Учебное пособие: Учебно-методическое пособие по дипломному проектированию Гомель 2008

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА

Кафедра «Строительное производство»

М.Г. Осмоловская, О.Е. Пантюхов, Т. В. Яшина

Технология заводского производства железобетонных изделий монолитного и объектного бетонирования

Учебно-методическое пособие по дипломному проектированию

Гомель 2008

УДК 666. 977

ББК 38. 626

Рецензент – зав. кафедрой «архитектура промышленных и гражданских сооружений» д-р архитектуры, профессор И. Г. Малков. УО «БелГУТ».

Осмоловская М. Г.

Технология заводского производства железобетонных изделий монолитного и объектного бетонирования: учебно-методическое пособие по дипломному проектированию/ М.Г. Осмоловская, О.Е. Пантюхов, Т. В. Яшина; Министерство образования Республики Беларусь, Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель: БелГУТ, 2008. – 37 с.

ISBN. 987-985-468-312-6

Изложены основные положения по разработке технологических разделов дипломного проектирования.

Показана последовательность разработки отдельных разделов дипломного проекта и приведены методические рекомендации по их выполнению.

предназначено для студентов, обучающихся по специальности «производство строительных изделий и конструкций».

УДК 666. 977

ББК 38. 626

© Осмоловская М. Г., Пантюхов О. Е., Яшина Т. В.2008

© Оформление. УО «БелГУТ», 2007

ВВЕДЕНИЕ

Развитие производства и применения сборного железобетона базируется на дальнейшей специализации предприятий по выпуску одно­типной продукции, снижения массы изделий и конструкций за счет при­менения легких бетонов, использования высокопрочных бетонов, тонко­стенных конструкций, крупнопанельных элементов полной заводской готовности.

Помимо строительства новых предприятий на многих заводах железобетонных изделий намечается реконструкция производства с це­лью совершенствования технологии производства сборных железобе­тонных изделий и конструкций, повышения уровня механизации и авто­матизации производства, повышения заводской готовности изделий и конструкций, обеспечивают»* сокращение трудоемкости отделочных и специальных работ при монтаже зданий и сооружений.

В настоящее время проектирование предприятий сборного желе­зобетона осуществляется из унифицированных технологических проле­тов, что позволяет значительно сократить время на проектные разработ­ки и осуществлять строительство и вводить в эксплуатацию цехи по оче­реди, увеличивать мощность предприятия и номенклатуру выпускаемых изделий путем пристройки дополнительных пролетов, не останавливая производства в уже эксплуатируемых пролетах. Кроме того, удается в' сжатые сроки осуществлять реконструкцию производства.

Непрерывный рост производства сборного железобетона и моно­литного бетона требует подготовки специалистов инженеров-технологов-строителей, обладающих глубокими знаниями в теории и практике производства современных строительных материалов.

Выполнение студентами дипломного проекта является одной из основных форм обучения при подготовке инженеров-технологов-строителей.

В дипломном проекте студент выступает в качестве автора про­екта, поэтому он несет полную ответственность за все проектные реше­ния и расчеты.

В проекте должны приниматься новейшие инженерные решения и наиболее производительные и современные механизмы. Главное вни­мание при этом следует уделять мероприятиям, обеспечивающим дости­жение высоких технико-экономических показателей в работе предпри­ятия.

Ежемесячно в процессе дипломного проектирования студент
обязан представить все материалы проекта на просмотр для оценки со­стояния работы.

Дипломный проект выполняется под руководством ос­новного руководителя, а части его (архитектурно-строительная, расчетно-конструктивная, охрана труда и техника безопасно­сти, охрана окружающей среды), под руководством консультан­тов соответствующих кафедр (АПГС, СКОиФ, «Охрана труда»).

Завершенный дипломный проект подписывается студен­том, основным руководителем проекта и консультантами всех разделов и предоставляется на утверждение главному руково­дителю (заведующему кафедрой), который направляет диплом­ный проект на рецензию, а декан факультета, по представлению кафедры дает разрешение на защиту проекта перед Государст­венной экзаменационной комиссией. Успешная защита выпол­ненного дипломного проекта является основанием для присвоения соискателю квалификации инженера-технолога-строителя.

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДИПЛОМНОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Современные заводы железобетонных изделий представляют собой различной сложности предприятия, предприятия, состоящие из различных цехов и технологических линий, проектирование которых связано с выполнением комплекса проектных решении технического, организационного, социального и экономического характера. Дипломное проектирование представляет собой:

- завершающую работу студентов, конечный этап учебного про­цесса подготовки инжинера-технолога-строителя;

- самостоятельную работу. в которой обобщаются, расширяются и
систематизируются теоретические знания и практические навыки, полу­ченные студентами во время обучения, а также во время прохождения
преддипломной практики.

- творческую работу, при выполнении которой студент использует проектные и нормативные материалы, собранные во время преддипломной практики в проектных институтах и на передовых заводах сборного
железобетона, и самостоятельно разрабатывает новые, прогрессивные и
эффективные проектные решения, имеющие реальное практическое зна­чение.

С целью повышения качества подготовки инженеров-технологов-строителей необходимо стремиться к тому, чтобы каждый выполняемый ими дипломный проект был реальным, Реальным дипломным проектом можно считать такой проект, тема которого в той или иной степени свя­зана с потребностями производства, увязана с планом технического раз­вития или организационно-техническими мероприятиями реально суще­ствующего завода или цеха по производству железобетонных изделий.

Темами реальных дипломных проектов могут быть: разработка новых цехов, реконструкция существующих цехов или технологических линий, выполнение подбора наиболее рационального сырья, полуфабри­катов, использование в качестве сырья отходов промышленности; само­стоятельное решение отдельных технологических, технических или ор­ганизационных вопросов; разработка прогрессивных методов выполне­ния конкретных технологических операций; обоснование замены обору­дования более прогрессивным и высокопроизводительным; разработка новых конструкций приспособлений, способствующих внедрению меха­низации или автоматизации процесса и обеспечивающих снижение тру­довых затрат, рост производительности труда и повышение качества вы­пускаемых изделий, проектирование нового варианта организации про­изводства на данном участке, наиболее рациональной организации рабо­чего места, снижения материальных и энергетических затрат. При этом технические задачи необходимо решать в комплексе с технико-экономическими обоснованиями, что является одной из особенностей реального дипломного проектирования.

2 ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Задание на выполнение дипломного проекта студент получает от своего руководителя. В задании, оформленном на специальном бланке указываются: название предприятия и его производитель­ность, вид выпускаемой продукции и номенклатура, применяемые материалы, место строительства и транспорт.

В задании приводятся содержание пояснительной записки с перечнем подлежащих разработке вопросов, перечень графического материала с указанием обязательных чертежей, консультанты по проекту с указанием относящихся к ним разделов, дата выдачи задания и срок окончания проектирования, календарный график работы над проектом.

Тема заданий оформляется приказом ректора института. Изменение задания может быть оформлено приказом по институту после обсуждения на заседании кафедры. Пример задания на дипломный проект приведен в Приложении А.

Задание по дипломному проектированию составляется и подписывается руководителем проекта, подписывается студентом, принявшим его к исполнению. В расчетно-пояснительную записку дипломного проекта входят: титульный лист, оглавление, аннотация, которые переплетают вместе с заданием на дипломное проектирование.

3 ТЕМАТИКА ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

Тематика и содержание дипломных проектов должны отра­жать директивные документы нашего правительства об ускорении научно-технического прогресса в области промышленности строи­тельных материалов и строительства, улучшение ее качества, сни­жения себестоимости, а также решать вопросы механизации и ав­томатизации производства, облегчения труда рабочих и создания, не­обходимых санитарно-гигиенических и безопасных условий труда.

Тема дипломного проекта – проектирование или ре­
конструкция предприятия по производству сборных железобетонных,
силикатных, известково-цементньгх, гипсовых изделий и конструкций,
искусственных пористых заполнителей или предприятий по перера­ботке нерудных строительных материалов, а так же производство же­лезобетонных монолитных конструкций.

Дипломные проекты не должны копировать типовые проекты или принятые решения на существующих предприятиях, но при их использовании должны предусматривать разработку новых, более эффективных решений с учетом достижений отечествен­ной и зарубежной науки и техники.

Для более глубокой проработки основных частей проекта возможно выполнение группой студентов (2-5 человек) комплексных проектов по одной теме, но с различными вариантами по производи­тельности, габаритам изделий, применяемым материалам, технологическим приемам, специализации и сопоставлении полученных реше­ний.

Дипломный проект может включить элементы научных ис­следований, проведенных студентом в период дипломного проекти­рования. В этом случае объем некоторых разделов дипломного про­екта может быть сокращен (по усмотрению руководителя проекта).

С целью повышения качества подготовки инженеров-технологов-строителей необходимо стремиться к тому, чтобы каждый выполняемый ими дипломный проект был реальным. Реальным ди­пломным проектом можно считать такой проект, тема которого в той или иной степени связана с потребностями производства, увязана с планом технического развития или организационно-техническими мероприятиями реально существующего завода или цеха по произ­водству железобетонных изделий. Тему реального дипломного про­екта целесообразно обосновывать соответствующим официальным письмом от администрации завода железобетонных изделий, заинте­ресованного в выполнении данного проекта, который может быть внедрен на данном заводе.

4 СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

По содержанию дипломный проект приближаем к техниче­скому проекту с включением элементов предпроектного технико-экономического обоснования и элементов рабочих чертежей. Соот­ветственно расширяют разделы анализа конструкций выпускаемых изделий, технологии и организации производства, автоматизации технологических процессов, теплотехники и экономики. Содержание и построение дипломного проекта отражает учебный план подготовки инженера-строителя-технолога.

Дипломный проект состоит из пояснительной записки объе­мом до 120-130 страниц рукописного текста (или до 80 страниц ма­шинописного текста в два интервала) и 10 листов чертежей формата А1.

Графическая часть проекта может содержать:

l) генплан предприятия;

2) план производственных цехов;

3) разрезы производственных цехов;

4) опалубочный и конструктивный чертежи изделия;

5) технологическую схему производства, схемы технологиче­ских линий;

6) циклограмму работы основного оборудования и технологи­ческого процесса;

7) схему грузопотоков предприятия;

8) технико-экономические показатели технологии и органи­зации производства;

9) схему автоматизации технологических процессов;

10) теплотехнические чертежи.

Перечень разделов пояснительной записки приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Перечень разделов пояснительной записки.

4.1 Введение

Введение – направляющая часть, которая знакомит с современным состоянием данной отрасли промышленности и перспекти­вой ее развития и вводит в курс рассматриваемой темы, показывает, ка­кие задачи были поставлены в задании и как эти задачи решены в работе.

Во введении приводят основные выводы, полученные в резуль­тате работы, и эффективность принятых решений, а также дают анализ применения технологических схем и обоснование выбранной технологической схемы производства.

4.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Продукция предприятия и мощность. В пояснительной записке приводят номенклатуру изделии и программу выпуска продукции проектируемым предприятием, устанавливают вид и марку бетона в изделиях, определяют расход бетона, стали и других материалов на изготовление изделий в течение года. Все данные приводят в виде таблицы 2 условно-расчетной номенклатуры и объема производства.

Таблица 2. – Условно-расчетная номенклатура и объем производства

Характеристика местных условий Указывают сведения о климатических условиях на месте воз­ведения проектируемого предприятия, которые необходимы для пра­вильного размещения зданий и сооружений на генплане, а также для назначения технологического режима изготовления изделий. Необхо­димо дать сведения о направлении ветров и господствующем ветре в летний период, количестве осадков и относительной влажно­сти воздуха при сухой и жаркой погоде (устойчивая дневная температура воздуха выше 25 ºС), периоде теплого времени года с устойчивыми среднесуточными температурами воздуха ниже +5 ºС и выше, периоде холодного времени года с устойчивыми температурами минус 5 ºС и ниже.

Сырьевая база и транспорт. Приводят данные об источниках поставки основных видов сырьевых материалов, достаточность запасов сырьевой базы на амортизационные средства эксплуатации предприятия, экономичность
доставки. Рассматривают возможность и целесообразность исполь­зования промышленных отходов соседних предприятий (шлаки, зола и т. п.).

Описывают транспортные связи будущего предприятия с источниками сырья и потребителями продукции.

Состав завода. Дают перечень основных и вспомогательных цехов,
складов и сооружений в их технологической последовательности и
взаимосвязи (возможна схема).

Цель подраздела – краткое представление о со­ставе завода.

Режим работы предприятия . В соответствии с требованиями норм технологического про­ектирования предприятий сборного железобетона устанавливают режим работы завода в целом и по отдельным цехам (прерывная или непрерывная рабочая неделя, сменность, длительность рабочего дня, количество рабочих дней в году и т. п.).

4. 3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.3.1 Объемно-планировочное и конструктивное решения главного корпуса

Содержит обоснование принятых унифицированных габаритных схем и краткую характеристику в соответствии с основными по­ложениями по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий. Дают характеристику основных кон­струкций фундаментов, несущего каркаса, подкрановых балок, элемен­тов наружных и внутренних стен, перекрытий, покрытий, полов, кровель и т. д. с указанием материала, типа конструкции, марки по каталогу или ГОСТу.

По заданию консультанта проекта можно выполнить разные рас­четы (освещенности, акустический, эвакуационный, теплотехниче­ский и др.).

На чертежах планов и разрезов должны быть показаны: основ­ные несущие и ограждающие конструкции, основные строительные размеры и отметки, состав кровли и пола с указанием материала, толщины и уклона.

Определяете необходимость искусственного освещения произ­водственного корпуса и мощность светильников производственного корпуса и наружного освещения.

4.4 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.4.1 Характеристика конструкций и изделий

В этом подразделе проекта студент должен показать подготовлен­ность в вопросах расчета и проектирования сборных железобетонных конструкций.

В пояснительной записке должны быть приведены для основных типов изделий принятой номенклатуры:

- требуемые эксплуатационные качества (прочность, трещино-стойкость, морозостойкость и водонепроницаемость, тепло- и звуко­проводность и т. п.);

- основные технические требования по изготовлению и приемке

(в соответствии с ГОСТ 13015.0-83 «Изделия железобетонные и бетон­ные» и другими специальными стандартами или техническими условия­ми);

- способы транспортирования, складирования и монтажа (укруп­ните льная сборка, омоноличивание и т. п.);

- степень насыщения арматурой.

На совмещенном конструктивном опалубочном чертеже изделия должны быть показаны:

- общий вид изделия, принятого к производству;

- основные сечения, детали и узлы с расположением арматуры
(требования к точности изготовления конструкции, качеству поверхно­сти и внешнем) виду, расположению арматуры и закладных деталей);

- выборка материалов и основные требования, предъявляемые к их качеству (классы и марки стали, марка бетона, вид вяжущего, необходи­мые добавки и т.п.);

- основные требования по изготовлению, распалубке, складирова­нию и транспортировке изделий (порядок натяжения арматуры, величина
контролируемого напряжения, прочность бетона в момент передачи на­пряжения арматурой на бетон, распалубочная прочность изделия, проч­ность изделия при отправке на склад т. п.).

Материалы подраздела проекта – основание для выбора способа производства основных изделий, входящих в номенкла­туру, и выполнения соответствующих технологических расчетов (расче­та состава бетона, выбора режима напряжения арматуры, выбора типа и грузоподъемности транспортных средств и др.).

4.4.2 Расчет конструкций на монтажные нагрузки

Приводят расчет силовых воздействий, напряженного состояния и деформаций, которым будут подвергаться строительные изделия и конструкции при их изготовлении и транспортирования. Рас­чет соответствующей конструкции (по указанию руководителя проекта и консультанта по архитектурно-строительной части) следует производить по прочности и трещиностойкости.

4.5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

4.5.1 Выбор вида бетона, его технологических параметров и способов приготовления и уплотнения бетонной смеси

На основании анализа конструкции изделии и условии их служ­бы выбирают вид бетонной смеси, плотность бетона, его строение (слитное, пористое и т. п.).

В зависимости от способа уплотнения бетонной смеси и конст­рукции изделий назначают величину подвижности или меткости бетон­ной смеси.

Устанавливают минимальные и максимальные расходы цемен­та для каждого вида изделий. Максимальные расходы цемента устанавливают в соответствии с типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (СНиП 5.01.23-83). Минимальные расходы цемента и максимально допус­тимые водоцементные отношения бетона устанавливают в зависимо­сти от условий службы конструкции.

В зависимости от вида бетонной смеси и ее удобоукладываемости выбирают способ приготовления бетонной смеси, тип смесителя и длительность перемешивания.

Выбирают способ интенсификации процессов твердения цементного бетона (технологический тепловой или химический). Устанавливают характер технологической обработки вяжущего с целью уско­рения твердения, способ подведения тепла к изделию, разновидность химической добавки и т. п.

4.5.2 Выбор материалов для изготовления изделий

Вяжущие вещества выбираются из условия службы конструкции, режима твердения бетона и получения требуемой прочности в задан­ные сроки. Приводят обоснования соотношения величин активно­сти цемента и марки бетона, в зависимости от пределов связанности цементного теста и пористости цементного камня в бетоне. Излага­ют основные требования к вяжущим веществам и приводят таб­лицу физико-механических характеристик цементов, принятых для изготавливаемых изделий (таблица 3).

Таблица 3 - Физико-механические характеристики

Приводят обоснования необходимости введения добавок (активных минеральных, поверхностно-активных, ускорителей твердения, понизителей температуры замерзания, кислотостойких, жаростойких и т. п.). Добавки и их содержание устанавливают в соответствии со СНиПом и рекомендациями по использованию добавок.

В зависимости от вида и размеров конструкций, условий их службы и применяемого бетона устанавливают вид заполнителей, их плотность и предельная крупность. Излагают основные требова­ния к заполнителям для данного вида изделий.

Приводятся характеристики принятых заполнителей (таблицы 4 и 5).

Таблица 4- Физические характеристики крупного заполнителя

Таблица 5 - Физические характеристики песка

Излагают требования к воде для приготовления бетонной смеси. Приводят виды применяемой для изготовления изделий ар­матурой стали, их классы, марки, диаметры и др.

Характеристики выбранной арматуры сводят в таблицу 6.

Таблица 6 – Характеристики арматурной стали

4.5. 3. Проектирование бетонной смеси

При проектировании составов бетона необходимо учитывать
структурные и технологические особенности бетона для производст­ва изделий. Проектирование составов бетона необходимо осуществ­лять в соответствии с методическими указаниями и в соответствии со стандартами [5].

По запроектированному составу необходимо рассчитать номи­нальный состав, произвести его корректировку (с учетом влажности заполнителей и наличия химической добавки) с коэффициентом выхода бетона. Характеристики принятых составов бетона сводят в табли­цу 7.

Таблица 7 – Принятые составы бетона и их характеристики

4.6 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

6.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха (отделения).

Излагают вопросы компоновки технологического оборудования в плане и вертикальной плоскости, принятый способ подачи цемен­та и заполнителей в расходные бункера. Определяют емкость рас­ходных бункеров. Приводят расчет среднего запаса хранения мате­риалов в расходных бункерах и нормы запаса, обеспечивающие нор­мальную работу. Полученные данные сводят в таблицу 8.

Таблица 8 – Средний запас хранений материалов в расходных бункерах.

Определяют способ дозирования материалов для приготов­ления бетонной смеси и количество дозаторов. Приводят нормы допускаемых отношений при дозировании материалов.

Определяют емкость и количество смесителей для приготов­ления бетонных и растворных смесей.

Обосновывают емкость приемных бункеров с учетом дози­ровки бетонной смеси на изделие и транспорт бетонной смеси в фор­мовочный цех.

Излагают способ управления механизмами с учетом автома­тизации.

4.6.2 Основные положения технологии арматурного цеха
(отделения)

Принимают способы правки, очистки механического и терми­ческого (при необходимости) упрочнения арматурной стали. Приво­дят способы резки и гнутья арматуры. Излагают способы сборки сеток, гнутья и резки плоских сеток, сборки пространственных каркасов.

Приводят производственные операции по заготовке, устройству и группировке анкерных устройств; способы изготовле­ния и установки в изделиях стальных закладных деталей и монтаж­ных петель.

Определяют длительность циклов производства арматурных из­делий и полуфабрикатов количество установок (станков) для изготовления отдельных стержней, сеток, каркасов, ар­матурных пакетов, закладных деталей и т. п.

4.6.3 Основные положения технологии формовочного цеха .

В начале производят выбор и обоснование основных технологических решений. Обосновывают выбор основных типов техноло­гических машин, механизмов и агрегатов. Разрабатывают технологическую схему производства с расположением основного оборудова­ния в момент выполнения соответствующих операций. При этом на­правление развития процессов и взаимосвязь основных технологиче­ских переделов показывают цветными стрелками.

При разработке операций подготовки форм студент должен вы­брать: рациональный тип и конструкцию форм, метод активной очи­стки, тип смазки и способ ее нанесения, приготовление и способ транспортирования смазки к рабочему месту.

Излагают способ укладки арматурных элементов в форму (от­дельные стержни, сетки, каркасы, укрупнительная сборка, пакеты, УНАЭ и т.п.). Обосновывают способ натяжения арматуры в предва­рительно напряженных конструкциях (механический, электротерми­ческий, электротермомехани-ческий, химический).

Определяют величину начального напряжения арматуры с учетом потерь напряжения.

Производят выбор натяженного устройства, типа захвата, вида и способа анкеровки, расчет тягового усилия или температуры нагре­ва, расчет удлинения арматуры при напряжении.

Излагают способ распределения бетонной смеси в формовочной емкости с учетом дозирования. Обосновывают методы, параметры и режимы уплотнения бетонной смеси. Выбирают способы и прие­мы обработки открытых поверхностей отформованных изделий.

Обосновывают режим твердения бетона с учетом вида цемента, состава и удобоукладываемости бетонной смеси, требуемой прочно­сти и деформативности бетона, обеспечения минимальной величины падения напряжения в преднапряженной арматуре.

Излагают необходимость и эффективность последующего доз­ревания бетона в изделиях.

Излагают проведение операций по отпуску натяжения арматуры, съему изделий с поддона и отделке изделий. Приводят требования по продолжительности выдержки изделий в зимнее время после тепловлажностной обработки и продолжительности выдержки изделий после отделки.

На основании анализа отдельных технологических операций оп­ределяют длительность циклов армирования, формования, тепловлажностной обработки, распалубки и подготовки форм, окраски и отделки поверхностей изделий и т. п. Определяют количество фор­мовочных агрегатов, емкость и число устройств для тепловой обра­ботки изделий, число форм и поддонов, транспортных средств, расчет загрузки мостовых кранов. И в заключение, следует построить цикло­грамму работы основного технологического оборудования [9].

Определяют необходимую производственную площадь с уче­том площадей: для оперативных запасов пол) фабрикатов и материа­лов, рабочих мест, проходов и проездов, мест хранения запаса форм и производства их текущего ремонта в соответствии с нормами техно­логического проектирования [4].

Определяют расход пара, сжатого воздуха, электроэнергии, воды, смазки для форм. Потребность в паре, сжатом воздухе, воде, электроэнергии, смазке для форм рассчитывают исходя из удельных расходов. Результаты приводят в таблице 9.

Таблица 9 - Расход пара, сжатого воздуха, воды, электроэнергии,

6. 4. Технологическая документация на производство сборных железо-бетонных изделий.

Включает обязательно технологическую схему производства, карту контроля технологического процесса, является основным документом.

Примеры некоторых документов (ККТП и ВОБ) приведены в таблицах 10 и 11.

Таблица 10 – Карта контроля технических процессов

Подробная структура технологического регламента и других документов с примерами оформления представлена в [8].

Таблица 11 – Ведомость оборудования и оснастки (ВОБ)

4.6.5. Технология производства монолитных железобетонных изделий и конструкций.

При разработке дипломного проекта на тему монолитного бето­нирования изделий и конструкций (либо возведения зданий из монолитного бетона) студент разрабатывает технологические разделы в составе проекта производства работ (ППР), а также разрабатывает технологические карты на производство монолитных железобетон­ных изделий. При разработке технологической части дипломного проекта студент выполняет следующие обязательные расчеты и технологические схемы по монолитному бетонированию:

1.Проектирование состава бетона.

1.1 Теоретические основы проектирования состава бетона.

1.2 Расчет ориентировочного состава бетона.

1.3 Корректирование состава бетона с учетом влажности.

1.4 Подбор состава бетона с химическими добавками.

2 Технология монолитного и приобъектного бетонирования.

2.1 Технология возведения монолитных конструкций.

2.1.1Опалубочные работы.

2.1.1.1 Требования, предъявляемые к опалубке.

2.1.1.2 Конструирование и расчёт опалубки.

2.1.2 Арматурные работы.

2.1.2.1 Заготовка и монтаж арматуры.

2.1.2.2 Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона.

2.1.3 Бетонирование конструкций.

2.1.3.1 Проектирование состава бетонной смеси.

2.1.3.2 Транспорт бетонной смеси к месту укладки.

2.1.3.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси.

2.1.3.4 Уход за бетоном/, распалубка и контроль качества.

2.1.4 Технологические схемы производства работ (опалубочных, арматурных и по бетонированию).

2.2 Технологические расчёты по монолитным бетонным работам.

2.3 Определение трудоёмкости, механоемкости производства моно­литных бетонных работ (калькуляции трудовых затрат).

2.4 Календарный график производственного процесса.

2. 5бщеплощадочный стройгенплан (с детализацией монолитных
бетонных работ и выбора строительно-монтажных кранов).

3 Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре.

3.1 Выбор метода, технология ведения работ.

3.2 Технологические расчёты.

3.3 Разработка технологических схем производства работ.

Примерная структура пояснительной записки представлена в приложении Б.

4.7 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

4.7. 1Организация основного производства.

Цель проектирования производственных процессов – определение технических и организационно-экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех ресурсов. Организация производства призвана обеспечить оптимальное взаимодействие машин при наиболее полном их использовании и оптимальную взаимосвязь всех операций и процессов при сведении потерь рабочего времени к миниму­му.

В зависимости от авансированных (предполагаемых) затрат задачи

проектирования производственных процессов разделяют на 2 типа.

1 тип При отсутствии ограничений на ресурсы отыскивается такое решение, которое обеспечивает наименьшие затраты :

2 тип При ограниченных ресурсах отыскиваете такое решение, что­бы полученные затраты не превысили выделенные

Проектирование организации производственных процессов состоит из пяти основных этапов:

— подготовка исходной информации;

— постановка задачи;

— разработка и выбор принципиальных решений;

— разработка детального решения;

—анализ технико-экономических показателей принятого решения.

Исходная информация включает типы, классификаторы продук­ции, номенклатуру, массу и габаритные размеры, расходы материалов,
комплектующих изделий, сырья, полуфабрикатов. Накапливают дан­ные по характеристике операций, их функциональному назначению, структуре, расчетным параметрам оборудования, технологическим ре­жимам, трудозатратам на отдельные операции и приемы. Собирают необходимую информацию по оборудованию, их типам, техническим воз­можностям и характеристикам.

При постановке задачи организации производства выбирают один из двух типов задач:

— первый задают вид продукции и планируемый объем выпуска необходимо разработать процесс с минимальными затратами по, выпуску продукции;

— второй задают вид продукции и тип оборудования; необходимо разработать процесс с оптимальной производительностью.

Разработка и выбор оптимальных решений осуществляют в со­ответствии с принципом приоритетности, т. е. первоочередном рассмот­рении частей, определяющих максимальную эффективность целого, при этом учитывают определяющие факторы для каждого способа произ­водства (стендового, агрегатного, конвейерного) либо их сочетаний, их влияние на себестоимость продукции и удельные капитальные вложения.

Технико-экономическое сравнение различных вариантов реше­ний производят по приведенным затратам:

где, С – себестоимости единицы продукции по i-му варианту;

Е – нормативный коэффициент эффективности; Е=0,12 - для из­вестных решений и 0.15 - для новых разработок;

К_i – удельные, капитальные вложения под i-му варианту, руб.

После выбора одного из способов производства, приступают к
разработке детального решения.

При этом определяют организационно-технологическую структуру процесса, выявляют основные (ведущие) элементные (стадийные) процессы, производят расчет длительности операций, элементных процессов и технологических циклов изготовления изделий.

Оптимальную длительность элементных процессов определяют графоаналитическим способом – путем расчета всех операций процесса и построения циклограмм и маршрутных схем.

Необходимое количество технологического, теплотехнического и транспортного оборудования, количество форм, обслуживаемых одним звеном рабочих, оптимизируется исходя из условия непрерывности вы­полнения технологического процесса.

Синхронизация всех элементных процессов, расчет занятости ра­бочих на постах и их перераспределение (организационная синхрониза­ция) позволяет обосновать необходимое количество основных рабочих на технологических линиях.

При компоновке оборудования на плане цеха исходят из принци­па прямоточности процесса и минимальных грузопотоков, при этом пре­дусматривают необходимые площади для рабочих мест, вспомогатель­ные площади для хранения полу фабрикатов и готовой продукции, а так­ же для профилактического ремонта оснастки. Исходя из схем цеховых грузопотоков, устанавливают проезды в цехе по существующим нор­мативам.

В заключение определяют общее количество работающих в
подразделениях, приводят схему правления и технико-экономические показатели, к числу которых относятся: удельные расходы на 1 м³ (на 1 изделие) энергетических и материальных ресурсов - пара, сжатого воз­духа, электроэнергии, смазки, цемента, полимерных эмульсий и т. п.; коэффициенты использования оборудования занятости рабочих, трудо­емкость изготовления изделий, выработка продукции за смену, оборачи­ваемость установок, длительности циклов, величины ритмов, характери­стики структур и форм технологических процессов, уровень и степень
механизации.

4.8 СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И ГРУЗООБОРОТ ПРЕДПРИЯТИЯ

4.8.1 Склады материалов и готовой продукции.

Годовой расход основных материалов приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Годовой расход основных материалов

В соответствии с принятыми режимами работы складом по приему и выдаче материалов определяют суточную и часовую производительность складов по приему и выдаче. Приводят принятые сроки хранения материалов, полуфабрикатов и продукции. Определяют не­обходимые емкости и площади складов. Обосновывают выбор типов складов по видам материалов, емкости, климатическим условиям и т. п. Рассчитывают запас материалов на складе в соответствии с требова­ниями норм технологического проектирования (таблица 13).

Таблица 13 - Запас материалов

4.8.2 Грузооборот предприятия

Расчет грузооборота предприятия внутреннего (межцехового) и внешнего (внезаводского) производят определения по­требности в транспортных средствах для перевозки грузов. Организа­ция перевозок должна быть тесно увязана с объемом прибывающих материалов и количеством отпускаемой продукции с учетом произ­водственных потерь и увеличением массы вывозимой продукции за счет гидратации цемента. Приводят схему внутренних грузо­вых потоков предприятия и строят график грузовых потоков для наиболее напряженных участков схемы.

4.9 ТЕРРИТОРИЯ, ПЛАНИРОВКЕ И БЛАГОУСТРОЙСТВО ПРОМПЛОЩАДКИ

В подразделе приводят основные положения, принятые при разработке генерального плана предприятия: связь зданий цехов и сооружений в технологическом потоке, расположение их относительно стран света и преобладающего направления ветров, внутризаводские авто- и железные дороги, сочетание с окружающей застройкой, рельефом местности, озеленение территории санитарно-защитной зоны и т. п.

При разработке генерального плана предприятия необходимо
произвести ряд расчетов для определения технико-экономических
показателей. Результаты расчетов приводят в таблице 14.

Таблица 14 - Технико-экономические показатели генерального плана

4.10 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Включает в себя обоснование выбора типа и размера теплового устройства для интенсификации твердения бетона в изделиях. Выбор типа теплового устройства (камера пропаривания, термоформы, электроиндукционные установки и т. п.) производят на основании интенсификации твердения бетона и способа подведения тепла к изделию.

Излагают принцип установки с соблюдением заданного теплового режима. Производят проверку выбранного режима тепловой обработки изделий исходя из условий нестационарной теплопередачи. В соответствии с выбранным типом и размерами теплового устройства выполняют его теплотехнический расчет. Приводят описание конструкции тепло­вой установки и ее основных узлов. Принимают виды теплоизоляции поверхностей теплового устройства и подсчитывают для них коэффи­циенты теплопередачи; элементы тепловых затрат и составляют тепловой баланс устройства.

Определяют расход теплоносителя (пара, газа или электроэнергии),
удельные затраты тепла на единицу продукции, расход тепла на все теплотехнические устройства цеха. Если в проекте имеется несколько типов
тепловых устройств, теплотехнические расчеты производят по одному из них по указанию консультанта, а по остальным данные устанавливают по справочникам или по имеющимся проектам. Производят рас­чет сетей тепло(энерго)снабжения тепловых установок.

4.11 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

При выполнении проекта предусматривают автоматизацию одного из элементов технологии производства:

– хранение и транспортирование сырьевых материалов;

– дозирование компонентов бетонной смеси;

– приготовление и транспортирование бетонных смесей;

– формирование и уплотнение изделий;

– тепловую обработку;

– контроль качества, учет готовой продукции и др.

Необходимо разработать функциональную и принципиальную элек­трическую схемы автоматизации, выбрать необходимые средства авто­матизации, указать квалификацию и состав обслуживающего персонала, изложить технику безопасности.

4.12 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДЫ

При разработке проекта студент должен предусмотреть меро­приятия, предупреждающие производственный травматизм и обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт оборудования. Необ­ходимо обосновать требования промышленной вентиляции и аспира­ции и указать место отсоса пара и запыленного воздуха. Описать ме­роприятия по уменьшению воздействия на рабочих производственно­го шума и вибрации. Предусмотреть мероприятия по охране труда при выполнении отдельных производственных операций при арма­турных и сварочных работах, формования изделий и уплотнения бе­тонной смеси, пропаривании и других способах прогрева бетона, рас­палубки изделий и их транспортировки и т. п. Необходимо описать способы защиты оборудования, работающего под давлением и при напряжении свыше 36 В.

При проектировании основного корпуса предусмотреть для про­изводственного персонала санитарно-бытовые устройства: комнаты отдыха, гардеробные, умывальные, уборные, душевые и комнаты личной гигиены женщин.

При проектировании генерального плана производственные цеха и вспомогательные сооружения следует размещать с учетом направ­ления господствующих ветров и выделяемых производственных вредностей согласно СН 245-71 « Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» и СНиП П-89-90 «Гене­ральные планы промышленных предприятий».

В проекте необходимо предусматривать меры пожарной безопас­ности с обоснованием этажности, проходов, выхода противопожар­ных разрывов, проездов и т. п.

Вопросы техники безопасности и противопожарных мероприятий должны находить отражение не только в этом разделе, но при разработке технологического процесса, компоновке оборудования и выборе строительных конструкций для обеспечения нормальных проходов, удобных условий обслуживания механизмов, освещенности рабочих мест и т. п.

В проекте проводят требования охраны окружающей среды и гражданской обороны.

4.13 ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА ,

Экономическую часть проекта составляют расчеты, определяю­щие технико-экономическую целесообразность принятых решений.

Обязательными являются расчеты и калькуляции себестоимости изготовления единицы продукции, результаты которых должны быть сведены в таблице 15.

Пример составления калькуляции приведен в приложении В. Расчет смет (локальных, объектных, сводных и в текущих ценах) выполняют по теме монолитного бетонирования конструкций, либо при реконструкции заводов ЖБИ (по усмотрению основного руководителя).

Таблица 15 – Форма калькуляции себестоимости изготовления единицы

Общие результаты экономических расчетов сводятся в табли­це 16 технико-экономических показателей запроектированного пред­приятия СЖБ, которую размещают в пояснительной записке и на одном из чертежей; служит иллюстративным материалом при защи­те проекта перед Государственной экзаменационной комиссией.

Таблица 16 - Технико-экономические показатели предприятия

При выполнении экономической части проекта следует руководствоваться методическими указаниями по выполнению экономической части дипломного проекта.

5 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ПРЕКТА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Проект предприятия сборного железобетона представляет со­бой графическое изображение строительных объектов предприятия с точным указанием расположения технологического оборудования и рабочих площадок, проходов и проездов, а также технико-экономическое обоснование, приведенное в пояснительной записке. Проект должен выполняться с соблюдением требований стандартов Единой системы конструкторской документации для строительства, а также норм технологического проектирования.

Графическую часть проекта выполняют на листах чертежной бумаги, форма и размер которых должен удовлетворять требованиям ГОСТ 2.301-68. Линии рамки должны отстоять от края листа справа, снизу и сверху на 5 мм, а слева - 20 мм для подшивания чертежей в альбом. В правом нижнем углу формата вплотную к рамке распола­гают основные подписи, по ГОСТ 21.103-78.

Чертежи выполняют карандашом или тушью, что определя­ется возможностью дальнейшего их размножения. Чтобы чертеж был выразительным, он должен быть оформлен линиями различной тол­щины и формы по ГОСТ 2.303-68. Так, например, рамки листов, главные линии штампов и таблиц вычерчивают линиями толщиной 0,8 мм; линии размеров и контуры сечения конструкций 0,8 мм; ли­нии конструкций вне сечения – 06-0,4 мм; штриховые, выносные, осевые и размерные линии - 0,3 мм.

Все чертежи сопровождают краткими, четкими и легко вы­полняемыми надписями, количество которых должно быть мини­мальным. Надписи должны размещаться равномерно, по возможно­сти симметрично и быть увязаны с остальными элементами чертежа. Надписи и постановка размеров на строительных чертежах выполняют чертежным шрифтом согласно ГОСТ 2.304-81. Чертежи выполняют в соответствующих масштабах по ГОСТ 2. 302-68: планы – 1:200, разрезы – 1:200. 1:100, генплан – 1:500, детали – 1:10 или 1:20.

В некоторых случаях допускается изменение рекомендованных стандартов масштабов.

Чертежи должны выполняться с учетом условных графических обозначений элементов зданий, сооружений и конструкций по ГОСТ 2. 306-68. Оборудование на чертежах планов и разрезов вычерчивают в масштабе с обозначением контуров основных узлов. План этажа необходимо изображать в виде горизонтального разреза на уровне дверных и оконных проемов с указанием отметки пола. При многоярусном расположении окон в пределах одного этажа на плане наносят оконные проемы нижнего яруса, окон. Если вышележащие ярусы оконных проемов по размерам или разбивке отличаются от нижнего, то по периметру плана располагаются горизонтальные сечения стен по проемам вышележащих ярусов. Стены, перегородки, про­емы, двери, лестницы, железнодорожные пути, крановые пути и дру­гие элементы зданий, сооружений и конструкций изображают услов­ными обозначениями в соответствии с ГОСТ 21. 107-78. Площадки, помещения и сооружения, расположенные на высоте более 2 м от уровня пола, показывают штриховой линией в виде перекрещенного контура. На планах необходимо указывать зону действия крана. На план наносят: разбивочные оси здания, толщину стен и перегородок и их привязку к разбивочным осям здания или к поверхности бли­жайших конструкций, размеры и привязку проемов и отверстий в стенах и перегородках; оси рельсовых путей и их привязку к разби­вочным осям здания, отметки уровней чистых полов (при расположе­нии полов на разных уровнях), при необходимости также уклоны по­лов, размеры и привязку каналов, лотков, приямков и трапов, устраи­ваемые в конструкции пола.

Положение разрезов принимают по наиболее сложному тех­нологическому оборудованию и, как правило, чтобы в разрезе были оконные или дверные проемы, ворота, аэрационные фонари и т. д. Пол на грунте изображают одной основной линией, а пол по пере­крытию и кровлю – сплошной тонкой линией, независимо от числа слоев в их конструкции. Стены, проемы, лестницы, подъемно-транспортное оборудование и другие элементы зданий и сооружений изображают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 21.107-78. На разрезы наносят: разбивочные оси зданий и отметки уровня земли, отмостки, «чистого» пола этажей и площадок, низа не­сущих конструкций покрытий и перекрытий, оконных и дверных проемов, головки рельсов крановых путей, карнизов и уступов стен. На разрезах показывают верхнее положение крюка крана и привязку крюка крана в крайних положениях к продольным осям здания.

Размерные числа в чертежах необходимо ставить над сплош­ной размерной линией и ближе к середине изображения. Размеры обозначают в миллиметрах. Величина цифр должна быть одинако­вой и на всем чертеже составлять 2,5-3,5 мм. Количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для определения вели­чины любого измерения детали, элемента или объекта. Габаритные линии располагают с выносными линиями. В точках их пересече­ния проставляются знаки их ограничения - засечки, точки или стрел­ки. Выносные линии должны выходить за пределы размерной линии на 1-5 мм. Расстояние между параллельными размерными линиями должны быть в пределах 6-10 мм. Размеры привязки оборудования проставляются в пределах изображения.

Координационные оси здания обозначают в кружках диа­метром 6-12 мм арабскими цифрами или прописными буквами рус­ского алфавита, за исключением букв 3, И, О, X, Ъ, Ы, Ь. Последова­тельность цифровых и буквенных обозначений координационных осей принимают по плану этажа слева направо и снизу вверх. Обо­значение координационных осей, как правило, наносят по левой и нижней сторонам. Для отдельных элементов несущих конструкций зданий (фахверковых колон, встроенных сооружений и т. п.) допуска­ется наносить дополнительные оси с обозначением в виде дроби, в числителе которой ставится порядковое обозначение главной координатной оси, а в знаменателе - порядковый номер дополнитель­ной оси. Например, 2/1,2/2, В/1 и т. п.

Если план здания не помещается на листе, то его допускается расчленить на несколько участков, располагая их на отдельных лис­тах. В этом случае на каждом листе приводят схематический план всего этажа (в масштабе 1:2000) с выделением штриховкой разме­щаемого на данном листе участка плана этажа и обозначением основ­ных координатных осей. За ось «А» принимают в здании ось сте­ны, расположенную на генплане внизу и под утлом менее 90° к гори­зонтальной стороне чертежа. Каждое отдельное здание или сооруже­ние должно иметь самостоятельную систему обозначений координатных осей.

Пояснительную записку к проекту оформляют на одной сто­роне писчей бумаги формата 210×297 мм с соблюдением требований стандартов: ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 21.103-78 и [25]. Записка должна начинаться с титульного листа, за которым помешают оглавление и текст пояснительной записки. В нижней части листа с правой сторо­ны помещают основные надписи. Все страницы нумеруют начиная с титульного листа (на титульном листе номер не ставится). За­писка должна излагаться сжатыми и четкими формулировками без лишних подробностей и повторений. Изложение ведется в безличной форме. Текст по мере надобности иллюстрируют схемами, графика­ми, репродукциями и рисунками, которые размещают на отдельных листах и нумеруют, в тексте записки дают на них ссылку в круглых скобках. Пример титульного листа пояснительной записки при­веден в приложении Г.

Все принятые в расчетах и описании технологического про­цесса справочные данные (характеристики, коэффициенты, опыт применения и т. п.) должны обосноваться ссылками на источники информации, которые приводятся в перечне использованной литерату­ры. Ссылки на литературные источники дают квадратных скоб­ках. Перечень использованной литературы составляется по алфавиту фамилий авторов или названий книг, при числе авторов более трех. В перечне должны быть указаны: порядковый номер, фамилия автора и инициалы, название труда, место издания, издательство и год изда­ния, а также количество страниц в источнике. При ссылке на перио­дическую литературу, кроме того, указывается название статьи, но­мер издания и номера страниц начала и окончания статьи.

По окончании работы над дипломным проектом студент получа­ет отзыв у основного руководителя и рецензию (от специалиста-рецензента). Пример рецензии приведен в приложении Д.

Список литературы

1 Баженов, Ю. М. Технология бетона: учеб/ Ю. М. Баженов. – М.: Изд-во АСБ, 2002. – 580 с.

2 РДС 1. 01. 13 – 99. Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и стройиндустрии.

3 Лаврега, Л. Я. Методические указания по курсу «Организация , планирование и управления предприятием» для студентов специальности «Производство строительных изделий и конструкции»/ Л. Я. Лаврега. – Мн.: БПИ, 1990. – 31 с.

4 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятия сборного железобетона (ОНТП-07-85) Минстройматериалов СССР. – М.: Стройиздат, 1986. – 51 с.

5 СТБ 1182 – 99. Бетоны. Правила подбора состава.

6 Антоненко, Г.Я. Организация, планирование и управление предприятиями строительных изделий и конструкций/ Г. Я. Антоненко. – Киев: Вища школа, 1988. – 373 с.

7 СНиП 3. 09. 01 – 85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. – 26 с.

8 Яшина, Т. В. Технологическая документация на производство сборных железобетонных изделий/ Т. В.Яшина. – Гомель: БелГУТ, 2004. – 91 с.

9 Яшина, Т. В . Технологическая документация по производству сборных железобетонных изделий/ Т. В.Яшина. – Гомель: БелГУТ, 1999. – 180 с.

10 Баженов, Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий учебник для ВУЗов/ Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.

11 Горяйнов, К. Э. Проектирование заводов железобетонных изделий/ К. Э. Горяйнов, В. И. Сорокер, Б. В. Коняев. – М.: Высшая школа, 1970. -390 с.

12 Рекомендации о наиболее рациональных областях применения в строительстве сборного железобетона. – М.: Стройиздат, 1975. – 32 с.

13 Руководство по применению химических добавок в бетоне (НИИЖБ Госстроя СССР). – М.: Стройиздат, 1980. – 55 с.

14 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-71). – М.: Стройиздат,1972. – 97 с.

15 СНиП II-90-81 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1982. – 21 с.

16 СНиП II-2-80 Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. Нормы проектирования/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1981. – 18 с.

17 СНиП III-4-80 Правила производства и приемки работ/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат,1982. – 23 с.

18 Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Г. И. Бердычевский и др. – М.: Стройиздат, - 1982. – 440 с.

19 Технологические комплексы производства сборных железобетонных конструкций и изделий/ под ред. Ю. В. Николаева. – М.: Стройиздат, - 1986. – 312 с.

20 Цителаури, М. К. Проектирование предприятий сборного железобетона/ М. К. Цителаури. – М: Высшая школа, 1986. – 312 с.

21 Шалимо, М. А . Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий: учебное пособие/ М. А. Шалимо. – М.: Высшая школа, 1987. – 196 с.

22 Попов, А. Н. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий/ А. Н. Попов. – М.: Высшая школа, 1988 – 312 с.

23 СНБ 1. 01 04-99. Всеобщее руководство качеством в строительстве. Основы положения, ТКС 01 ГП Стройтехнорм.

24 П3- 99К СНБ 1. 01-99. Системы качества в организациях промышленности строительных материалов и строительной индустрии.

25 ГОСТ 2. 105-95 ЕСКО. Общие требования к текстовым документам. – Минск, 1995. – 30 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Образец задания на дипломный проект

Студенту (ке)_______________________________________________________________________

(ФИО)

I ИСХОДНЫЕ ЗАДАНИЯ

1 Тема

Проекта___________________________________________________________________________

Утверждаю приказом по университету от «___» ___________200__г. №____

2 Исходные данные к проекту

2. 1 Район строительства______________________________________________________________________

2. 2 Краткая характеристика объекта____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. 3Режим работы предприятия____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

2.4 Источники снабжения паром, водой, электроэнергией, воздухом_____________________

_______________________________________________________________________________

И другими ресурсами____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

2. 5 Условия снабжения местными и привозными материалами_________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

2. 6 Транспортирование готовой продукции завода к потребителю______________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

3 Срок сдачи студентом законченного проекта______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4 Содержание расчетно-пояснительной записки и консультанты к дипломному проекту:

5. Перечень графического материала и календарный план выполнения проекта (работы):

6 Состав проекта

Состав проекта определяется инструкциями по разработке проектов и смет (СНиП 1.02.01-85 и СНиП 3.01.01.85). Глубина разработки некоторых частей проекта устанавливается основным руководителем совместно с соответствующими консультантами.

Графическое оформление чертежей и пояснительной записки должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ, входящих в состав проектной документации для строительства (СПДС).

Объем пояснительной записки к проекту не более 100 страниц. Содержание научно-исследовательской части должно быть внесено в приложение к проекту.

6. 1 Проектирование строительства, реконструкции или модернизации.

6. 1. 1 Характеристика проектируемого предприятия.

6. 1. 2 Обоснование проектных решений конструкции изделия.

6. 1. 3 Проектирование технологии производства.

6. 1. 4 Организация, планирование и управление предприятием.

6. 2 Архитектурно-строительная часть.

6. 2. 1 Планы и разрез здания ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6. 2. 2 Размещение и привязка основного оборудования цеха_________________________

6. 2. 3 Фасад здания____________________________________________________________

6. 2. 4 Генеральный план участка_________________________________________________

6. 2. 5 Административно-бытовой корпус__________________________________________

Консультант ___________

6. 3 Расчетно-конструктивная часть.

6. 3. 1 Расчет и конструирование элементов здания (сооружения)______________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

6. 3 .1 Конструирование выпускаемого изделия_____________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Консультант ___________

6. 4 Технологический регламент (карта) на изготовление бетонных железобетонный или других изделий (ТР).

6. 4. 1 Общие положения (состав эскиза, описание конструкции и номенклатура).

6. 4. 2 Складирование и хранение сырьевых материалов.

6. 4. 3 Требования к применяемым материалам (подбор состава бетона).

6. 4. 4 Технологическая схема производства (ТСХ) (поступление и хранение сырья, производство, складирование готовой продукции и др.).

6. 4. 5 Технология изготовления продукции (циклограмма и графики производства работ)

6. 4. 6 Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение.

6. 4. 7 Карта контроля технологического процесса (ККТП).

6. 4. 7. 1 Входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих.

6. 4. 7. 2 Операционный контроль на стадии производства продукции.

6. 4. 7. 3 Приемочный контроль готовой продукции с указанием периодических и приемосдаточных испытаний.

6. 5 Ведомость оборудования и оснастки (ВОБ).

6. 6 Технико-нормативная карта (ТНК), ведомость норм расхода материала (ВНМ), технологическая инструкция (ТИ), инструкция по охране труда и технике безопасности (ИТБ) (по указанию руководителя).

Консультант ___________

6. 7 Механизация и автоматизация производства.

6. 7. 1 Разработка технологического агрегата_________________________________________

6. 7. 2 Разработка механизации ____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

6. 7. 3 Разработка функциональной схемы контроля регулирования _____________________

_______________________________________________________________________________

6. 7. 4 Разработка принципиальной схемы___________________________________________

_______________________________________________________________________________

6. 8 Экономическая часть.

6. 8. 1 Расчет и сравнение вариантов по технологии или механизации работ ______________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

6. 8. 2 Расчет цены единицы продукции в калькуляции на ж/б изделие.

6. 8. 3 Технико-экономические показатели.

Консультант ___________

6.9 Охрана труда и техника безопасности.

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Консультант ___________

6.10 Охрана окружающей среды.

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Консультант ___________

6. 11 Научно-исследовательская часть проекта.

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Руководитель дипломного проектирования_____________________

«__»__________200__г.

Дипломник_____________________

«__»__________200__г. (подпись студента)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Структура пояснительной записки

Состав проекта определяется инструкциями по разработке проектов и смет (СНиП 1. 02. 01-85 и СНиП 3. 01. 01-85). Глубина разработки отдельных частей проекта устанавливается основным руководителем совместно с соответствующими консультантами.

1 Архитектурно-строительная часть.

1. 1 Технология проектируемого предприятия.

1. 2 Ведомость с объектов предприятия с указанием строительных объемов.

1. 3 План первого, промежуточного этажа и разрез здания _____________________________

_______________________________________________________________________________

1. 4 Фасад здания________________________________________________________________

1. 5 Генеральный план участка ________________________________________________

1. 6 Сооружение гражданской обороны _____________________________________________

_______________________________________________________________________________

2 Технологическая часть.

3 Расчетно-конструктивная часть.

3. 1 Расчет и конструирование элементов здания (сооружения) _________________________

Элементы покрытия _________________________________________________________

Элементы каркаса ___________________________________________________________

Расчет оснований и фундамента _______________________________________________

___________________________________________________________________________

4 Проект производства работ.

4. 1 Ведомость объемов, трудоемкости работ и затрат средств механизации.

4. 2 Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатов и материалах.

4. 3 Проектирование технологического процесса и разработки вариантов.

4. 4 Технологические карты на производство монолитных бетонных работ (на разные конструкции).

4. 5 Методы производства строительно-монтажных работ на объекте с необходимыми обоснованиями (выбор кранов).

4. 6 Календарный график, представленный в виде ____________________________________

4. 7 График поступления на объект бетонных и разборных смесей, основных железобетон-ных полуфабрикатов.

4. 8 График потребности рабочих кадров.

4. 9 График потребности в основных строительных машинах.

4. 10 Объектный строительный генплан.

4. 11 Мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии на строй-площадке.

5 Экономическая часть.

5. 1 Произвести расчет и сравнение вариантов по организации, технологии или механизации работ (варианты подбираются с основным руководителем).

Вариант № _________________________________________________________________

Вариант № _________________________________________________________________

Эталонный вариант __________________________________________________________

5. 2 Определение стоимости строительства проектируемых зданий и сооружений (локаль-ные сметы на общественные и специальные виды работ на проектируемое здание, объектные сметы, сводные сметы на комплекс строительства).

5. 3 технико-экономические показатели проекта.

6 Охрана труда и техника безопасности ______________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Пример оформления калькуляции стоимости железобетонных изделий

Калькуляция

Группа Железобетон

Марка изделия Лестничные ступени: ЛС 12-17-Б

Единица измерения м³

Цех изготовления: Формовочный

Объем измерения: 0,053

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Форма титульного листа пояснительной записки

Факультет

«Промышленное и гражданское строительство»

Кафедра: «Строительное производство»

Допущен к защите ________________________

Зав. Кафедрой_________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К дипломному проекту

на тему

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Выполнил студент_______________________

Главный руководитель___________________

Основной руководитель__________________

Консультанты:__________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________

Гомель 200

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Пример оформления рецензии

РЕЦЕНЗИЯ

на дипломный проект студента Белорусского государственного уни-верситета транспорта ____________________________________________

_____________________________________________________________

(ФИО)

На тему __________________________________________________________

__________________________________________________________________

Студент __________________________________________________________

(ФИО)

выполнил дипломный проект в графической части на______ листах с пояснительной запиской на ________ страницах.

В дипломном проектировании разработано:

(привести краткое содержания дипломного проекта с описанием принятых решений, и полноты их разработки: отметить какое отражение в проекте получили вопросы организации производства, техники безопасности, расчета строительных конструкций, экономики).

Замечания по дипломному проекту ___________________________________

__________________________________________________________________

Заключение: (отметить, что студент владеет методикой решения инженерных задач в области проектирования и организации технологических процессов предприятий строительной индустрии. Отметить наличие оригинальных решений, которые могли быть использованы в проектных разработках и производстве).

Оценка проекта: дипломный проект заслуживает (отличной, хорошей, удовлетворительной оценки).

Рецензент (место работы, должность) _________________________________

(ФИО)

«______»__________________200__г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………….

1 Цели и задачи дипломного проектирования………………………………

2 Задание на дипломное проектирование……………………………………

3 Тематика дипломных проектов…………………………………………….

4 Содержание и объем дипломного проекта………………………………...

4.1 Введение……………………………………………………………….

4.2 Характеристика проектируемого предприятия……………………...

4.3 Архитектурно -строительная часть………………………………….

4.3.1 Объемно-планировочное и конструктивное решение главного корпуса…………………………………………………………………………

4.4 Расчетно-конструктивная часть………………………………………

4.4.1 Характеристика конструкций и изделий……………………….

4.4.2 Расчет конструкций на монтажные нагрузки…………………..

4.5 Технологический регламент на изготовление изделий……………..

4.5.1 Выбор вида бетона, его технологических параметров и способов приготовления и уплотнения бетонной смеси……………………………….

4.5.2 Выбор материалов для изготовления изделий…………………..

4.5.3 Проектирование бетонной смеси……………………………….

4.6. Технология производства……………………………………………..

4.6.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха (отделения)……………………………………………………………………..

4.6.2 Основные положения технологии арматурного цеха

(отделения)………………………………………………………………………

4.6.3 Основные положения технологии формовочного цеха………..

4.6.4 Технологическая документация на производство сборных железобетонных изделий……………………………………………………..

4.6.5 Технология производства монолитных железобетонных изделий и конструкций……………………………………………………………………

4.7 Основные положения организации производственных процессов….

4.7.1 Организация основного производства…………………………….

4.8 Складское хозяйство и грузооборот предприятия…………………….

4.8.1 Склады материалов и готовой продукции………………………..

4.8.2 Грузооборот предприятия………………………………………….

4.9 Территория, планировка и благоустройство стройплощадки…………

4.10 Теплотехнический раздел………………………………………………

4.11 Автоматизация производственных процессов………………………..

4.12 Охрана труда и окружающей среды…………………………………..

4.13 Экономика производства……………………………………………….

5 Основные требования по оформлению проекта предприятия сборного железобетона…………………………………………………………………….

Список литературы……………………………………………………………..

Приложения А Образец задания на дипломный проект……………………..

Приложение Б Структура пояснительной записки…………………………..

Приложение В пример оформления калькуляции стоимости железобетонных изделий………………………………………………………………………….

Приложение Г Форма титульного листа пояснительной записки………….

Приложение Д Пример оформления рецензии ………………………………