Реферат: Методические рекомендации по разработке ресурсных элементных сметных норм разработаны Украинским государственным научно-ис­следовательским центром ценообразования в строи­тельстве

Методические рекомендации

по разработке ресурсных элементных сметных норм

(разработаны Украинским государственным научно-ис­следовательским центром ценообразования в строи­тельстве «Цінобуд» и одобрены решением Научно-тех­нического совета Госстроя Украины от 12.04.2002 №21)

1 Общие положения

1.1 Методические рекомендации (далее Рекомендации) по раз­работке ресурсных элементных сметных норм предназначены для обеспечения единого подхода к разработке сметных норм такого типа, входящих в систему ценообразования в строительстве соглас­но ДБН Д. 1.1-1-2000 (с изменениями и дополнениями).

1.2 Методическое руководство и координацию разработки ресурс­ных элементных сметных норм осуществляет структурное подразделе­ние сметного нормирования Госстроя Украины.

1.3 Ресурсные элементные сметные нормы (далее нормы) - это обобщенное название комплекса сметных норм, которые вместе с пра­вилами и положениями, содержащими необходимые требования по их применению, служат для определения стоимости строительства.

1.4 Сметные нормы (далее СН) - это совокупность ресурсов (зат­рат труда, времени эксплуатации строительных машин и механизмов, расхода материалов, изделий и конструкций), установленная на приня­тый измеритель и выраженная в натуральных (физических) величинах или в относительной форме (в виде коэффициентов).

1.5 Виды сметных нормативов, входящих в систему ценообразова­ния в строительстве, предъявляемые к ним требования, порядок согла­сования и утверждения приведены соответственно в подразделах 1.2, 1.3 и 1.5 ДБН Д.1.1-1-2000 (с изменениями и дополнениями).

Проекты норм, передаваемые в Госстрой Украины для утвержде­ния или согласования, должны иметь экспертное заключение Украинс­кого государственного центра ценообразования в строительстве «Ціно­буд» Госстроя Украины.

2 Состав и структура ресурсных элементных сметных норм

2.1 Нормы разрабатываются на принятую единицу измерения пол­ного комплекса основных, сопутствующих и подсобно-вспомогательных работ, выполняемых в наиболее типичных условиях, с учетом достиг­нутого научно-технического уровня и многовариантности применяемых технологий производства работ, материалов, изделий, конструкций.

2.2 При разработке сметных норм предусматривается следующая классификация работ по видам:

основные - определяющие характер комплексного процесса на принятую единицу измерения и самостоятельно входящие в него своей законченной продукцией. Объем основных работ, приходящийся на единицу конечной продукции комплексного процесса, как правило, мо­жет быть определен прямым счетом по технической документации (кир­пичная кладка, оштукатуривание и т.п.);

сопутствующие - технологически связанные с основными рабо­тами, но не определяющие характера комплексного процесса. Эти ра­боты входят в состав комплексного процесса как обязательное требо­вание технологии, обеспечивающее надлежащее качество конечной продукции. Объем сопутствующих работ, приходящейся на принятую единицу измерения, определяется специальным расчетом по техничес­кой или технологической документации (антикоррозионная защита, сварка, заделка стыков и т.п.);

подсобно-вспомогательные - в результате таких работ не получа­ют законченной продукции, но выполнение их является необходимым условием для ее получения. Объем подсобно-вспомогательных работ, приходящийся на принятую единицу измерения, определяется специ­альным расчетом по технической или технологической документации (подача материалов на рабочие места, устройство и разборка лесов или подмостей и т.п.).

2.3 Норма состоит из следующих элементов:

- наименования;

- состава работ;

- измерителя;

- затрат труда рабочих, не занятых управлением и обслуживани­ем машин и механизмов (далее - рабочих), чел.-ч;

- среднего разряда работ, определенного для звена рабочих;

- затрат труда машинистов, чел.-ч;

- перечня строительных машин и механизмов (далее - машины), механизированного инструмента и времени их эксплуатации, маш.-ч;

- расхода строительных материалов, изделий и конструкций, фи­зических единиц измерения.

3 Порядок разработки ресурсных элементных сметных норм

3.1 Основные этапы разработки:

- составление технического задания;

- составление рабочей программы;

- подбор оптимальной технологии нормируемого процесса;

- определение затрат труда рабочих и времени эксплуатации ма­шин и механизированного инструмента;

- определение потребности в материалах, изделиях и конструкциях;

- формирование таблиц норм.

3.2 Составление рабочей программы

3.2.1 Техническое задание составляется с учетом требований П.1.3ДБН А.1.1-2-93.

3.2.2 Техническое задание согласовывается в зависимости от ста­туса разрабатываемых норм:

- общегосударственные - структурным подразделением сметного нормирования Госстроя Украины;

- ведомственные - центральными органами исполнительной власти;

- индивидуальные - заказчиком проекта.

3.2.3 В рабочей программе определяются статус разрабатываемых норм в действующей системе ценообразования и их структурные харак­теристики (наименование, состав работ, измеритель), которые могут уточняться в процессе разработки.

Наименование, состав работ и измеритель процесса должны быть сопоставимы с соответствующими показателями аналогичных действу­ющих норм.

3.2.4 В рабочей программе определяются способ производства работ, номенклатура применяемых машин и механизированного инстру­мента, материалов, изделий и конструкций.

3.3 Подбор оптимальной технологии нормируемого процесса

3.3.1 Для каждой нормы или группы норм должна быть разработа­на или применена типовая технологическая карта или схема производ­ства работ с подробным перечнем всех видов работ и операций, харак­теристикой применяемых машин и механизированного инструмента.

3.3.2 При разработке индивидуальных сметных норм подбор опти­мальной технологии выполнения работ допускается на основании про­ектной документации, в составе которой утверждается данная норма.

3.4 Способы разработки норм

3.4.1 Ресурсные показатели по каждой норме определяются или калькулированием, или на основании нормативных наблюдений за тех­нологическим процессом в целом.

3.4.2 Калькулирование - определение ресурсных показателей на принятую единицу измерения нормируемого комплекса работ с исполь­зованием справочных материалов по нормированию и результатов нор­мативных наблюдений по рабочим процессам, включенным в его со­став. Калькулирование выполняется с учетом оптимальной технологии производства работ и количества применяемых материалов, изделий и конструкций.

3.4.3 Нормативные наблюдения - выборочное исследование стро­ительного, монтажного или ремонтно-строительного процесса, состоя­щее в учетв'затрат ресурсов, в замерах первичной и законченной про­дукции и в описании условий, характеризующих технику, технологию, организацию исследуемого процесса, охрану труда.

3.5 Определение затрат труда рабочих и времени эксплуа­тации машин и механизированного инструмента

3.5.1 Затраты труда рабочих, время эксплуатации машин и меха­низированного инструмента определяются способами, предусмотренны­ми в подразделе 3.4 Рекомендаций.

3.5.2 Для калькулирования затрат труда рабочих, времени эксп­луатации машин и механизированного инструмента в качестве справоч­ного материала допускается использование показателей ЕНиР, ВНиР, ТНиР (за исключением стоимостных) с приведением их в соответствие с «Довідником кваліфікаційних характеристик професій працівників» (Держбуд України, Мінпраці України, 2000-2001), далее ДКХПП, а так же с современными технологиями производства работ.3.5.3 В калькуляции затрат труда (Приложение 1) определяются следующие показатели:

- затраты труда для звена рабочих, чел.-ч;

- средний разряд работ для звена рабочих;

- время эксплуатации машин и механизированного инструмента по их видам, маш.-ч.

3.5.3.1 Затраты труда рабочих определяются по форме, приведен­ной в приложении 1 «Калькуляция затрат труда и времени использова­ния машин, механизмов и механизированного инструмента», часть I «Затраты труда».

В графе 2 «Обоснование норм» приводятся шифр вновь разрабо­танных норм или норм ЕНиР, ВНиР или ТНиР и применяемые к ним поправочные коэффициенты с указанием номеров сборников, таблиц и позиций.

В графах 3 «Наименование технологических операций» и 4 «Еди­ница измерения технологической операции» приводятся наименование и единица измерения основных, сопутствующих и подсобно-вспомога­тельных видов работ, входящих в состав нормируемого процесса.

В графе 5 «Объем работ» приводится объем работ на сметный измеритель разрабатываемой сметной нормы или укрупненный измери­тель конструктива или вида работ с последующим пересчетом на из­меритель сметной нормы. Подсчет объемов работ выполняется по ви­дам рабочих операций, входящих в состав калькуляции, на основании технологической карты и сводки расхода строительных материалов, из­делий и конструкций (Приложение 2).

При несоответствии единиц измерения составляющих единичной нормы они приводятся к единому показателю. Например, при подаче рулонных материалов консольно-балочным краном нормами затрат труда предусмотрен измеритель 1 т, а объем работ составляет 345 м² . При массе 1 м² стеклорубероида 0,0023 т объем работ будет ра­вен: 0,0023 т х 345 м² = 0,794 т.

В графах 6 и 7 «Количественный и квалификационный состав зве­на рабочих» приводятся разряды и количество рабочих, принимаемых для калькулирования. Наименования профессий и разряды рабочих приводятся в соответствие с ДКХПП.

В графах 8 «Затраты труда рабочих на единицу измерения» и 9 «Время эксплуатации машин и механизмов на единицу измерения» приводятся затраты труда рабочих и времени эксплуатации машин и ме­ханизированного инструмента на выполнение единицы измерения объема технологической операции, принимаемых для калькулирования.

В графах 10 «Затраты труда рабочих на объем» и 11 «Время экс­плуатации машин и механизмов на объем» приводятся затраты труда рабочих и времени эксплуатации машин и механизированного инстру­мента на выполнение принятого объема технологической операции.

К итогу нормируемых затрат труда рабочих (за исключением слу­чаев, когда затраты труда определялись на основании хронометражных наблюдений за технологическим процессом в целом) добавляются ненормируемые затраты труда, связанные с организацией комплексного процесса (многократная организация рабочих мест, дополнительные пе­реходы в процессе работы, неоднократная смена инструментов и при­способлений и т.п.), в размерах, приведенных в приложении 3.

3.5.3.2 Средний разряд работ (Рс) для звена рабочих определя­ется в приложении 1 «Калькуляция затрат труда и времени использо­вания машин, механизмов и механизированного инструмента», часть II «Средний разряд работ» по формуле:

(1)

где Р_Н - разряд, соответствующий низшему межразрядному коэффициенту по отношению к среднему межраз­рядному коэффициенту;

К_С - средний межразрядный коэффициент;

К_В , К_Н - высший и низший межразрядные коэффициенты по отношению к среднему межразрядному коэффици­енту.

Межразрядные коэффициенты определяются по приложению 1 ДБН Д. 1.1-1-2000 (с изменениями и дополнениями):

Средний межразрядный коэффициент (К_С ) определяется по фор­муле:

(2)

где ВТ_i - затраты труда рабочих i-го разряда, чел.-ч;

K_i - межразрядный коэффициент i-го разряда.

3.5.3.3 При нормировании механизированных процессов время эк­сплуатации машин и механизированного инструмента в калькуляциях выделяется отдельно по их видам.

Время работы машин принимается на основании потребности в эк­сплуатации:

- основных машин, производительность которых определяет тем­пы производства работ;

- машин, входящих в состав комплекса, использование которых зависит от ведущей машины;

- машин, обслуживающих одновременно один или несколько тех­нологических процессов.

Время использования рабочими механизированного инструмента учитывается в затратах труда рабочих и выделяется в строке «Эксплуа­тация машин и механизмов» в машино-часах для определения расхода энергоносителей, смазочных материалов и гидравлической жидкости.

3.5.3.4 Потребность в машинах и механизированном инструменте определяется по форме, приведенной в приложении 1 «Калькуляция затрат труда и времени использования машин, механизмов и механи­зированного инструмента», часть III «Сводка потребности в машинах, механизмах и механизированном инструменте».

В графах 2 «Обоснование» и 3 «Наименование» приводятся шифр и наименование машин, механизмов и механизированного инструмента, которые должны соответствовать структуре ДБН Д.2.7-2000.

В графе 4 «Количество» приводится количество машин, механиз­мов и механизированного инструмента согласно технологической карте выполнения нормируемого процесса.

В графе 5 «Коэффициент непредвиденных затрат» приводятся ко­эффициенты, учитывающие внутрисменные перерывы в работе машин, не связанные с организацией строительного процесса, затраты времени на выполнение трудноподдающихся нормированию работ.

Эти коэффициенты применяются к итогу времени эксплуатации ве­дущих машин (за исключением тех случаев, когда время их эксплуата­ции определялось на основании хронометражных наблюдений за техно­логическим процессом в целом) в размерах, указанных в приложении 4.

В графах 6 и 7 «Время эксплуатации машин» приводится время эксплуатации машин на выполнение технологической операции с уче­том непредвиденных затрат согласно схеме, приведенной в п. 3.5.3.3 Рекомендаций.

В графе 8 «Затраты труда машинистов» приводятся затраты труда машинистов, занятых эксплуатацией машин, на принятый объем работ. Эти затраты определяются исходя из времени работы машин и норм ДБН Д.2.7-2000.

3.5.4 Проектирование норм затрат труда рабочих осуществляется методами технического нормирования на основании проведенных норма­тивных наблюдений с использованием методических положений о нор­мировании труда в строительстве («Нормирование труда рабочих в стро­ительстве», ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР, М., Стройиздат. 1985). Расчетные материалы прилагаются как обоснование.

3.5.5 При отсутствии в ДБН Д.2.7-2000 ресурсных сметных норм на эксплуатацию 1 машино-часа работы машин и механизмов, прини­мающих участие в нормируемом процессе, следует выполнить проекти­рование такой нормы в соответствии с правилами разработки, приве­денными в приложении 5 Рекомендаций. Расчетные материалы прила­гаются в качестве обоснования.

3.6 Определение норм потребности в материалах, издели­ях и конструкциях

3.6.1 Показатели расхода материалов, изделий и конструкций (да­лее материалы) в таблицах сметных нормативов приводятся в физи­ческих единицах измерения.

3.6.2 Наименования, шифры, технические характеристики матери­алов, единицы их измерения приводятся в соответствии с действую­щей нормативной базой и согласовываются с головной организацией по вопросам ценообразования и маркетинга в строительстве НПФ «Инп-роект», входящей в систему Госстроя Украины.

3.6.3 Потребность в строительных материалах на принятый изме­ритель нормы можно определять калькулированием по производствен­ным нормам расхода материалов, учитывающим чистый расход и труд­ноустранимые потери и отходы материалов, образующиеся в пределах строительной площадки.

3.6.4 При отсутствии производственных норм расхода материалов их необходимое количество определяется или расчетно-аналитическим, или производственным способами с использованием «Рекоменда­ций по техническому нормированию расхода материалов в строитель­стве» (Госстрой СССР, НИИЭС Госстроя СССР, М., 1977).

При определении норм расхода материалов расчетно-аналитическим или производственным способами должны учитываться трудноуст­ранимые отходы и потери, образующиеся в пределах строительной площадки при транспортировке материалов от приобъектного склада до рабочего места и в процессе монтажа или укладки в дело. Величину трудноустранимых отходов и потерь можно определять по нормам, приведенным в приложении Б ДБН Д.1.1-2-99.

Отходы и потери материалов, связанные с их дефектами, браком продукции, отступлением от технологии производства работ, плохим со­стоянием машин, механизмов, инструментов и приспособлений, неисп­равностью транспортных средств, неправильностью хранения, небреж­ностью со стороны рабочих при транспортировке, переработке и уклад­ке материалов в дело в нормах не учитываются.

Расчетные материалы прилагаются в качестве обоснования.

3.6.5 Результаты расчета оформляются в "Сводку расхода стро­ительных материалов, изделий и конструкций" (Приложение 2).

Сводка расхода строительных материалов составляется для од­ной или группы норм.

3.7 Определение дополнительных показателей, обусловли­вающих применение сметных норм

3.7.1 Дополнительными нормативными показателями, обусловли­вающими применение разработанных норм, являются:

- общие требования и положения о порядке применения норм;

- коэффициенты, расширяющие условия применения норм;

- правила, формулы и примеры расчетов при исчислении объема работ.

3.7.2 Коэффициенты, расширяющие условия применения норм, определяются расчетным путем на основании анализа влияния опреде­ленного фактора на изменение ресурсных показателей при выполнении соответствующего вида работ.

4 Формирование таблиц сметных норм

4.1 Группа норм, как правило, объединяет нормы на разновиднос­ти одного и того же технологического процесса. Группа может объеди­нять нормы на разные работы, а также включать только одну норму. Группы норм должны иметь наименование, описание состава работ, из­меритель и количественные показатели, объединенные в таблицы.

4.2 Наименование группы норм должно обозначать процесс произ­водства работ и иметь самостоятельный законченный смысл.

Последовательное соединение наименования группы норм и ха­рактеристики каждой нормы при прочтении сверху вниз должно давать законченное и грамматически правильное наименование.

Не допускается присвоение одинакового наименования несколь­ким группам норм.

4.3 В описании состава работ приводится полный перечень основ­ных операций. Если операция относится не ко всем нормам группы, то необходимо указывать номера норм, к которым она относится.

В состав работ не включаются виды работ, выполнение которых оговаривается технической частью, например, разгрузка, подача и штабелирование материалов, разогрев мастик, очистка основания, очистка рубероида от посыпки и т.п.

4.4 Измеритель для группы, как правило, должен относиться ко всем нормам группы.

4.5 Количественные показатели группы норм объединяются в таб­лицы. Построение таблиц выполняется аналогично структуре таблиц действующих норм.

4.6 Дополнительные нормативные показатели, обусловливающие применение разработанных норм (общие указания и положения о по­рядке их применения, коэффициенты, расширяющие условия примене­ния норм, формулы и примеры исчисления объема работ), приводятся в соответствующих разделах Технической части.

5 Оформление и представление материалов

5.1 На утверждение (согласование) представляются проекты смет­ных нормативов на украинском и русском языках и обосновывающие материалы к ним на бумажных и магнитных носителях в 1 экземпляре.

5.2 В состав обосновывающих материалов входят:

- пояснительная записка со ссылками на проекты, типовые конст­рукции, рабочие чертежи, методы и условия выполнения работ, обосно­вания принятых типов машин и механизмов и др..;

- технологические карты и схемы производства работ;

- калькуляции с подробным расчетом затрат (Приложение 1);

- проекты норм затрат труда и времени эксплуатации машин и ме­ханизмов с соответствующим обоснованием;

- сводки расхода строительных материалов, изделий и конструк­ций (Приложение 2);

- проекты норм расхода материалов, изделий и конструкций с со­ответствующим обоснованием;

- сводка отзывов в соответствии с Техническим заданием на раз­работку норм.

При разработке индивидуальных сметных нормативов допускается сокращенная форма обосновывающих материалов.

5.3 Проекты сметных нормативов и обосновывающие материалы к ним должны быть оформлены с соблюдением действующих правил изло­жения и оформления нормативных документов (ДСТУ 1.5 ДБН А.1.1-2-93).

5.4 Порядок согласования и утверждения сметных нормативов приведен в подразделе 1.5 ДБН Д.1.1-1-2000 (с изменениями и допол­нениями).

5.5 Присвоение шифров группам норм и ресурсным показателям производится в процессе их утверждения:

- общегосударственным нормам - головной организацией по воп­росам ценообразования и маркетинга в строительстве НПФ «Инпроект»;

- ведомственным нормам - соответствующими структурами ве­домства;

- индивидуальным нормам - соответствующими службами пред­приятия.

5.6 Пример оформления проекта ресурсной элементной сметной нормы приведен в приложении 6.

Додаток 1

Обов'язковий

Калькуляція витрат труда робітників та часу використання машин, механізмів

і механізованого інструменту

Найменування процесу:

Вимірник:

Виконав: Перевірив:

Додаток 2

Обов'язковий

Зведення витрат будівельних матеріалів, виробів та конструкцій

Додаток 3

Довідковий

Додаткові витрати труда робітників на непередбачені роботи, пов'язані з організацією комплексного процесу

За видами робіт, не наведеними в таблиці, додаткові витрати труда на робо­ти, пов'язані з організацією комплексного процесу, припускаються в розмірах до 10% з обов'язковим їх обгрунтуванням в пояснювальній записці та погоджен­ням із замовником.

Приложение 4

Справочное

Коэффициенты непредвиденных затрат времени эксплуатации

машин и механизмов, учитывающие внутрисменные перерывы

в работе машин, не связанные с организацией строительного процесса

Приложение 5

Правила

разработки ресурсных сметных норм

эксплуатации строительных машин и механизмов

на 1 машино-час эксплуатации

1 Компоновка ресурсных сметных норм эксплуатации строительных машин и механизмов* (РСНЭМ) должна соответствовать ДБН Д.2.7-2000.

2 Разрабатываемым нормам присваивается шифр (см. п. 5.5 Ре­комендаций).

В нормах приводится наименование машин и механизмов, отража­ющее их основные эксплуатационные характеристики (грузоподъем­ность, мощность, вместимость ковша и др.).

РСНЭМ содержат следующие показатели:

- средний разряд звена рабочих, занятых на управлении и обслу­живании машин;

- затраты труда:

- машинистов, чел.-ч;

- рабочих, занятых на ремонте и техническом обслуживании, чел.-ч;

- рабочих, занятых на перебазировке, чел.-ч;

- расход энергоносителей:

- бензина, кг;

- дизельного топлива, кг;

- электроэнергии, кВт-ч;

- сжатого воздуха, м³ ;

- расход смазочных материалов, кг;

- расход гидравлической и охлаждающей жидкостей, кг.

3 Средний разряд звена рабочих, занятых на управлении и обслу­живании машин, определяется в соответствии с п.3.5.3.2 Рекоменда­ций.

4 Определение затрат труда рабочих, занятых на управлении и обслуживании машин.

4.1 Затраты труда и количество машинистов определяют исходя из соблюдения требований «Правил по технике безопасности» и на ос­нове следующих нормативных источников (в порядке очередности при­менения):

- паспортных данных;

- инструкции по эксплуатации машины;

- рекомендаций заводов и фирм-изготовителей.

4.2 Затраты труда рабочих, занятых на ремонте и техническом об­служивании (ВТ_р ), определяют на основании данных, приведенных в ДБН В.2.8-3-95, по формуле:

, (1)

где Т_{ТО - 1} , Т_{ТО - 2} , Т_П , Т_К - трудоемкость соответственно техническо­го обслуживания ТО-1 и ТО-2, текущего - П и капитального - К ремонта;

N_{ТО - 1} , N_{Т 0 - 2} , N_П - количество соответственно технического об­служивания ТО-1 и ТО-2, текущего ремонта в полном ремонт­ном цикле;

Ц_Р - полный ремонтный цикл, мото-ч;

К_П - коэффициент внутрисменного использования машин, учиты­вающий переход от среднегодовой наработки машин в мото-часах к среднегодовой наработке машин в машино-часах (годовой режим работы), принимается по ДБН В.2.8-3-95 (приложение 13) или по таблице П.6.1, приведенной в этих Правилах.

Усредненные коэффициенты внутрисменного использования строительных машин

Таблица П. 6.1

Трудозатраты рабочих по ремонту и техническому обслуживанию для машин, не приведенных в ДБН В.2.8-3-95, определяются на осно­ве разработанных нормативов, согласованных с Госстроем Украины.

4.3 Затраты труда рабочих, занятых на перебазировке, определя­ют исходя из полной технологической загрузки машины в течение ее годовой наработки.

Затраты труда рабочих, занятых на перебазировке машины на 1 маш.-ч. эксплуатации (ВТ_П ), определяют по формуле:

, (2)

где Т_пер - средняя продолжительность перебазировки машины, ч, определяется по формуле:

Т_пер = L x N_пер / V, (3)

где L - среднее расстояние транспортирования с одной строи­тельной площадки (базы механизации) на другую и об­ратно, км. В нормы, как правило, включается переба­зировка на расстояние до 30 км (с базы механизации на строительную площадку и обратно). Перебазировка на расстояние свыше 30 км определяется дополни­тельным расчетом по конкретной стройке;

N_пер - количество перебазировок на протяжении года в режи­ме полной технологической загрузки машины;

V - средняя скорость перебазировок, км/ч;

Т_М - продолжительность монтажа, демонтажа, погрузки и разгрузки машины, маш.-ч. Принимается по справоч­ным данным или нормативным наблюдениям;

N_М - количественный состав бригады рабочих, занятых на монтаже, демонтаже и перевозке машины, включая ее машиниста. Определяется исходя из технологической необходимости с учетом требований «Правил техники безопасности»;

Т - годовая нормативная наработка машины, маш.-ч.

При перебазировке машин своим ходом затраты труда машиниста (ВТ_П ) в расчете на 1 машино-час эксплуатации машины определяются исходя из времени перемещения машины с базы механизации на стро­ительную площадку и обратно по формуле:

, (4)

где L, N _пер ,V, Т - обозначения, приведенные в формуле (3).

5 Определение норм расхода энергоносителей.

5.1 Нормы расхода бензина и дизельного топлива определяются для работы машины в технологическом режиме как среднегодовые.

5.1.1 Расход бензина и дизельного топлива для эксплуатации ма­шин принимается на основе следующих источников (в рекомендуемом порядке очередности применения);

- ДБН В.2.8-12-2000;

- паспортных данных;

- результатов производственного (опытного) определения расхода топлива.

5.1.2 На основании паспортных данных определяются расчетные нормы расхода топлива на 1 машино-час работы соответствующей ма­шины.

5.1.2.1 Если в паспортных данных приведен расход топлива для работы машины в режиме номинальной мощности на 1 мото-час рабо­ты, расход топлива на 1 машино-час определяется по формуле:

q = Н х К_П х К_ПЗ х К_Р , (5)

где q - норма расхода топлива, кг/маш.-ч;

Н - норма расхода топлива при работе машины в режиме номинальной мощности, кг/мото-ч;

К_П - см. формулу (1);

К_ПЗ - коэффициент, учитывающий расход топлива на запуск и регулировку работы двигателя, а также ежесменное техническое обслуживание машин в начале смены (К_пз = 1,03 для всех машин);

К_Р - коэффициент приведения расхода топлива к средне­годовому. Учитывает работу машин в зимний период (К_р =1,02).

(Результаты расчета округляются до двух знаков после запятой).

5.1.2.2 Если в паспортных данных приведен удельный расход топ­лива, расход топлива на 1 машино-час определяется по формуле:

q = q₀ х N_e х K_П x K_ПЗ х К_Р х 0,001 , (6)

где q₀ - удельный расход топлива при номинальной мощности двигателя, г/кВт/ч, принимается по данным инструкции по эксплуатации двигателя;

N_е - номинальная мощность двигателя машины, кВт, принимается по данным инструкции по эксплуатации машины;

0,001 - переводной коэффициент граммов в килограммы.

5.1.2.3 Определение расхода топлива производственным (опыт­ным) методом осуществляют в тех случаях, когда отсутствуют необхо­димые данные для расчета норм.

Его производят путем контрольных замеров расхода топлива на объем работ, выполняемый машиной в технологическом режиме в те­чение смены.

Замеры производят на технически исправной машине, предвари­тельно прошедшей техническое обслуживание и регулировку топлив­ной аппаратуры в соответствии с требованиями инструкции по эксплуа­тации и техническому обслуживанию.

5.2 Нормы расхода электроэнергии и сжатого воздуха определя­ются на основании их потребления с учетом использования машин по времени и мощности двигателя.

5.2.1 Для машин с электроприводом нормы расхода элек­троэнергии (Е_Е ) определяются по формуле:

Е_Е = 1,1 х П_П х К_П х К_Ч , (7)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий пусковой момент электродвигателя;

П_П - суммарная паспортная мощность электродвигателей, установленных на машине, кВт;

К_П - коэффициент использования электродвигателей по мощности (отношение используемой мощности к сум­марной паспортной мощности электродвигателей);

К_Ч - коэффициент использования электродвигателей по времени (отношение времени работы электродви­гателей в смену к нормативной продолжительности ра­бочей смены).

Показатели К_П и К_Ч устанавливаются (в рекомендуемом порядке очередности применения):

- производственным способом с учетом установленных технологи­ческих схем производства строительно-монтажных работ (по счетчикам расхода);

- по рекомендациям, приводимым в нормативных (технических) источниках.

5.3 Расход сжатого воздуха (м³ /маш.-ч.) определяется (в рекомен­дуемом порядке очередности применения):

- по инструкции завода-изготовителя на эксплуатацию машины;

- по данным, приводимым в нормативной технической литературе;

- производственным способом с учетом установленных технологи­ческих схем производства строительно-монтажных работ.

Для машин, работающих на сжатом воздухе, расход сжатого воз­духа следует учитывать только в том случае, если в разработанной на комплексный процесс норме не учтена работа передвижной компрес­сорной установки.

6 Определение норм расхода смазочных материалов для эксплу­атации машин.

6.1 Расход смазочных материалов принимается по ДБН В.2.8-12-2000.

6.2 Если в ДБН В.2.8-12-2000 не приведены нормы расхода сма­зочных материалов, допустимо их определение:

- для машин с дизельными двигателями - применением коэффи­циентов 0,044; 0,004 и 0,015 к норме расхода дизельного топлива соот­ветственно на моторные масла, пластичные смазки и трансмиссионные масла;

- для машин с карбюраторными (бензиновыми) двигателями -применением коэффициентов 0,035; 0,004 и 0,015 к норме расхода бензина соответственно на моторные масла, пластичные смазки и трансмиссионные масла;

7 Определение норм расхода гидравлической и охлаждающей жидкостей.

7.1 Расход гидравлической (Г) жидкости определяется на основа­нии паспортных данных исходя из емкости гидравлической системы, периодичности замены жидкости, установленной инструкцией по эксп­луатации машины, необходимости доливок, их объема и частоты по формуле:

, (8)

где О - средневзвешенный показатель вместимости (емкости) гидравлической системы машин данной типоразмерной группы, устанавливается по паспортным данным маши­ны, л;

Д_Г - плотность гидравлической жидкости - 0,87 кг/л;

К_Д - коэффициент доливок гидравлической жидкости, вос­полняющих систематические ее утечки при работе ма­шины. Для машин отечественного производства этот показатель принимается на основе замеров объемов фактических утечек гидравлической жидкости.

При отсутствии необходимых данных показатель К_Д принимается в размере до 1,5.

П_Г - периодичность полной замены гидравлической жидкости для машин данной типоразмерной группы, раз/год, при­нимается (в рекомендуемом порядке очередности) по:

- паспортным данным;

- инструкциям по эксплуатации машин;

- рекомендациям, приводимым в технической литера­туре.

Показатель (П_Г ) принимается равным 2, что означает переход в течение года с летнего сорта гидравличес­кой жидкости на зимний сорт и наоборот (если иное не предусмотрено инструкцией по эксплуатации машины);

Т - годовой режим работы машины, маш.-ч/год.

Если инструкцией по эксплуатации машины данной типоразмерной группы периодичность замены гидравлической жидкости установлена в маш.-ч, формула (8) расчета нормативного расхода гидравлической жидкости (Г) принимает следующий вид:

, (9)

где П_Г.Р. - периодичность замены гидравлической жидкости, маш.-ч.

7.2 Расход охлаждающей жидкости определяется в аналогичном порядке.

Приложение 6

Справочное

Пример оформления проекта ресурсных сметных норм

Проект

1 Техническая часть

1.1 Общие указания

1.1.35 Нормами групп 50-57 предусмотрены устройство и разборка опалуб­ки конструкций без проемов, устройство и разборку деревянных коробов для установки в опалубку при бетонировании конструкций с проемами следует нормировать по нормам группы 56.

1.3. Коэффициенты к ресурсным элементным сметным нормам

Таблица 3 - Коэффициенты к ресурсным элементным сметным нормам

Группа 61 Укладка бетонной смеси в конструкции кранами в бадьях

Состав работ: 1. Прием бетонной смеси. 2. Подача бетонной смеси к мес­ту укладки. 3.Укладка бетонной смеси с разравниванием и частичной перекидкой. 4.Уплотнение. 5. Заглаживание от­крытой поверхности бетона.

Измеритель: 1 м³ бетона или железобетона в деле

Массивы, отдельные фундаменты и плитные основания, объем конструкции, м³ :

6-61-1 до 3

6-61-2 свыше 3 до 5

6-61-3 свыше 5 до 10

6-61-4 свыше 10 до 25

6-61-5 свыше 25 до 30

6-61-6 свыше 30

Фундаменты ленточные шириной, мм:
6-61-7 до 600
6-61-8 свыше 600

Колонны и стойки рам при наименьшей стороне поперечного сечения, мм:

6-61-9 до 300

6-61-10 свыше 300 до 500

6-61-11 свыше 500

6-61-12 Капители колонн безбалочного перекрытия

Балки, прогоны и ригели шириной, мм
6-61-13 до 150
6-61-14 свыше 150 до 250
6-61-15 свыше 250

Плиты и ребристые перекрытия с одинарной арматурой и ребристые перекрытия (включая балки и прогоны) при площади между балками, м² :.

6-61-16 до 10

6-61-17 свыше 10 до 20

6-61-18 свыше 20

Перекрытия безбалочные при площади между осями колонн, м² :

6-61-19 до 10

6-61-20 свыше 10 до 20

6-61-21 свыше 20

Стены и перегородки прямолинейные, толщина, мм:
6-61-22 до 100
6-61-23 свыше 100 до 150
6-61-24 свыше 150 до 200
6-61-25 свыше 200 до 300
6-61-26 свыше 300

6-61-27 Косоуры, лестничные и балконные площадки

6-61-28 Лестничные марши

Таблица Группа 61 Нормы 1-4

Приложение 1

Обязательное

Калькуляция затрат труда рабочих и времени использования машин,

механизмов и механизированного инструмента

Наименование процесса: Укладка бетонной смеси в массивы, отдельные фундаменты и плотные основания при подаче бетонной смеси кранами в бадьях, объем конструкции до 3 м³

Измеритель: 1 м³ бетона в деле

Окончание приложения 1

Выполнил: Проверил:

Приложение 2

Обязательное

Сводка расхода строительных материалов, изделий и конструкций

Приложение 7

Перечень нормативных документов,

на которые имеются ссылки

в данных Методических рекомендациях

Надруковано:

Сб. “Ціноутворення в будівництві”, №5, 2002 р.

* Строительные машины и механизмы в дальнейшем именуются «машины».