. Василенко Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях. - М.: “Агропромиздат”, 1989, 512с.

2. Годовые отчеты о хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия КСП «Радуга» за 2006 - 2008 г.г.

3. И.И. Мельник – «Инженерный менеджмент» Виныця «Нова Кныга» 2007г.

4. Б.И Яковлев СИ. Азев. Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях. - М: Агропромиздат, 1989. - 414 с.

5. Курсове і дипломне проектування з організації сільскогосподарського виробництва. За ред. Тарасенко Г.С. - К.: Урожай, 1994. - 172 с.

6. Методические указания для курсовой работы по специальности механизация сельского хозяйства. Новиков Ю.Н. Симферополь: КГАУ, 1990 - 20 с.

7. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность сельскохозяйственной техники. – М.: Россельхозиздат, 1983. – 330 с.

8. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. /Под редакцией Н.С. Власова. – М.: Колос, 1982. – 630 с.